焊接检验及质量管理3章

1、电子电子教案教案徐卫东徐卫东 主编主编第 章第第 节节第一节 外观检查外观检查 外观检查主要是发现焊缝外形尺寸上的偏差、焊缝表面的缺欠以及焊后的清理情况。 第 章三 无损检验无损检验 一、外观检查方法的分类 对钢结构焊缝接头的外观检查可以分为直接外观检查和间接外观检查两种方法。二、焊缝外形尺寸的检查 钢结构焊缝的外形尺寸一般包括以下几个方面：焊缝的外观成形、焊缝的宽度及余高、焊缝的宽度差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸差、角焊缝的焊脚尺寸等。 第 章第第 节节.焊缝外形尺寸的检测方法 一 外观检查外观检查三 无损检验无损检验 焊缝外形尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量

2、检查。掌握焊缝检验尺、焊缝卡板、游标卡尺、直尺等工具的使用方法。 三、焊接缺欠的检查 进行外观检查之前，必须将焊缝附近母材上所有的飞溅及其他污物清理干净。然后检查有无外观缺欠。 所有的焊缝及热影响区附近应无裂纹、焊瘤、夹渣等缺欠，气孔、咬边应符合有关规定。多层多道焊时，根部焊缝是外观检查的重要部位。 对于低合金高强度钢的焊缝，其外观检查常需进行两次，即焊后检查一次，经1530天以后，再检查一次，目的是检查是否产生延迟裂纹。对未填满的弧坑也应特别仔细地检查，以发现可能出现的弧坑裂纹。第 章第第 节节三 无损检验无损检验 二 无损探伤检验无损探伤检验 一、X射线探伤1. X射线探伤的性质与原理 X

3、射线探伤是利用X射线可以穿透物质和在物质中具有衰减的特性，发现缺欠的一种无损检验方法。2. X射线探伤主要设备与工具：射线源、射线胶片、增感屏、线型象质计，另外，射线探伤系统的组成还包括铅罩、铅光阑、铅遮板、底部铅板、暗盒、标记带。3.X射线探伤技术简介 第 章第第 节节二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 4焊缝射线探伤的一般程序 （1）检验对象及检验要求的确定；（2）射线照相质量等级的选用；（3）射线源和能量的选择；（4）胶片及增感屏的选用；（5）象质计的选用；（6）透照方式和几何参数的确定；（7）贴胶片、象质计、标记的放置及屏蔽射线；（8）射线源按几何要求放置；（9）按曝光

4、规范进行透照；（10）胶片的暗室处理；（11）底片的观察与焊缝质量的评定；（12）整理评定记录与签发检验报告；（13）底片及报告的存档 5.焊缝射线底片的评定包括以下几方面 （1）底片的质量；（2）底片的观察；（3）焊缝质量分级；（4）圆形缺欠的评定，见表38见表311；（5）条状夹渣的分级，见表312；（6）综合评级。 一般程序如下：第 章第第 节节二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 第 章第第 节节二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 第 章第第 节节二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 6底片上的缺欠识别：能够根据缺欠影像识别射线底片上所显示的

5、缺欠，并进行综合分析与判断，见表313。 第 章第第 节节二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 第 章第第 节节三 无损检验无损检验 二 无损探伤检验无损探伤检验 7.探伤资料 射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存5年以上，以备随时查核。二、超声波探伤 1超声波探伤的原理与分类 超声波探伤是利用超声波在物体中的传播，反射和衰减等物理特性来发现缺欠的一种探伤方法。2超声波探伤的设备： 超声波探伤仪、探头和试块是超声波探伤设备的主要组成部分。第 章第第 节节3.探伤条件 （1）选择原则；（2）探头的选择

6、；（3）探伤仪的选择；（4）耦合剂的选用；（5）探伤面的选择与准备；（6）探伤方法的选择。 4缺欠测定 （1）缺欠位置的测定；（2）缺欠大小的测定；（3）缺欠性质的估判和假信号的识别；（4）焊缝质量评定；见表314。 二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 第 章第第 节节三 无损检验无损检验 二 无损探伤检验无损探伤检验 第 章第第 节节三 无损检验无损检验 二 无损探伤检验无损探伤检验 原理：通过对磁铁材料磁化，其表面或近表面缺欠产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损探伤法。 应用：此法主要用来检测铁磁性材料，如碳钢、普通低合金等工件的表面或近表面缺欠。 分类：按磁化电流种类不

