照明灯具质量检验标准

1、照明灯具质量检验标准1 .宗旨：为了标准企业内部品质程序,提升生产效率,降低生产损耗,节约本钱,实现企业内部全员品管化,创就企业品质品牌形象.2 .范围：本规定适合企业生产加工及相关联部门.3 .定义：4 .具体内容：4.1五金4.1.1开料4.1.1.1开料所用了物料其材质,规格必须与要求相符.4.1.1.2开料必须依照图纸,样品或技术规定之规格操作.4.1.1.3开料员在操作时必须经品管首检确认前方可批量生产.4.1.1.4在开料过程中,开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检.4.1.1.5品管员必须定时对物料进行抽检,检测时必须保持所开物料在可接受之公差内.一般50M/M以上为

2、7;2M/M4.1.1.6开料所出产品切面须手滑,手摸不可有凹不平,周边毛刺,披锋不可有刮手之现象,不可有变形之现象.4.1.1.7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放.操作中任意掷,扔,造成产品碰撞痕或严重的划伤痕.此为严重不良4.1.2冲压4.1.2.1规格,尺寸需符合订单要求,依据图纸,样板生产,尺寸误差必须在公差范围之内,规格尺寸有误那么为严重缺陷.4.1.2.2外规：a,冲压外表不可有挡伸痕在距视线0.3M处不可明显可见否那么视为不合格.b,冲压件周边不可有缺边现象,但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收.c,毛边,披锋用手感觉不可有明显的刮手现象,或对人体造成伤害,此缺陷可视为

3、主要缺陷,有稍微刮手,在不影响组装,人体平安时可视为次要缺陷.d,冲压变形,视变形程度及零件组装位置判定,假设变形位置为零件主要面或外露面那么视为不可接收,假设在次要面或非外露面变形程度小在距视线0.3M为不可见那么可接收.1.1.1.3 操作员在冲压过程中必须对产品进行自检,以杜绝不良品的批量生产因模具移位等,并及时通知技术人员和品管员假设因此造成严重后果,操作员须负主要责任.1.1.1.4 品管员在产品报产时须确认首检核对图纸样品,报产后须定时巡回检测,并告知操作员目前产品之实情,当品管员发现产品有不良须查明原因并告知技术人员或上级主管人员.1.1.1.5 操作人员在生产过程中,对产品须保

4、持轻拿轻放的自觉品质心理,假设因此造成4.1.2.2之不良那么由操作人员承当.4.1.3 钻孔,攻牙4.1.3.1 操作员在零件加工时须依据图样,样品所规定尺寸操作,假设因此造成不良那么视为严重缺陷.4.1.3.2 检测外观规格：A,零件孔距,孔位,孔径须完全正确,误差在规定的公差范围内.B攻牙须正确且牙路平顺,用规检测或牙规检测,同时须注意公制牙与英制牙区别.C,钻孔须保持底面平整以防零件因钻孔而变形和偏孔,孔位变形或视组装情节判定,在不影响组装且在非外露部位可接受偏孔视为不可接受.4.1.3.3 操作人员自检同4.1.2.34.1.4 焊接4.1.4.1 生产作业须依据技术图纸或样品进行操

5、作,有任何与图纸不符均视为严重不良.4.1.4.2 铜焊,电焊,焊等焊接须牢固,用手拉不开,在工作60CM自由落下,不脱焊那么视为焊接良好,不可有虚焊,假焊,漏焊之现象.4.1.4.3 焊接点处要平滑,无凹,焊接处有焊孔,炸裂视为主要缺陷,非外露局部或次要面焊孔允许有1处直径为41MM,且为不受力部位.4.1.4.4 点焊,焊不可有变形,产品主要面即外露部位焊接处变形影响灯件外观,此缺陷视为主要缺陷,非外露部位有稍微变形不影响组装外观那么视为可接收4.1.4.5 弯管铜焊后,必须能顺利穿过电源线,烧焊时必须抽样试穿,焊口垂直部位,焊接须牢固,内接处不可有披锋,电源线无法通过和内披锋刮破电源线之

6、现象均视为严重缺陷.4.1.4.6 焊接处焊斑不能过大,焊斑要平顺,不可有聚之现象能让绝缘热缩套管穿过并覆盖为准4.1.4.7 作业员自检,巡回检3同于4.1.2.44.2电镀4.2.1 品管员依据图纸验收成品,检验出不良品.4.2.2 外观A电镀面外表均匀,不可有厚薄,手感平滑,不可有毛刺,披锋.B不允许有明显刮伤痕,起邹痕,碰伤痕,生锈痕.C距视线0.6M无颜色光泽之偏差,那么视为可收为可接受视差,可接受不刮手且不影响装配的披锋,此项仅指电镀件非外露局部.4.3喷漆4.3. 1品管员依据图纸验收成品之规格及颜色,检验出不良品.4.3.2外观A喷漆件外表均匀,不可有厚薄漆,手感平滑,不可有毛

