第十讲 锅 炉 安 装 与 调 试

1、第十讲第十讲 锅锅 炉炉 安安 装装 与与 调调 试试 主讲人：李成治主讲人：李成治一、整装锅炉安装（一）整装锅炉安装施工方案的编制 整装锅炉（系指立式锅炉、铸铁锅炉、卧式锅壳锅炉和快装锅炉等）采用整体安装方法，即利用运输工具和起重机具，将完整的锅炉或锅炉本体和链条炉排两大件，在预先筑好的锅炉基础上，就位找正。或将两大件拼装后进行下部炉墙的砌筑，然后将蒸汽、给水、排污管路、烟风系统，各种附件、仪表，以及给煤、除渣、除尘等设备装配到锅炉的相应位置。此安装方法简便，施工项目少，工程量少，施工期短。安装的施工组织和准备可大为简化，只编制简单的施工方案和施工计划。其内容可包括以下几个方面： 1、锅炉安

2、装工艺流程图，包括设备清点验收开始直至辅机单机（分部）试运转和锅炉运行为止的全部流程，用来表述是各种安装工序的程序及相互间的关系。2、施工质量标准和施工技术措施。3、施工进度计划。4、施工组织机构和劳动力安排。5、施工机具的配备。6、材料需要计划。7、安全技术规定和措施。 以上内容可参考施工组织设计的有关内容。（二）锅炉安装的准备1、安装前的技术资料审查 在锅炉安装前，要对锅炉制造厂的“质量证明书”、“锅炉受压元件强度计算书”、“锅炉热力计算书”、“锅炉总图”，以及建设单位的锅炉房平面布置图等资料进行审查。主要审查内容如下：（1）审查锅炉总图是哪一年设计的。（2）审查“锅炉房平面布置图”是否符

3、合蒸汽锅炉安全监察规程的规定。（3）复查锅炉制造厂的“质量证明书”。（4）复查锅炉受压元件是否符合受压元件强度计算规定；复查选用的材料是否与“质量证明书”中标定的材料相符合，还要弄清各受压元件的工作压力和壁温，以供编制施工组织设计使用。 上述各项资料的审查，都要有详细的记录，以便报监察机构存档备查。2、锅炉安装的备案登记 锅炉安装备案登记是必不可少的工作程序，也是接受质监部门监察，确保锅炉安装质量，保证其安全运行的第一环节。 在安装前的技术资料审查、零部件清点、质量复验和施工组织设计编制工作做完之后，安装单位应携带如下资料，到有关质监部门进行备案登记。（1）锅炉制造厂提供的锅炉总图、锅炉质量证

4、明书、锅炉受压元件的强度计算书、锅炉热力计算书。（2）建设单位的厂区平面布置图、锅炉房平面布置图。（3）安装单位“的施工组织设计”和“工程承包合同等有关资料。（三）锅炉本体的安装（三）锅炉本体的安装1、卧式快装锅炉的安装（如KZL型） 卧式快装锅炉出厂时，一般包括下列各项设备：（1）锅炉整体：包括锅炉本体、链条炉排、煤斗、前后烟箱、保温层、拨火门、看火孔和检查孔等组合件。（2）炉排变速器，包括电动机。（3）送风机，包括电动机、送风机座和送风管。（4）引风机，包括电动机、引风机座和后烟箱连接管。（5）螺旋除渣器，包括筒体（螺旋轴和头部减速箱的组合体）、漏灰接口、出渣口、吊耳或拖架、轴承底座和电动

5、机。（6）给水设备、仪表、阀门和管道零件。（7）省煤器（组装体）。（8）平台、扶梯及栏杆。（9）电气控制箱及电气元件。（10）烟筒、落灰小车和备品杂件。（11）除尘设备。（12）技术文件，包括锅炉图纸、易损零件图纸、受压元件强度计算书、安装使用说明书和产品质量证明书。2、整装锅炉就位找正（1）锅炉安装在两条基础底脚上就位后，应先校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心轮廓线相符合。（2）当KZL型卧式快装锅炉放置在水平的两条基础地脚上时，应检查是否有一定的倾斜度（锅筒轴向中心线前端应较后端高出25mm），以利于排污。最后还应检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫好。3、省

