分离器操作、维护和保养规程

1、北京华油天然气有限责任公司QHSE管理作业文件文件编码：H"ZY-08-05-2006分离器操作、维护和保养规程发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：张利亚审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了加强陕京输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。本规程规定了离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器的管理内容和要求。本规程适用于离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器，不适用于储气库的过程分离器和排放罐。2、职责2.1 生产运行部负责对分公司分离器管理工作进行指导、监督。2.2 管道维护分公司负责

2、管理所辖陕西分部、山西分部、北京分部和通州站分离器的运行和维护工作。2.3 压缩机分公司负责管理所辖榆林压气站、府谷压气站、应县压气站和灵丘压气站分离器的运行和维护工作。2.4 储气库分公司负责管理所辖大港分输站分离器的运行和维护工作。3、管理内容3.1 一般要求3.1.1 分离器操作和维护人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位置和作用。3.1.2 分离器操作和维护人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题。3.1.3 进行分离器操作和维护时，必须身着劳保服装，戴防护镜、和劳保手套。3.2 使用

3、前的检查3.2.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）在关闭状态，确保设备和人身安全。3.2.2 确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）的值是否正确，否则进行校正或更换。3.2.3 检查分离器的排污球阀、旋塞阀（或阀套式排污阀）及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。3.3 分离器的启用3.3.1 启用前的完好性确认。启用前现场维护人员需对分离器本体的完好情况进行检查，确保处于完好状态。确认分离器的排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）处于关闭状态。确认压力表的仪表阀处于打开状态。确认分离器处于完好状态后，才可启用分离器。3.3.2 打

4、开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。3.3.3 对于过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开差压表（过滤式分离器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免损坏差压表。3.4 在用分离器的检查3.4.1 检查分离器的压力和温度，是否在分离器所要求的允许范围内。3.4.2 检查过滤式分离器的差压，确认在合理压差范围内，并记录。3.4.3 对超出运行范围的情况进行处理，并进行记录。3.5 分离器在线运行时间计算和回路优先极调整要求3.5.1 分离器在线运行时间，为分离器有天然气通过的运行时间累计。分离回路停运、站场停运或压气站走越站旁通流程期间，不计入该

5、分离器在线运行时间。3.5.2 对于有多个分离器回路的站场，应保持各回路运行时间基本相同，避免不同分离器内污物沉积量不均匀的情况发生。为便于集中进行分离器滤芯更换和清污，分离回路的优先级顺序每2个月调整一次。3.5.3 回路优先级的调整时间为隔月的15日(如10月15日，12月15日，2月15日等)，优先级调整顺序应保证各回路使用时间基本相同。例如，以5路分离回路为例，各回路优先级顺序可分别为1-2-3-4-5,2-3-4-5-1,3-4-5-1-2,4-5-1-2-3,5-1-2-3-4。3.6 分离器的排污3.6.1 排污周期的确定(1)旋风分离器。旋风分离器主体的上部为圆筒形，下部为圆锥

6、形，纳污能力较强。每在线运行8周排污一次。(2)多管干式除尘器。多管干式除尘器由多个单独旋风管组成，其结构特点与旋风分离器类似。每在线运行8周排污一次。(3)重力式分离器。重力式分离器主要结构为重力沉降室，分离的杂质聚集在分离器底部，主要分离物为液体。重力式分离器的排污主要依靠液位计来判断，排污时间根据液位确定，在液位达到排污液位高度时进行排污，不设定固定排污周期。(4)过滤分离器。过滤分离器主要功能是分离固体颗粒，且固体颗粒沉积在分离器底部后不具有流动性的特征，定期排污对清除分离器内固体污物的作用不明显。因此：对于有储液罐的过滤分离器：依靠液位计来确定排污时间，在液位达到排污液位高度时进行排

