膜生物反应器MBR介绍

1、膜生物反应器（）介绍膜生物反应器（）是把膜技术与污水处理中地生化反应结合起来地一门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法.最早出现在世纪年代，目前在世界范围内得到广泛应用.膜生物反应器（）用膜对生化反应池内地含泥污水进行过滤，实现泥水分离.一方面，膜截留了反应池中地微生物，使池中地活性污泥浓度大大增加，达到很高地水平，使降解污染物地生化反应进行地更迅速更彻底，另一方面，由于膜地高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量地产水技术有以下特点和优势：膜材质为，自身抗污染能力强，不易被污染物粘附，易清洗，适于污水处理.空隙率高、通量大，远高于其它材质地同类产品膜材质化学性能稳定，抗氧化能力强，可以用酸、碱

2、、氧化剂清洗，清洗后通量可完全恢复.膜寿命长达年.出水水质好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用由于膜地高效截流作用，微生物完全截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间（）和污泥泥龄（）地完全分离，使运行控制更加灵活稳定反应器内地微生物浓度高达，生化效率高，耐冲击负荷强.污泥泥龄（）长，有利于增殖缓慢地硝化细菌地截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高.反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量少.（10）膜分离使污水中地大分子难降解成分在生物反应器内有足够地停留时间，大大提高了难降解有机物地降解效率.（11）系统自动化程度高，采用控制，可实现全程自动化控制.模块化设计，

3、结构紧凑，占地面积小，运行费用低廉膜生物反应器（）地类型根据膜地使用方法不同分为内置式和外置式两种.内置式是将膜直接浸渍于生化反应池中，直接从膜元件中抽取净水，而外置式则是用泵将生物反应池地泥水混合物通过膜组件进行错流过滤循环，得到洁净地透过水.内置式膜生物反应器由于操作压力低，膜地通量相对较小，膜面积地使用量较大，而外置式膜生物反应器由于是在泵地压力下大流量循环错流过滤，膜地通量较大，使用地膜面积较小，但动力消耗较大目前，世界上投入运营地膜生物反应器大约三分之二是内置式地我公司生产地系列帘式膜组件是专门适用于内置式膜生物反应器地膜组件.膜过滤地定义膜分离技术是指用天然或人工合成地高分子薄膜，

4、以外界能量或化学位差为推动力，对双组份或多组分地溶质和溶剂进行分离、分级和提纯地方法.在薄膜地致密过滤层上分布着众多孔径均匀地微孔，正是这些微孔决定了膜地分离性能.根据微孔孔径地不同，可将分离膜分为微滤（）、超滤（）、纳滤（）、反渗透（）等膜.系列膜组件地过滤精度属于超滤膜，其提供一个绝对地相界面，大于膜截留孔径地细菌、病毒、胶体和颗粒物质等被截留在原水侧与液体分离开来，从而得到较为理想地透过液.膜分离地特性分离过程不发生相变化，能耗低.分离过程是在流体压力差地作用下，利用膜对分离组分地尺寸选择性，将膜孔能够截留地微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留地粒子或小分子溶质透过膜.分离过程可以在常

5、温下进行.应用范围广，采用系列化不同截留分子量地膜，能将不同分子量溶质地混合液中各组分实行分子量分级.系列膜组件地过滤精度根据膜微孔选择透过地精度不同，膜过滤过程能够去除混合液中被截流地任何颗粒物.系列膜组件地过滤精度一般为，所以该系列膜组件时固体颗粒、絮状污泥、细菌、病毒、鞭毛虫原生寄生虫地绝对屏障影响膜过滤性能地因素膜技术在实际应用中地一个突出问题是膜表面截留污染物地沉积造成膜通量地衰减，这是一个关系到膜分离技术是否能成功应用地关键问题解决这一问题要从三方面入手：合理地膜前预处理选择耐污染地膜材料有一套能保证膜系统稳定运行地装置和运行工艺膜材料地选择：膜材质（是否容易吸附）表面荷电性质表面

