第四讲 与干燥有关的木材性质

1、0I=constt=const=constI 、td、p=constd=1l湿空气的湿空气的Id图图复习内容复习内容tMId=1BAP tpMECNDdMdNdCdDdEdAl湿空气的加热与冷却过程湿空气的加热与冷却过程=1ABDCPdIO=1ABPCIBICIAdIOl多种湿空气的混合过程多种湿空气的混合过程dBdAdCI=constFDDK=I=1EMCtAACdIBKOtn=constl湿饱和蒸汽与空气的混合过程湿饱和蒸汽与空气的混合过程2130=1dI1=I2I3I0d0d1d2IOl多次循环理论干燥过程多次循环理论干燥过程木材随着其树种的不同，在构造上千变万化，而构造上的变异引起其性

2、质上的差异。与干燥有关的木材性质主要包括： 木材的组织结构、木材中的水分、木材的收缩以及干燥过程中的蠕变、热传导、电学特性等。 第四讲第四讲 与干燥有关的木材性质与干燥有关的木材性质主要内容：主要内容：一、木材的构造特征二、木材中的水分三、三、木材中水分的计算和测量l四、木材吸湿性l五、木材的干缩与变形六、木材的热学与电学性质l七、木材的弹性与塑性一、木材的构造特征一、木材的构造特征木材在进行干燥时，水分若要顺利地向外移动，木材内部就必须有水分移动的通道通道，即细胞腔、纹孔、细胞间隙及细胞壁内的微毛细管等。这些通道若呈开放状态，则木材容易干燥；反之，木材难干。木材解剖分子的状态及特征木材解剖分

3、子的状态及特征对干燥时间长短和干燥工艺制定起着决定性的作用。 木材的某些构造特征，往往会使木材在干燥过程中容易产生一些缺陷。如早材与晚材变化为急变的木材，在干燥过程中，在早材与晚材的交界处易产生环裂；在木射线含量多的树种中，特别是具有宽木射线的木材，干燥时易产生径裂。心、边材的干燥性能也有明显的区别。早晚材急变的树种：马尾松、油松、樟子松、水曲柳、榆木等。具宽木射线的树种：栓皮栎、赤扬、银桦和青冈栎等。二、木材中的水分（二、木材中的水分（P23）1.木材中水分的木材中水分的由来由来树 种水 分 含 量（%）心 材边 材平 均红 松70200135臭冷杉130200165春 榆125100113

4、色 木9090紫 椴130130生材的水分含量2.木材中水分的木材中水分的状态状态（1）湿物体的分类：毛细管多孔体毛细管多孔体所含水分增加或减少时，物体尺寸不变尺寸不变，如焦碳，砖，陶瓷材料，木炭等。 胶体胶体 在吸收水分时能无限膨胀，到丧失其几何形状丧失其几何形状为止。 如明胶，阿拉伯树胶，生面团，粘土。 毛细管多孔胶体毛细管多孔胶体 在吸收水分和失水时，物体不丧失其几何形状，尺寸 发生有限度的变化有限度的变化。木材，纸板，布匹，皮革等。l（2）木材中的毛细管系统：大毛细管系统大毛细管系统：细胞壁上的纹孔与导管末端的穿孔使多数细胞的细胞腔相互沟通，构成大毛细管系统大毛细管系统。对水分的束对水

5、分的束缚力很小，以至无束缚力。缚力很小，以至无束缚力。 导管分子穿孔导管分子穿孔A单管孔 B梯状穿孔 C网状穿孔 D筛状穿孔微毛细管系统微毛细管系统：在组成细胞壁纤维素链、基本纤丝、微纤丝及纤丝等之间，都有极为细微的间隙，它们相互连通，构成多级的微毛细管系统微毛细管系统。对水分有不同程度的束缚力。对水分有不同程度的束缚力。木材管胞细胞壁微细结构木材管胞细胞壁微细结构 l（3）木材中水分的状态：自由水、吸着水、化学水）木材中水分的状态：自由水、吸着水、化学水自由水自由水(free water)：指以游离态存在于木材大毛细管中的水分，包括液态水和细胞腔内的水蒸气两部分。 自由水影响木材重量、燃烧性