6、煤器的安装（1）省煤器系组装出厂。（安装前，应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳板是否平整。（2）锅炉整体安装完毕后，按照图纸要求，将后烟箱接着装配与锅炉整体后方。（3）将省煤器与后烟箱连接，装配时接口应严密不漏烟，省煤器的排烟管应与除尘器的入口相连接。（4）按照图纸要求将有省煤器支架固定牢固。4、除尘器和引风机的安装（1）除尘器应牢固地支撑在基础上，将除尘器的入口端与省煤器的排烟管相连接，除尘器的另一端与引风机入口相连接。法兰连接时要防止漏烟。（2）引风机安装前，应检查底座的地脚螺检是否浇牢在基础内。引风机装妥后，用手转动靠背轮（联轴器、对轮），检查有无松动。引风机的轴上一般都装

7、有风叶轮，以加强引风机轴承的散热。风叶轮的螺丝应当拧紧，防止松动。轴承座内应加润滑油，以后每月加一次。引风机进行冷态试运转的时间不得超过5min，并且应关小烟气调节门（因为冷态试运转，电动机负荷会增加几倍，有可能烧坏电动机）。冷态试运转开始时，还要检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常。5、送（鼓）风机的安装 应先将送风机底座安装在基础上，再装送风机和进风管。连接部分要牢固严密，调风门要启闭灵活。可靠定位后再接通电源试运转。 送风机试运转开始时，应检查电动机转向是否正确，有无摩擦现象，振动不应大于0.1mm，电动机和轴承温度一般不高于40。6、管道、阀门、仪表、附件的安装

8、（1）给水泵基础浇制好后，将电动给水泵固定在基础上，接通电进行试运转，检查转动方向是否正确。（2）按照锅炉厂提供的管道、阀门、仪表及附件的图纸，进行管道、阀门、仪表及附件的安装。（3）在锅炉本体水压试验后，安装安全阀。安全阀应装排汽管和泄水管，排汽管应引向锅炉房外安全处。（4）排污管应装到排污箱或其它安全处。排污管道应固定牢，防止排污时发生移位、冲击和烫伤等事故。（5）水位表的放水管必须接到安全处。水位表旋塞应旋转灵活，不得漏水。（6）装置压力表时，应装存水弯管。压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可压力。压力表三通旋塞应灵活，不得漏水。（7）省煤器的循环水管最好接到水箱上。（8）总汽阀以

9、外的蒸汽管道上，至少应装有一个弯头，以吸收热膨胀。蒸汽管道应进行保温。（9）制造厂在锅炉本体上已将平台、扶梯安装好，但栏杆应按照图纸要求和现场实际安装。二、钢架的安装：二、钢架的安装： 钢架可单件进行安装，也可预组装后进行安装就位。具体选择何种方法，视钢架的结构形式及施工现场的运输条件，吊装能力来决定的。 （一）单件安装法 钢架安装是将经校正的钢架构件逐件在基础上直接就位。此方法适用于施工现场狭小，起重吊装能力不足的场合，但高空作业较多，工效不高。单根钢立柱就位、找正横梁安装找正并与立柱定位焊接（点焊） 托架安装平台安装梯子安装油漆检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度，合格后焊接钢架连

10、接处复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、横梁水平度和中心位置（2）钢架安装后，应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）的要求。3、吊装的方法及就位 （1）吊装方法选择。对于重量、尺寸不大的立柱，吊装工作可利用锅炉房内的混凝土柱、梁及屋梁等设置吊装机具，如小型起伏抱柱、人字抱杆、倒链等。(2)吊装的顺序：先立柱后横梁。每根立柱就位后，立即找正临时固定。上一个构件未找正，不得吊装下一个构件，否则会使整体找正造成困难。(3)采用柱脚离地的方法吊装。起吊时，经试吊后，上升速度应缓慢均匀，构件不应该发生摆动。当立柱起吊到垂直状态时，应将缓慢地移至安装位置，再缓慢地落在基础上就位，使底