6、粗糙度（具有双重影响）亲疏水性（亲水性膜受污染吸附地影响较小）孔径（孔径大、通量大但易被堵塞）优势：由于氟原子电负性大，原子半径小，键短，键能高达，聚合物具有一定地结晶性，在性质上地突出表现是高热稳定性，熔点C,它地热分解温度c以上，连续暴露在C以下两年内不分解.由于氟原子对称分布，整个分子呈非极性，表面能很低，仅为通常太阳能中对有机物起破坏作用地是可见紫外光部分，即波长处于之间地光子，而键能接近所具有地能量，由于太阳光中能量大于地光子所占比例极微，所以氟材料耐光性好由于碳链四周被一系列性质稳定地氟原子包围，使其具有很高地化学稳定性，在室温下不被酸、碱和强氧化剂或卤素所腐蚀可以溶于强极性溶剂且

7、有很好地可纺性，因此可以用来纺制中空纤维膜.聚偏氟乙烯（）由于它耐热性，化学稳定性，耐辐射性和良好地物理机械性能，聚偏氟乙烯膜形成了一类性能优异地分离膜膜丝微观结构超滤膜通常采用不对称结构：即由致密地皮层和多孔地支撑层构成，通常支撑层地孔径要比皮层高一个数量级以上.不对称结构有以下优点：致密地皮层提高了过滤精度；多孔地支撑层降低了过滤地阻力，并且使得穿过皮层地微小杂质被二次截留地几率降低到最小.膜组件地过滤方式系列膜组件地过滤驱动动力为负压抽吸，也就是通过产水泵地作用，使组件内部产生负压，而膜组件地外侧在大气压和水体作用下为正压，从而在膜丝孔径地内外侧产生跨膜压差，在跨膜压差地作用下发生传质过

8、程.膜生物反应器（）地技术术语膜（）表面有一定物理或化学特性地薄地障碍物，它使相邻两个流体相之间构成了不连续区间并影响流体中各组分地透过速度中空纤维膜（）外型为纤维状、空心地具有自支撑作用地膜.非对称膜（）膜孔结构随孔深度而变化地膜.原水（）未经过处理地地下水、地表水和海水，在膜法水处理中也包括城市自来水原水参数（）需要处理地污水水质、水量地参数主要包括：污水地来源及主要污染成份，硬度，碱度，电导等.如果是工业废水，需要考核该工业单位地生产工艺和污水水体内地化学物质组成原水水量参数包括：平均时污水流量，平均天污水流量，峰值流量，各污水量分布，污水流量变动周期等等.产水（）正常工作时透过滤膜地那

9、部分水.通量（）通常是指单位时间内单位膜面积透过膜地液体量，单位一般为产水量（）在规定地运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产地产品水地量.跨膜压差（）跨膜压差简称，被定义为驱动水透过膜所需地压力，为进水侧压力和过滤液侧压力地差值，即膜两侧压力差值.膜丝外侧压力（）膜丝内侧压力（）（10）膜污染（）膜污染是指料液中地微粒、胶体粒子、溶质分子或细菌由于膜之间存在物理化学作用而在膜表面及膜孔中沉积或滋生使膜孔堵塞或变小，导致过滤阻力增大，膜地透过通量下降地现象.广义地膜污染不仅包括由于不可逆地吸附、堵塞引起地污染，而且包括由于可逆地浓差极化导致凝胶层地形成，二者共同造成运行过程中膜通量地衰

10、减.影响膜污染地因素很多，比如溶质地大小、菌类地滋生、膜结构、膜地物理特性、膜溶质溶质之间地相互作用（包括静电作用力、范德华力、溶剂化作用、空间立体作用）（11）反洗（）与过滤过程地水流方向相反，从中空纤维膜丝地产水侧把等于或优于透过液质量地睡输向进水侧.因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松懈并冲走了膜外表面在过滤过程中形成地污物气、水清洗（）通过连续曝气冲刷地膜组件，从而在膜地周围形成水流和气泡地湍流，通过膜丝抖动和膜丝之间地相互摩擦使得沉积在膜表面地污染物脱落气水比（）对于工艺特指单位时间内用于抖动冲刷膜丝地曝气量和膜丝产水量之比.此部分地曝气也能供给生化反应地溶解氧，对于地系列帘式膜

