水泥稳定风化砂与水泥稳定碎石施工方案

1、水泥稳定风化砂与水泥稳定碎石基层施工方案编制：审批：审核：年月日一、工程概况3二、编制原则3三、人员机械配置3四、技术方案3五、质量保证措施9六、安全文明施工措施10七、季节性施工保证措施12一、工程概况车行道结构：挖填方路基+18cm水泥稳定风化砂（5.5%）+36cm水泥稳定碎石（5.5%）+1cm®卒石封层+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-16）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）。结构厚度72cm二、编制原则市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）;城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）;城市道路路基工程施工及验收规范

2、（CJJ44-91）;公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000三、人员机械配置人员组织：技术负责人1人，技术员5人，实验2人，施工人员20人。机械配备：装载机2台，摊铺机2台，振动压路机2台，胶轮压路机1台，运输车20台，洒水车2台等。四、技术方案（一）施工准备开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免开工会忙中出错。至少要做到以下几点：1 .会同甲方及监理进行图纸交底。2 .到现场结合图纸了解工程的基本全貌3,依照图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍，避免出错。如与设计资料有较大误差，及时向监理及甲方汇报，并协商解决。4,每二百米左右设置一个临时水准点，建立起准确的水准高程控制网，便于对施工

3、进行测量。但须经闭合检验测量正确无误符合国标并报监理核查后方可使用。有关控制网桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。（二）测量工作施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定，施工前，应根据恢复的路线中线标、设计图、施工工艺和有关规定钉出具体位置桩。道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定

4、桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路面横断面图及实测标高进行边桩放线。经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后才可进行施工铺设。测量精度应满足有关验收标准或合同规定标准。（三）水泥稳定风化砂施工1、施工工艺流程2、施工要点(1)混合料的备制与运输混合料生产出厂检验质量好后，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。摊铺及碾压(2)摊铺a)混合料在路床验收合格后方可进行摊铺作业，按宽度要求陪好路肩土，摊铺前路床表面须洒水湿润。b)混合料用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，用帆布覆盖。c）在距路面底基层两侧边缘3050cm处

5、，直线段每10m,曲线段每5m测设一个高程控制支墩，设置2030cm的下返数，外侧及两机中间采用采用铝导梁，作为摊铺机基准线，控制摊铺标高和厚度。d）底基层混合料摊铺时采用两台ABG8820摊铺机组合摊铺，组装宽度为6.75m,进行摊铺。e）摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，根据以往施工经验虚铺系数拟定为1.30。f）摊铺机行走速度根据料厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在1.52.5m/min左右，并尽量保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。g）过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持滚龙的2/3高度

6、，以使全断面不发生离析现象。h）对摊铺后表面出现粗料窝及离析现象，设专人进行处理。（3）碾压a）整平后当混合料含水量接近最佳含水量的2%左右开始碾压。b）采用VV170振动压路机，按照静压一振压一静压进行碾压。c）碾压由低向高由边向中央沿路幅全宽进行碾压碾压时轮迹重叠30cm,后轮必须超过两段的接缝处。d）完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。e）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车f）施工缝采用直缝毛茬衔接，并对接缝处加强碾压。g）在工作缝处铺上与混合料同高的方木，而木方的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。下次接着施工时，清走碎石，拆除方木。

7、如下图所示。（4）养生a）碾压完成经监理工程师验收合格后的开始养生。在养生期内用洒水车洒水养护，并封闭交通。b）养生期间的洒水次数视天气情况而定，应始终保持表面湿润，不得有漏白现象。湿养不少于7天。（四）水泥稳定碎石基层施工1、采购水泥稳定碎石采用厂拌料，选择有充足生产能力的厂家采购，以保证混合料能连续供应。水泥稳定碎石级配应符合下表：42t辘英琳然碑牌屋翻秘就饰(mm)m蚱斜(%)32.55199.54752.360.60.07510068868-5822-3216-288-150-32、水泥稳定碎石的运输混合料运输采用辆50t自卸车，每天装料前应清扫干净。拌和机向运料车装料时，汽车应前后挪

8、动，分几堆装料，以减少集料的离析。装好料后用蓬布覆盖，以防止混合料水分散失和扬尘。运料车的运量应比摊铺能力有所富余。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车应不少于2辆，以保证施工中施工机械不间断地摊铺运行。3、水泥稳定碎石的摊铺本工程以水泥稳定碎石施工为主，水泥稳定砂施工参考水泥稳定碎石施工。施工中分两层摊铺，松铺系数为1.44。每层均采用WTU95D型摊铺机摊铺。在基层上层铺筑前，下层表面应保持湿润，以保证两层间粘结的正常发展。4、水泥稳定碎石的碾压混合料摊铺后，当其含水量处于最佳含水量士1%时，先用静压压路机以1.5-1.7km/h的速度静压两遍，然后用振动压路机以2-2.5km/h的速度

9、振压两遍，使混合料稳定并得到初步压实，最后采用静压压路机以2-2.5km/h的速度碾压8遍，即可达到规范要求的98%的压实度。碾压要一气呵成，终压不能超过混合料摊铺后24h。碾压时，直线段压路机由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，路面两侧应多压2-3遍。压路机相邻碾压带重叠1/2后轮宽，并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。5、养生及交通管制水泥稳定碎石碾压成型的第二天即开始铺设土工布并洒水保湿养生，禁止向基层上洒布水泥，防止形成水泥薄层。养生前2d可允许施工车辆慢速通行，养生时间一般为7d。6、水泥稳定碎石基层施

