特种加工_总复习_第四章_电火花线切割加工

1、第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第四章第四章 电火花线切割加工电火花线切割加工 Electric Discharge Wire CuttingElectric Discharge Wire Cutting （重点）（重点）第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一) 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一) 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一) XY储丝筒导轮电极丝工件第三章第三章

2、 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)1、数控装置 2、贮丝筒 3、导轮 4、电极丝 5、工件 6、工作液供给装置 7、工作台 8、脉冲电源 9、工作液箱 10、步进电机 第三章第三章 电火

3、花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)床身床身控制柜控制柜卷丝筒卷丝筒走丝溜板箱走丝溜板箱丝架丝架工作台工作台第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一) 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一) 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切

4、割(一一) 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)1. 机床本体机床本体1)机床床身机床床身 机床的床身通常采用箱式结构的铸铁件，它是坐标工作台、绕丝机构机床的床身通常采用箱式结构的铸铁件，它是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和固定基础，应有足够的强度和刚度。及丝架的支承和固定基础，应有足够的强度和刚度。 2)X、Y坐标工作台部分坐标工作台部分 工件装夹在坐标工作台上工件装夹在坐标工作台上,电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的，机床的精度将直接影响工与电极丝的相对运

5、动来完成对零件加工的，机床的精度将直接影响工件的加工精度。件的加工精度。 3)走丝机构走丝机构 走丝机构使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。走丝机构使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。 高速走丝系统示意图高速走丝系统示意图 显示示意图 低速走丝系统示意图低速走丝系统示意图 显示示意图第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)偏移式丝架偏移式丝架 ：主要用在高速走丝线切割机床上实现锥度切割。主要用在高速走丝线切割机床上实现锥度切割。 工作原理工

6、作原理 双坐标联动装置：双坐标联动装置：在低速走丝线切割机床上广泛采用此类装置在低速走丝线切割机床上广泛采用此类装置。 工作原理工作原理 1. 机床本体机床本体4)锥度切割装置锥度切割装置 为了切割有落料角的冲模和某些有锥度（斜度）的内外表面，有为了切割有落料角的冲模和某些有锥度（斜度）的内外表面，有些线切割机床具有锥度切割功能些线切割机床具有锥度切割功能。 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)* 工作液的主要作用是在电火花线切割加工过程中脉冲间歇时间内及时将已蚀工作液的主要作用是在电火花线切割加工过程中脉冲间歇时间内及时将已蚀除下来的电

7、蚀产物从加工区域中排除，使电极丝与工件间的介质迅速恢复绝缘除下来的电蚀产物从加工区域中排除，使电极丝与工件间的介质迅速恢复绝缘状态，保证火花放电不会变为连续的弧光放电，使线切割顺利进行下去。状态，保证火花放电不会变为连续的弧光放电，使线切割顺利进行下去。 2.工作液及其循环系统工作液及其循环系统 * 工作液应具有一定的介电能力、较好的消电离能力、渗透性好、稳定性好等工作液应具有一定的介电能力、较好的消电离能力、渗透性好、稳定性好等特性，还应有较好的洗涤性能、防腐蚀性能、对人体无危害等。特性，还应有较好的洗涤性能、防腐蚀性能、对人体无危害等。 * 一般线切割机床的工作液循环系统包括：工作液箱、工

8、作液泵、流量控制一般线切割机床的工作液循环系统包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回流管及过滤网罩等。对于高速走丝线切割机床，通常采用浇阀、进液管、回流管及过滤网罩等。对于高速走丝线切割机床，通常采用浇注式的供液方式；而对于低速走丝线切割机床，近年来有些已采用浸泡式的注式的供液方式；而对于低速走丝线切割机床，近年来有些已采用浸泡式的供液方式。供液方式。 * 低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液，只有在特殊精加工时才低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液，只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较高的煤油。采用绝缘性能较高的煤油。 * 高速走丝线切割机床使用的工作液是专用乳化液。如：

