压力管道检验师DS08A

1、工业管道设计和安装工业管道设计和安装管道检验师辅导材料管道检验师辅导材料一一 概述概述 （一）（一） 工业管道定义工业管道定义文件文件定义定义范围范围分类分类压力管道压力管道安全管理安全管理与监察规与监察规定（原劳定（原劳动部动部1996年年140号号文）文）是生产、是生产、生活中使生活中使用的可能用的可能引起燃爆引起燃爆或中毒等或中毒等危险性较危险性较大的特种大的特种设备设备1输送输送GB5044中毒性程度为极度危害介质的中毒性程度为极度危害介质的管道；管道；2输送输送GB50160及及GB50016（原（原GBJ16）中）中火灾危险性为甲、乙类介质的管道；火灾危险性为甲、乙类介质的管道；3

2、最高工作压力最高工作压力0.1MPa（表压），输送气（表压），输送气（汽）体、液化气体的（汽）体、液化气体的管道（不包括无毒、不管道（不包括无毒、不可燃、无腐蚀性，公称直径可燃、无腐蚀性，公称直径150mm且最高工且最高工作压力作压力1.6MPa的气体管道；入户前最后一的气体管道；入户前最后一道阀门后的生活用燃气管道）；道阀门后的生活用燃气管道）；4最高工作压力最高工作压力0.1MPa（表压），输送可（表压），输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度标准沸点的液体管道（不包括热力点后的热力标准沸点的液体管道（不包括热力点后的热力管道）。管道）。工业管道

3、工业管道公用管道公用管道长输管道长输管道特种设备特种设备安全监察安全监察条例（国条例（国务院务院2003年年373号号令）令）是利用一是利用一定的压力，定的压力，用于输送用于输送气体或者气体或者液体的管液体的管状设备状设备输送最高工作压力输送最高工作压力0.1MPa（表压）的气体、（表压）的气体、液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有腐蚀性、最液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有腐蚀性、最高工作温度高工作温度高于等于标准沸点的液体介质高于等于标准沸点的液体介质，且，且公称直径大于公称直径大于25mm的的管道管道特种设备目录：特种设备目录：长输管道（输油长输管道（输油、输气）；、输气）；公用管道（燃气公用管道

4、（燃气、热力）；、热力）；工业管道（工艺工业管道（工艺、动力、制冷）、动力、制冷）表表1 压力管道的范围压力管道的范围表表2 工业管道的范围工业管道的范围文件文件范围范围备注备注压力管道安全管理与压力管道安全管理与监察规定监察规定（原劳动部（原劳动部1996年年140号文）号文）是指企业、事业单位是指企业、事业单位所属的用于输送工艺所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅用工程管道及其他辅助管道助管道压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道（GB/T20801-2006）工艺装置、辅助装置工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程以及界区内公用工程所属的压力管道所属

5、的压力管道不包括动力管道和不包括动力管道和油气田集输管道油气田集输管道动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道；动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道；油气田集输管道是指从油（气）井的井口到油（气）田外输处理油气田集输管道是指从油（气）井的井口到油（气）田外输处理站之间的油气输送管道。站之间的油气输送管道。 （二）工业管道工程规范的现状（二）工业管道工程规范的现状我国工业管道工程规范包括安全技术规范和工程建设标准两我国工业管道工程规范包括安全技术规范和工程建设标准两部分。部分。涉及工业管道工程的现行安全技术规范有：涉及工业管道工程的现行安全技术规范有：压力容器压力

6、管道设计许可规则压力容器压力管道设计许可规则 （代替（代替压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则）；）；压力管道元件制造许可规则压力管道元件制造许可规则（代替（代替压力管道元件制造单位安全注册与管理办法压力管道元件制造单位安全注册与管理办法）；）；压力管道安装单位资格认可实施细则（正在修订为压力管道安装单位资格认可实施细则（正在修订为压力管道安装许可压力管道安装许可规则规则；压力管道安装安全质量监督检验规则；压力管道安装安全质量监督检验规则；在用工业管道定期检验规程（试行）；在用工业管道定期检验规程（试行）；压力管道使用登记管理规则（待修改为压力管

7、道使用管理规则）；压力管道使用登记管理规则（待修改为压力管道使用管理规则）；锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则；锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则；锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则；锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则；锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定；锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定；锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定；锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定；锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法；锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法；特种设备无损检测人员考核与监督管理规则；特种设备

8、无损检测人员考核与监督管理规则；特种设备作业人员培训与考核管理规则；特种设备作业人员培训与考核管理规则；特种设备检验检测机构核准规则（待修订）；特种设备检验检测机构核准规则（待修订）；特种设备现场安全监督检查规则（试行）特种设备现场安全监督检查规则（试行）安全阀安全技术监察规程安全阀安全技术监察规程规规 范范 名名 称称适适 用用 范范 围围工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范GB503162000公称压力小于等于公称压力小于等于42MPa工业金属管道及非金属衬里管道工业金属管道及非金属衬里管道化工管道设计规范化工管道设计规范HG/T206951987设计压力设计压力35MPa以下化工用金