6、、渗透性和耐久性，对木材体积稳定性、力学、电学等性质无影响。 吸着水吸着水(bound water)：由吸附水和微毛细管水两部分组成。吸附水（adsorbed water）：被吸附在微晶表面和无定形区域内纤维素分子游离羟基（OH）上的水分。 由于不同树种木材内表面大小和游离羟基数量（影响吸附水数量的因素）变化不大，因而其吸附水含量基本相同，平均为24% 。 吸附水与木材化学组分的结合为物理化学结合（氢键结合和分子力结合），结合较牢，故难以从木材中排尽。 微毛细管水：存在于组成细胞壁的微纤丝、大纤丝之间所构成的微毛细管内的水分。 微毛细管水依靠液体水的表面张力与木材呈物理机械结合，其含量约为6%

7、 。木材中吸着水含量在树种间差别较小，一般为23%31%，平均为30% 。吸着水不易自木材中逸出，只有当自由水蒸发殆尽，且木材中水蒸气压力大于周围空气中水蒸气压力时，方可由木材中蒸发。吸着水数量的变化对木材物理力学性质和木材加工利用的影响甚大，如木材的强度、尺寸、导电性和传导性等。化学水化学水( chemically combined water)指与木材细胞壁物质（纤维组织中的酸、脂肪、油盐烯、酚醛、色素、糖和复合物等）呈牢固的化学结合状态的水。化合水含量极少（ .5%），而且相对稳定，是木材的组成成份之一。 三、木材中水分的计算和测量三、木材中水分的计算和测量1.含水率含水率MC（Mois

8、ture Content）：木材所含水分的多少用水分的质量分数表示，称为木材含水率，是水分的质量与木材质量之比的百分率，记作MC。绝对含水率（绝对含水率（absolute moisture content）：MC=（W湿-W干）/ W干*100% （用于木材加工）相对含水率（relative moisture content）：MC0=（W湿-W干）/ W湿*100% （用于木材燃烧性质）l2.含水率的测量方法含水率的测量方法（P131） （1）烘干法（oven-drying method） （2）蒸馏法 （3）电测法（直流电阻式、交流介电式、 红外吸收法、微波法等）l2.含水率的测量方法含水

9、率的测量方法（P131） （1）烘干法（称重法）烘干法（称重法）（详见（详见GBT 1931-2009 木材含水率测定方法）木材含水率测定方法）试验片选取试验片选取选取含水率具有代表性的含水率正方体试样（边长约为边长约为20mm），所谓代表性就是这块试样的干湿程度与整块木材要相一致，并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。测量方法测量方法将试材刮净毛刺和锯屑后立即称得其质量，之后将试材放置在温度温度为1032的烘箱内烘干8h左右，然后每隔2h称重并记录一次，直到两次称重的质量相差不超过试样质量的0.5%，即认为试样达到全干。计算方法计算方法 MC=（W湿-W干）/ W干*100% 根据前面介绍过的

10、公式，即可计算出试材的含水率值。 优点：优点：准确可靠、简便易行，而且不受含水率范围的限制；缺点：缺点：1)测定所需时间较长；2)对测定含有可挥发性物质可挥发性物质较多的木材含水率时，由于木材在烘干过程中，挥发性物质也可能同时挥发掉，计算含水率时必然也将其当作水分计算了进去，容易造成误差，易改用真空干燥法测定（详见GBT 1931-2009 木材含水率测定方法附录B）；3)由于试样暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试样后或取出烘箱后应立即称重应立即称重，如不能立即称重，须立即用塑料袋密封包装用塑料袋密封包装，防止水分蒸发或进入。l2.含水率的测量方法含水率的测量方法（P13

11、1）（2）蒸馏法）蒸馏法方法：待测的试样削成23mm厚的碎片（约2050g）置于容量约5001000ml的三角烧瓶中，将不溶于水的溶剂（常用二甲苯）120130ml倒入烧瓶，以淹没试样且不超过烧瓶容量的3/4为准。再用带刻度的收集管将烧瓶与冷凝器连接。用水浴或沙浴加热烧瓶，试样中的水与二甲苯蒸汽流入冷凝管，经冷凝的液体流入收集管，水分重沉至下部，多余的二甲苯则回流到烧瓶中，从收集管上的刻度即可知试样中的水分含量。测定时间约11.5h。1.烧瓶 2.侧管 3.收集管 4.冷凝器直流电阻式含水率测定仪的原理：在一定的含水率范围内，木材的电阻率（即单位长度、单位横截面积的木材电阻）与其含水率呈线性关

