标准化作业ppt课件学习教案

1、会计学1标准化作业标准化作业(zuy)ppt课件课件第一页，共51页。第1页/共50页第二页，共51页。第2页/共50页第三页，共51页。第3页/共50页第四页，共51页。稳定化环境并设立基准(jzhn)以实现改进将业务细分为易于管理的部分并确立(qul)目标关注最重大的机会改善拉动拉动TPM标准化作业标准化作业六西格玛六西格玛5SVSM（当前（当前）连续流连续流标准化作业标准化作业快速换型快速换型防错防错业务案例业务案例确定确定VSM区区域域VSM（未（未来）来）领导者标准化领导者标准化作业作业持续改进持续改进业务目标业务目标规划未来愿景重新稳定化流程重复周期战略关联战略关联管理系统改进之前

2、的标准化可以建立业绩基准改进之后的标准化可以重新稳定化流程，为未来的改进提供基准第4页/共50页第五页，共51页。标准化作业持续持续 改进改进 轮轮时间绩效改善第5页/共50页第六页，共51页。第6页/共50页第七页，共51页。第7页/共50页第八页，共51页。第8页/共50页第九页，共51页。终检生产(shngchn)节拍时间客户(k h)需求502002分钟分钟8分钟分钟生产节拍时间生产节拍时间 = 生产一件产品可用的时间生产一件产品可用的时间 = = = 8分钟分钟= 最大允许周期时间最大允许周期时间400分钟分钟_50总可用时间总可用时间_客户需求（件数）客户需求（件数）或或2分钟分钟

3、或或400分钟分钟_200生产可用时间生产可用时间 = 400分钟分钟注注： 为了满足客户需求，周期时间不应大于生产节为了满足客户需求，周期时间不应大于生产节拍时间拍时间生产节拍时间生产节拍时间是生产满足客户需求的一件产品可用的时间第9页/共50页第十页，共51页。第10页/共50页第十一页，共51页。第11页/共50页第十二页，共51页。第12页/共50页第十三页，共51页。观察到的周期观察到的周期(zhuq)数量数量一个(y )周期的时间观察观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的任务周期时间观察到的运行时间观察到的运行时间商定的任务周期时间

4、第13页/共50页第十四页，共51页。第14页/共50页第十五页，共51页。第15页/共50页第十六页，共51页。每个操作员使用时间(shjin)观察表中的数据将其任务时间(shjin)罗列在图表中任务任务1-1 3秒秒任务任务1-2 7秒秒任务任务1-3 4秒秒任务任务1-4 4秒秒任务任务1-5 5秒秒任务任务1-6 4秒秒第16页/共50页第十七页，共51页。任务任务2-3 9秒秒任务任务2-1 3秒秒任务任务2-2 7秒秒任务任务2-4 5秒秒任务任务3-1 3秒秒任务任务3-2 3秒秒任务任务3-3 9秒秒任务任务3-4 8秒秒任务任务3-5 9秒秒1号操作员工作(gngzu)内容

5、27秒2号操作员工作(gngzu)内容 24秒3号操作员工作(gngzu)内容 32秒生产节拍时间 31秒PRR 28秒任务任务1-1 3秒秒任务任务1-2 7秒秒任务任务1-3 4秒秒任务任务1-4 4秒秒任务任务1-5 5秒秒任务任务1-6 4秒秒将生产节拍时间和PRR行相加，总工作内容 = 83秒第17页/共50页第十八页，共51页。第18页/共50页第十九页，共51页。第19页/共50页第二十页，共51页。第20页/共50页第二十一页，共51页。第21页/共50页第二十二页，共51页。+操作员活动(hu dng)列表加工加工(ji gng)时间时间其他其他(qt)活动活动计算得出的每件

6、产品工具更换时间加工能力基于总时间和转换操作时间单个设备的加工能力单个设备的加工能力单个设备的加工能力最低能力成为单元的最大输出值（瓶颈）第22页/共50页第二十三页，共51页。第23页/共50页第二十四页，共51页。第24页/共50页第二十五页，共51页。第25页/共50页第二十六页，共51页。第26页/共50页第二十七页，共51页。该图表是指2号操作员该图表是指2号操作员2号操作员号操作员的顺序的顺序单元单元(dnyun)任务任务质量、安全与在制品符号第27页/共50页第二十八页，共51页。第28页/共50页第二十九页，共51页。第29页/共50页第三十页，共51页。第30页/共50页第三