9、属和非金属压力管道和真空以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于管道。但设计压力小于0.1MPa，设计温度为，设计温度为-29186的的非易燃和无毒管道除外非易燃和无毒管道除外火力发电厂设计技术规程火力发电厂设计技术规程DL5000-2000大中型火力发电厂设计大中型火力发电厂设计小型火力发电厂设计规范小型火力发电厂设计规范GB500491994单台汽轮发电机额定功率单台汽轮发电机额定功率7506000kW和单台燃煤锅炉额和单台燃煤锅炉额定蒸发量定蒸发量6.535吨的发电厂吨的发电厂压缩空气站设计规范压缩空气站设计规范GB500292003装有工作压力小于等于装有工作压力小于等

10、于0.8MPa、单机排量小于等于、单机排量小于等于100m3/min的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站氧气站设计规范氧气站设计规范GB500301994单机产量不大于单机产量不大于300m3/h或高压、中压流程，深度冷冻空或高压、中压流程，深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站分法生产氧、氮的氧气站乙炔站设计规范乙炔站设计规范GB500311991利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道氢氧站设计规范氢氧站设计规范GB501771993水电解制氢的氢氧站和供氢站水电解制氢的氢氧站和供氢站发生炉煤气站设计规范发生炉煤气站设计规范GB5019

11、51994常压固定床发生炉煤气站和煤气管道常压固定床发生炉煤气站和煤气管道石油库设计规范石油库设计规范GB500742002石油库的新建扩建工程，但容积小于石油库的新建扩建工程，但容积小于500m3、地下水封式、地下水封式、自然洞和少于五年的临时石油库除外自然洞和少于五年的临时石油库除外汽车加油加气站设计与施工规范汽车加油加气站设计与施工规范GB501562002汽车用加油加气站汽车用加油加气站冷库设计规范冷库设计规范GB50072-2001各种冷库设计各种冷库设计锅炉房设计规范锅炉房设计规范GB50041-2008各种锅炉房设计各种锅炉房设计表表1 工业管道设计规范及其适用范围工业管道设计规

12、范及其适用范围表表2 工业管道工程主要施工规范工业管道工程主要施工规范项项 目目GB50235-97SH3501-2002SH3502-2000HG20225-95DL-5031-94适用适用范围范围核能、矿井专核能、矿井专用管道以外的用管道以外的所有工业管道所有工业管道石油化工钢制石油化工钢制有毒、可燃管有毒、可燃管道道石油化工石油化工钛制管道钛制管道化工行业金属化工行业金属管道管道火力发电厂火力发电厂和热力网和热力网介介质质性性质质毒性毒性无毒及无毒及GB5044中规中规定的毒物定的毒物GB5044中规中规定的毒物定的毒物无毒及无毒及GB5044中规中规定的毒物定的毒物无毒及无毒及GB50

13、44中规中规定的毒物定的毒物蒸汽、水、蒸汽、水、空气、氧气空气、氧气等等可燃可燃性性可燃介质和非可燃介质和非可燃介质可燃介质可燃介质可燃介质可燃介质和非可燃介质和非可燃介质可燃介质可燃介质和非可燃介质和非可燃介质可燃介质同上同上参参数数设计设计压力压力42MPa（含真空）（含真空）400Pa（绝（绝压）压）42MPa（表压）（表压）09.8MPa（表压）（表压）设计设计温度温度材料允许使用材料允许使用的温度的温度-196850-60250材材 料料钢、铸铁、有钢、铸铁、有色金属、耐蚀色金属、耐蚀衬里衬里钢钢工业纯钛工业纯钛钢、铸铁、有钢、铸铁、有色金属、耐蚀色金属、耐蚀衬里衬里钢钢压力管道安全

14、监察规程压力管道安全监察规程（送批稿）（送批稿）引用引用GB20801-2006的条文举例的条文举例第十条管道设计、元件选用、安装和检验应当符合国第十条管道设计、元件选用、安装和检验应当符合国家标准家标准GB/T 20801-2006压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道(以以下简称下简称工业管道规范工业管道规范)的要求。的要求。第十五条第十五条 管道元件制造时应当有设计文件和制造工艺管道元件制造时应当有设计文件和制造工艺文件，并应符合文件，并应符合工业管道规范工业管道规范的规定。的规定。第三十三条设计单位应保证管道工程设计符合第三十三条设计单位应保证管道工程设计符合工业工业管道规范管道规

15、范、本规程以及业主的附加要求，、本规程以及业主的附加要求，第四十三条管道组成件的强度计算应当符合第四十三条管道组成件的强度计算应当符合工业管工业管道规范道规范的规定。的规定。第四十九条管道组成件的设计和选用应当符合第四十九条管道组成件的设计和选用应当符合工业工业管道规范管道规范的规定。的规定。第五十二条管道支吊架的设计和选用应当符合第五十二条管道支吊架的设计和选用应当符合工业工业管道规范管道规范的规定。的规定。第八十四条第八十四条 管道受压元件的对接环缝、角焊缝和管道受压元件的对接环缝、角焊缝和支管连接焊缝表面质量，应采用磁粉检测或渗透支管连接焊缝表面质量，应采用磁粉检测或渗透检测方法进行检测

16、，检查比例应当不低于检测方法进行检测，检查比例应当不低于工业工业管道规范管道规范的规定。的规定。第八十六条第八十六条 射线检测或超声波检测的检查比例和射线检测或超声波检测的检查比例和检查范围应当不低于检查范围应当不低于工业管道规范工业管道规范的规定，的规定， 第八十九条第八十九条 对规定进行抽样或局部无损检测的焊对规定进行抽样或局部无损检测的焊缝，当发现不允许缺陷时，应当进一步用原规定缝，当发现不允许缺陷时，应当进一步用原规定的无损检测方法，按照的无损检测方法，按照工业管道规范工业管道规范规定进规定进行累进检查。行累进检查。第九十六条第九十六条 管道压力试验合格后应按照管道压力试验合格后应按照