9、、等高速走丝线切割机床使用的工作液是专用乳化液。如：、等 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)1）晶体管矩形波脉冲电源）晶体管矩形波脉冲电源 3.脉冲电源脉冲电源 * 晶体管式矩形波脉冲电源的工作方式与电火花成形加工类同。晶体管式矩形波脉冲电源的工作方式与电火花成形加工类同。 图图45 晶体管矩形波脉冲电源晶体管矩形波脉冲电源 * 它是通过控制功率管它是通过控制功率管VT的基极以形成电压脉宽的基极以形成电压脉宽ti、电流脉宽、电流脉宽te和脉冲间和脉冲间隔隔to，限流电阻，限流电阻、决定峰值电流决定峰值电流ie。 * 这种电源广泛用于高速

10、走丝线切割机床，而在低速走丝机床中用的不多。这种电源广泛用于高速走丝线切割机床，而在低速走丝机床中用的不多。 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)图图46 高频分组脉冲波形高频分组脉冲波形 3.脉冲电源脉冲电源 2）高频分组脉冲电源）高频分组脉冲电源 图图47 高频分组脉冲电源电路原理方框图高频分组脉冲电源电路原理方框图 * 这种波是由矩形波派生出来的，即这种波是由矩形波派生出来的，即把较高频率的小脉宽把较高频率的小脉宽ti和小脉间和小脉间to的矩的矩形波脉冲分组成为大脉宽形波脉冲分组成为大脉宽i和大脉间和大脉间o输出。输出。 * 加工时

11、由高频脉冲发生器、分组脉加工时由高频脉冲发生器、分组脉冲发生器和与门电路产生高频分组脉冲发生器和与门电路产生高频分组脉冲波形，然后经脉冲放大和功率输出冲波形，然后经脉冲放大和功率输出，将高频分组脉冲能量输送到放电间，将高频分组脉冲能量输送到放电间隙，进行放电腐蚀加工隙，进行放电腐蚀加工。 * 它既具有高频脉冲加工表面粗糙度值它既具有高频脉冲加工表面粗糙度值小，又具有低频脉冲加工速度高、电极小，又具有低频脉冲加工速度高、电极丝损耗低的双重特点，在相同的加工条丝损耗低的双重特点，在相同的加工条件下，可获得较好的加工工艺效果。件下，可获得较好的加工工艺效果。 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(

12、一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)图图48 前阶梯波波形前阶梯波波形 3.脉冲电源脉冲电源 3）阶梯波脉冲电源（低损耗电源）阶梯波脉冲电源（低损耗电源） * 这种脉冲电源就是阶梯形脉冲电源，一般为前阶梯波，其电流波形如图这种脉冲电源就是阶梯形脉冲电源，一般为前阶梯波，其电流波形如图511所示。前阶梯波是由矩形波组合而成，可由几路起始脉冲放电时间顺序延迟所示。前阶梯波是由矩形波组合而成，可由几路起始脉冲放电时间顺序延迟的矩形波叠加而成。的矩形波叠加而成。 * 如果每个脉冲在击穿放电间隙后，电压及电流逐步升高，则可以在不太降低生如果每个脉冲在击穿放电间隙后，电压及电流逐步升高，则

13、可以在不太降低生产率的情况下，大大减少电极丝的损耗，延长重复使用电极丝的寿命，提高加工产率的情况下，大大减少电极丝的损耗，延长重复使用电极丝的寿命，提高加工精度，这对于快速走丝线切割加工是很有意义的。精度，这对于快速走丝线切割加工是很有意义的。 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一) 如右图所示。这是实现短放电时如右图所示。这是实现短放电时间高峰值电流的一种方法，常用于间高峰值电流的一种方法，常用于早期的低速走丝线切割机床中，以早期的低速走丝线切割机床中，以满足低速走丝时因排屑条件差而需满足低速走丝时因排屑条件差而需采用窄脉宽和高峰值电流的

14、要求。采用窄脉宽和高峰值电流的要求。3.脉冲电源脉冲电源 4）并联电容型脉冲电源）并联电容型脉冲电源 在这种电路中，依靠调整晶体管的通断时间、限流电阻的个数及电容器的容量，在这种电路中，依靠调整晶体管的通断时间、限流电阻的个数及电容器的容量，可控制放电的重复频率，而每次放电的能量由直流电源的电压及电容器的容量决定可控制放电的重复频率，而每次放电的能量由直流电源的电压及电容器的容量决定。 图图49 并联电容型电路的电压、电流波形并联电容型电路的电压、电流波形及脉冲电源电路简图及脉冲电源电路简图 从图中可知，按照晶体管的开关状态，电从图中可知，按照晶体管的开关状态，电容器两端的电压波形呈现一种阶梯