11、板的纵、横中心线与基础的中心线相重合。（4）立柱就位后，应立即用拉紧绳或硬支撑等方法临时固定。 （1）立柱就位后，应及时找正定位。采用千斤顶或撬扛使立柱底脚平面中心位置线与地面的中心线的两个十字中心线重合，然后用线锤在立柱的两侧通过立柱上部的花兰螺丝来调整，使立柱的铅垂度符合要求。 （2） 按照在锅炉房四周和柱子上划出的基准标高（1.000m）线和划在立柱上的1.000m标高线，检查两个标高位置是否一致。如不在一个水平线上，则应改变立柱垫铁的高度来作调整，并用水准仪或玻璃胶管水平仪进行测量检查。调整后地脚螺栓拧紧，不使立柱根部位移即可。（3） 立柱铅垂度的调整方法。即在立柱互成90角的两个相邻

12、侧面沿中心线吊线锤进行检查，合格后拧紧地脚螺栓。（4） 每根立柱安装后，测量相邻两柱的间距、相邻两立柱的顶部与根部竖直平面对角拉和各柱间的顶部和根部的水平面对角线。检查立柱的平面位置、标高、铅垂度的准确性，并做出记录。（5） 横梁、拉撑及平台支架的安装。按已划出的标高位置线和中心线，先焊接横梁支撑角铁，再吊装横梁支架，就位准确后进行定位焊，然后检查其位置（标高及平面位置）是否正确。确认无误后对横梁与立柱进行焊接。（6） 对钢架进行全面测量检查，合格后再安装平台及扶梯、栏杆、踏脚板等构件。 组装钢架的允许偏差 项次项目偏差应不超过备注1各立柱的位置偏差5mm 2任意俩立柱间距离偏差间距的1/10

13、00且不大于10mm 3支撑锅筒的梁的标高-5mm +0 4各立柱相互间标高差3mm 5立柱的垂直度高度的1/1000且不大于10mm 6两柱间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1/1000且不大于10mm在柱子的两端测量在柱脚1m标高和柱头处测量7各立柱相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000且不大于15mm8柱子上的1M标高线与标高基准点的高度差2mm 以支撑锅筒的任一根柱子作基准，测其他柱子9支撑锅筒的横梁的水平度长度的1/1000且不大于3mm 加楔铁型铁限制块（防止向左倾斜）立柱r硬支撑结构固定法地脚立柱中心线线锤bb6圆钢立柱的找正拉对角线检查各立柱基准中心线的准性三、锅筒集箱

14、的安装 （一）安装前锅筒集箱的检查 锅筒的筒体通常用锅炉钢板经辊压后焊制成圆筒形，其两端的封头由锅炉钢板经冲压加工制成。锅筒是锅炉主要受压部件，其重量也最大。因此，在安装施工前，必须对锅筒的质量进行严格检查。 1、外观质量检查（1） 检查锅筒、集箱外观状况。筒体焊缝、短管焊缝处有无制造缺陷或运输造成的损坏。将检查结果做出记录。（2） 检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。（外形尺寸包括直径、壁厚和长度）当筒体全长L5米时，允许长度偏差为-5+10mm；L5米而不超过10米时，允许长度偏差为-10+20mm。（3） 检查筒体的椭圆度和弯曲度 锅筒筒体的椭圆度是指在筒体横断面上的水

15、平直径和铅垂直径之差。 用钢盘尺测量锅筒、集箱的长度和直径，用钢盘尺沿锅筒外面与筒体纵向中心线垂直的向上量出锅筒外圆周长，计算筒体的直径。在锅筒的两端及中部分别测量计算其直径。 在锅筒两端及中部、任意取互相垂直的两个内径测出锅筒椭圆度。BA1测量锅筒体的平直度及直径 测量锅筒直径及椭圆度的另一种方法；沿锅筒纵向与水平面相垂直的锅筒两端及中部位置分别吊下线锤，此线与锅筒外径相切、从吊线内缘测得两个吊线间距，即为锅筒外径1然后将锅筒转动90。仍按上法吊线锤，可测得另一方位的外2。（1+2）/2为平均外径。（12）即为锅筒的椭圆度。椭圆度应符合表3-2和表3-3所示。 锅筒的椭圆度允许偏差锅筒外径（