17、工业管工业管道规范道规范和设计文件的规定进行吹扫或者清洗。和设计文件的规定进行吹扫或者清洗。第一百三十一条第一百三十一条 安全泄放装置相关压力的确定应安全泄放装置相关压力的确定应当符合当符合GB/T20801.6的的4.1.6条要求。条要求。（三）（三）压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道GB/T20801-2006简介简介压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道GB/T20801 第第1部分部分 总则；总则； 第第2部分部分 材料；材料； 第第3部分部分 设计与计算；设计与计算； 第第4部分部分 制作与安装；制作与安装； 第第5部分部分 检验与试验；检验与试验； 第第6部分部分 安全

18、防护。安全防护。压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道GB/T20801-2006规规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。和安全防护的基本要求。 适用于适用于特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例规定规定的的“压力管道压力管道”的设计和建造。该条例规的设计和建造。该条例规定的定的“压力管道压力管道”系指最高工作压力大于系指最高工作压力大于或等于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，工

19、作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于且公称直径大于25mm的管道。的管道。 同时也适用于公称直径小于或等于同时也适用于公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。不适用于下列管道：不适用于下列管道：1）公称压力公称压力PN420以上的管道以上的管道；2）军事装备和核设施的管道；）军事装备和核设施的管道；3) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；4）海上设施和煤矿矿井的管道；）海上设施和煤矿矿井的

20、管道；5）电气、电讯专用的管道；）电气、电讯专用的管道；6）移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器）移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等；等；7）城镇市政公用设施管道；）城镇市政公用设施管道；8）长输（油气）管道和）长输（油气）管道和油气田集输管道油气田集输管道；9）定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道）定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口；以及设备的外接管口；10) 采暖通风专业的管道；采暖通风专业的管道；11) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；12）

21、动力管道动力管道。13）在役压力管道改造、检查、检验、）在役压力管道改造、检查、检验、 试验、维护和修理试验、维护和修理 压 力 管 道 规 范压 力 管 道 规 范 工 业 管 道工 业 管 道 GB/T20801只对工业管道涉及安全只对工业管道涉及安全的设计和建造技术要求作出规定，的设计和建造技术要求作出规定，并未包括管道设计和建造的全部具并未包括管道设计和建造的全部具体要求。体要求。 所以在满足相应法规的基础上，所以在满足相应法规的基础上， 压 力 管 道 规 范压 力 管 道 规 范 工 业 管 道工 业 管 道 GB/T20801并不排除其他管道设计并不排除其他管道设计和建造标准。和

22、建造标准。在使用在使用GB/T20801时应注意如下几点：时应注意如下几点：1）是工业管道安全技术的基础标准，是最低标准。所以是工业管道安全技术的基础标准，是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范标准规范”或或“工程规定工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。计、施工、检验试验和验收及其附加要求。2）标准中未列入或未规定的，既不是不允许，也不是无）标准中未列入或未规定的，既不是不允许，也不是无要求。对本标准未列入或未规定的问题，应由设计者遵要求。对本标准未列入或

23、未规定的问题，应由设计者遵循本标准的基础上，结合具体条件自行作出判断或规定。循本标准的基础上，结合具体条件自行作出判断或规定。3）是安全技术法规的协调标准，因此符合本标准也意味）是安全技术法规的协调标准，因此符合本标准也意味着基本符合安全技术法规的要求，可以较顺利地通过压着基本符合安全技术法规的要求，可以较顺利地通过压力管道安全监察和监督检验机构的合格评定。但本标准力管道安全监察和监督检验机构的合格评定。但本标准不是安全技术法规的全部要求，同时也不包括安全技术不是安全技术法规的全部要求，同时也不包括安全技术管理要求。所以他不是工业压力管道符合管理要求。所以他不是工业压力管道符合压力管道安压力管

24、道安全技术监察规程全技术监察规程的唯一途径，有时需要有安全监察和的唯一途径，有时需要有安全监察和检验检测机构的合格评定和认可过程。检验检测机构的合格评定和认可过程。（四）工业管道分级（四）工业管道分级管道分级管道分级流体毒性流体毒性流体可燃性流体可燃性无毒、非可燃流体无毒、非可燃流体 GC1极度危害流体极度危害流体P4MPa甲、乙类可燃气体甲、乙类可燃气体P10MPa高度高度危害危害流体流体气体气体甲类可燃液体和液甲类可燃液体和液化烃化烃P4MPa且且t400工作温度高工作温度高于标准沸点于标准沸点液体液体GC2高度高度危害危害流体流体工作温度不工作温度不高于标准沸高于标准沸点液体点液体P4M

25、Pa甲、乙类可燃气体甲、乙类可燃气体P10MPa且且t400甲类可燃液体和液甲类可燃液体和液化烃化烃P4MPa且且t400中度危害流体中度危害流体乙类可燃液体乙类可燃液体工作温度高于闪点的丙类可工作温度高于闪点的丙类可燃液体燃液体GC3P1MPa且且-20t185的无毒、非可燃流体的无毒、非可燃流体表3 工业管道分级表表表4 工业压力管道分级差异表。工业压力管道分级差异表。级别级别原法规分级原法规分级本标准分级本标准分级GC11输送极度危害介质的管道；输送极度危害介质的管道；2输送甲、输送甲、 乙类可燃气体或甲类乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力可燃液体介质且设计压力P4.0 MPa的管