15、状态，利容器两端的电压波形呈现一种阶梯状态，利用晶体管开通时间用晶体管开通时间ti和截止时间和截止时间to的不同组合的不同组合，可以改变充电电压波形的前沿。而且，一，可以改变充电电压波形的前沿。而且，一旦放电电流发生，可使晶体管变为截止状态旦放电电流发生，可使晶体管变为截止状态，阻止直流电源供给电流。，阻止直流电源供给电流。 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)* 数字程序控制系统能够控制加工同一平面数字程序控制系统能够控制加工同一平面上由直线和圆弧组成的任何图形的工件，这上由直线和圆弧组成的任何图形的工件，这是最基本的控制功能。是最基本

16、的控制功能。 图图411 切割直线的原理切割直线的原理 * 控制方法有逐点比较法、数字积分法、控制方法有逐点比较法、数字积分法、矢量判别法、最小偏差法等。矢量判别法、最小偏差法等。* 高速走丝线切割机床的控制系统普遍采用逐点比较法。机床在高速走丝线切割机床的控制系统普遍采用逐点比较法。机床在 X、 Y 两个两个方向不能同时进给，只能按直线的斜度和圆弧的曲率来交替地一步一个微米方向不能同时进给，只能按直线的斜度和圆弧的曲率来交替地一步一个微米地分步地分步“插补插补”进给。进给。* 下面通过图下面通过图411来分析说明逐点比较法切割直线时的四个节拍：来分析说明逐点比较法切割直线时的四个节拍： 第一

17、拍：偏差判别第一拍：偏差判别。 第二拍：进给。第二拍：进给。 第三拍：偏差计算第三拍：偏差计算。 第四拍：终点判断第四拍：终点判断。 目的是判别目前的加工坐标点对规定几何轨迹目的是判别目前的加工坐标点对规定几何轨迹的偏离位置，然后决定拖板的走向。一般用代的偏离位置，然后决定拖板的走向。一般用代表偏差值，表示加工点恰好在线（轨迹表偏差值，表示加工点恰好在线（轨迹）上。）上。，表示加工点在线的上方或左方，表示加工点在线的上方或左方，表示加工点在线的下方或右方，以此来，表示加工点在线的下方或右方，以此来决定第二拍进给的轴向和正、负方向。决定第二拍进给的轴向和正、负方向。 按照偏差计算公式，计算和比较

18、进给一按照偏差计算公式，计算和比较进给一步后新的坐标点对规定轨迹新的偏差值步后新的坐标点对规定轨迹新的偏差值，作为下一步判别走向的依据。，作为下一步判别走向的依据。 根据偏差值命令坐标工作台沿根据偏差值命令坐标工作台沿+向或向或-向；或向；或+向或向或-向进给一步向进给一步，向规定的轨迹靠拢，缩小偏差。，向规定的轨迹靠拢，缩小偏差。 根据计数长度判断是否到达程序根据计数长度判断是否到达程序规定的加工终点。若到达终点，则规定的加工终点。若到达终点，则停止插补和进给，否则再回到第一停止插补和进给，否则再回到第一拍。拍。 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花

19、线切割(一一)2、ISO代码按终点坐标有两种表达及输入方式代码按终点坐标有两种表达及输入方式 圆：以图形中某一适当点为坐标原点圆：以图形中某一适当点为坐标原点，用，用X、Y表示某段圆弧终点的绝表示某段圆弧终点的绝对坐标值，用对坐标值，用I、J表示圆心对圆弧起点表示圆心对圆弧起点的坐标值（图的坐标值（图518b）。）。 （1）绝对坐标方式，代码为绝对坐标方式，代码为G90 线：以图形中某一适当点为坐标原点线：以图形中某一适当点为坐标原点，用，用X、Y表示终点的绝对坐标值表示终点的绝对坐标值（图（图518a）。）。（图（图412a）（图（图412b） 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)