7、刺,披锋.B喷漆件外表挂具点不得超过5M/M.C不允许有明显刮伤痕,起邹痕,碰伤痕,生锈痕,大小比例为35M/M,每20CM可接受2处,并且不少相离5CMD距视线0.6M无颜色光泽之偏差,那么视为可收为可接受视差,可接受不刮手且不影响装配的披锋,些项仅指喷漆件非外露局部.E桔皮,泪漆,刮花,砂粒不大于5.OM/M,主要部位每100CM或接受1处,非主要部位可接受2处,不大于2.5M/M,主要部位每10CM可接受2处.4.3.3品管员根据4.3.2之要求验收合格前方可放行出验,未按要求出货,造成装配大批不良其责任由品管人员承当.4.3.4收件作业员须根据品管要求收货,将良品与不良品分区隔离,未按

8、要求作业,品管在出货前抽样有大批不良其责任由作业人员承当.4.4装配4.4.1制程组装4.4.1.1依据安装图及订单要求组装,组装过程中未经工程或客户确认前,不允许少一个或多一个使用零件,由此造成客诉由主要责任人承当.4.4.1.2生产排产前须经品检首件确认前方可正式排产,未经确认而排产组装产生不良那么由主要责任人承当.4.4.1.3组装过程中,灯体零件外表不可有注物,刮花变形等现象,此项由作业人员制程造成那么由此引起的不良由此工序作业人员承当.4.4.1.4整组灯应能完全组装,各部零件配合应吻合,此项不良属严重缺陷.4.4.1.5所有灯具须100%做高压及导通测试,美规高压一般1500V,0

9、.5MA,1S.欧规高压一般1800V,0.5MA,1S.导通测试一般用万用表或直接点亮,此项不良属于严重缺陷.4.4.1. 6品管员巡回检查,督导,因品管失职,造成生产大批不良或成批不良之现象,品管应承当主要责任除因技术未涉及,客户验货要求更改4.4.2包装4.4.2. 1依据包装明细,订单要求设计产品包装,因设计失误那么由设计人员承当,因作业人员领用错误而造成返工那么由作业人员及相关人员承当.4.4.2. 2包装方式,包装材质须符合包装要求,应与客户订单要求一致,由此而造成不良或返工那么由相关联的人员承当.4.4.2. 3包装时不可倒装,漏放或少放,错放零配件,因此造成客诉或返工那么由相关

10、作业人员承当.投光灯装配作业指导书,准备工作1,工具：无尘手套,防静电指套,扳手十字螺丝刀,电烙铁,溶锡炉,胶水,锡丝,电烙铁,助焊剂.2,灯具配件：塑料灯罩,反光片,灯座陶瓷,支架,灯管,连接杆,塑料底座,电源线,品字插座,不同规格螺丝等.3,辅料：胶水,锡丝,助焊剂,热缩套管,耐高温接线.4,将无尘手套,防静电指套按正确的方法戴在手上.,灯头安装1,反光片的安装A,先检查反光片的压纹,折纹是否均匀到位,有无划伤,如有异常应向负责人汇报,如确实影响反光质量效果,应作不良品处理.B,反光片压纹应凹面向内,凸面向外,左右反光片与中间反光片连接紧密,铝片的接口处由铝脚固定,预防明显的松动.C,左右

11、反光片上的连接支架的冲压孔应光滑无毛刺,无裂开痕迹.D,安装反光片力量适中,预防造成反光片折痕,同时操作中也要预防被反光片划伤手指,2.铁支架与陶瓷灯座的连接A检查铁支架的外观及冲压孔,两端是否左右对称,电镀层是否覆盖,有无生锈,冲压孔是否完整,光滑,攻丝孔牙纹是否清楚,如有异常应向负责人汇报,经确认前方可继续生产B检查陶瓷灯座外接高压特氟龙线外表是否完整,有无铜线外露,长度是否到达标准,陶瓷有无损坏,内装弹簧松紧度是否适中,中央铜头是否圆润,有无松动,如有异常应向负责人汇报,并根据配件好坏作相应处理.C支架与陶瓷灯座应由特定的螺帽固定,并用板手拧紧无松动,开口陶瓷面向上,安装好后要左右对称,