26、道；的管道；3输送可燃流体介质、有毒流体输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力介质，设计压力 4.0 MPa 且设且设计温度计温度 400 0C的管道；的管道；4 输 送 流 体 介 质 且 设 计 压 力输 送 流 体 介 质 且 设 计 压 力P10. 0 MPa的管道。的管道。1输送下列有毒介质的压力管道：输送下列有毒介质的压力管道：a)极度危害介质；极度危害介质；b)高度危害气体介质高度危害气体介质c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。质。2输送下列可燃、易爆介质且设计压力输送下列可燃、易爆介质且设计压力4.0MPa的压力管道：的压力管道：a

27、) 甲、乙类可燃气体；甲、乙类可燃气体；b) 液化烃液化烃c) 甲甲B类可燃液体类可燃液体3设计压力设计压力 10.0MPa的压力管道和的压力管道和设计压设计压力力4.0MPa且设计温度且设计温度400的压力管道的压力管道。GC2除除GC1和和GC3级外的其他管道级外的其他管道除除GC1和和GC3级外的其他管道级外的其他管道GC31输送可燃流体介质、有毒流体输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力介质，设计压力 1. 0 MPa ，且设计温度且设计温度 400 0 C的管道；的管道；2输送非可燃流体介质、无毒流输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力体介质，设计压力 4.0 MPa且且设计温

28、度设计温度3000周长允差周长允差579111315直径允差直径允差4468910注：直径允差为管端（注：直径允差为管端（100mm以内）最大外径与最小外径之差。以内）最大外径与最小外径之差。表表24 板焊管的周长允差及直径允差板焊管的周长允差及直径允差 单位为毫米单位为毫米f) 锅炉、压力容器级钢板应符合相应标准的规定，负偏差应不锅炉、压力容器级钢板应符合相应标准的规定，负偏差应不大于大于0.25mm；其他钢板用于制作板焊管时，应符合相应板焊管；其他钢板用于制作板焊管时，应符合相应板焊管标准的规定。标准的规定。g) 板焊管的直度允差应不大于其单根长度的板焊管的直度允差应不大于其单根长度的0.

29、2%，其余尺寸允，其余尺寸允差应符合相应板焊管标准的规定。差应符合相应板焊管标准的规定。h) 板焊管制作过程中应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部板焊管制作过程中应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚应不小于设计壁位应进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚应不小于设计壁厚。厚。i ) 板 焊 管 的 焊 接 、 焊 后 热 处 理 和 检 验 、 检 查 应 符 合板 焊 管 的 焊 接 、 焊 后 热 处 理 和 检 验 、 检 查 应 符 合GB/T20801.2和和GB/T20801.5的相关规定。的相关规定。j) 板焊管应逐根进行压力试验，试验压

30、力应符合板焊管应逐根进行压力试验，试验压力应符合GB/T20801.5的相应规定。经业主或设计者同意，可采用的相应规定。经业主或设计者同意，可采用GB/T20801.5规定的规定的用纵、环焊缝用纵、环焊缝100%射线照相或射线照相或100%超声波检测代替板焊管的压超声波检测代替板焊管的压力试验的方法。力试验的方法。4斜接弯头斜接弯头斜接弯头（虾米弯）的使用应符合以下规定。斜接弯头（虾米弯）的使用应符合以下规定。a）设计压力）设计压力2.0Pa且设计温度低于材料蠕变温度；且设计温度低于材料蠕变温度；（GB50316：斜接弯管的设计压力不宜超过：斜接弯管的设计压力不宜超过2.5Mpa夹套夹套管的内

31、管不应采用斜接弯管）管的内管不应采用斜接弯管）b）变方向角大于）变方向角大于45者，仅适用于者，仅适用于GC3级管道；级管道；c）变方向角大于）变方向角大于22.5者，不得用于者，不得用于GC1级管道和剧烈级管道和剧烈循环工况。循环工况。（GB50316：剧烈循环条件下采用斜接弯管时，一条焊：剧烈循环条件下采用斜接弯管时，一条焊缝方向改变的角度不应大于缝方向改变的角度不应大于22.5）d）非标准斜接弯头可进行压力设计，其焊接和制作还应）非标准斜接弯头可进行压力设计，其焊接和制作还应符合符合GB/T20801.4的规定。的规定。5短半径弯头和短半径回弯头（短半径弯头和短半径回弯头（R=1.0D）

32、应符合）应符合GB/T12459-2005的规定，且其最大允许工作压力应不大的规定，且其最大允许工作压力应不大于按设计准则确定的最大允许工作压力的于按设计准则确定的最大允许工作压力的80%。6弯管弯管弯管的不圆度应满足以下要求：弯管的不圆度应满足以下要求：按式（按式（1）计算）计算100)( 2minmaxminmaxDDDD内压弯管不圆度应不大于内压弯管不圆度应不大于8；外压弯管不圆度应不大于外压弯管不圆度应不大于3表表26 GB50235：弯管最大直径与最小直径的允许差值：弯管最大直径与最小直径的允许差值 （mm）管管 道道 类类 别别允许的最大直径与最小直径之差值允许的最大直径与最小直径

