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文档简介

1、某采石场露天台阶爆破设计说明书设计 XXXXXXXXXX审核 XXXXXXXXXX批准 XXXXXXXXXXXXX设计单位XXXXXXXXXX设计日期XXXXXXXXXX目录1、工程概况2、爆破方案的选择3、爆破参数选择和计算4、装药、填塞、起爆网络设计5、安全距离计算6、安全技术措施及注意事项7、爆破组织工作8主要技术经济指标9、附图1工程概况某露天矿山,采剥总量300万t/a,台阶高度12m,年工作300天,每天2班制, 岩石为石灰岩,坚固性系数f=810,松散系数为1.5。爆破点200m外有居民房 屋(砖房)。(设钻机效率为60m/台班)2爆破方案的选择台阶高度12米选用直径150 mm

2、潜孔钻机。倾斜孔布置。按每3天爆破一次,一次爆破规模为:300/2.5/300 X 3=1.2万m3 选用铵油炸药,有水炮孔选用乳化炸药。导爆管毫秒起爆。3爆破参数选择和计算3.1底盘抵抗线(1)按以下公式确定W 二d式中,孔径d = 150mm,取装药系数t =0.75,炮孔密集系数m = 1.2,装药密度:-1.0t/m3,单位炸药消耗量q二0.45kg /m3,计算底盘抵抗线为:4mq3.14 1000 0.7J 4.95m4 1.2 0.45(2)按以下经验公式计算W = 33d33 0.15 = 4.95m选取底盘抵抗线W=5m3.2孔深倾斜深孔,倾角按=65计算,孔深为:L H /

3、 sin: h超深 h =(0.15 0.35)W ,取 h=0.2W=1.0m,则孔深为:L=12/sin65 o+1.0=14m3.3孔距和排距孑L距 a =mW =1.2W =6m,排距 b =W =5m。3.4单孔装药量单位炸药消耗量q二0.45kg / m3单孔装药量 Q=qaWH=0.4X 6X 5X 12=162 kg3.5装药长度和填塞长度装药长度 I e=Hr=12X 0.75=9m填塞长度 lt=l-l e=14-9=5m3.6 一次爆破规模单孔爆破岩石体积为:6X 5X 12 = 360n按每3天爆破一次,一次爆破岩石量为1.2万m3 一次爆破孔数:12000- 360=

4、 33.3,取 N = 40次爆破总装药量 0= 162 X 40 = 6480 kg 次爆破岩石量:40X 360X 1.5 = 21600n34装药、填塞、起爆网路设计采用连续装药,钻孔岩屑填塞,每孔装起爆药包(弹)一个。如图1所示选用导爆管起爆。最大一段爆破药量按下式计算:式中R为爆破点至居民房屋的距离,为200m,v为房屋的安全振动速度,深孔爆破,一般砖房取 v=2.3cm/s,取 1.5,K = 250。计算的最大一段爆破药量为677kg 根据实际情况,选用毫秒爆破,每段起爆不超过 4个孔,每段药量648 kg。孔外 毫秒延期起爆。爆破网络及起爆顺序如图2所示。5安全距离计算5.1飞

5、石的安全距离根据爆破安全规程,露天深孔爆破个别飞散物对人员的安全距离不小于200m,取个别飞石的安全距离为200m。5.2爆破地震安全距离爆破地震安全距离按下式计算:11 R=Q3 K 一(5)v式中Q为最大一段装药量,为648 kg,v为房屋的安全振动速度,v=2.3cm/s,取-1.5。计算的R = 197m符合安全距离6安全技术措施及注意事项6.1钻孔钻孔前,技术人员应首先确定孔位、倾角,钻孔时严格按确定的孔位和倾角钻孔。钻孔结束由技术人员进行验收,验孔时,应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净,孔口岩壁不稳者,应进行维护。深孔验收标准:孔深为 0.5m,间距为土 0.3m,方位

