灌浆料框架柱处理方案新

1、xxxx厂房混凝土框架柱处理方案专项施工方案xxxxx建筑安装有限责任公司项目部2012年9月20日高强无收缩灌浆料施工方案一、工程概况本工程为xxxxxxxl厂房框架柱项目，碎框架柱共计36根，高度9.35米，柱外包尺寸为400*600,其中有：E轴交叉8、9、15线三根混凝土柱由于振捣工疏忽大意，造成碎框架柱部分露筋、空洞现象，需要进行加固补强，在与建设、设计、监理等单位认真协商后，我们提出了用灌浆料进行加固、补救的施工方案。该混凝土柱净高9.35m,要求加固补强之后不改变柱宽等几何尺寸，考虑到上述原因，对每根柱分段进行灌注，每段柱的灌浆高度不大于0.50.8m,这样既可避免一次灌注时灌浆

2、料对模板的侧压力过大而造成跑模，又便于施工，由于灌浆料中骨料最大粒径为5mm左右，为了保证灌注流畅，要求每根混凝土柱剔凿进22.5cm,并且接茬部位老混凝土表面均匀凿毛，露出新鲜表面，以增加粘结强度，具体部位详见101厂房柱平面图。本次采用xxx市顺运建材厂生产的早强微膨胀二次灌浆料，规格型号为SH-60,现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。本方案根据现场实际情况，并结合生产厂家产品合格证书及施工方法制定，符合硅结构工程施工及验收规范(GB50204、碎设计规范(GBJ10及水泥基灌浆材料施工技术规范(YB/T9261-98)中的相关规定。二、高强无收缩灌浆料在加

3、固补强中的技术性能1、流动度为了满足灌浆施工自行流动的要求，灌浆料的流动度必须大于260mm.如果没有必要的流动性能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的效果。即使其它性能再高，对灌浆工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣的首要条件。灌浆料的流动度随加水率(用水量/干料重量)的增大而增大。但是，加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1%以内。灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。2、膨胀率膨胀率是灌浆料的第二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。3、抗压强度在结构加固修补中，一般都希望有较高的

4、早期强度，以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度最低应大于22MPa.目前，国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为R1>22MPaR3>40MPaR28>60MPa.4、钢筋粘结强度无论是结构加固补强工程还是设备基础灌浆，要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度，才能达到一体化目的。灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa,与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于13MPa.5、凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。灌浆料的初凝时

5、间一般应为2-4h左右，终凝时间一般应为6h左右。6.性能指标（依据GB/T50448-2008）型号竖向膨胀率抗压强度Mpa流动度（自流）mm钢筋粘结强度Mpa1天1天3天28天园钢螺纹钢HSGM-A（高强型）(>0.2)0.20.50>3045>404055>656585>270>6>13HSGM-B（普通型）(>0.02)0.020.50>2230>383850>555575>240>6>13HSGM-C（纤维型）(>0.02)0.020.50>3045>40,4055>60608

6、0>260>6>13HSGM-D（胶砂型）(>0.02)0.020.50M045>404055>606080>270>6>13三、产品特点1 .灌浆料早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。2 .灌浆料自流性高：可填充全部空隙，满足设备基础及框架结构修补二次灌浆的要求。3 .灌浆料微膨胀性：保证新灌体与原构筑物之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。4 .灌浆料可冬季施工：允许在-10C气温下进行室外施工。5 .灌浆料耐久性强：本材料属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲

7、劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。四、灌浆料产品用途1 .灌浆料适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。加固抢修2 .灌浆料建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。3 .灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。加固抢修4 .灌浆料地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。加固抢修5 .灌浆料以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。五、施工准备5.1 现场准备1、施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。2、灌浆施工前应

8、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。3、模板支护除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020时的有关规定外，还应符合下列规定：(1)设备底座二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm(2)混凝土框架柱结构加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm间距不超过1000mm灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm5.2 混凝土结构改造和加固灌浆1、高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。2、混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm

9、3、灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润混凝土基层表面。4、将拌合均匀的自密实混凝土灌入模板中并适当敲击模板。5、灌浆层的厚度大于150mmi寸，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。5.3 后张预应力混凝土结构孔道灌浆1、后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB5001/境类别分类，采取适当的灌浆工艺。2、正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。3、灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在自密实混凝土中掺入其它外加剂、掺合料5.4 工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于

10、5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。5.5 灌浆料的拌和1、高强无收缩灌浆料拌和时，应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地，CGM-ICGM-nCGM-mCGM-V型灌浆料按13-15%的标准力口水搅拌,CGM-IV型灌浆料按9-11%的标准加水搅拌。2、高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。3、每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完04、现场使用时，严禁在CG

11、M1强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、拌和地点宜靠近灌浆地点。六、灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。6.1 施工流程框架柱基层的清理-灌浆接触面的湿润-支设模板-灌浆料搅拌、灌浆-养护-拆模清理6.2 清理灌浆框架柱表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（框架柱）表面的油脂、松散材料和灰尘。6.3 灌浆接触面的湿润根

12、据框架柱的孔洞、露筋面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将碎接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。6.4 支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和碎之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50mm0模板应提前加工完成，灌浆高度5001000nlm时，可使用木方将框架柱周围模板连成整体。灌浆厚度大于500mm时，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板四周整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑碎接触面应粘贴2

13、3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。6.5 灌浆方法及工艺在结构修补、加固过程中的灌浆工艺（图10图13）图-12图-13墙面修补管承插口座浆6.6一般的施工工法大致可分为三种方法:（施工方法按第一种操作）1、溜槽施工法（自重法）：用容积10公升左右的水桶运送灌浆料，经过溜槽灌入槽内。利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。2、高位漏斗施工法：漏斗顶面高度应在2m以上。上口直径40cm左右，下口直径9cm左右，漏斗高50cm左右，下口能接上外径为10cm左右的橡胶管。橡胶管长度，根据实际需要确定，漏斗和橡胶管除当时使用的数量外，必须有一套备用品。应有10个以

14、上数量的桶，保证施工的连续性。用高位漏斗灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。3、压浆泵施工法：主要设备有压浆泵和足够长度的外径为10cm左右的橡胶管。除以上之外，还应有备用泵和橡胶管。在施工中如果出现跑浆等情况，必须及时处理，因此，在施工中应配备木工和备妥木料等物，随时处理。七、养护1、灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护(低于5。时应加草袋)，24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少46天。灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。

15、2、采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂3、浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行4、水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。八、试验和检验灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280300nlm范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。九.质量控制点及注意点(1)为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