33、之差值输送剧毒介质或设计压力输送剧毒介质或设计压力10Mpa的的管道管道弯管制作前管子外径的弯管制作前管子外径的5 %输送非剧毒介质或设计压力输送非剧毒介质或设计压力10Mpa的管道的管道弯管制作前管子外径的弯管制作前管子外径的8 %钛管钛管弯管制作前管子外径的弯管制作前管子外径的8 %铜管和铝管铜管和铝管弯管制作前管子外径的弯管制作前管子外径的9 %铜合金管和铝合金管铜合金管和铝合金管弯管制作前管子外径的弯管制作前管子外径的8 %铅管铅管弯管制作前管子外径的弯管制作前管子外径的10 %u弯管制作后的最小厚度应符合下述规定（弯管制作后的最小厚度应符合下述规定（GB/T20801.3 压力设计中

34、压力设计中6.2 b）：）： 端部最小厚度不小于直管设计厚度。端部最小厚度不小于直管设计厚度。 外侧计算厚度按下式计算：外侧计算厚度按下式计算： tw=pD/2（S/I）+pY 其中计算系数其中计算系数I与与R/D的关系；的关系；R/D6543I0.9620.9550.9440.929 表表27 GB50235：制作弯管前、后的管子壁厚允许差值：制作弯管前、后的管子壁厚允许差值 （mm）管管 道道 类类 别别允许的最大壁厚减薄量允许的最大壁厚减薄量输送剧毒介质或设计压力输送剧毒介质或设计压力10MPa的管道的管道弯管制作前管子壁厚的弯管制作前管子壁厚的 10%输送非剧毒介质或设计压力输送非剧毒

35、介质或设计压力2.5）或近似直线的锯齿状管道；）或近似直线的锯齿状管道； c不在固定支承连接方向上的附加位移在总位移量中占了大部分的管道。不在固定支承连接方向上的附加位移在总位移量中占了大部分的管道。（六）管道安全防护（六）管道安全防护（1）安全泄放装置）安全泄放装置1）一般规定）一般规定 1安装的安全泄放装置应能够防止安装的安全泄放装置应能够防止系统或其中的任一部分发生超压事故。系统或其中的任一部分发生超压事故。 2自动控制仪表和事故联锁装置一自动控制仪表和事故联锁装置一般不得代替安全泄放装置。般不得代替安全泄放装置。 3一个独立压力系统应设置一个或一个独立压力系统应设置一个或多个并联（视泄

36、放量而定）的安全泄放多个并联（视泄放量而定）的安全泄放装置。装置。4可能产生的超压因素：可能产生的超压因素： 设备或管道系统出口关闭；设备或管道系统出口关闭； 公用工程（冷却水、电、蒸汽、仪表空气、公用工程（冷却水、电、蒸汽、仪表空气、惰性气体和燃料油惰性气体和燃料油/气等）故障；气等）故障； 设备和仪表（泵、压缩机、风机、热交换器、设备和仪表（泵、压缩机、风机、热交换器、空冷器系统，以及变送器、控制器，调节阀和报空冷器系统，以及变送器、控制器，调节阀和报警联锁装置等）故障；警联锁装置等）故障； 液体热膨胀和流体相变；液体热膨胀和流体相变； 放热反应失控；放热反应失控； 操作人员误操作；操作人

37、员误操作； 不凝气体的积聚；不凝气体的积聚； 易挥发物质进入系统（轻烃或水进入热油易挥发物质进入系统（轻烃或水进入热油等）；等）； 外部火灾等。外部火灾等。2）应设置安全泄放装置的处所：）应设置安全泄放装置的处所： 1设计压力小于外部压力源的压力，出口可能被关断或堵塞的设计压力小于外部压力源的压力，出口可能被关断或堵塞的设备和管道系统；设备和管道系统； 2出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道；出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道； 3因冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的因冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道；蒸馏塔顶的气相管道； 4因

38、不凝气体积聚产生超压的设备和管道系统；因不凝气体积聚产生超压的设备和管道系统； 5加热炉出口管道中切断阀或调节阀的上游管道；加热炉出口管道中切断阀或调节阀的上游管道； 6因两端切断阀关闭，受环境温度、阳光辐射或伴热影响而产因两端切断阀关闭，受环境温度、阳光辐射或伴热影响而产生热膨胀或汽化的管道系统；生热膨胀或汽化的管道系统； 7放热反应可能失控的反应器出口处切断阀上游的管道系统；放热反应可能失控的反应器出口处切断阀上游的管道系统； 8凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道；凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道； 9蒸汽发生器等产汽设备的出口管道；蒸汽发生器等产汽设备的出口管道； 10低沸点液体（液化气等）容器的出口

39、管道；低沸点液体（液化气等）容器的出口管道； 11管程可能破裂的热交换器低压侧的出口管道；管程可能破裂的热交换器低压侧的出口管道； 12设计者认为可能产生超压的其他部位。设计者认为可能产生超压的其他部位。3）安全泄放装置的选用）安全泄放装置的选用1安全阀适用于清洁、无颗粒和安全阀适用于清洁、无颗粒和低粘度的介质；低粘度的介质；2安全阀应按泄放介质的状态安全阀应按泄放介质的状态（气（气/汽或液体）选用，并考虑背压汽或液体）选用，并考虑背压的影响；的影响；3安全阀的选用应符合安全阀的选用应符合GB150、GB12241-2005、GB12242-2005及及GB12243-2005的规定。的规定。