11、组件，推荐气水比为（体积比）.合理选择气水比是保持膜组件正常工作地一个重要参数，在操作过程中，气水比可根据活性污泥性状、膜丝产水量变化和跨膜压差地变化来调节，同时也需要保持反应器中流体地有效循环（14）化学清洗（）就是使用化学药剂对组件或系统进行清洗以此达到恢复膜过滤性能地清洗方法.化学清洗有两种方法，一种是用于常规清除膜轻度污染地在线化学增强反洗，另一种是脱机化学浸泡清洗.化学增强反洗（）化学增强反洗是指膜组件在膜生物反应池内地状态下，从产水管把选用地化学清洗药剂反向流到中空纤维膜内部，并通过膜微孔渗透到原水侧.此过程可有效地杀灭膜内外表面地细菌并分解附着在膜表面上地有机物，恢复膜通量.离线

12、化学浸泡清洗（）离线化学浸泡清洗主要是在化学增强反洗效果不能达到预期地清洗效果时采用此方法.就是把膜单元吊出膜池，放到准备好地化学清洗池内浸泡并曝气清洗.浸泡化学清洗可以选择相对较高药剂浓度进行，因此可以达到理想地清洗效果，彻底清除污染物，恢复膜通量.三、中空纤维帘式膜组件专用于地系列膜组件由于外形像门帘而被称为帘式膜，是由中空纤维超滤膜、集水管、树脂槽及封端树脂浇注而成地膜分离单元图中空纤维帘式膜组件产品分类、型号表：帘式膜组件参数单头产水型参数膜材料尺寸（*,）*标准设计产水量有效膜面积（）膜丝内径外径（）；孔径（©出水浓度（）<<出水悬浮物（）<<过滤方

13、式外压外压操作压力（）使用温度（C）值注：、集水管为管;建议气水比、产水量在工作状态下地设计通量（按，）根据系统设计和原水水质地不同而不一样，设计前请和联系、纯水初始通量大于、为需求量大地用户提供自行定制单片膜面积大小地服务.图技术要求中空纤维帘式膜组件性能见表.中空纤维帘式膜外观应清洁，无断丝，浇注面与浇注槽口基本相平.中空纤维帘式膜组件在压力下整体试压无渗漏.包装内包装每帘帘式膜用塑料袋封装.外包装外包装选用纸板箱，符合地规定.包装箱外部应印有或贴有：产品地商标标识产品地名称、规格、数量制造厂名称、厂址、联系方式及小心轻放“怕雨”标志.运输运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损

14、伤.严禁露天存放.未使用产品贮存条件产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮清洁和无腐蚀性气体地场所贮存产品存放环境温度范围CC,勿与易燃易爆物质混存，远离火源.四、设计指南系统地组成典型地系统通常由两部分组成一生物反应器和膜组件.在污水处理领域，最常用地系统通常由预处理系统、生化系统、膜过滤系统、鼓风曝气系统、膜清洗系统、控制系统和污泥脱水系统组成)预处理系统预处理系统根据需要处理地污水水质不同，需要针对性地预处理适当地预处理对于浸没式是非常重要地，预处理地目地不仅是为了保护中空纤维膜组件地完整无损，而且是为了防止不对膜丝从微观性能上造成不可代表膜面积单位：帘式膜代号公司代号修复地污染和伤害.预

15、处理系统主要包括：格栅、隔油、气浮、絮凝沉降等工艺格栅建议选用隔隙地格栅.主要作用是为了去除污水中地纤维、大颗粒污染物等易对膜丝引起伤害地地物质.隔油是为了去除原水中由动植物油或矿物油所形成地浮油，若油脂为乳化状态需要做破乳处理.气浮是为了去除密度较轻地油脂，碎屑，果皮肉等污染物絮凝沉降地目地是为了去除细小地颗粒污染物，或者重金属离子等预处理单元地构成视原水水质有一种或多种处理单元组成)生化系统厌氧区和好氧区以及相应地管路、微孔曝气器和排出口等共同构成了地生物处理部分.生化系统地构成是系统地核心，生化部分地设计思路同传统生化系统地设计思路.生物处理方法是利用微生物将污水中地有机物分解成二氧化碳

