TV品质改善报告(整理资料)

1、STARION Nan Jing Co. Ltd Back Light Unit Manufacture CenterContentsTV MODEL 品质改善品质改善制作者：制作者：zhangchao日期：日期：2012年年07月月24日日1. 1. 近期数据分析近期数据分析2. 2. 不良现况解析不良现况解析3. 3. 改善对策导入改善对策导入STARION(NANJING) BLU成品Dummy sheet 覆盖检讨 异物不良检讨 - LGP 异物清洗 - 线体环境异物去除 TV MODEL 改善报告改善报告 12 12年年0707月月 TV MODEL BLU TV MODEL BLU

2、 品质现况品质现况7 7月月30W30W未达成主要原因未达成主要原因0707月月 30W 30W 品质现况品质现况: :u ALL Sheet污染影响(925ppm)；u 斑纹类不良影响(971ppm)；u 异物白点类影响(554).导入改善对策项目导入改善对策项目 为达成目标后续进行事项为达成目标后续进行事项序列进行事项1 Sheet 不良分析再检讨 2 LGP 不良进行检讨改善3 部品清洗内容进行再确认4 STARION(NANJING)As - IsBreakthrough 改善目的：确保dummy sheet帖服状态OK，避免异物进入； DUMMY SHEET覆盖基准设定及其抚平方法检

3、讨改善背景To - be改善Idea改善效果向后事项u Dummy sheet覆盖不良问题： D/Sheet覆盖边缘翘起，遮挡画面不完全；- 翘起部分异物、污染等不良发生； D/Sheet覆盖破损、褶皱，覆盖不平整；- D/Sheet间隙导致异物流入； D/Sheet覆盖BLU sheet不完整，部分画面外漏；- 导致异物、S/C、污染发生； D/Sheet裁切过大，黏贴在Tray上；- D/Sheet间隙导致异物流入发生；u 设定D/Sheet覆盖基准； D/Sheet完全覆盖并进行抚平，使其完全帖服；- D/Sheet覆盖确保D/Sheet完全帖服BLU；- D/Sheet抚平示意图(见下

4、图)；、由BLU中部位置向上同时向左右两方进行抹抚；、在BLU上两角位置由上向下把BLU侧边进行抹抚；、由BLU下部中间位置，向两边进行抹抚；上 D/Sheet裁切尺寸设定基准；- D/Sheet裁切，以覆盖至G/P侧边为基准；改善后BLU正面状态 全员教育，教育日记树立；- 向后跟踪管理；改善后BLU侧边状态 导入日程：12/02/20；STARION(NANJING)As - IsBreakthroughn 改善目的：改善辅助设备，减少异物 线体Pallet增加异物清洗装置检讨方案改善背景To - be改善Idea不良现象&分析u不良现象：u分析： 因Pallet上异物清洗不及时，

5、导致BLU组装时异物进入；1、线体Pallet增加清洗装置，进行异物及时清洗处理；改善效果向后事项- 向后跟踪管理； 取样分析为环境异物；uLQC检查数据分析：u 导入日程：12/01/11u 导入LINE: TV-1uLQC不良率2、组装工程增加ion bar吹试，减少因静电导致吸附异物发生；STARION(NANJING) BLU成品Dummy sheet 覆盖检讨 异物不良检讨 - LGP 异物清洗 - 线体环境异物去除 - Sheet kitting异物防范强化 - G/P assy 清洗强化TV MODEL 改善报告改善报告 12 12年年0707月月 TV MODEL BLU TV

6、 MODEL BLU 品质现况品质现况7 7月月30W30W未达成主要原因未达成主要原因0707月月 30W 30W 品质现况品质现况: :u ALL Sheet污染影响(925ppm)；u 斑纹类不良影响(971ppm)；u 异物白点类影响(554).导入事项导入事项 为达成目标后续进行事项为达成目标后续进行事项序列进行事项1 LGP 判定基准再检讨2 sheet 不良分析再检讨 3 LGP 印刷不良进行检讨改善4 部品清洗内容进行再确认STARION(NANJING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-Is9月月TV LED

7、 model 品质实绩品质实绩：sheet 污染原因：1、top sheet 污染；2、LGP 印刷面污染及手指斑纹；3、LGP 表面污染。LGP拿取方式教育，进行点灯检查增加 1.双手拿取LGP两边，手指不可碰印刷面及镜面。橡胶手套加手指套必须佩戴齐全。2. LGP组装工位进行点灯检查，检查斑纹不良，保证不良零流出。TV LED model 斑纹不良改善（一次）斑纹不良改善（一次）3.LQC人员加强45度视野角检查，防止不良流出改善效果41周 成下降趋势 工程改善成功问题42周 斑纹突然上升 原因 LGP 粘胶剂残留擦拭不彻底导致斑纹 改善效果（LGP不良，10.6）：STARION(NAN