40、4以下情况应选用爆破片装置，并应符合以下情况应选用爆破片装置，并应符合GB150及及GB567的规定。的规定。a）压力可能迅速上升的场合；）压力可能迅速上升的场合；b）含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合、）含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合、粘度大的介质；粘度大的介质；c）工作压力很低或很高的场合，且安全阀）工作压力很低或很高的场合，且安全阀难以满足要求；难以满足要求；d）强腐蚀性介质而需要使用贵重材料时；）强腐蚀性介质而需要使用贵重材料时；e）使用温度较低而影响安全阀工作性能时；）使用温度较低而影响安全阀工作性能时；f）需要较大的泄放面积；）需要较大的泄放面积；g）不允许有泄漏的场合；）不允许有

41、泄漏的场合；5以下情况应采用爆破片装置和安全阀的以下情况应采用爆破片装置和安全阀的组合装置：组合装置：a）爆破片装置在安全阀入口串联使用：）爆破片装置在安全阀入口串联使用： a保护安全阀不受工艺介质腐蚀、堵塞保护安全阀不受工艺介质腐蚀、堵塞或其他不利因素影响；或其他不利因素影响； b防止安全阀泄漏；防止安全阀泄漏； c减少爆破片破裂后的泄放损失；减少爆破片破裂后的泄放损失； d安全阀的在线检测。安全阀的在线检测。b)爆破片装置在安全阀出口串联使用：保护爆破片装置在安全阀出口串联使用：保护安全阀不受泄放总管中气体的腐蚀。安全阀不受泄放总管中气体的腐蚀。c) 爆破片装置与安全阀并联使用作为火灾爆破

42、片装置与安全阀并联使用作为火灾工况的辅助安全泄放装置。工况的辅助安全泄放装置。4）安全泄放量和最小泄放面积的确定）安全泄放量和最小泄放面积的确定 1安全泄放量应按以下规定确定：安全泄放量应按以下规定确定： a）应根据物料平衡和能量平衡，计算各种超压工况的安全泄）应根据物料平衡和能量平衡，计算各种超压工况的安全泄放量。放量。 b）若系统的某个部位有几种超压工况，则应分别计算每种）若系统的某个部位有几种超压工况，则应分别计算每种超压工况的安全泄放量，并取其中的最大值为该部位的安全泄放量。超压工况的安全泄放量，并取其中的最大值为该部位的安全泄放量。 c）安全泄放量的计算应符合）安全泄放量的计算应符合

43、GB/T20801.6附录附录A的规定；的规定；GB/T20801.6附录附录A中未规定的其他超压工况的安全泄放量计算，中未规定的其他超压工况的安全泄放量计算，可参照可参照SY/T10043-2002、SY/T10044-2002和和HG/T20570.2-1995的相应规定。的相应规定。 2最小泄放面积应按以下规定确定：最小泄放面积应按以下规定确定： a）根据安全泄放量、最大泄放压力、泄放流体温度、额定泄）根据安全泄放量、最大泄放压力、泄放流体温度、额定泄放系数以及流体的物理性质，计算最小泄放面积。放系数以及流体的物理性质，计算最小泄放面积。 b）安全阀和爆破片装置的最小泄放面积应按本部分附

44、录）安全阀和爆破片装置的最小泄放面积应按本部分附录A的的规定计算；规定计算； c) 选用的安全泄放装置的实际泄放面积应不小于最小泄放面选用的安全泄放装置的实际泄放面积应不小于最小泄放面积。积。5）安全泄放装置的相关压力确定：）安全泄放装置的相关压力确定：1对独立压力系统中管道上的安全泄放装置，相关对独立压力系统中管道上的安全泄放装置，相关压力的确定应以系统设计压力为基准，且符合以下规定。压力的确定应以系统设计压力为基准，且符合以下规定。 a）当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压）当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于系统设力（或爆破片装置最大标定

45、爆破压力）应不大于系统设计压力，且最大泄放压力应不大于系统设计压力的计压力，且最大泄放压力应不大于系统设计压力的10%和和20kPa中的较大者。中的较大者。 b）当安装多个安全泄放装置时，至少有一个安全）当安装多个安全泄放装置时，至少有一个安全阀的设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不阀的设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于系统设计压力，其余安全阀设定压力（或爆破片装大于系统设计压力，其余安全阀设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）不得超过系统设计压力的置最大标定爆破压力）不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的且安全阀最大泄放压力均应不大于

46、系统设计压力的12%或或30kPa中的较大者。中的较大者。 c）为防止火灾事故发生而安装的安全泄放装置，）为防止火灾事故发生而安装的安全泄放装置，且最大泄放压力应不大于系统设计压力的且最大泄放压力应不大于系统设计压力的16%。2对于防止液体管道热膨胀的安全泄放装置，对于防止液体管道热膨胀的安全泄放装置，安全阀设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压安全阀设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于管道设计压力的力）应不大于管道设计压力的120%和系统试验和系统试验压力中的较小值，且最大泄放压力应不超过相应压力中的较小值，且最大泄放压力应不超过相应温度下管道压力额定值的温度下管道压力额定值的20