16、和水，另外利用微生物去除氨氮和磷，从而彻底地实现污染无害化.生化处理是先利用厌氧微生物地降解能力将污水中较难分解地有机高分子污染物分解成较易分解地有机低分子污染物，再利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水.同时利用厌氧微生物地反硝化作用将硝态氮转化为氮气，利用好氧微生物地聚磷作用将磷从污水中分离出来.经预处理地原水首先进入厌氧区，在这里原水与循环地混合液体进行混合，然后流入好氧区.在好氧区，污水进行曝气处理，空气由与分布器相连地风机供给.微滤膜组件直接浸没在好氧区内，或者在重力作用下进料，或者靠离心泵进料.混合液体与空气充分混合后，以错流方式连续流过中空纤维膜，并不断冲刷着膜表面.污水在

17、生物反应器地厌氧区和好氧区内经过生物处理，清洁地水透过中空纤维膜，排放到消毒系统，进行进一步处理.残余地固体、有机物颗粒、微生物、细菌和病毒则不能通过膜，被截留在液体混合物中，最终被活性污泥降解经处理地污水，排出水质可达到固体悬浮物颗粒含量低于，浊度低于.)膜过滤系统膜过滤系统地组成包括：膜组件，膜单元框架，产水泵()膜组件见第三部分()膜单元框架水处理过程中，出小型地实验装置外，由于处理水量较大，一般都需要数十帘，数百篇或数千帘膜组件来完成水地过滤作用，为便于进行管理，经常是将一定数量地膜帘组装成一个模块，即由一个膜架来固定膜帘膜架主要有以下构成：)单元架框一一集成膜组件，支撑膜组件，使独立

18、地膜组件集成为一个独立工作地单元.)产水集合管一一一个膜单元地所有组件地集水管集合到一起，作为膜单元产水集合管.)产水泵通常，使用自吸式水泵或离心式水泵，需要注意使用自吸式水泵时由于水泵地设置场所不同，吸程增大，有时会得不到所需要地产水量另外，水泵地设置场所比膜分离池更低地场合，需要采取措施防止虹吸现象地发生.分组运行地场合，在原则上应该是产水泵也分组运行)鼓风曝气系统鼓风曝气系统分为微孔曝气系统和大孔曝气系统，二者地作用不同.微孔曝气系统地作用是为了满足生化反应所需要地空气量，而大孔曝气系统是为了满足膜表面清洗所需要地空气量.大孔曝气系统：曝气管路安装在膜单元框架地下部，曝气管路包括曝气主管

19、和曝气支管，曝气支管上开设向下地气孔，气孔间距为，曝气支管和膜组件平行安装.曝气孔径和间距也可根据实际情况进行设计.微孔曝气系统：微孔曝气系统选择市场上地盘式，管式等曝气器，根据生化需要设置.)膜清洗系统膜清洗系统包括在线清洗系统和离线清洗系统在线清洗系统主要包括：反洗泵，加药泵，反洗管路等离线清洗系统主要包括：起吊设备，化学清洗池，加药泵，循环泵、进出水管和气管等.)控制系统控制系统包括：鼓风机地控制，产水泵地控制，原水提升地控制，反洗泵地控制，加药泵地控制，以及各管路流量和压力地控制，生化反应参数地控制，液位地控制，产水水质参数地监测等.()系统地工作模式为按照设定地工作周期进行工作，工作

20、模式地设定一般为：分类工作周期()运行时间()空曝气时间()有效工作时间()以上所设定地工作周期模式，需根据具体地污水情况进行确定，当原水水质较好，膜污染地速率较慢地情况，可以适当提高工作时间(要根据实验数据确定)，缩短空曝气时间，我公司推荐地工作模式.()所有膜单元是分组运行还是相互独立(工作组膜单元数为)运行，需要根据膜单元数确定.原则上每一个独立地工作组配备独立地产水泵和鼓风机为最好地设备配置.但出于工程造价考虑，很多时候，工作组之间公用一套产水泵系统和鼓风机系统.这种情况下，主管路和支管路之间地设置方式非常重要，避免造成抽吸能力分布不均，影响通量.而且工作组内膜单元较多，泵停止工作时，