20、第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)2、ISO代码按终点坐标有两种表达及输入方式代码按终点坐标有两种表达及输入方式 （2）增量（相对）坐标方式，代码为增量（相对）坐标方式，代码为G91 线：以线起点为坐标原点，用线：以线起点为坐标原点，用X、Y表达线的终点对起点的坐标值。表达线的终点对起点的坐标值。 圆：以圆弧的起点为坐标原点，用圆：以圆弧的起点为坐标原点，用X、Y来表示圆弧终点对起点的坐标值，用来表示圆弧终点对起点的坐标值，用I、J来表来表示圆心对圆弧起点的坐标值（图示圆心对圆弧起点的坐标值（图518c）。）。 注意：注意： 在编写程序时，采用哪种坐标方式，原则上都可以，但要根在编

21、写程序时，采用哪种坐标方式，原则上都可以，但要根据具体的情况来确定，它与被加工零件图样的尺寸标注方法有关。据具体的情况来确定，它与被加工零件图样的尺寸标注方法有关。 （图（图412c） 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)（评价加工效果的依据）（评价加工效果的依据）切割速度加工精度表面粗糙度电极丝损耗量用单位时间内切除的面积表示第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)极性加工速度提高表面粗糙度值增大电极损耗增大加工精度下降同峰值电流切割速度提高表面粗糙度稍有增大正极性加工放电峰值电流脉冲

22、宽度脉冲间隔第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)电极丝运动方法电极丝选择电极丝直径走丝速度广泛使用钼丝大电极丝加工速度高小电极丝可得到较小半径的内夹角机床操作说明书第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)1抓住主要矛盾，兼顾方方面面抓住主要矛盾，兼顾方方面面正如上一章所述，像电火花成型加工一样，在电火正如上一章所述，像电火花成型加工一样，在电火花线切割加工中，影响工艺指标的因素很多，且各种因花线切割加工中，影响工艺指标的因素很多，且各种因素对素对工艺指标工艺指标的影响是的影响是互相关联互

23、相关联的，又是的，又是互相矛盾互相矛盾的。的。如为了提高加工速度，可以通过增大峰值电流来实现，如为了提高加工速度，可以通过增大峰值电流来实现，但这又会导致工件的表面粗糙度变差等。所以在实际加但这又会导致工件的表面粗糙度变差等。所以在实际加工中还是要抓住主要矛盾，全面考虑。工中还是要抓住主要矛盾，全面考虑。第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)2尽量减少断丝次数尽量减少断丝次数 在线切割加工过程中，电极丝断丝是一个很常见的问在线切割加工过程中，电极丝断丝是一个很常见的问题，其后果往往也很严重。断丝一方面严重影响题，其后果往往也很严重。断丝一方

24、面严重影响加工速度加工速度，特别是快走丝机床在加工中间断丝，另一方面，断丝将严特别是快走丝机床在加工中间断丝，另一方面，断丝将严重影响加工工件的重影响加工工件的表面粗糙度表面粗糙度。所以在操作过程中，要不。所以在操作过程中，要不断积累经验，学会处理断丝问题。可以这样说，在线切割断积累经验，学会处理断丝问题。可以这样说，在线切割加工中，能否正确处理断丝问题是操作熟不熟练的重要标加工中，能否正确处理断丝问题是操作熟不熟练的重要标志。志。 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)3 电极丝穿丝电极丝穿丝慢走丝线切割机床的穿丝较简单，本书以快走丝线切

25、慢走丝线切割机床的穿丝较简单，本书以快走丝线切割机床为例讨论电极丝的上丝、穿丝及调节行程的方法。割机床为例讨论电极丝的上丝、穿丝及调节行程的方法。上丝上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。床储丝筒上的过程。第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)4 电极丝垂直找正电极丝垂直找正在进行精密零件加工或切割锥度等情况下在进行精密零件加工或切割锥度等情况下需要重新校正电极丝需要重新校正电极丝对工作台平面对工作台平面的的垂直度垂直度。电极丝垂直度找正的常见方法有两种，一种是电极丝垂直度找正

26、的常见方法有两种，一种是利用利用找正块找正块，一种是利用，一种是利用校正器校正器。第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)用火花法校正电极丝垂直度用火花法校正电极丝垂直度zx(u)(a) 找 正 块(b) 垂 直 度 较 好(c) 垂 直 度 较 差 (右 倾 )(d) 垂 直 度 较 差 (左 倾 )第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)5 工件的装夹工件的装夹线切割加工属于线切割加工属于较精密加工较精密加工，工件的装夹对加工零件，工件的装夹对加工零件的的定位精度定位精度有直接影响，特别