47、%或由压力产生的管或由压力产生的管道名义应力不超过材料许用应力值的道名义应力不超过材料许用应力值的20%。3除上述两种情况外，在满足除上述两种情况外，在满足GB/T20801.3-2006 4.2.3.1至至4.2.3.8要求的条件下，最大泄放要求的条件下，最大泄放压力应不超过压力应不超过GB/T20801.3-2006 4.2.3.9和和4.2.3.10规定的允许压力变动范围。规定的允许压力变动范围。4GC1级管道安全阀的设定压力（或爆破片装级管道安全阀的设定压力（或爆破片装置的最大标定爆破压力）应不大于管道设计压力，置的最大标定爆破压力）应不大于管道设计压力，安全阀的最大泄放压力应不超过设

48、计压力的安全阀的最大泄放压力应不超过设计压力的。6）安全泄放装置的进、出口管道和安装阀门的规定：）安全泄放装置的进、出口管道和安装阀门的规定：1安全泄放装置的入口管道安全泄放装置的入口管道 a）管径至少应等于安全泄放装置的进口尺寸，入口）管径至少应等于安全泄放装置的进口尺寸，入口管道的长度应尽可能短。管道的长度应尽可能短。 b）在往复式压缩机排出口管道上安装安全泄放装置）在往复式压缩机排出口管道上安装安全泄放装置时时, 脉动阻尼器或孔板的设置应紧靠压缩机，且脉动阻尼脉动阻尼器或孔板的设置应紧靠压缩机，且脉动阻尼器或孔板至安全泄放装置的直管段的距离至少应为器或孔板至安全泄放装置的直管段的距离至少

49、应为10倍倍的管径。的管径。2安全泄放装置的出口管道安全泄放装置的出口管道 a）泄放至大气的管道出口应朝向安全地点，泄放管）泄放至大气的管道出口应朝向安全地点，泄放管道及其支承应有足够的强度承受泄放反力。道及其支承应有足够的强度承受泄放反力。 b）排放至密闭系统（经泄放总管至排气筒、火炬系）排放至密闭系统（经泄放总管至排气筒、火炬系统、收集容器或其他处理系统）的出口管道和泄放总管的统、收集容器或其他处理系统）的出口管道和泄放总管的背压应不超过安全泄放装置允许的最大背压。背压应不超过安全泄放装置允许的最大背压。 c）应考虑因低沸点液体）应考虑因低沸点液体(液化气等液化气等)在降压闪蒸时产生在降压

50、闪蒸时产生骤冷对管道材料的低温脆断影响。骤冷对管道材料的低温脆断影响。3安全泄放装置的进、出口侧不得安装切安全泄放装置的进、出口侧不得安装切断阀。因安全泄放装置检测、维修和更换需断阀。因安全泄放装置检测、维修和更换需要安装的切断阀应符合下列要求：要安装的切断阀应符合下列要求： a）切断阀应是全通径或其压力降不会影响）切断阀应是全通径或其压力降不会影响安全泄放装置的正常工作和要求的泄放量。安全泄放装置的正常工作和要求的泄放量。 b）在全开或关闭位置切断阀应能被锁定或）在全开或关闭位置切断阀应能被锁定或铅封，正常工作时切断阀应被锁定或铅封在铅封，正常工作时切断阀应被锁定或铅封在全开位置，关闭应在授

51、权人员的监督下进行。全开位置，关闭应在授权人员的监督下进行。GB50316：安全阀或爆破片的入口和出口管道不宜设置切断安全阀或爆破片的入口和出口管道不宜设置切断阀。但工艺有特殊要求必须设置时，还应设置旁阀。但工艺有特殊要求必须设置时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片入口或出口切断阀应在开启状态下锁住，旁通阀入口或出口切断阀应在开启状态下锁住，旁通阀应在关闭状态下锁住。工程设计图中应按下列规应在关闭状态下锁住。工程设计图中应按下列规定加注符号：定加注符号： LO或或CSO=开启状态下锁住；开启状态下锁住； LC或或CSC=关闭状态下锁

52、住。关闭状态下锁住。此类阀门只允许在维修时严格监督下使用，并经此类阀门只允许在维修时严格监督下使用，并经有关负责人批准。有关负责人批准。双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管阀应可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管道应有排空措施。道应有排空措施。（2）阻火器）阻火器1）下列放空或排气管道上应设置放空阻）下列放空或排气管道上应设置放空阻火器：火器：1闪点不大于闪点不大于43或物料的最高工作温或物料的最高工作温度不小于物料闪点的与储罐直接相连的放度不小于物料闪点的与储罐直接相连的放空管道（含带有呼吸阀的放空管

53、道）。确空管道（含带有呼吸阀的放空管道）。确定物料的最高工作温度时，应考虑环境、定物料的最高工作温度时，应考虑环境、阳光照射和加热装置失控等因素；阳光照射和加热装置失控等因素；2可燃气体在线分析设备的放空总管；可燃气体在线分析设备的放空总管；3进入爆破危险场所的内燃发动机的排进入爆破危险场所的内燃发动机的排气管道。气管道。2）符合下列条件之一者应在管道系统的指定位置）符合下列条件之一者应在管道系统的指定位置设置管道阻火器：设置管道阻火器： 1输送有可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气输送有可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的管道（应考虑可能的事故工况），管道阻火体的管道（应考虑可能的事故工况），管