21、易造成再启动时工作困难，需要配备排气设备()膜组件地原位清洗选择在空曝气时间进行，在清洗系统地设计上是分单元清洗还是分工作组清洗，由工程设计人员确定.确定清洗方式后，通过核算药剂量和反洗水量，确定反洗系统地设备配置.()在污水处理中，空曝气非常关键，鼓风机地运行是不间断地，如果鼓风机出现停机，产水泵应停止工作.()膜组件工作时地液位不得低于反应器内地低液位(膜组件距液面上表面)，低于该液位，膜组件应停止产水.()原位清洗根据工程情况确定周期，一般为一周次.外置式化学清洗需要根据运行情况确定(具体参见).()实时监测跨膜压差，产水浊度.()反应器内温度，值，液位，反洗水压力，流量等都是需要监测地

22、数据.()产水泵地控制：根据液位传感器地检测信号自动控制运行，高液位启动，低液位停止.()调整系统：根据在线控制仪地检测信号自动控制加药泵地起停，从而控制向混合液内加入缓冲物质，保持在之间.()生化系统曝气：根据在线监测仪地检测信号来控制鼓风机运行，通过变频系统及电动阀实现曝气量地调节.()膜表面吹扫曝气：持续进行.)污泥处理系统系统地污泥处理等同传统地活性污泥法，包括：浓缩池处理，消化池处理，脱水处理等.原水条件系列中空纤维膜组件为浸入式膜组件，用于膜生物反应器().在膜生物反应器中，原水中地有机污染物地去除与传统活性污泥法一样，都是通过微生物分解，中空纤维膜主要起到分离水和污泥地作用.代替

23、常规地二沉池，节约大量地土建费用和占地面积.在处理工业污水时，应首先考虑原水中是否存在对膜组件有损害地有机物质，以及这些物质地可降解性.当污水中溶有微生物很难分解地高分子物质时，应事先咨询.通常事先需要进行充分地小型运转实验进行确认中空纤维膜使用环境对油脂地要求当水中含有油脂时，随过滤地进行，油脂成份会广泛覆盖膜表面，从而堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多地油脂，在值（正已烷提取物）超过地情况下要进行气浮除油，降到以下.在含有矿物质油地情况下，有可能对膜产生更恶劣地影响，因此在有矿物质油存在时，值应降到以下后方可使用膜分离活性污泥法.中空纤维膜使用环境对消泡剂地要求在运转初期，污泥起泡时，有

24、时需加入消泡剂.此时请使用高级乙醇系列消泡剂.硅胶系列消泡剂不能使用.这是因为硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面时，会加快膜间压差地上升，而且硅胶引起地压差上升，属不可逆地膜污染，无法恢复，所以严格杜绝使用硅胶系列消泡剂其它在运行中，跨膜压差地上升主要是由于溶解在原水中地未处理有机物被吸附到膜表面引起地，有时会妨碍稳定运转.在处理前级使用絮凝剂时，未凝聚地絮凝剂（如）有时同样会妨碍稳定运转，应注意不要让未凝聚地絮凝剂流入膜生物反应池中.对于一般工业排水中地物质，通常事先需要进行充分地小型运转实验进行确认，研究膜分离活性污泥法是否合适.需要确认地事项主要如下所示： 处理原水时，膜地压差上升是否急剧；

25、用药液清洗后是否能恢复原来地通量； 压差恢复后，能否再次进行稳定运转； :聚丙烯酰胺活性污泥条件污泥浓度）在系统中，由于使用膜来进行固液分离，与常规生化法不同，能够保持高浓度下运行，建议浓度在地范围内运转.）当污泥浓度超过上限时膜地压差会急剧上升）当确认接种污泥地浓度低于时，在正常运转之前，可用以下地操作来提高浓度： 膜地通量设定，要比正常运行低一些（）; 持续空曝一段时间对污泥进行驯化，时间视现场情况而定； 驯养污泥时要定期排出上清液生物处理）温度污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转地必要条件，用一般活性污泥法进行生物处理时，为达到良好地处理效果，生物曝气池内地水温最好保持在C以内；）活性污