7、污，不设固定排污周期。对于无储液罐的过滤分离器：以更换滤芯和分离器清理为主，每在线运行3个月排污一次。一滤芯更换：过滤器前后压差主要是为了保护滤芯不被破坏而设定，因此当过滤器压差达到30KPa时就考虑更换滤芯(由于天然气过滤器使用的滤芯均是深层过滤设计，因此对过滤器滤芯清洗效果不明显)，当达到50KPa时必须更换滤芯。更换滤芯和分离器清理周期按设备专业管理规定执行。(5)在以上排污要求的基础上，各站场维护人员可根据现场排污情况和气质变化情况适当缩短排污周期。(6)在特殊生产时期，调控中心可以安排部分站场加密排污。3.6.2 分离器排污前的准备工作(1)排污前先向调度申请，调度批准后方可实施排污

8、工作。(2)检察排污管地面管段的牢固情况。(3)检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火种火源。(4)排污区及放空区周围10米设置隔离警示带或安全警示牌，禁止一切无关人员入内。(5)检查、测量排污池液面深度，并作好记录。(6)准备可燃气体检测仪、防爆扳手、钢卷尺等相关工具。3.6.3 应急预案，掌握应急处理方法。3.6.4 分离器在线排污操作(1)缓慢开启靠近分离器的排污球阀，然后缓慢开启排污旋塞阀(或阀套式排污阀)。(2)操作排污旋塞阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是粉尘、液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。(3)待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度；当为粉尘时，

9、估算粉尘的重量；按要求作好排污记录。(4)重复以上步骤对其它各路分离器进行在线排污。(5)排污完成后，再次确认各路分离器排污球阀、排污旋塞阀(或阀套式排污阀)是否关闭。(6)整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。3.6.5 度汇报排污操作的具体情况，包括排污时间、排污位置、排污结果等。3.6.6 分离器离线排污操作(1)关闭分离器的上下游球阀，截断气源。(2)缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降至1.0MPa。(3)同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘。(4)缓慢开启靠近分离器的排污球阀后，缓慢打开排污旋塞阀(或阀套式排污阀)。(5)操作排污旋塞阀时，要用耳仔

10、细听阀内流体声音，判断排放的是粉尘、液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污旋塞阀，然后关闭排污球阀。(6)待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度；当为粉尘时，估算粉尘的重量；按要求作好排污记录。(7)按操作3.3恢复分离器工艺流程。(8)重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。(9)排污完成后再次确认分离器工艺流程是否正确、分离器排污球阀、排污旋塞阀(或阀套式排污阀)是否关闭。(10)整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。(11)向调度汇报排污操作的具体情况，包括排污时间、排污位置、排污结果等。3.6.7 排污操作的注意事项(1)开启排污旋塞阀应缓慢平稳，阀的开度适中。(2

11、)关闭分离器排污旋塞阀应快速，避免天然气冲击排污池液面。(3)排污区、排污池附近必须熄灭一切火种。(4)作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。3.7 分离器清洗维护操作3.7.1 准备工作(1)分离器所属单位提交分离器清洗维护作业方案，按危险作业管理规定进行，分公司、生产运行部和质量健康安全环保部审批后，方可进行组织分离器清洗维护工作。(2)分离器清洗维护作业方案审批后上报调控中心，调控中心同意后方可实施分离器清洗维护操作。(3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。(4)检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火种火源。(5)排污区及放空区周围10米设置隔离警示带或安全

12、警示牌，禁止一切无关人员入内。(6)检查测量或核实排污池液面深度。(7)准备足够氮气，做好氮气置换作业准备。(8)准备足够水源，做好湿式作业准备。(9)检查分离器的安全阀是否经过校验，确认是否在安全使用时间内。(10)准备防爆扳手、钢卷尺、气动扳手、快开盲板专用工具等相关工具。(11)熟悉应急预案，掌握应急处理方法。3.7.2 离心式和重力式分离器的检修维护操作(1)关闭分离器所在管段上下游阀门，截断气源。(2)按照3.5.3步骤进行离线排污。(3)排污结束后，关闭排污阀，开放空阀泄压为零，关闭放空阀。(4)选择分离器上、下游压力表接口分别为氮气注入点和检测点，由氮气注入点充入氮气至0.1MP