8、JING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-IsLGP 粘胶剂原因：1、LGP 印刷品撕除保护膜检查，形成再贴膜导致粘胶剂残留；2、C级 LGP 原版保护膜破损，破损处导致保护膜粘胶剂转移；LGP 再贴膜及C级品区分投入，100% 三次擦拭 1. 邀请印刷对再贴膜 LGP 及C级品进行区分包装。2. 再贴膜 LGP 及 C j级品投入时专人跟线，LGP 100% 3次用 EX150 擦拭TV LED model 斑纹不良改善（二次）斑纹不良改善（二次）LGP 粘胶剂来源分析：3. LGP检查工位进行专人固定，加强检查，保证不良

9、零流出。改善效果43周 成下降趋势向后事项： 向后持续跟踪管理改善效果（LGP不良，10.20）：STARION(NANJING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-Is9月月TV LED model 品质实绩品质实绩：漏光不良原因：1、LED array 帖服有缝隙；2、array pad 帖服高出；3、C/B 变形导致。1. array 按压 JIG 导入；2. LED array 帖服状态检查LED array 帖服进行按压确认； -(管理基准：无缝隙)；2. 对 array 帖服状态检查确认(基准：0.18mm); 1)

10、 housing 组装进行array 帖服状态检查; 2) C/B assy 投入人员检查进行。TV LED model 漏光不良改善漏光不良改善改善效果43周 成下降趋势 工程改善成功改善效果（漏光不良，10.15）：向后事项： 向后持续跟踪管理STARION(NANJING) 异物不良分析与检讨异物不良分析与检讨异物类别分析：现象分析：部品类别部品类别原因分析原因分析不良现象不良现象问题点问题点 改善对策改善对策G/P assyG/P 毛削G/P assy 清洗 效果不理想 G/P 内缝隙附着异物震动后易有碎削掉落LGP异物LGP检查有流出LGP 撕膜后吸附异物LGP上吸附异物SheetS

11、heet 碎削sheet 保护膜上异物转移sheet 吸附异物kitting room 环境部理想C/BC/B 加工后铁削C/B 加工后有大量铁削 C/B 作业线体摩擦异物C/B 与线条摩擦有异物附着G/P assy异物LGP 异物Sheet 异物C/B 异物764ppm603ppm79%79%异物异物TOTALTOTAL28%26%17%20%STARION(NANJING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-IsG/P assy 敲击检查增加TV LED model 异物不良改善异物不良改善 G/P assy 异物部品携带异

12、物不良比例分析：不良现象分析问题点： 1、粘附在 G/P assy 缝隙内的异物在组装后经震动脱落在BLU内部2、清洗区域 管理安定化(time check): 1)区域5stime别清扫 2)人员作业SOP改善IDEA1、G/P assy 清洗作业增加敲击检查，对附着在 G/P 缝隙内的异物进行震动使其脱落。改善效果（异物不良，10.4）：向后事项： 向后持续跟踪管理28%26%17%9%G/P assy清洗20%G/P assy异物LGP 异物Sheet 异物C/B 异物异物异物TOTALTOTAL764ppm603ppm79%79%STARION(NANJING)To-BeTo-Be i

13、deaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-Is1.LGP四周进行 air gun 吹洗； 2.LGP 检查工位 对lgp 镜面进行 air gun清洗。TV LED model 异物不良改善异物不良改善- LGP异物部品携带异物不良比例分析：不良现象分析问题点： 1、LGP 四周附着异物； 2、LGP撕膜后因静电导致异物吸附。2、LGP 专项检查对撕膜后的LGP四周及镜面进行 air gun 清洗去除因静电吸附的异物改善IDEA1、LGP 组装前 对每跺 LGP 进行四周清洗，去除附着异物。改善效果（异物不良，10.5）：向后事项： 1)作业指导书变更； 2

14、)向后持续跟踪管理。28%26%17%9%LGP 组装及检查工位20%G/P assy异物LGP 异物Sheet 异物C/B 异物764ppm603ppm79%79%异物异物TOTALTOTALSTARION(NANJING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-Iskitting 台车旁离子风机增加TV LED model 异物不良改善异物不良改善 sheet 异物部品携带异物不良比例分析：G/P assy异物LGP 异物Sheet 异物C/B 异物764ppm603ppm79%79%28%26%17%9%KITTING工程不良