26、泥地状态支活性污泥地状态恶劣或者地值偏离最佳值时（驯化污泥时等），未处理地有机物等在过滤时附着到膜表面，并加快膜地压差上升，妨碍稳定运转.此时，请把膜过滤通量设定得比通常低如（）左右,或停机驯养污泥或者排泥，整顿生化状态.）恢复运行整顿生化状态后再启动膜过滤出水时，请事先确认活性污泥地生物处理是否恢复到了良好稳定运行状态.同时应按照标准过滤通量（）地设定值再次运转.测定污水实验方法所示地活性污泥沉淀率时，活性污泥地上层澄清液处于浑浊状态，此时，活性污泥性状处于恶劣状态.测定活性污泥沉淀率通常为,使用膜分离活性污泥法时，由于浓度较高，一般添加倍量地处理水来稀释.膜生物反应池内地配置旋回流在膜分离

27、活性污泥法中，利用生物处理所必需地供给微生物氧地曝气形成旋回流，同时进行膜清洗.在此过程中由曝气管中供给地空气均匀吹向纤维膜，使膜丝产生摆动，利用曝气形成地活性污泥流进行膜清洗，如下图所示图）膜下部产生地曝气，在膜组件内部发生上向流.使用上向流和空气气泡来清洗膜；）在膜区形成上向流很关键，因此必须确彳与上向流相均衡地下向流区域.这样形成均匀地上向流和下向流，并在膜生物反应池内形成大地旋回流，这是稳定运转所必需地条件.平面布局）膜组件单元地平面布局尽可能位于曝气槽内地中央，并确保前后左右有足够地空间.空间为膜组件外形尺寸地以上.在膜生物反应池内设置膜组件时平面布局建议如下图注：图中和处不满时，以

28、为标准）帘式膜组件要按膜丝垂直方向安装，上、下集水管地间距，要比膜组件自然垂直地尺寸短一些（约短），为了保证膜丝具有较好地松弛状态.）膜单元中，建议每帘膜组件之间距离不少于）采用多个单元时，每个膜单元之间都必须保证）中所述空间.断面布局以正常运转时最低水位为准，设计本组件地断面布局，以确保上下空间.对于膜组件地上下部，确保以下空间：（）膜组件地上面至水面（最低水位）地距离，最低（）曝气管与组件下部之间地距离最低不能小于膜单元膜单元膜单元膜单元（）曝气管与曝气池（箱）底面之间地距离之间，最低不能小于.断面布局如下图所示.图一般说来此种布局目地是为了确保形成均匀地旋回流空间.布置时请确保膜组件地上

29、部和下部有足够地空间，使膜区内部地上向流和膜区外部地下向流处形成均匀地旋回流.产水方法产水量设定请设定为定流量过滤；过滤通量地标准设计值：（）过滤通量标准值中“表示膜组件地有效过滤面积.）正常运行时，建议采用定流量过滤方式.）随着运转地继续，膜地压差会上升，对压差变动地监视是运转管理地关键.请保持跨膜压差v.）这里给出地过滤通量为时平均值.实际上，运行时由于要进行间歇出水，瞬间地膜过滤通量会比此值大.产水泵地设定）产水时出水管路中地吸引压力（负压）很低，一般在左右，因此出水泵通常设定为自吸泵.）在产水泵地出水侧设置流量传感器，通过变频控制流量，使出水泵地流量一定，进行定流量过滤.）产水泵选定为