27、在模具制造等加工中，需要有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。认真、仔细地装夹工件。 第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)6 工件的找正工件的找正工件的找正精度关系到线切割加工零件的工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精位置精度度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用用按划线找按划线找正、正、按基准孔按基准孔或或已成型孔找正已成型孔找正、按外形找按外形找正正等方法。其中按划线找正用于零件要求不严的情况等方法。其中按划线找正用于零件要求不严的情况下。具体找正方法

28、请参考教材。下。具体找正方法请参考教材。第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)7 线切割穿丝孔线切割穿丝孔在线切割加工中，穿丝孔的在线切割加工中，穿丝孔的主要作用主要作用有：有：(1) 对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个孔对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个孔用来将电极丝用来将电极丝穿进去穿进去，然后才能进行加工。，然后才能进行加工。 (2) 减小凹模或工件在线切割加工中的变形。由于减小凹模或工件在线切割加工中的变形。由于在线切割中工件坯料的在线切割中工件坯料的内应力内应力会失去平衡而产生变形，会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重

29、时切缝甚至会夹住、拉断影响加工精度，严重时切缝甚至会夹住、拉断电极丝电极丝。第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)8穿丝孔的注意事项穿丝孔的注意事项1) 穿丝孔的加工穿丝孔的加工穿丝孔的加工方法取决于现场的设备。在生产中穿丝孔常穿丝孔的加工方法取决于现场的设备。在生产中穿丝孔常常用常用钻头钻头直接钻出来，对于材料硬度较高或工件较厚的工件，直接钻出来，对于材料硬度较高或工件较厚的工件，则需要采用高速则需要采用高速电火花加工电火花加工等方法来打孔。等方法来打孔。2) 穿丝孔位置和直径的选择穿丝孔位置和直径的选择穿丝孔的位置与加工零件轮廓的穿丝孔

30、的位置与加工零件轮廓的最小距离最小距离和工件的厚度有和工件的厚度有关，工件越厚，则最小距离越大，一般不小于关，工件越厚，则最小距离越大，一般不小于3 mm。在实际。在实际中穿丝孔有可能打歪中穿丝孔有可能打歪(如图如图4-28(a)所示所示)，若穿丝孔与欲加工零，若穿丝孔与欲加工零件图形的最小距离件图形的最小距离过小过小，则可能导致工件报废；若穿丝孔与，则可能导致工件报废；若穿丝孔与欲加工零件图形的位置欲加工零件图形的位置过大过大(如图如图4-28(b)所示所示)，则会增加切割，则会增加切割行程。图行程。图4-28中，虚线为加工轨迹，圆形小孔为穿丝孔。中，虚线为加工轨迹，圆形小孔为穿丝孔。第三章

31、第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)穿丝孔的大小与位置穿丝孔的大小与位置(a) 穿丝孔与加工轨迹太近(b) 穿丝孔与加工轨迹较远第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)第三章第三章 电火花线切割电火花线切割(一一)3) 合理确定穿丝孔位置合理确定穿丝孔位置许多模具制造者在切割许多模具制造者在切割凸模类外形工件凸模类外形工件时，常常直接时，常常直接从材料的从材料的侧面切入侧面切入，在切入处产生缺口，残余应力从切口，在切入处产生缺口，残余应力从切口处向外释放，易使凸模变形。为避免变形，在淬火前先在处向外释放，易使凸模变形。为避免变形，在淬火前

32、先在模坯上打出模坯上打出穿丝孔穿丝孔，孔径为，孔径为310 mm，待淬火后从模坯内，待淬火后从模坯内部对凸模进行封闭切割部对凸模进行封闭切割(如图如图4-36(a)所示所示)。穿丝孔的位置宜。穿丝孔的位置宜选在加工图形的选在加工图形的拐角拐角附近附近(如图如图4-36(a)所示所示)，以简化编程运，以简化编程运算，缩短切入时的切割行程。算，缩短切入时的切割行程。切割凹模切割凹模时，对于小型工件，时，对于小型工件，如图如图4-36(b)所示零件，穿丝孔宜选在工件待切割型孔的所示零件，穿丝孔宜选在工件待切割型孔的中中心心；对于大型工件，穿丝孔可选在靠近切割图样的；对于大型工件，穿丝孔可选在靠近切割图样的边角处边角处或已知坐标尺寸的交点上，