6、角和倾角为1乜0;发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清空、填塞等处理措施。6.2装药爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定, 对形成反 坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。 底盘抵抗线过大的部位,应进 行清理,使其符合设计要求。装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准备装要的全 部炮孔进行检查。从炸药运入现场开始,应划定装运警戒区,警戒区内应禁止烟火;搬运爆破器材 应轻拿轻放,不应冲撞起爆药包。各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现问题及处 理措施。有水炮孔使用乳化炸药。爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作,不应自行增

7、减药量或改变填塞长 度;如果确需调整,应争得现场爆破技术人员同意并做好变更记录。在装药和填塞过程中,应保护好起爆网络;如发生装药阻塞,不使用钻杆捣捅药 包。使用木质或竹制炮棍。不应投掷起爆药包,起爆药包装入后应采取有效措施,防 止后续药卷直接冲击起爆药包。炸药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理。装入起 爆药包后,不使用任何工具冲击、挤压。在装药过程中,不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管。6.3填塞使用岩屑进行填塞,不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。不应捣鼓直接接触药包 的填塞材料冲击起爆药包。填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管。填塞水孔时,应放慢填塞速度,让水 排出孔外,

8、避免产生悬料。6.4起爆网络严格按设计联接导爆管起爆网络,导爆管网络中不应有死结,炮孔内不应有接头, 孔外相邻传爆雷管之间有足够的距离。起爆导爆管的雷管和导爆管捆扎端端头的距离应不小于 15cm,雷管聚能穴方向 和导爆管传爆方向方向,以免炸断导爆管,导爆管应均匀的敷设在雷管周围并有 胶布等捆扎牢固。应对导爆管起爆网络进行检查,主要检查有无漏接或中断、破损,有无打结或打 圈,雷管捆扎是否符合要求,线路连接方式是否正确、雷管段数是否和设计相符, 网路保护措施是否可靠。6.5爆破警戒在危险区边界的主要路口,设立明显标志,并派出岗哨。执行警戒任务的人员, 应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。使用警报器

9、信号作为爆破信号,分为预警信号、起爆信号和解除信号。 预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号:起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员 到位,具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆。解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后, 方可发出接触爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入 爆破警戒范围。6.6爆后检查爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。经检查确认爆破点安全后,经当班 爆破班长同意,放准许作业人员进入爆区。爆后检查内容包括:确认有无盲炮, 爆堆是否稳定,有无危坡危石。检查

10、人员发现盲炮及其他险情,应及时上报或处理;处理前应在现场设立危险标 志,并采取相应的安全措施,无关人员不应接近。发现残余爆破器材应收集上缴,集中销毁。6.7盲炮处理处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围, 并在该区域边界设置警戒,处理盲炮 时无关人员不准进入警戒区。派有经验的爆破员处理盲炮。不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变 化者,应验算安全距离,应加大警戒范围后,再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破 工程技术人员确定并经爆破领导人批准。盲孔处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收

11、集起来销毁; 在不能确认爆 堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施。盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告, 说明产生盲炮的原因、处理方 法和结果、预防措施。7爆破组织工作爆破工作总负责人为矿长;技术负责人为总工程师。总负责人和技术负责人全面 领导和指挥爆破设计和施工的各项工作, 负责人员和材料的总体安排,协调各部 门的关系。施工队长为爆破的执行负责人,负责组织爆破施工,发出警戒、起爆、和解除警 戒指令。爆破施工队技术组、施工组、安全保卫组和抢险救护组。技术组负责确定孔位、进行炮孔验收、起爆药加工、联线、起爆和爆后检查等工 作,向施工人员讲解施工要点并指挥施工组按设计要求进行施工。施工组负责钻孔和装药工作。安全保卫组负责爆破器材的运输、储存保管和发放,警戒,人员撤离等工作。负 责向爆破区附近的单位、居民和有关人员进行宣传解除工作。抢险救护组负责突发

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