7、同磁化方法可分为直流电磁化法和交流电磁化法;按通电方式分类，磁化方法或分为直接通电磁化法和间接通电磁化法;按工件磁化方向分类，磁化方法分为周向磁化法、纵向磁化法和复合磁化法。2磁粉探伤器材和设备 主要包括磁粉、磁悬液、人工试块和试片、磁粉探伤机。1磁粉探伤的原理与分类三、磁粉探伤法 第 章第第 节节二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 3磁粉探伤技术（1）工件的磁化 磁化方法包括：周向磁化、纵向磁化、复合磁化和旋转磁化。 （2）退磁 常用的退磁方法有二种，分别是交流线圈退磁法和直流退磁法。 （3）磁粉探伤检验过程 磁粉探伤过程包括：工件预处理、磁化、施加磁粉、检验、记录、退磁、填

8、写探伤报告。4缺欠磁痕等级分类 磁粉探伤是根据缺欠磁痕的形状和大小进行评定和质量等级分类的，见表315。第 章第第 节节二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 第 章第第 节节二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 四、渗透探伤（1）渗透探伤原理及分类；（2）渗透探伤方法的选择，见表317；（3）探伤液；（4）渗透探伤的步骤与工艺，见表321；（5）质量评定，见表322。第 章第第 节节三 无损检验无损检验 二 无损探伤检验无损探伤检验 第 章第第 节节三 无损检验无损检验 二 无损探伤检验无损探伤检验 第 章第第 节节三 无损检验无损检验 二 无损探伤检验无损探伤检验

9、 第 章第第 节节二 无损探伤检验无损探伤检验 三 无损检验无损检验 第 章第第 节节三 无损检验无损检验 三 密封性检验密封性检验 密封性检验的作用：是检验储存液体或气体焊接容器焊缝的致密性缺欠的。 密封性检验方法包括：气密性试验、沉水试验、冲水试验、载水试验、煤油试验、氨气试验和氦气试验方法等。 应用：这些方法可以检查所有的容器，也可以根据国家标准GB1501998钢制压力容器的规定，对于介质的毒性程度为极度或高度危害的容器，在耐压检验合格后，进行气密性试验。一、气密性试验方法1容器进行气密性试验时，其试验温度与试验压力按图样要求确定。第 章第第 节节三 密封性检验密封性检验 三 无损检验

10、无损检验 2操作步骤 容器进行气密性试验时，将容器密封，通入压缩空气，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后关闭进气阀门，保压，对所有焊接接头和连接部位进行密封性检查。用肥皂水涂抹被检查部位，如有泄漏，修补后重新进行气密性试验。如果没有泄露，压力表数值未下降，即为合格。第 章第第 节节四 耐压检验耐压检验 三 无损检验无损检验 作用：检验受压容器的接头强度、焊缝致密性和连接部位的密封性是否符合产品的设计要求。 方法：耐压检验分为液压试验和气压试验两种方法。进行液压试验时，一般采用水做试验介质，必要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。当用水做试验介质时，又称水压试验。一、水压试验方法与技能训练1水

11、压试验方法水压试验是用来检验容器的致密性和强度的一种试验方法。进行水压试验时，环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，要用人工加温，使水温维持在5以上方可进行。第 章第第 节节四 耐压检验耐压检验 三 无损检验无损检验 （1）试验压力 试验时，先将容器灌满水，彻底排净空气，用水压机逐渐给容器增加静水压力。试验压力一般为设计压力的1.251.5倍。（2）试验温度 对于碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢容器，水温不得低于5；对于其他低合金钢容器，水压试验时，水温不得低于15。 （3）试验步骤 （4）编制水压试验报告单 如表324所示 第 章第第 节节四 耐压检验耐压检验 三 无损检验无损检验

12、第 章第第 节节四 耐压检验耐压检验 三 无损检验无损检验 二、气压试验方法与技能训练 气压试验和水压试验一样是检验在一定压力下工作的容器和管道焊缝的致密性和强度的一种检验方法。气压试验比水压试验更为灵敏、迅速和方便，同时试验后不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但是，气压试验比水压试验的危险性要大得多，所以，气压试验必须严格遵守安全操作规程，以防试验过程中发生事故。 1气压试验方法（1）试验用气体 试验所用气体应为干燥、洁净的压缩空气、氮气或惰性气体。（2）试验压力 对于低、中压钢制压力容器的气压试验，其试验压力为设计 压力的1.15倍。第 章第第 节节三 无损检验无损检验 四 耐压检验耐压检验 （3）试验温度 对于碳素钢和低合金钢容器，气压试验时介质温度不得低于15，其他钢种的容器气压试验温度按照图样规定。 （4）操作步骤 （5）安全技术措施 气压试验危险性大，为了避免事故发生，应采取安全技术措施。 1）在专用的隔离场所进行试验，或用不小于3mm厚的钢板将试验产品的四面包围起来后进行试验。 第 章第第 节节四 耐压