15、现象分析问题点： 1、sheet 静电吸附 2、kitting room 环境异物2、kitting room 管理安定化(time check): 1)区域5s担当 2)人员作业SOP改善IDEA1、kitting 作业旁增加离子风机，对sheet静电去除，减少异物吸附。改善效果（异物不良，10.12）：向后事项： 向后持续跟踪管理20%异物异物TOTALTOTALSTARION(NANJING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-IsC/B assy 进行清洗。TV LED model 异物不良改善异物不良改善- C/B 异

16、物部品携带异物不良比例分析：不良现象分析问题点： 1、C/B 加工后携带的铁削； 2、C/B 在线体上作业摩擦导致碎削形成吸附。2、C/B assy 投入进行 air gun 清洗去除附着异物改善IDEA1、C/B assy 包装前清洗进行 、进行毛刷 C/B 四周刷拭； 、air gun 进行 c/b 四周100% 清洗，去除附着异物。改善效果（异物不良，10.5）：向后事项： 1)作业指导书变更； 2)向后持续跟踪管理。28%26%17%9%C/B assy包装及投入工位20%G/P assy异物LGP 异物Sheet 异物C/B 异物764ppm603ppm79%79%异物异物TOTAL

17、TOTALSTARION(NANJING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-IsTo-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-IsDiffuser Plate 清洗改善uD/P清洗机现况：清洗90片后，粘尘滚上异物情况-异物附着在清洗机粘尘滚上，使之粘性降低，D/P清洗不到位；u不良现况分析：-D/P边缘碎屑在运输过程中转移至D/P上。-每洗90张D/P用EX-150擦拭粘尘滚上异物；-D/P边缘EX-150擦拭后进行吸尘器除尘u改善IDEA：1、每洗90片D/P就需要用

18、EX-150对清洗机粘尘滚上的异物进行清除，增加粘尘滚的粘性；EX-150 清洗边缘Air gun清洗清洗机清洗整理放置三波灯 检查uD/P清洗手法：EX-150擦拭OKNG2、Air gun 异物清洗变更为吸尘器除尘，防止 Air gun 将环境中漂浮异物吹入D/P夹层之中；EX-150擦拭3、清洗区域人员管理安定化(time check): 1)人员流动最小化管理 2)人员作业SOPu改善效果：向后跟踪（11-11-10）STARION(NANJING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-Is G/P 敲击台增加粘尘垫锁定异

19、物 G/P 清洗台增加水槽锁定异物G/P assy 清洗改善2、清洗台下面增加水槽,以固定异物,防止异物飘起造成二次污染n 改善效果：后续追踪(11.07.30 )改善IDEA1、G/P assy 清洗敲击台增加粘尘垫，对g/p 上跌落的异物进行锁定，减少清洗区域污染。n G/P 清洗区域状况：视野检查G/P投入清洗敲击检查Air gun 清洗G/P assy整理- G/P assy 上敲击异物，跌落在清洗区域，造成清洗区洁净度低；- air gun 清洗时易导致 清洗台上异物 二次污染 G/P assy 。3、清洗区域 管理安定化(time check): 1)区域5s担当 2)人员作业SO

20、P清洗作业：清洗台表面大量异物存在 不良现况分析：507200改善目标：29周 ppm预计达成ppmSTARION(NANJING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakthroughAs-IsAs-Is- G/P 清洗台增加水槽锁定异物- G/P 表面进行吸尘器除尘，异物彻底去除TV model G/P assy 清洗改善清洗改善2、Air gun 异物清洗变更为 吸尘器除尘，防止 Air gun 使用时空气中漂浮异物对 g/p 二次污染。 改善效果：后续追踪(11.01.04 )改善IDEA1、G/P assy 清洗敲击台增加水槽，对g/p 上跌落的异物进行锁定，减少清洗区域污染。G/P 清洗区域状况：视野检查毛刷清洗敲击检查Air gun 清洗G/P assy整理- G/P assy 上敲击异物，跌落在清洗区域，造成清洗区洁净度低；- air gun 清洗时易导致 清洗台上异物 二次污染 G/P assy 。3、清洗区域 管理安定化(time check): 1)区域5s担当 2)人员作业SOP清洗作业：清洗台表面大量异物存在不良现况分析：STARION(NANJING)To-BeTo-Be ideaideaBreakthroughBreakth