54、道阻火器应设置在接受设备的入口处；器应设置在接受设备的入口处； 2输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体管道（如乙炔），管道阻火器应设置在接受设备管道（如乙炔），管道阻火器应设置在接受设备的入口或试验确定的能阻止爆炸的最佳位置处；的入口或试验确定的能阻止爆炸的最佳位置处； 3火炬排放气进入火炬头前，应设置阻火器或火炬排放气进入火炬头前，应设置阻火器或阻火装置。阻火装置。 4阻火器的选用应符合阻火器的选用应符合GB13347、GB5908和和SH/T3413的规定。的规定。 其最大间隙应根据介质在操作工况下的最大试验安全间隙其最大间隙应根据介质在操作工况下的

55、最大试验安全间隙 （见（见GB/T20801.6表表1）。）。（3）安全防护）安全防护1）采取安全防护措施时，应考虑以下因）采取安全防护措施时，应考虑以下因素：素： 1由流体性质以及操作压力和操作温度由流体性质以及操作压力和操作温度确定的流体危险性；确定的流体危险性； 2由管道材料、结构、连接形式及其安由管道材料、结构、连接形式及其安全运行经验确定的管道安全性；全运行经验确定的管道安全性； 3管道一旦发生损坏或泄漏，导致流体管道一旦发生损坏或泄漏，导致流体的泄漏量及其对周围环境、设备造成的危的泄漏量及其对周围环境、设备造成的危害程度；害程度； 4管道事故对操作人员、维修人员和一管道事故对操作人

56、员、维修人员和一切可能接触人员的危害程度。切可能接触人员的危害程度。2）工厂布置中的安全防护）工厂布置中的安全防护1露天化的设备布置应符合以下规定：露天化的设备布置应符合以下规定： a）生产区和居民区之间、装置之间，）生产区和居民区之间、装置之间，建、构筑物之间以及设备之间应保持一建、构筑物之间以及设备之间应保持一定的安全距离；定的安全距离； b）装置内主要行车道，消防通道及安）装置内主要行车道，消防通道及安全疏散通道设置应符合全疏散通道设置应符合GB50187、GB50160和和GBJ16的规定。的规定。 c）对接近生产装置的人员予以控制；）对接近生产装置的人员予以控制；d）设置必要的坡度、

57、排放沟、防火堤）设置必要的坡度、排放沟、防火堤和隔堤；和隔堤；2可燃、有毒流体应排入封闭系统内；可燃、有毒流体应排入封闭系统内；3密度比环境空气大的可燃气体应排入火炬系统，密度密度比环境空气大的可燃气体应排入火炬系统，密度比环境空气小的可燃气体，在不允许设置火炬及符合卫生比环境空气小的可燃气体，在不允许设置火炬及符合卫生标准的情况下，可排入大气。标准的情况下，可排入大气。4可燃气体管道的放空管管口及安全泄放装置的排放位可燃气体管道的放空管管口及安全泄放装置的排放位置应符合置应符合GB50160以及以及GB/T3840的规定；的规定；5架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以架空管道穿过道

58、路、铁路及人行道等的净空高度，以及外管廊的管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离应符及外管廊的管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离应符合合GB50160、GBJ16及及GB50187的规定，管道与高压电的规定，管道与高压电力线路间交义净距应符合架空线路相关标准的规定；力线路间交义净距应符合架空线路相关标准的规定；6位于通道、道路和铁路上方的管道不应安装阀门、法位于通道、道路和铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头以及带有填料的补偿器等可能发生泄漏的管兰、螺纹接头以及带有填料的补偿器等可能发生泄漏的管道组成件；道组成件；7在可通行管沟内不得布置在可通行管沟内不得布置GC1级管道；级管道；3）安

59、全防护设施和措施）安全防护设施和措施1灭火消防系统和喷淋设施应包括：建构筑物的防火结构（防火灭火消防系统和喷淋设施应包括：建构筑物的防火结构（防火墙、防爆墙等），去除有毒、腐蚀性或可燃性蒸汽的通风装置、遥墙、防爆墙等），去除有毒、腐蚀性或可燃性蒸汽的通风装置、遥测和遥控装置以及紧急处理有害物质的设施（贮存或回收装置、火测和遥控装置以及紧急处理有害物质的设施（贮存或回收装置、火炬或焚烧炉等）。炬或焚烧炉等）。2在脆性材料管道系统或法兰、接头、阀盖、仪表或视镜处应设在脆性材料管道系统或法兰、接头、阀盖、仪表或视镜处应设置保护罩，以限制和减少泄漏的危害程度。置保护罩，以限制和减少泄漏的危害程度。3应

60、采用自动或遥控的紧急切断、过流量阀、附加的切断阀、限应采用自动或遥控的紧急切断、过流量阀、附加的切断阀、限流孔板或自动关闭压力源等方法限制流体泄漏的数量和速度。流孔板或自动关闭压力源等方法限制流体泄漏的数量和速度。4处理事故用的阀门（如紧急放空、事故隔离、消防蒸汽、消火处理事故用的阀门（如紧急放空、事故隔离、消防蒸汽、消火栓等），应布置在安全、明显、方便操作的地方。栓等），应布置在安全、明显、方便操作的地方。5对于进出装置的可燃、有毒物料管道，应在界区边界处设置切对于进出装置的可燃、有毒物料管道，应在界区边界处设置切断阀，并在装置侧设断阀，并在装置侧设“8”字盲板，以防止发生火灾时相互影响。字