焊接件检验标准

1、焊接件检验标准一、焊点质量常规检验标准：焊点数:偏差<5晰准点数；焊点间距：偏差<15晰准间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差）；焊点直径：偏差<15晰准直径；焊点压痕:h<0.15*板件厚度；焊点表面裂纹：不允许；电极粘损：不允许；焊点毛刺：不允许；焊点骑边：<8淅准点数，且不连续；表面缩孔：不允许；焊点未焊透：不允许；焊点不平整、板件变形：不允许（焊接时垂直焊接）；板件表面烧伤、烧穿：不允许；板件装配间隙：0.12mm焊点最小点距：12mn<0.8mm1.0mmB件）、14mm（1.2mm1.5mmife件）、

2、16mm（2.0mnK件）；焊点最小边距：4.5mn<0.8mm板件）、5mm1.0mm件）、5.5mn<1.2mm板件）、6mm（1.5mmfe件）、7mm（2.0mnK件）；焊点熔核直径：4.65.3mm（0.8mmB件）、5.35.8mm（1.0mm件）、5.56.2mm（1.2mm件）、6.36.9mm（1.5mm件）、7.17.9mm（2.0mm板件）氧化碳气体保护焊焊接检验标准气孔：允许个别气孔，气孔直径2mm咬边：咬边深度w0.5mm焊缝长度：偏差w10%®定长度；焊缝余高（凸出焊件表面高度）：无明显不平，余高w1+0.1C（焊缝宽度）；表面裂纹、烧穿、未焊

3、合、未焊透：不允许;外观面：与板件圆滑过渡，有均匀的鱼鳞纹，无过高的金属堆积*技弘技均与性不均为牌遒耀道位济不火于烦士氏度的10%者于八金或AR金位置.不允出现不均匀姆道“若在魔月和图四百aM小3g以上，球坤整事枕为不合格口位镭允许W用工与焊缝中心/来自“171加日测用柞足威卡钳部无裂缝口测装酒幅合喳边易大不超建焊挖长度的10%焊道两强咬边也LQmm之内匕许咬gT。.3rLm1无挑穿必要时.可在图画上酷出阵道津选的词确标唯用辑干轮由焊核部位.强免母打出干电耍那.总检测箭头生忙房利落情况口期用标尺或卡m冽星日蒯焊接区跳哈1.5Ui书】Oumi氏片造TV1:行超过3处麻点或气孔.且敏陷直径不超过*

4、L5mm,长嗖小大J2皿忤接区砂陪用标尺成归帼刻量切割懂置在用道中心及粮部切割位置凹脸长度不超过弊it的力接始末端Ithnni之内无停痛但羯L毫0.311131的用罹子轻击焊接部位.避姐母状也现变服.再狷前头处焊方，落情况用标尺或卡相耦是无凹陷目测三、螺栓（柱）的焊接质量标准3.1、 白车身螺柱焊强度质量标准检查螺柱是否存在虚焊、弱焊、漏焊等缺陷。1）螺柱焊接强度标准本标准规定了公称直径为（58）mm的凸缘螺柱的技术特征及焊接质量。抗拉强度实验标准抗拉强度实验要求：在标准检查力的作用下，焊缝不得出现断裂或变形焊接质量帼斜度用法的解栓病无焊陆或杂物及意响性川的生陀处I-11*侑后在5度以内.如图

5、示25*以内图&抗扭强度的试躲方法4.2抗扭强度使用图2所示方法进行抗扭试验，对焊接螺栓施加表2所示扭力载荷H蝶栓不应谡脱落.即在:螺I脱落之前.常台板龙牛穿透或断裂.螺松应视为满足抗和榻近要求表2单位；k<f*011（N*cm）美型类AU费型3焊点外存M56i9UI25(WM335043)>四554E39)100(950)3.2、 白车身螺柱外观质量标准检查焊接螺柱无明显的焊瘤、飞溅、焊偏、错位、焊堆、螺钉过烧等缺陷。3.3、 螺母的焊接质量标准抗扭栽荷“图4所示先向港映焊行螺母的烟板，在一个平面施加表7所示的极攀，该平面£可的垂直螺仪中釉，然后目视检登焊接部位

6、的剥落和裂缝情况*一村表所示的抗扭载打进所测的蝴母晌归接部位不应出现篇落或位不'对f配畲钢多X厚度为表所示扉度晌中间值时,亚适用为厚厚度的抗扭载荷Ncmkgfcm!舞母战格置台系板耳度ML5USMICU120.5-0,"34522502942130013923：4O0:5394i5。瓦g29423003923(-100；'，翻3500：6374苫前6365仃0010中4413U50)539415506S85二。阴7M5130011.23923400490350C5fiS4t6O0jB336：S5Q9316'950i.et33945506B63：7Q0?SS26C9O01。7ft710602.0tf73551750:9S071000)U27S11ED2.3tt10787(1100112749<13003.2-fl.0tt!14220<1450抗日载荷办国所示，杷上面炜有憔母的铜板放在一块隔套上，把负我中心时准媒坡的轴线，施加表4和表5所型的负荻之h；,U曲忆A界接部位的剥落和裂温情况uT型黑母表4单位：N(kgf)配合斜板厚度M5M6MS0.6,0.74323503628(370/3628(370)0.838253904217(430)4217(4