pm2 优化钢坯热送热装温度实践-重庆(定稿2012.07.13)

1、汇报单位：方大特钢科技股份有限公司全国炼钢全国炼钢-连铸生产技术会连铸生产技术会2012年年重庆重庆内容摘要：内容摘要：n提高炼钢连铸坯的热送热装温度和直接热装提高炼钢连铸坯的热送热装温度和直接热装- -轧制的攻关技术，其技术关键在于优化生产计轧制的攻关技术，其技术关键在于优化生产计划的组织协调。划的组织协调。n实现无缺陷高温钢坯的生产工序与热送系统设实现无缺陷高温钢坯的生产工序与热送系统设备的协调配合。备的协调配合。n采用技术攻关与管理相结合的方法，提高轧钢采用技术攻关与管理相结合的方法，提高轧钢热装技术经济效益，节约加热炉能源消耗、缩热装技术经济效益，节约加热炉能源消耗、缩短生产周期提高生

2、产作业率、减少钢坯氧化烧短生产周期提高生产作业率、减少钢坯氧化烧损、节省汽车转运钢坯费用等。损、节省汽车转运钢坯费用等。一、概一、概 述述目目 的的钢坯热送热装温度攻关，是综合利用连铸钢坯的表面钢坯热送热装温度攻关，是综合利用连铸钢坯的表面温度，直送轧钢厂加热后轧制，从而达到有效利用钢温度，直送轧钢厂加热后轧制，从而达到有效利用钢坯余热，降低能耗和烧损，提高生产率和成材率的目坯余热，降低能耗和烧损，提高生产率和成材率的目的。的。 优化创新优化创新方大特钢科技股份有限公司自方大特钢科技股份有限公司自2011年年3月开始，对炼月开始，对炼钢厂生产的螺纹钢、普钢钢坯进行热送热装温度工艺钢厂生产的螺纹

3、钢、普钢钢坯进行热送热装温度工艺优化，经过优化，经过9个月的优化创新，取得了明显的经济效个月的优化创新，取得了明显的经济效益。益。优化效果优化效果经优化后，我公司经优化后，我公司2011年钢坯热送温度平均达到年钢坯热送温度平均达到760以上，热送率以上，热送率96%；钢坯热装（入炉）温度；钢坯热装（入炉）温度平均达到平均达到660 以上，热装率以上，热装率83%。工艺设备装备工艺设备装备 炼钢转炉炼钢转炉连铸机连铸机单击添加单击添加3座座80吨吨 氧气顶吹氧气顶吹转炉转炉4台台5机机5流流连铸机连铸机4条轧制条轧制 生产线生产线轧钢线轧钢线二、生产基本概况热送钢种热送钢种钢坯断面钢坯断面钢坯定

4、尺钢坯定尺HRB335 HRB400 HPB2351601609500-11400mm检测检测钢坯工艺技术要求钢坯工艺技术要求炼钢工序工艺流程图炼钢工序工艺流程图生产指挥中心生产指挥中心生产计划编制生产计划编制生产调度监控生产调度监控炼钢厂转炉炼钢厂转炉轧钢生产线轧钢生产线炼钢厂连铸机炼钢厂连铸机1#转炉转炉2#转炉转炉3#转炉转炉1#连铸机连铸机2#连铸机连铸机3#连铸机连铸机高高 线线棒材线棒材线优特钢线优特钢线交叉匹配交叉匹配热送辊道热送辊道热送辊道热送温度热送温度文字内容热装温度热装温度提高钢坯热送热装温度的优点提高钢坯热送热装温度的优点降低加热炉能源消耗：降低加热炉能源消耗：钢坯热送

5、热装温度每提高100，轧钢加热炉可节约煤气消耗5%-6%，不同的热装温度、热装率下，燃料消耗将随热装温度和热装率的提高而大幅降低。缩短生产周期：缩短生产周期：实行热送热装后，从冶炼到轧制成材，整个生产过程只要2-4小时，大大缩短了生产周期。并且缩短了钢坯在炉内的加热时间。提高成材率：提高成材率：钢坯热送热装，减少钢坯在加热炉中的氧化烧损，减少低温轧制降低轧废率，促进成材率提高。降低汽车运输成本：降低汽车运输成本：钢坯全由热送辊道输送，节省了汽车运输成本及其钢坯装车、卸车的吊装费用。提升加热炉产量：提升加热炉产量：热坯装炉在炉内的加热时间必然缩短，钢坯热装温度提高100，加热炉可增产1015%。