7、十一页，共51页。第31页/共50页第三十二页，共51页。第32页/共50页第三十三页，共51页。第33页/共50页第三十四页，共51页。每日总运转时间每日总生产要求量第34页/共50页第三十五页，共51页。第35页/共50页第三十六页，共51页。第36页/共50页第三十七页，共51页。0. 前期工作产品(chnpn)系列价值流图生产节拍时间1.确定实际(shj)工作要素3.分配流程工作内容4.运行试点和改善2.设计流程布局Process:Canning ProcessObserver/Date:John Smith / 2-14-01No.Task12345678910 Task TimeW

8、orkCatVWIComments3315728592653194413I1Pick up converter, loadinto 4SW34333343333.01037 103 3520632300265120I2Pick up convert, Q.C. assyload into 5ST, start cycle76677677777.0144184010364305624I3Pick up flanges and pipes44554444544.018451645144073440128I4Load right and left flangeand pipe into 6SM556

9、75554555.02350225219451238633I5Pick up converter, loadinto 6SM99679996799.027542556234916411037I6Pick up converter, loadinto 7FM44344443444.078Time for one cycle2727313127262725292727第37页/共50页第三十八页，共51页。Date:Value Stream:Worker:Cell / Area:Auditor(s):Workstation:YN1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.Standard Work

10、is Up-to-Date and ApprovedTakt Time is Followed and Appropriate Feedback Signals CommunicatedStandard Work Audit CardQuality Checks are Being Performed per Standard WorkProduction Display Boards Being UsedWork Content is Performed According to Standard WorkSequence is Performed According to Standard

11、 WorkCycle Times are CorrectAmount of Work in Process is CorrectStandard Work is Visually Displayed (Std Work, Operator Balance, Std Work Layout)Standard Work is Correct and Does not Need RevisionComments/Corrective Actions to “Nos”Part Name:Part Number:OperatorWork Content61Work Content (min)Takt T

12、ime (min)640Quality CheckSafetyStd. W.I.P# Pallets W.I.P.Total Work Content61:003, 4, 5, 6Route cable, install cable, install tiewrap, and clean structure24:00#1Task1, 2Review paperwork, inspect structure, measure, cut, strip, and label cable37:00Process name:CablingProcess SequenceDate:Shift:From:1

13、To:2AllCell:Document number:IFS Switchboard AssemblyNumber of operators in cell:Operator number:6Operator Balance Chart - 6 Operators051015202530354045123456OperatorTime (min)第38页/共50页第三十九页，共51页。来源(liyun)： Livingston，TN不求最好(zu ho)，只求更好第39页/共50页第四十页，共51页。第40页/共50页第四十一页，共51页。标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个

14、预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能提供改进基准。标准化作业的三个基本要素是：时间（生产节拍时间和周期时间）： 客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制(xinzh)顺序： 生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序）流程在任何特定时间所需的“东西”数量，不多不少。“东西” = 物料、零件、信息 这句话非常重要！这些同样适用！这些同样适用！这些同样适用！什么是标准化作业用于高混合环境第41页/共50页第四十二页，共51页。没有没有(mi yu)标准化作业，就没有标准化作业，就没有(mi yu)改进！改进！第42页/共50页第四十三页，共51页。第43页/共50页第

15、四十四页，共51页。工厂(gngchng)厂长中层(zhngcng)经理FLL与工程师一线(yxin)员工决策 与突破性改进每日管理持续改进标准化作业适用于每个人标准化作业适用于每个人第44页/共50页第四十五页，共51页。每日每日每周每周每月每月工厂厂长工厂厂长 现场巡查 运输与物料状态 在整个工厂选用标准化作业审核 检查安全程序 S、I、O & P检查 工具特定审核 每周业绩检查 关键业绩指标检查 CI实施计划检查与纠正行动 检查安全与EHS表现中层经理中层经理 现场巡查 检查影响运输的职能指标 选择标准化作业审核 检查职能对运输的影响及纠正行动 下周的资源计划 检查职能指标 检查分配的CI任务（改善/项目）与指标 检查预期客户需求与资源需求FLL与工程师与工程师 生产标准化作业审核 每日需求检查与资源计划 解决安全、质量、生产力与EHS问题 工具特定标准化作业审核 检查分配的任务（改善/项目） 计划与促进改善 培训员工 最终确定临时性标准化作业与文件 更新/修订必要的标准化作业及文件 检查安全与EHS数据及