12、系。l2.含水率的测量方法含水率的测量方法（P131）（3）电测法）电测法：根据木材的电学性质，例如电阻率、介电常数、高频功率损失等与木材含水率的关系来测定的。 l注意：注意：1.测定的含水率范围范围有限。精确测量范围只有6%至30%。2.需要进行温度校正温度校正。木材电阻受含水率、温度影响，当木材含水率不变化时，温度越高，木材的电阻率越小。3.树种校正树种校正。4.测针插入木材的深度和方向测针插入木材的深度和方向。测针插入木材厚度的1/51/4，测出的读数能代表木材含水率的平均值。又木材横纹电阻率是顺纹的23倍，故测针须垂直于木材纹理方向。 5 .锯材厚度锯材厚度不易大于30mm。l2.含水

13、率的测量方法含水率的测量方法（P131）红外吸收法红外吸收法：一种光学式的测定方法。优点：快速、高精度、非接触式测量 缺点：1.易受含有红外波长光的其它光源及样品的色调对测定 结果的影响； 2.只能测材料表面的水分； 3.造价较高。微波法微波法：以频率高于1GHz的电波射在湿木材(电介质)上时，其反射波和透射波就按水的介电常数发生变化。利用这个变化即可测定木材中的水分。微波测量的不足之处是电磁波能量的损耗与被测物材料的密度有关。3.纤维饱和点含水率纤维饱和点含水率l纤维饱和点纤维饱和点FSP（Fiber Saturation Point）：在大气条件下，当自由水蒸发完毕，而吸着水还保持着最高量

14、时的木材含水率叫纤维饱和点，又称吸湿极限又称吸湿极限。 MF=30%，变异范围：2333%。（指单个细胞） t=20, MF=30% t=60, MF=26% t=120, MF=18% 注：a.FSP是木材干燥的转折点。 b.FSP随温度的升高而减小 ，FSP（1/t，树种） 。 c.温度反应了木材从饱和空气中的吸湿能力， 温度越高，木材从饱和空气中吸湿的能力越低。纤维饱和点的测定：纤维饱和点的测定：材性变化临界点法材性变化临界点法，即根据某一性质指标如尺寸测定、强度试验及电性质等与含水率变化的关系，测出试样在不同含水率条件下的数值并绘制二维图象，其曲线和直线部分的转折点含水率曲线和直线部分

15、的转折点含水率即为该种木材的纤维饱和点。4.木材的分类分类 湿材、生材、半干材、l气干材（8%18%）、l室干材（7%15%）、 绝干材自自由水由水吸着水吸着水细胞腔细胞腔细胞壁细胞壁含水率含水率 生材生材(2530%以上以上) FSP状态状态(2530%) EMC状态状态(15%前后前后) 全干状态全干状态(0%)吸着水吸着水 饱和状态饱和状态 饱和状态饱和状态 平衡状态平衡状态 极少极少自由水自由水 有有 极少极少 没有没有 没有没有l吸湿吸湿（adsorption）：当木材含水率低于当木材含水率低于FSP时时，细胞壁内的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。l解吸解吸(desorpti

16、on)：水分从微毛细管系统排往空气的现象思考：吸湿与吸水的区别是什么？ 干燥与解吸的区别是什么？木材吸湿性产生的条件木材吸湿性产生的条件:空气中的水蒸气压力与木材表面水蒸气压力不相等木材吸湿的空间位置木材吸湿的空间位置:细胞壁中的无定形区域四、木材吸湿性四、木材吸湿性(hygroscopicity of wood)木材吸湿性的原因：木材吸湿性的原因：a组成木材的细胞壁物质纤维素和半纤维素等化学成分结构中有许多自由羟基（自由羟基（-OH），），它们在一定温度和湿度条件下具有很强的吸湿能力。微晶体表面借助分子间力和氢键力将空气中水蒸气分子吸引于其上，生成多分子层，从而形成一部分吸附水。水层的厚度随

17、空气相对湿度的变化而变化，当水层厚度小于它相应的厚度时，则由空气中吸附水蒸气分子，增加水层厚度。b木材是微毛细多孔体，木材内存在有超物理学的大毛细管系统和微毛细管系统，它具有很高的空隙率和巨大的内表面很高的空隙率和巨大的内表面，胞壁微毛细管内水表面上的饱和蒸汽分压小于周围空气中的水蒸气分压，所以木材具有强烈的吸附性和毛细管凝结现象。干的木材在微晶表面吸附水蒸气时，先在最细小的微毛细管中形成凹形弯月面，产生毛细管的凝结现象而形成毛细管凝结水。发生水蒸气凝结现象的微毛细管半径与空气中的一定的相对湿度相适应。空气湿度越低，发生水蒸气凝结的毛细管半径也就越小。吸湿滞后吸湿滞后(sorption hys