6、提高生产率：提高生产率：钢坯热送、热装率的提高，可减少钢坯占地库存面积和资金占用，降低吊车作业率和工人劳动强度，使生产紧凑，加快钢坯生产周转率，可达到钢坯零库存的预期效果，降低仓储成本、盘活企业运营资金。1 1、高线、高线660 660 2 2、棒材线、优特钢线、棒材线、优特钢线670670 1 1、普钢（、普钢（HPB235HPB235）7207202 2、螺纹钢（、螺纹钢（HRB335HRB335、HRB400HRB400） 740740 优化目标设定优化目标设定钢坯热钢坯热送温度送温度钢坯热钢坯热装温度装温度钢坯热钢坯热装率装率83%83% 连铸机浇注技术连铸机浇注技术 增大中间包容量和

7、深度。 调整钢液温度实现低过热度浇注。设置挡渣墙促使夹杂上浮。减少钢坯温降技术减少钢坯温降技术改善连铸的二冷制度，采用气-水雾化喷嘴实行分段弱冷、均冷，保持钢坯温度。合理控制液芯终端温度。钢坯的隔热，保温输送。转炉冶炼技术转炉冶炼技术严格控制冶炼终点钢水成份，对 P、S、O、H、N等有害元素严格控制。钢水炉外处理技术，排除夹杂物和气体，净化钢水，减少杂质和均匀温度。零缺陷钢坯生产技术零缺陷钢坯生产技术对铸坯质量的控制必须实现从“物理检验”向“质量稳定性”转变. 从“控制废品率”上升为“无缺陷生产控制”的高度。整个生产过程平稳、可控、有序、有整个生产过程平稳、可控、有序、有效的发展。效的发展。实

8、行实行“一级计划，二级调度一级计划，二级调度”生产组生产组织模式，保持各工序协调、配合一致。织模式，保持各工序协调、配合一致。形成销售、生产计划、冶炼、连形成销售、生产计划、冶炼、连铸、运输、加热、轧制一体化生铸、运输、加热、轧制一体化生产体系。产体系。实现实现MES产销一体化操作信息平台、产销一体化操作信息平台、生产过程视频监控系统，可实时动态生产过程视频监控系统，可实时动态在线调度指挥，自动化程度高。在线调度指挥，自动化程度高。生产指挥组织模式优化生产指挥组织模式优化生产指挥生产指挥中心计划中心计划指令指令总调总调分厂调度分厂调度指令指令管理制度的优化管理制度的优化制订了制订了钢坯热送热钢

9、坯热送热装攻关管理考核办法装攻关管理考核办法明确规定了各单位的明确规定了各单位的职责分工职责分工建立热送热装温度、建立热送热装温度、数量采集制度。数量采集制度。对炼钢热坯热送率、对炼钢热坯热送率、轧钢厂热装率设定轧钢厂热装率设定了考核目标。了考核目标。建立设备检修制度，定期建立设备检修制度，定期维护、定期点检，提高设维护、定期点检，提高设备有效作业率。备有效作业率。优化后温度对比效果图优化后温度对比效果图钢坯热装温度提高钢坯热装温度提高50 按每吨钢提高按每吨钢提高100节约能源消耗节约能源消耗 4.38 元计算，一年中热元计算，一年中热装钢坯装钢坯 110 万吨，万吨，共创造直接效益共创造直

10、接效益 240 万元。万元。热装率提高热装率提高吨钢可节约能耗吨钢可节约能耗18.41元，全年多装热钢元，全年多装热钢 24.98万吨，产生效益万吨，产生效益 460万万元。元。温度温度生产率生产率成成材材率率力力资资费费仓仓储储费费热装率热装率经济效益经济效益1500万元万元汽车运输成本节约汽车运输成本节约 20余万元余万元成材率提高成材率提高综合利用有效作业综合利用有效作业时间时间 400小时，多小时，多产材产材4.8万吨，多产万吨，多产效益效益 480万元。万元。烧损减少后螺纹钢成材率烧损减少后螺纹钢成材率提高提高1%，按年产螺纹钢，按年产螺纹钢155万吨计算，多产成品万吨计算，多产成品材材1.55万万 吨，多产效益吨，多产效益310万元。万元。运输费运输费生产效率的提高生产效率的提高推动直接热轧新工艺推动直接热轧新工艺连铸坯热送热装工艺技术发展很连铸坯热送热装工艺技术发展很快，已成为衡量钢铁生产技术水快，已成为衡量钢铁生产技术水平的新技术指标，推动了钢铁生平的新技术指标，推动了钢铁生产向连续化、低成本和高质量发产向连续化、低