13、a。然后，全部打开排污口处的阀门进行放空(此时继续充入氮气)，待排污口处无响声后，关闭排污阀重复一次上述过程。在检测口处进行可燃气体浓度检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的20%寸可进行以下操作。否则继续置换。(5)待分离器压力为零后，打开分离器上的注水阀立即向分离器中注入一定量的水，同时进行间歇排污。排污时听到没有污物排出时，关闭注水阀。(6)打开人孔，同时用高压水枪湿润分离器内部缠绕垫片和分离器内部残留的杂物，以及人孔的污物。(7)进行检查，将分离器中的FeSa和泥沙清理干净。(8)清除人孔及密封垫接触面的污、锈，涂润滑油，检查密封垫的完好情况，更换缠绕垫片。(9)将人孔涂上黄油，关闭人孔，检

14、查人孔上沿是否和分离器人孔上沿齐平，否则调整人孔，并拧紧人孔的螺栓。(10)确认分离器上、下游阀门和排污阀门均已关闭，通过分离器上游手动球阀用天然气缓慢置换分离器内的空气，试压检漏。(11)打开分离器上游阀门，进行检漏，主要看人孔是否密封完好，若存在泄漏立即关闭进口阀，开放空阀进行放空，然后按3.6.2.4进行氮气置换。(12)打开人孔，检查密封垫的密封情况，重新拧紧螺丝，进行检压试漏，直到密封完好为止。(13)恢复更换分离器维护以前的流程(或该分离器作为备用)。(14)整理工具、清理现场，对分离区进行巡检，半小时无异常情况方可离开。(15)向调度汇报清洗维护操作的具体情况。3.7.3过滤式分

15、离器的检修维护操作(1)关闭过滤式分离器上、下游球阀及差压表。(2)依口3.5.3步骤打开排污阀进行排污。(3)排污结束后，关闭排污阀，开放空阀泄压为零，关闭放空阀。(4)选择分离器上、下游压力表接口分别为氮气注入点和检测点，由氮气注入点充入氮气至0.1MPa,然后，全部打开排污口处的阀门进行放空(此时继续充入氮气)，待排污口处无响声后，关闭排污阀重复一次上述过程。在检测口处进行可燃气体浓度检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的20%寸可进行以下操作。否则继续置换。(5)待分离器压力为零后，打开分离器上的注水阀立即向分离器中注入一定量的水，同时进行间歇排污。排污时听到没有污物排出时，关闭注水阀。(6

16、)打开快开盲板，同时用高压水枪湿润分离器内部虑芯和分离器内部残留的杂物，以及快开盲板的污物，检查邮圈的完好情况，如有变形、老化、损坏时，更换C型圈。(7)抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。(8)装好滤芯及其他组件，特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。(9)仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。(10)将快开盲板涂上黄油，关闭盲板，检查盲板上沿是否和O型垫圈上沿齐平，否

17、则调整盲板，拧紧盲板的螺栓。(11)确认过滤式分离器上下游阀门和排污阀门均已关闭，通过分离器上游手动球阀用天然气缓慢置换分离器内的空气，试压检漏。(12)打开分离器入口阀，进行检漏，主要看快开盲板是否密封完好，若存在泄漏立即关闭进口阀，开放空阀进行放空，然后按3.6.3.4进行氮气置换。(13)重新关闭快开盲板进行检压试漏，直到密封完好为止。(14)恢复更换分离器维护以前的流程(或该分离器作为备用)。(15)整理工具、清理现场，对分离区进行巡检，半小时无异常情况方可离开。(16)向调度汇报清洗维护操作的具体情况。3.7.4分离器维护注意事项(1)现场所有人员一律穿戴劳保服装，使用防护用具。操作

18、人员戴好防毒面具、安全帽、防护镜，备用毛巾、空气呼吸器等物品。(2)所有操作必须使用防爆工具。(3)安全人员随时检测作业环境的可燃气体、毒气、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境。(4)对FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。(5)对过滤式分离器进行检修保养作业时，及时将更换后的滤芯移至安全区域。(6)作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。3.7.5分离器检修维护周期的确定(1)如果过滤式分离器差压达到报警极限(参照设备使用说明书)，则进行检修维护。(2)过滤式分离器正常投产后，根据虑芯的使用情况决定是否进行检修维护作业，详见卧式分离器操作、维护和保养规程(Q/SYJS00402004)。(3)如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。4、更改本规程的更改，执行文件和资料控制程序(HY/CX-07-2006)的规定，如程序文件更改影响本规