18、teresis)：干木材在吸湿时达到的稳定含水率，低于在同样气候条件下湿木材在解吸时的稳定含水率，此现象叫吸湿滞后，或吸收滞后。（即M=M解-M吸）。 M与树种无关，随木材尺寸、干燥温度的增大而增大（范围是 1%5% ）。6090时，M 2.5（多种木材的平均值）思考：思考：为什么会产生吸湿滞后这种现象？含含水水率率MC解吸MC吸湿时间时间MC解吸解吸吸湿吸湿EMC产生吸湿滞后的原因：产生吸湿滞后的原因：a吸湿的木材一定是已经过干燥的，在干燥过程中，木材的微毛细管系统内的空隙已部分地被渗透进来的空气所占据空气所占据，这就妨碍了木材对水分的吸收。b木材在先前的干燥过程中，用以吸收水分的羟基借副价

19、键彼此直接相连，使部分羟基相互饱和羟基相互饱和而减小了以后对水分的吸着性。 含含水水率率MC解吸MC吸湿时间时间MC解吸解吸吸湿吸湿EMCl平衡含水率平衡含水率EMC ( Equilibrium Moisture Content)：细薄木料细薄木料在一定空气状态下在一定空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率含水率，叫平衡含水率。 lEMC与空气温度、湿度有关，即EMC（1/t，）。v pa一定时，ta每升高1，EMC降低0.071； v taa一定时，a每升高1，EMC增加0.121， =100%时， EMCmax= FSP。 思考：木材平衡含水率 在木材

20、加工利用上有何 实用意义？含含水水率率MC解吸MC吸湿时间时间MC解吸解吸吸湿吸湿EMC2MCEMCMC终木材平衡含水率的确定方法有：木材平衡含水率的确定方法有：（1）图表法：根据木材所处环境的温、湿度，由图或表直接 查得。（2）称重法：气干材或生材，置于室内通风良好之处，直至 与空气湿度平衡，含水率不再变化，测定此的 木材含水率。这一方法可以准确地得到未知环 境的木材平衡含水率，但测量过程延续时间比 较长。（3）电测法：直接采用平衡含水率测量装置测量，其测量原 理与电阻式含水率测定仪相同。这种测量装置 可与电阻温度计一起装在干燥室内，用来代替 传统的干、湿球温度计。平衡含水率测量装置平衡含水

21、率测量装置 平衡含水率传感器1.接线柱；2.插座；3.感湿木片；4.木片夹l五、木材的干缩与变形五、木材的干缩与变形 1.木材的干缩木材的干缩 干缩干缩(shrinkage)：木材排出吸着水时，其尺寸随着变化， 称为干缩。用干缩率干缩率y表示。 y =（l前 l后）/l前 l 干缩的原因：干缩的原因：干缩干缩是细胞壁内的吸着水蒸发后，微纤丝、 纤丝及微晶之间的水层变薄或失去而相互靠拢的结果， 体现在纤丝的宽度上。体现在纤丝的宽度上。l木材的干缩分为横向干缩（弦向干缩和径向干缩） 和纵向干缩。 l 注：正常木材 yl 0.1%0.3% yr 3%6 yt 6%12%，应力木和幼龄材 yl 1%1

22、.5% 在部位上表现为：y边材y心材。 l木材干缩的各向异性： y弦向 y径向 y纵向次生壁各层及纤丝角度：干缩的原因：干缩的原因：干缩是细胞壁内的吸着水蒸发后，微纤丝、纤丝及微晶之间的水层变薄或失去而相互靠拢的结果，体现在纤丝的宽度上。体现在纤丝的宽度上。y横向 y纵向木材的不均匀干缩来自两方面:一是构造原因(可以缓解) ；二是含水率不均匀分布(可以恢复)木射线的作用晚材率y弦向 y径向y弦向 y径向自由干缩与不自由干缩自由干缩与不自由干缩 自由干缩是一种理想干缩，一般干燥都是不自由 干缩。PKDMHCAE010203040 尺寸变化（%）木材含水率（%）B体积干缩弦向干缩径向干缩木材的干缩