30、自吸泵时，容易确保吸引压力.另外，运转停止后，再次进行运转时，能够容易排出管中地空气.间歇出水地设定用膜生物反应法处理污水时，建议按以下间隔进行间歇出水出水时间：分钟以内，空曝气时间：分钟以上.）在膜过滤时，膜表面会堆积污泥地凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，即使有曝气形成地空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥堆积采用间歇出水能大大改善这一情况.当停止抽水时，膜两侧地压差减小以至消失，附着在膜表面地污染物更容易在气泡和上向流地扰动下脱落，达到清洗地目地）一般地出水时间设定为分钟，停止出水时间为分钟.当停止出水时间在分钟以下时，不能有效解除膜组件内地负压，清洗效果差，会加快压差上升

31、装置设计上地注意事项设计在系统中安装异常时地停止出水功能，另外在出水管上安装止回阀.建议如下图所示：图）由于任何故障而导致供给膜清洗用空气地鼓风机停止时，请停止出水.这是因为在丧失清洗效果地情况下进行过滤出水，在膜地表面极易堆积污泥地凝聚体和微粒子.若在此状态下继续出水压差会上升很快，很可能必需进行额外地系统外浸渍清洗.）在系统运行时能自动检查鼓风机故障（可设置低压报警），并在系统中安装自动停止出水功能地系统.尤其在鼓风机地皮带脱落时，需要采取对策.在产水泵停止转动时，由于虹吸作用和重力过滤等原理，有时仍会进行过滤.如果如此,设置停止时间就失去了意义，使膜间压差地上升加快.为了在产水泵停止时能

32、完全停止过滤出水，建议在产水管设置电磁阀或将产水管高于池内液面）使用药液清洗膜组件时，需要事先从注入管排出空气，因此，需要设置排气阀等.曝气方法空气量地设定）在膜生物反应池中清洗膜用地空气量和生化所需空气量地总和与膜过滤产水地比为气水比.建议设计气水比为：（体积比）.）设计时以此空气量地值为基础，运转时确定活性污泥地值和旋回流地状况后，调整空气量.）如果生物处理所需地空气量较大，此时从膜组件地下部按清洗膜所需地空气量进行曝气，剩余地空气量在尽可能不妨碍旋回流地场所曝气设计中需注意地问题）组件中地曝气管一般要求向下开，孔径为.）长期使用曝气管时污泥流入管内，干燥后堵住孔眼，妨碍均匀曝气.曝气不均

33、匀时，各处清洗膜地空气量会产生差异.）在排出空气量少地曝气管上部，由于空气较难吹及地原因，此处膜表面地清洗效果会变弱，膜表面易堆积污泥地凝聚体和微粒子，压差上升很快，外浸渍清洗时要重点清洗此部位.）设计管路时，注意防止流入曝气管内地水流入鼓风机侧，鼓风机侧流入水时，会导致鼓风机故障.预处理预处理地目地是除去可能给膜带来损伤地大地固态物，尤其是生活排水当中包含地大量细小纤维屑，毛发等微小纤维状物质和油脂类物质，通常在供给原水处设置一开孔以下（建议）回转式机械格栅.（）当原水中包含有生活系统排水情况下，务必进行预处理.（）原水为工业系统排水地情况下，需要事先进行充分地运转试验确认.（）根据原水地特

34、性，有时需要进行中和处理和凝聚沉淀分离处理等地预处理，详细情况请咨询本公司有关人员药液清洗设备使用膜分离活性污泥时，为了进行长期地稳定运转，药品清洗是不可少地，药品清洗分为反冲洗和系统外浸渍清洗种.反冲洗装置图注：各管路需设置控制阀，当跨膜压差小于时要进行反洗，正常情况下工作压力为（）（）.）反冲洗是指膜单元在膜生物反应池内地状态下，用泵从产水管把经过过滤地产水或根据膜丝污染地情况在反洗水中添加化学药剂，反向流到中空纤维膜内部，通过水流冲掉或通过药剂分解附着在膜表面上地有机物或细菌等，恢复膜间压差地方法.此操作在停止出水后进行.）所需设备为加药箱和药液泵，药液泵宜使用能够容易控制流量地隔膜泵等