10、工中应注意的事项水泥稳定碎石基层干缩开裂与混合料的碾压成型过程中的失水最密切相关，失水量愈大，干缩开裂愈严重。因此规范要求当混合料处于最佳含水量土1%时进行碾压，实际施工经验表明，为了阻止干缩裂缝的发生，如能保持在最佳含水量-1%时碾压则更好（不能太干，否则压不实），含水量少时，可借助于加大压路机吨位，并增加碾压遍数的方法使混合料碾压密实。搞好养护是最终保证水泥稳定碎石混合料达到预定强度和防止基层开裂的重要环节。养生期间每次要少洒水、勤洒水，始终保持基层表面处于湿润状态。五、质量保证措施（一）混合料的生产所有混合料生产及检验设备均由国家质量部门进行鉴定，确保混合料的生产能力及质量符合要求。在混

11、合料生产之前原材料、半成品等经试验合格后，须由监理工程师确认后，方可进行试生产，产品合格后进行正式生产。施工过程中按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量。所有混合料设备生产人员均应由多年从事此项工作的人员组成。（二）混合料的运输配备足够的运输车辆，以确保摊铺机连续匀速作业。从而提高路面平整度。混合料采用自卸车进行运输，为减少混合料在运输过程中的湿度损失及表面结壳硬化，必须采取全面苫盖措施。（三）施工现场质量控制1、所有压路机所碾压不到的部位，采用打夯机进行压实，并达到规定压实度。2、底基层表面平整密实，边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，接茬平整。用12t以上压路机碾压后无明显轮迹。凡超过

12、规定允许偏差者，均应返工，并达到规范要求。任何未经压实或部分压实的混合料被雨淋湿的部分，均清除更换。3、养生期间若出现病害，及时挖补，挖补压实厚度不小于10cm,禁止采用薄层“贴补”的休整方法。4、底基层摊铺完毕后，只允许洒水养护车辆通行，车速不超过15km/h,并不得急刹车。六、安全文明施工措施（一）安全管理措施施工安全对于施工生产具有极其重要的作用，因此一定要树立“安全第一”的思想，加强施工现场管理，设专职安全员对整个安全工作负责。（二）安全目标1 .职工因工伤亡指数为零。2 .工伤事故频率控制在千分之十二以下。3 .机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%。4 .机械操作人员及特殊工

13、种操作人员持证上岗率达100%o（三）安全技术措施1 .严格执行有关部门下发的关于文明安全施工及环境保护中规定，坚决杜绝“三违”现象。2 .加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。3 .所有机械设备操作人员必须持证上岗，坚决杜绝酒后驾驶。4 .现场施工人员均必须配备相应的劳动保护用品，以放烫伤等。5 .做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能，施工现场设专人指挥。（四）交通安全及防干扰措施1 .对职工进行交通安全教育，提高交通安全意识。2 .合理安排施工顺序，各种车辆不得在未养生成型的路面基

14、层上行驶。3 .运输车辆在路基上行驶速度不得超过30km/h,行驶过程中不得急刹车，行车线路应在路基全断面均匀布置。（五）文明施工及环保措施1 .对职工进行文明教育，加强文明施工意识。经理部设专人对现场文明施工进行管理。2 .施工便道及堆料场地全部进行硬化，防止扬尘并便于场地清理。3 .临设内排水成系统，并畅通不堵塞，生活垃圾必须集中堆放，远离水源填埋。食堂设隔油池，并经常清理。4 .运送混合料车辆不得超高，采取遮盖措施，撒落的散料及时清理干净。5 .设专人保养施工便道，指挥交通。6 .生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。7 .实行不定期检查制度，并进行记录，加强文明环

15、保资料的管理。8 .经过村镇、学校等区域时，控制车速不超过15km/h,并不得随意鸣笛，以免扰民。七、季节性施工保证措施（一）夏季施工措施1、准备工作根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温，对不适合高温的适当调换工作。采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息改善宿舍，职工生活条件，确保生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法

16、，缩短一次连续作业时间。2、技术措施确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。在高温天气施工的如混凝土工程，砌筑工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。（二）冬季施工措施1、冬季施工注意要点在进入冬期施工前，编制详细的冬期施工方案并组织人员学习冬期的施工程序及方法。在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（塑料薄膜、草包等）采购到库。工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。预先通知拌合站、试验室做好冬期施工混凝

17、土的配合比，提前2周送监理审批。2、冬季施工准备工作生产准备：结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。对冬季施工工程应进行围护与保管。临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。技术准备：结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。在冬季施工前对技术干部进行专业培训。3、冬季施工管理常温转入冬季施工温度控制，当大气温度低于10c时，即转入冬季施工。当室外日平均气温连续3天低于5c时，一切施工项目即转入冬季施工。水泥稳定碎石拌合与养护：对于水泥稳定碎石基层冬季施工可以采取以下三种措施：一是覆盖保温；二是添加早强剂，并及时碾压；三是混

18、合料配合比中增加水泥用量。覆盖保温：水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖塑料布，在塑料布上覆盖草苫和毛毡，以达到保温效果。添加早强剂：对于水泥稳定碎石，与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度，除了覆盖保温养生外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量。所以在混合料中加入早强剂，施工组紧密，尽快完成摊铺、碾压,使混合料尽早形成强度。增加水泥用量：水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大1.01.5%的方法来弥补这些强度损失。另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化