23、性质常用干缩率、干缩系数和差异干缩来表达。木材的干缩性质常用干缩率、干缩系数和差异干缩来表达。（1）气干干缩率：从生材或湿材在无外力状态下自由干缩到气干状态，其尺寸和体积的变化百分比。（2）全干干缩率：木材从湿材状态干缩到全干状态下，其尺寸和体积的变化百分比称为木材的全干干缩率。 l（3）干缩系数（ shrinkage coefficient ）：干缩系数是指吸着水每变化时木材的干缩率变化值，用K来表式。（4）差异干缩：木材弦向干缩与径向干缩的比值。2.2.木材干缩的评价指标木材干缩的评价指标MyK差异干缩率差异干缩率(CS)(CS) 木材变形、开裂的原因是多方面的，但如何判断木材变形、开裂的

24、难易程度，通常采用木材的差异干缩率(CS)来进行判断。差异干缩率用弦差异干缩率用弦向干缩率与径向干缩率之比来表示向干缩率与径向干缩率之比来表示，即： CS yt / yr 差异干缩率值愈大，木材愈易变形、开裂； 当比值接近1时，表明木材弦向干缩与径向干缩一致，木材干燥过程中，是均匀的干缩，不会变形、开裂。3.木材干缩的测定木材干缩的测定 （1）试样要求）试样要求 用饱和水分的湿材制作，尺寸为202020mm，标准的纵向、径向和弦向。 （2）方法与步骤）方法与步骤 测定时，试样的含水率应高于纤维饱和点，否则应将试样浸泡于温度202的蒸馏水中，至尺寸稳定后再测定。 将测量后的试样进行气干，在气干过

25、程中，用23个试样每隔6h试测一次弦向尺寸，至连续两次试测结果的差值不超过0.02mm时，即可认为达到气干。 将测定后的试样放至烘箱中，开始时保持温度606个小时；然后，升温至1032，使试样达到全干，并测出各试样全干时的重量和径、弦向尺寸。 4.干缩量的简单计算：干缩量的简单计算： 根据干缩系数的定义，在理论上可以计算出纤维饱和点以下任意含水率时的干缩数值：yM=K（30M）% 对于断面不大的材，其年轮近似平行线。它与锯口成角，其宽度或厚度干缩为： y=y径+（ y弦y径）cos2 当 =0时，表现为弦向收缩，当 =90时，表现为径向收缩。【例1】：已知某种家具零件毛料初含水率为28%时，测

26、得其宽度为66 mm，当干到含水率为15%和8%时，测得其宽度分别为62.8 mm和 61.2 mm，求该零件毛料从初含水率干燥到这两种含水率时的干缩率。 MC与干缩成线性关系，MC干到15，已发生的干缩可能达50，MC干到8，已发生的干缩可能达75。【例2】 根据例1中家具零件毛料干燥前后的宽度变化，求该毛料宽度方向的干缩系数。【解】 K15= 4.85%/13 =0.37% K8= 7.28%/20 =0.37%l注：木材干缩系数大小与含水率降幅无关。木材干缩系数大小与含水率降幅无关。u生产实践中，需根据干木料尺寸（构件尺寸）确定湿木料尺寸。当M湿30%时，计算公式为： M湿 30%时，计

27、算公式为： v注：1. K的选取（弦切板、径切板、普通板）； 2 .以上二式也可由湿木料尺寸计算干木料尺寸。干干湿lMKl)30(1 1干湿干湿lMKMKl1)30(1)30(2【例3】某厂生产一种柞木家具构件，已知构件干毛料规格为60mm30mm1000mm，含水率为10%。若以厂内现有含水率为28%的大方材锯制，试确定湿毛料尺寸应为多少（厚度和宽度均按弦向干缩系数计，长度干缩忽略）。【解】：查表可知，柞木弦向干缩系数为=0.318%， M湿= 28%30%， 湿料厚度为： 31.732mm； 同理湿料宽度为： 63.463mm。 30128)(300.318%110)-(300.318%6

28、0128)(300.318%110)-(300.318%5.木材干缩对木材加工和使用的影响木材干缩对木材加工和使用的影响 （1 1）变形）变形 木材干燥后，因为各部分的不均匀干缩而使其形状改变，即变形。 a. .板方材横断面上的变形板方材横断面上的变形 生材或湿材干燥时，由于木材弦向干缩远大于径向干缩及二者干缩不一致的共同影响，促使原木解锯后的方材、板材、圆柱等的端面发生多种形变。 生材状况下原木横切面上各部位下锯后板材断面形状的变化生材状况下原木横切面上各部位下锯后板材断面形状的变化 b. .板方材长度方向上纵切面的变形板方材长度方向上纵切面的变形 原木锯成板材后，如不合理干燥，会导致其长度