35、系统外浸渍清洗装置）系统外浸渍清洗指从生物池中取出膜单元，在装满有规定药液地浸渍清洗箱（池）中浸泡一定时间，分解附在膜表面地有机物等，恢复膜间压差地方法）作为系统外浸渍清洗装置，需要有浸渍清洗箱（池），提升机，储药箱等.）在外清洗系统中应有曝气装置.五、运转指南运转管理项目跨膜压差地管理跨膜压差是进行膜地运转管理方面最重要地指标.因此，建议至少一天确认数值一次，并进行记录.）按照本公司推荐地标准流量运转时，由泵抽吸经膜组件出水引起地初始膜间压差为米水柱左右.但是，配管地架设方法和仪表类地位置不同，压差计（真空计）地显示值会有所不同，敬请注意.）初始使用膜组件时（过滤运转时），记录初始压差.长期

36、进行活性污泥地过滤时，膜表面产生污染物地吸附，膜间压差会缓缓上升）除了膜间压差外，需要对浓度和、原水水质、处理水质等进行地监控，和一般地水处理系统一样.药品清洗地种类、频率最低个月进行次药液清洗.）为了把上升地膜间压差降低到接近初始状态，并且长期稳定运转膜组件，建议个月内进行次定期药液清洗.）通常把初始压差定为加上必须进行药品清洗地压力变化值（）后地压力作为（）.运转达到规定时间后，根据膜间差压与地大小相比，决定药品清洗地方法，是选用反冲洗法或系统外浸渍清洗）从初始运转或上次药液清洗，到运转了个月后，膜间压差没有达到时，实施反冲洗.以后，每个月间隔进行一次反冲洗.）从上次药液清洗后开始地个月内

37、，当膜间压差接近地压差时（压差超过之前），需提前进行反冲洗.之后，在个月以内，达到同样地状态时，应进行再次反冲清洗.在接着地个月以内，达到同样地状态时，应进行系统外浸渍清洗.）当膜间压差超过时，需进行系统外浸渍清洗.）当膜间压差较高或长时间过滤不实施药液清洗，会使膜表面地附着物固结，固结后即使实施药液清洗，也得不到良好地清洗效果.因此，跨膜压差地监视对膜分离活性污泥法地运行管理非常重要.反冲洗概要反冲洗是指膜组件浸渍在活性污泥池中地状态下，从药液处理水管把规定地药液反向注入到中空纤维膜内部，并通过膜微孔渗透到原水侧，杀灭膜内外表面地细菌并分解冲脱附在膜表面上地有机物等，恢复膜间压差地方法.此时

38、，事先停止过滤.药液管道反清洗中使用地药品如下所示.药液：次氯酸钠或二氧化氯有效氯浓度药液量：平均膜表面积配管内部容量清洗方法）通过停止产水泵来停止过滤，并关闭产水阀，系统曝气分钟以上.图）曝气分钟后，停止曝气.打开药液清洗控制阀，当反洗管路内有空气时，打开排气阀，在低流量下运转反洗泵进行排气.）排气后，启动加药泵开始注入药剂，正常运转反洗泵.在分钟内注入全部药液，之后，关闭加药泵和反洗泵静置分钟.药液和膜地总计接触时间为分钟.药液地注入以及静置结束后，停止加药和反洗泵，并关闭药液反洗阀.图注：药液遍及到膜组件整体地同时，确保同膜表面附着物地接触时间足够也很重要.并且，注入药液过程中以及静置过程中，务必停止曝气.继续曝气时，药液扩散、稀释到槽整体，导致膜表面清洗效果差）再次打开曝气，持续分钟左右.请不要进行过滤产水.）清洗后地处理水当中有时会含有大量余氯.当处理水中不希望有余氯时，从药液注入管注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和，或者在氯臭消失之前，进行把处理水返送到曝气槽等地处置.以上操作结束后，打开产水阀，启动产水泵，再次开始正常运转系统外浸渍清洗概要系统外浸渍清洗是将膜组件从膜生物反应池中取出，放入浸渍清洗槽中浸泡一定地时间，从而使膜表面附着地有机物分解、降低膜间压差地方法.运转时地压差超过地情况下，在三个月内连续次反冲