国内酒厂曲块粉碎除尘设备的现状与发展

1、除尘流程存在的问提出了几种改进提高措施。曲块的粉碎除尘是大曲酒厂普遍感到头痛差，劳动强度最大的地方。各大曲酒厂曲块的粉碎除尘流程各异，大厂的曲块粉碎车间筑以高层建筑，装有较大提升高度的气力输送系统和多种粉碎装置，使得厂房设备投资较大，亦增加了设备运行费用。些小厂则在陋室中以台大功率的锤片式粉碎机代之，使得粉尘噪音污染严重。怎样才为较合理的大曲曲块粉碎除尘流程呢带着这个问，江西省食品机械研究所对国内众多酒厂进行了广泛调研，并设计研制了多种新型曲块粉碎除尘设备用于各类酒厂，取得了较好的经济效益和社会效益。曲块的形成及物性酒曲为各大曲酒厂用量很大的糖化发酵剂。曲块的制造，因酿酒的主原料不同而不同，以

2、高粱酿酒，曲料主要由大麦小麦豌豆等组成。而以大米酿酒，曲料则由面粉麦麸组成。曲块的制造是由曲料以定配比加水拌匀定量压缩成曲坯，经定时间的堆积培养发酵而形成的失去大部分水分的干固块状物体外形个月的风干贮藏成为含水率为1215的陈曲，陈曲经粉碎后方可使用。由于1曲坯成型时经过充分的压缩，干燥后质地结实，有定的强度。2在培养和贮藏过程中失去的大部分水分使得面有定的硬度。3曲料配有2040的豌豆等粘性物，使曲坯的粘性增强，加之发酵后曲块内部大量生长菌丝，致使陈曲具有较强的韧性。4曲块粉碎后粒度因酿酒工艺不同而不同，有的要求小于1 mm；有的要求l4mm占绝大多数。上述诸因素将给粉碎操作带来较大的困难。

3、现有曲块粉碎除尘流程及其分析比较2.1单级粉碎流程。这种粉碎流程由单台粉碎机构成。粉碎机大都是借用锤片式粮食饲料粉碎机，或经过某些改进。也有借用矿石粉碎用的锤式粉碎机。锤片式粉碎机结构1 1进料斗2齿板3夹板4锤片5筛板6出料口7支座，它是由锤片和筛板构成粉碎室。主要以冲击力粉碎为主，靠锤片速度和筛孔直径控制粒度。工作过程曲块自上部进料斗喂人，立即受到高速运动的锤片的打击冲击剪切搓擦作用而粉碎，粉碎中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上并继续受到锤片的打击和研磨，最后通过筛板排出。这种粉碎机结构简单，造价低廉。由于曲块较坚硬和次性粉碎比很大，造成锤片的磨损加剧，严重

4、时需每天换锤片次，并且使大曲瞬时温度升高，金属含量高，质量下降。工作时无除尘设备，车间粉尘噪音污染严重，功率消耗大，冲击负荷大。喂料需人工加入或用人工预破碎后才能喂人，安全性差，劳动强度大。2.2单级气流输送粉碎流程。这种粉碎流程2，是上述流程的改进。它是在1锤片式粉碎机2卸料器3关风器4风机5布袋除尘器单台粉碎机后，加气力输送除尘系统。工作过程人工逐块喂人粉碎机粉碎，通过粉碎机筛板的物料由风机吸送到卸料器卸料，粉尘排至布袋除尘器除尘。该系统处于负压真空状态，避免了粉尘的弥漫，可降低车间的粉尘污染。喂料无需人工压入，劳动强度减少。同时由于气流对锤片式粉碎机内粉碎物料的吸出，可提高粉碎机的生产能

5、力，但以增加风机的动力消耗为代价。该流程仍然采用单级粉碎，功率较大，冲击负荷大，锤筛寿命短，噪音污染严重。2.3双级气流输送粉碎流程。上述两种都是单级粉碎流程，单级曲块粉碎流程最大缺点是使锤片式粉碎机工作在个不合理的粉碎比工作状态。根据曲块的尺寸计算，曲块的平均体积为3017.510=5 250，以体积为基准的粒度是Clv1ATf=6x52503.14=21.6cm，粉碎后颗粒度如2岛0故粉碎比，=如和2=216.此数值远大于锤片式粉碎机的粉碎比工作范围1050.物料粉碎的能耗理论认为物料粉碎需要两方面的能量是物料颗粒裂解发生前的变形能即使未发生裂解，也终将转化为热，这部分能量与颗粒的大小体积

6、有关正比；是裂解发生后出现新面积所需的面能，这部分分解能与新出现的颗粒个体面积有关反比。曲块这种具有定强度和韧性的大块物料有较大的变形能储存，在锤片式粉碎机这种以冲击力为主要粉碎力的设备中是很难使其裂解后粉碎的。从突然停机的锤片式粉碎机中拿出的曲块看出，曲块的粉碎过程不是将大块变成小块最终变成粉末，而是曲块遭到高速运动锤片的打击，面层层剥落所致的这过程在很短时间内完成；个别质地疏松的除外。这种不易裂解的物料粉碎时用于克服变形能所消耗的能量是较高的，且又不能很快地粉碎，故产生定的热量，导致大曲的温度瞬时升高，加之曲块在锤片式粉碎机的腔体中有定的逗留时间，使得大曲中的酶部分失活，糖化力发酵力下降，

