焊接工艺评定报告管道用

1、焊接工艺评定报告报告编号:PQR014焊接方法手工鸨极氮弧焊焊条电弧焊钢号T10461T10461类别、组别号I、I-1I、I-1焊接材料CHG-56(J50)CHE427厚度45mm45mm直径219mm219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5mm200mm手鸨敏弧焊：5mm200mm焊条电弧焊：5mm200mm组合焊：最小不限、最大200mm手鸨氮弧焊：最小不限、最大6mm焊条电弧焊：最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX公司XXX分公司目录目次页次1、焊接工艺指导书WPS-014122、

2、焊接工艺评定报告PQR-014353、焊接工艺评定施焊记录64、焊缝外观质量检查报告75、超声波探伤报告86、力学性能检验报告97、钢材质量证明书10168、焊条质量证明书17209、焊丝质量证明书21焊接工艺指导书单位名称：XXX公司XXX分公司焊接工艺指导书编号：WPS-014日期：2011、2、12焊接工艺评定报告编号：PQR-014焊接方法：手工鸨极僦弧焊一一焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接接头：接头形式管一管对接坡口形式U形衬垫（材料及规格）无其它用机加工加工坡口简图:接头形式：对接；坡口形式:U形；坡口尺寸：P=-1.0mm；a=55-60°b=3.2m

3、m；h=3.0mm；8=45mm共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接;先焊第1层（打底层），采用手工鸨极僦弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊;最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝组合焊：5200mmGTAW5mm-200mmSMAW5mm-200mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径：不限；壁厚：组合焊5200mmGTAW5mm200mmSMAW5mm200mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、组合焊：最大200mm

4、GTAW最大6mmSMAW最大200mm角焊缝不限其它返修焊、补焊焊接材料:焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸X350、X400焊材型号E4315ER50-6焊材牌号CHE427CHG-56(J50)其它：焊前应将焊条在100150c烘干1小时，然后放在100c左右的保温筒内随用随取。焊接位置：对接焊缝位置：_焊接方向：（向上、角焊缝位置全位置问卜）保护气体保书止面保拧背面保拧气体种类混合比流量（L/min）口气僦气（Ar）/67气僦气（Ar）/67焊接方向：（向上、问卜）气预热：预热（C）（允许最层间温度（C）（无低值）比常温低50C焊后

5、热处理：温度范围（C）保温时间（h）,许最高值）200C保持预热时间加热方式电特性：电流种类：GTAW直流；SMAW直流1及-170电；性：GTAW正接；SMAWV反接MAW2330焊接电流范围（A）（按所焊位置和厚度GTAW150160;SMAW105-弧电压（V):GTAW2326;S分别列出电流和电压范围记入卜表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌号直径（mm极性电流（A）第1层（打底层）GTAWER70S-6正接15016023269121821第2层（中间层）SMAWCHE427反接10511523261015第3层（中间层

6、）SMAWCHE427反接10511523261015第4层（中间层）SMAWCHE427反接16017023261015第5层（中间层）SMAWCHE427反接16017023261015第6层（中间层）SMAWCHE427反接16017023261015第7层（中间层）SMAWCHE427反接16017023261015第8层（中间层）SMAWCHE427反接16017023261015第9层（中间层）SMAWCHE427反接16017023261015第10层（蛊面层）SMAWCHE427反接10511523261015鸨极类型及直径铺（Ce）鸨极、2.0mm喷嘴直径（mm也0技术措施：

7、摆动或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）单面多层单道单丝或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm锤击：/其它：焊缝余高为3mm表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm,长度不超过焊缝长度的20%编日审日批日制期核期准期焊接工艺评定报告单位名称：XXX公司XXX分公司焊接工艺评定报告编号：PQR-014焊接工艺指导书编号：WPS-014焊接方法：焊条电弧焊一手工鸨极僦弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）接头简图：

8、接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式：U形；坡口尺寸：P=-1.0mm；a=5560°b=3.2mmh=3.0mm；8=45mm共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工鸨极僦弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层）最后焊第10层（蛊面层），米用焊条电弧焊。,采用焊条电弧焊；母材：材料标准：GB/T14976-2002、GB/T8163-99焊后热处理：热处理温度：钢号：T10461保温时间（h）:类别号组别号1-1与类别号I组别号1-1相焊厚度：45mm保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气体：保气（Ar）/67止面保护气：