29、方向（纵切面）上发生很大的变形，表现形式主要为弯曲，其形状与其在木材横切面上的位置有很大的关系。 板材纵向上变形板材纵向上变形 2.2.开裂开裂木材因干燥的不均匀与各方干缩的差异，造成开裂，裂缝大多垂直于年轮而平行于木射线，是木材纵向分子与木射线相交之处的结合力弱所致。 木材各种开裂形式木材各种开裂形式 6.减少木材干缩、湿胀的方法减少木材干缩、湿胀的方法（1）高温干燥、降低木材吸湿性 高温干燥处理木材是目前减少木材干缩湿胀的主要方法，应用广泛。高温干燥主要是使木材干缩微纤丝之间的距离逐渐缩小，减少非晶区纤维素分子链状分子上游离羟基数目，形成新的氢键结合；同时，半纤维素降解物与木素分子上基团聚

30、合封闭羟基，降低木材吸湿性。（2）利用径切板 木材径向干缩是弦向干缩的一半，利用径切板可比弦切板木材干缩少一半。（3）利用木芯板 将细木条用合成树脂胶粘成合木，这样不过分考虑木材的年轮方向，杂乱相胶，结果总是趋于径切板，很少为弦切板。此种方式已广泛用于地板、木芯板及木材工业生产。 （4）机械抑制 机械抑制即利用胶合板，胶合板中将单板纵横交错用胶压合而成，这样就能以干缩极小的纵向，机械地抑制横纹干缩，将胀缩减小到最小。同时木材横纹方向强度小，顺纹方向木材强度高，可以弥补木材横纹方向强度小的特点，使材料趋于均匀一致。（5）表面涂饰油漆 利用涂料、油漆涂刷木材表面，减少木材与湿空气接触，阻碍水分的渗

31、入，从而使纤维表面包裹起来，可以降低木材对大气湿度变化敏感性，延缓木材吸湿速度，减少胀缩。 （6）充胀与改性 用聚已二醇、尿素、醋酸酐等低分子的聚合物注入木材，置换木材中水分，对本材起有效膨胀作用，使木材干缩极小。 7.木材含水率与密度的关系木材含水率与密度的关系木材是由木材细胞壁实质物质、水分及空气组成的多孔性材料。木材的木材的密度密度： 基本密度：木材的绝干质量与被自由水饱和时的体积之比。 j=W干/V湿 绝干密度：绝干材的质量与绝干材体积的比值。 0=W干/V干 基本密度与绝干密度的关系： 0=100 j/（10030K体） 气干密度：气干材的质量与气干材的体积之比。 气=W气/V气 生

32、材密度：生材的质量与生材的体积之比。 生=W生/V生 细胞壁密度细胞壁密度：细胞壁质量与实际体积之比（cw）。 cw =15001560 kg/m3 六、木材的热学与电学性质六、木材的热学与电学性质 1.木材的热学性质木材的热学性质l 导热系数（thermal conductivity coefficient）：指在木材单位厚度上的温度降低1时单位时间内通过单位面积的热量，它反应了木材在某一方向上传递热量的能力，单位为W/（cm ）。l 导温系数（热扩散率 thermal diffusivity）：是表示木材在加热或冷却过程中各点温度趋于一致的能力， 越大，在同样的外部温度条件下，物体内的温差

33、越小，单位为m2/s 。 比热c（specific heat）：单位质量木材的温度变化1时所吸收或放出的热量，它表示木材吸收热量的能力，单位为kJ/（kg ）。 导热系数、导温系数、密度、比热c间的关系为： （注：这是中国林科院在13.926、W=1016%的条件下对我国33种树种测试的近似计算。） 这些物理参数对指导木材干燥、木材防腐改性、木材软化、曲木生产工艺、人造板板坯加热预处理、胶合、纤维干燥、胶合板生产时原木解冻、木段蒸煮及单板的快速干燥等方面重要意义。acu影响木材导热系数影响木材导热系数的因子：的因子：热流方向：顺纹大于横纹，径向大于弦向。密度：导热系数随密度的减小而减小。 00.2170十0.0238 V W(mK) 含水率：导热系数随含水率的增加而增大。 当M40时： （0.2170.004M）00.0238V 当M40时： （0.2170.0055M）00.0238V