12、无顷顷斜,松动.D3反光片与支架的连接A反光片的四个定位孔与支架的四个定位孔应对称,如不对称应作纠正前方可继续生产,对角定位孔一方应向帽钉固定,另一方应由内牙螺丝加螺帽固定,两对角固定好后要检查支架是否匀称,有无变形,如有变形应作适当纠正后再可生产.B检查反光片,支架,陶瓷灯座之间的连接完整无松动,外表无明显划伤C操作过程中注意平安,预防手指被划伤4,灯管的安装A,检查灯管的尺寸,电压,功率,外观与当前的生产安排吻合,灯管的颜色应透明,灯丝无断裂,电压,功率应在两端陶瓷端标示,如有任何一项与上述不符,应作不良品处理.B,仔细把灯管安装在支架的两端陶瓷灯座之间,并把灯管上的标示朝外.C,仔细观察

13、灯管两端与陶瓷灯瘗中央铜头的紧密连接,预防没装到位5,玻璃的正确安装A,玻璃选用灯具行业专用的钢化玻璃,外表透明,无划伤,定位孔光滑,无裂痕,B,用手拧螺丝把钢化玻璃对角固定在支架的六角内牙螺丝上,并拧紧,玻璃与反光片支架的四边应平行,并与支架有一定的间隙便于灯管散热C,操作时注意平安,预防手指被玻璃或支架划伤.6.万向头与塑料灯罩的连接A检查万向头接头的松紧度是否符合要求,电镀层完好,无起泡,起皮颜色无差异B正确把万向头安装在塑料灯罩上开口向前螺母与塑料之间要放防滑垫片,预防打滑C拧紧无转动迹象,并弯下塑料罩,检查松紧度是否适宜,如有异常应汇报负责人,作相应的处理.D灯罩里面的高压待氟龙线要

14、套上耐高温套管.7,灯罩与灯头支架的连接A把灯头支架上陶瓷灯座的两端耐高压特氟龙线穿过万向头从灯罩里端向外穿进万向头并作适当调整.B检查塑料灯罩的外观是否完整,颜色是否一致,有无划伤,四个定位孔尺寸是否一致,光滑无毛刺,灯罩散热孔有无堵住,如有异常,回制塑车间返修,无法返修,作报废处理.C塑料灯罩上的四个定位孔与支架的四个定位孔应相对应,用#4螺丝把灯罩与支架固定,玻璃的四条边应与灯罩的边平行,并留有一定间隙.8,灯头接地连接A接地线应由耐高温管覆盖住,两头由大小接线端子连着,无裸露局部B大接线端子一头由万向头上的螺帽固定在万向头上,小接线端子一头由特定螺丝固定在铁支架上.三,连接杆1 .连接

15、杆是连接灯头与底座的局部,称作无缝铁管2 .检查经过处理过的连接杆,外表光滑,无起泡,起皱,起皮现象,两端丝牙滑淅,如有需要可用板牙理一下.3 .连接杆与万向关的连接应紧密,丝牙要拧到底无松动迹象,连接杆与万向头在一条直线上,如有歪的现象要及时提出,检查是铁管丝牙问题还是万向头内牙有问题4 .大滑块网架灯由于要接地线及品字插头,所以连接杆是先穿过特氟龙线连上万向头的,其它的是电源线直接穿过连接杆连接灯头高压特氟龙线的,然后连接杆穿过特氟龙线连接上万向头5 .注意线穿过连接杆时不要碰伤,同时注意连接杆两端口子是否光滑,不要有残留铁皮或毛刺,如有应刮干净再作业四,灯具底座的组装1,底座由塑料壳,开

16、关,品字插座及滑块组成A检查塑料壳的外观有无明显划伤,毛刺现象,颜色是否一致,边缘光滑无损坏,塑料无明显缩水现象B开关,品字插座金属脚外露整洁,无塑料包裹现象C滑块外观无划伤,毛刺现象,无明显缩水现象,卡口处光滑无毛刺,无色差.2.用胶水把开关固定在塑料壳的开关槽中,待胶水干后检查开关是否粘牢,有无脱落滑动现象3,焊接把灯头上从连接杆中延伸出的高压特氟龙线与开关品字插座按要求焊接住,并套上相应的热缩套管.A焊接点处要平滑,无凹凸,披锋B为方便焊接,焊接时要借助助焊剂C点焊后要测试焊接的牢固度,用手拉不开,不可有虚焊,假焊,漏焊现象D焊接处焊斑不能过大,要平顺,不能有聚焊之现象,不能影响热缩套管的通过及覆盖4,左右塑料底壳的连接及品字插座的安装A左右塑料壳用胶水合并