7、大曲质量下降。针对以上不利情况，双级气流输送粉碎流程能较好地解决这不足。曲块首先经齿辊5.4，再到锤片式粉碎机粉碎到所需的粒度4锤片式粉碎机5贮曲箱6破曲机7风帽8刹克龙除尘器9回转反吹扁布袋除尘器风机1灰箱，2=4050.双级气流输送粉碎流程3.工作过程人工逐块喂人破曲机，经过破曲机的挤压剪切作用破碎成较大颗粒，用气力管道输送到重力式卸料器卸料，然后汇集到锤片式粉碎机也有用磨盘式粉碎机或爪式粉碎机粉碎至所需粒度，再经离心式卸料器到达贮曲箱。细小的粉尘由卸料器到达刹克龙除尘器，除去较粗大颗粒，更细小的灰尘由风机送至回转反吹扁布袋除尘器进行除尘。这种粉碎流程的特点是两台粉碎机的粉碎比分配合理，粉

8、碎能耗较小。但由于采用气力管道输送因而总能耗大，设备管道的磨损大，噪音大。大小颗粒在个风路的并联管道输送及人工喂料的不均匀性，导致经常发生管道掉料，而使整机无法正常工作。曲块粉碎除尘流程的改进提高3.1碎饼机带集料装置。这种粉碎流程如碎饼机的作用是破碎各种饼类饲料，同样适用于曲块的粉碎，属于单级气流输送粉碎流程。其特点整机安装在个机架上，锤片加厚，线速度降低，锤片线速度为2540以8，锤筛间隙1222mm，筛孔直经310mm，配套动力510，生产率51.5丁外。喂料口中心平面偏离转子轴线定距离，且与水平面成60.基本能做到自由缓慢喂料，而不使电机突然超1刹克龙2过滤布袋3集料仓4料门5风管6电

9、机7风机8锤片式粉碎机9机座负载运转。集料仓的作用是贮存物料多，可以更好控制装料。过滤布袋是起密封除尘作用。工作过程人工逐块喂人锤片式碎饼机，粉碎后由风机送往刹克龙卸料，然后落到集料仓等待装袋。这种粉曲设备结构简单紧凑，价格便宜，制造容易，锤筛寿命长，使用维修方便，费用低，粒度适中，功耗有所下降，喂入性能好，粉尘少，但噪音较大。3.2辊式破碎机，或两台对辊式破碎机组合。辊式破碎机结构简5，主1上齿辊2上皮带轮3弹簧4张紧轮5下皮带轮6下光辊要由对带齿辊和对光辊组成。电动机通过减速箱和联轴器带动辊子转动，其中台电动机带动右上方的辊子，另台电动机带动左下方的辊子，而辊子的另端通过皮带传动使相应辊子

10、转动。弹簧的功能是当物料中混有较大且硬的物质时起缓冲保护作用。每对辊子之间具有定的转速差。工作过程曲块自上部喂人后，受到齿辊的挤压剪切拉伸后，使曲块破碎成小块，再经光辊破碎至所需的粒度。对辊式破碎机工作时，两辊子之间必须具有定的钳角才能将物料钳住破碎。辊子之间的钳角应不小于物料与辊子间摩擦角的2倍。辊寿命长，安全性好，粉碎粒度均匀，粉尘噪音污染少，振动小，劳动条件好等优点，但存在着粉碎粒度较粗，曲块含水率高时易粘辊，生产率不高等缺点。3.3简易双级气流输送粉碎流程。这种粉碎流程是在单级气流输送粉碎流程之前增加齿辊式破曲机，6.工作过程1破曲机2锤片式粉碎机3卸料器4关风器5风机6布袋除尘器人工

11、逐块喂人齿辊式破曲机，破碎成小块，依靠重力作用，破碎的小块滑至锤片式粉碎机进行粉碎，再由风机吸至刹克龙卸料器卸料，细小的粉尘送至布袋除尘器除尘。这种粉碎流程最大的特点是设备简单，投资少，能耗低，劳动强度低，车间粉尘噪音污染较少。3.4齿切锤碎粉碎除尘流程。这种流程如齿辊2锤片式粉碎机3输送机4料仓5布袋6吸风口7独立布袋除尘器双级粉碎流程。工作过程曲块由进料口加人，经齿切锤碎机中的旋转刀齿旋转刀齿的铣切冲击挤压剪切摩擦等作用，破碎成小块及颗粒，然后进入锤碎室，在高速旋转的锤片强力打击碰撞搓擦作用下，迅速粉碎。粉碎后的曲粉由螺旋输送机输送进人料仓，最后由人工装袋称量入库。在进料口装袋口配有吸风口，通过管路与独立布袋除尘器相连，进行吸风除尘。该粉碎除尘流程具有结构紧凑投资少功耗低生产率高工人劳动强度低粉尘少冲击噪音小等特点。3.5双级机械输送粉碎除尘流程。这种流程8，采用双级粉碎，机械输送，1破曲机2粉碎机3提升机4料仓5吸风口6集灰仓7双联刹克龙8关风器9联刹克龙风机风帽双级除尘的粉碎除尘流程。工作过程人工投料到破曲机进料口，经破曲机预破碎后，由溜槽进入粉碎机粉碎，粉碎后的物料由溜槽进入提升机提升到料仓内，在料仓出料口，由人工装袋称量后，送成品库备用。破曲机投料口料仓顶料仓双下料口均有吸风口，其与风管联接，粉尘由吸风口风管经双联刹克龙联刹克龙除尘后，洁净空气由风机经风管排至室外