9、僦气（Ar/67直径：219mm背面保护气：其它：填充金属：焊材标准：GB/T8110-1995GB/T5117-1995电特性：电流种类：GTAW直流；SMAW直流焊材牌号：CHG-56(J50)CHE427极性：GTAW正接；SMAW反接焊材型号：ER50-6E4315鸨极尺寸：2.0mm焊材规格：、焊接电流(A):GTAW150160;SMAW105170焊缝金属厚度：其它：电弧电压(V:GTAW2326;SMAW2328焊接位置：对接焊缝位置：管水平转动焊角焊缝位置：方向技术措施：焊接速度：GTAW912cm/min;SMAW1015cm/min预热：预热温度：常温C摆动焊或不摆动：摆

10、动参数：层间温度：150C多道焊或单道焊（每面）：单面多层单道苴它：多丝焊或单丝焊：单丝焊其它：最大线能量GTAWKJ/cm;SMAWKJ/cm焊缝外观检查报告检查报告编号：VT2011-P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室表面裂纹无焊缝余高13mm表面气孔无单面焊根部未焊透无弧坑无单面焊根部未熔合无咬边无单面焊根部凹陷无检验员：日期：审核人：日期：拉伸试验试验报告编号：TYJC/M/JL201100054检验单位:XXXX程检测有限公司试样编号试样宽度(mm试样厚度(mm屈服点(mpa抗拉强度(MPa断裂部位和特征桢截回枳(mr2i)PQR14-1/530断焊缝PQR14-2/

11、525断焊缝驾、曲试验：试验报告编号：TYJC/M/JL201100054检验单位：XXXX程检测有限公司试样编号试样类型试样厚度(mm弯心直径(mm甯曲角度()试验结果PQR14-3横向侧弯45d=4a180°合格PQR14-4横向侧弯45d=4a180°合格PQR14-5横向侧弯45d=4a180°合格PQR14-6横向侧弯45d=4a180°合格冲击试验试验报告编号：检验单位试样编号试样尺寸缺21>缺口位置试样温度(C)冲击功A备注金相检验（角焊缝）：检验报告编号：检验单位：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹

12、、无裂纹）检验截面InmV焊脚差（mm无损检验：检验报告编号：焊缝编号：_RT：UT2011-P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室HGP14UT:无超标缺陷，合格MTPT其它附加说明：结论：本评定按JB470评定结果：合8-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能,确认试验记录正确。格_。焊工焊工施焊2011.2.2627姓名代号日期编制日期审核日期批准日期单位：XXX公司XXX分公司施焊时间：2011、2、1617焊接工艺评定施焊记录焊接工艺评定编号PQFR-014焊工钢印号HJ5TS6JPZH00084检验员记录者母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它无缝钢管T1046121

13、9X45X240/见材质证明书/焊材牌号尺寸mm炉批号烘干材质证明其它CHG-56(J50)11-6015/证书编号11096自贡大西洋CHE427114531114527150c1h100C使用证书编号1102674证书编号1102671自贡大西洋焊接位置管-管对接水平转动焊施焊技术手鸨僦弧焊打底，其余焊条电弧焊预热温度常温层间温度150C焊后热处理/清根方法/保护气体僦气(Ar)层焊接方法焊材牌号焊材规格(mm电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)鸨极直径(mm喷嘴直径(mm打底层GTAWER70S-6正接1501602326912210中间层SMAWCHE427反接1

14、0511523261015/中间层SMAWCHE427反接10511523261015/中间层SMAWCHE427反接16017023261015中间层SMAWCHE427反接16017023261015中间层SMAWCHE427反接16017023261015中间层SMAWCHE427反接16017023261015中间层SMAWCHE427反接16017023261015中间层SMAWCHE427反接16017023261015盖面层SMAWCHE427反接10511523261015/焊缝外观质量检查报告工程名称：焊接工艺评定检验时间：2011年2月18日报告编号：VT2011P014报

15、告日期：2011年2月18日厅P焊缝编号焊工代号焊接日期检查项目结果裂纹气孔火渣咬边弧坑焊角差焊角高度1HGP14HJ5TS6JPZH00084无无无无无/合格检查员：审核:CX4超声波探伤报告委托单位：XXX安装工程分公司报告编号：UT2011-P014工程名称焊接工艺评定工件名称管状对接试件探伤部位管对接环焊缝工件尺寸219X45X240探伤焊缝1道工件材质T10461焊缝编号HGP14表面状况砂轮打磨探伤方法单斜探头接触法探头参数5P8X10K2仪器型号CTS-2200探伤标准JB/扫描调节深度1:1调节藕合剂机油探伤比例100%经受试块CSK-IACSK-mA探测面单面双侧探伤灵敏度DAC-12dB（另藕合补偿4dB）探伤结论合格探伤部位示意图：（单位:mm探伤焊缝X512J/240J说明：1、本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测的,焊缝进行1