16、mm）允许偏差冷卷热卷100046150067150089注：锅炉每一米长的弯曲度不得超过15mm，且锅筒全长的弯曲度不得超过表中规定锅筒全长弯曲的允偏差锅筒筒体全长L（m）允许偏差（mm）L555L777L1010（二）锅筒起吊就位 根据锅筒安装位置和起重机械能力的大小等不同情况，可以采用不同的起吊就位方式。应用比较广泛的有水平起吊就位、水平转动起吊就位倾斜起吊就位三种方式。1、水平起吊就位是将锅筒运到钢架外的地面上，用起重机械将锅筒水平吊起，平移到支座的上方，将锅筒落到支座上就位。在整个起吊过程中，锅筒的纵轴线始终与地表面保持平行。这种起吊就位方式，工艺简单，操作安全。但需要有足够大的起重

17、机械起吊空间。2、水平转动起吊就位是将锅筒放在钢架内对角线方向的地面上，把锅筒水平吊起，当锅筒被起吊到支座以上的高度时，将锅筒水平转动至支座以上的高度时，将锅筒水平转动至支座的正上方，并落在支座上就位。若锅筒重量较轻，安装就位标高较低，并且钢架内没有妨碍锅筒起吊的连接件的情况下，采用水平转动起吊就位方式是合适的。3、倾斜起吊就位是指在起吊过程中，锅筒与地面不保持平行，而呈倾斜状态，锅筒的一端高于另一端。把锅筒吊至支座上方以后，再将其放平，使锅筒落在支座上就位。这种起吊方式占地小，并可在钢架内进行。采用这种方式时，应特别注意正确地绑扎重绳，防止在起吊过程中锅筒发生摆动或起重绳滑动而造成事故。4、

18、 绑扎锅筒时，严禁重绳穿过管孔。否则，在起吊时，管孔的锐边将会折曲，甚至折断起重绳而发生锅筒坠落的严重事故。绑扎时，起重绳也不准直接靠近锅筒的管接头，以防止在起吊时损坏管接头的焊缝。 5、 为防止起吊时发生意外事故，一般应先进行试吊。所谓试吊，就是只将锅筒稍吊离地面，测量锅筒至地面的距离，并记录下来。将锅筒保持在这个位置上，过一段时间再测量锅筒离地面的距离。如果锅筒没有明显下沉，则认为起重绳绑扎可靠可开始正式起吊。 （三）锅筒就位后找正1、锅筒安装位置的准确性，对于保证受热面安装质量十分重要。如果锅筒安装位置不准确，受热面管子不能径向伸入锅筒的管孔，将会发生扭曲变形，即影响施工进度，又影响安装

19、质量，因此，在锅筒就位后，应仔细进行找正，找正时，锅筒的纵横中心线到立柱中心线的水平距离，可采用吊线锤的方法进行测量。锅筒的标高应以立柱1米标高线为基准进行测量。锅筒的水平度可采用水平仪进行测量。找正后，锅筒或集箱的位置偏差应不超过规定的允许偏差。 2、如果锅筒的位置偏差超过允许值，应进行找正调整。对于较轻的锅筒，可用撬棍进行找正调整；对于较重的锅筒，可用起重机械配合手动电葫芦和千斤顶等，将锅筒稍微吊离支座，进行找正调整。为此，在锅筒起吊就位后、找正前，不应解脱重绳。在锅筒位置找正合格后，可将锅筒用临时支架支撑，用限位角铁固定，决不允许在锅筒的筒身上进行点焊固定。 3测量尺寸D 外1横向距离1

20、纵向距离2 1、锅筒 2、立柱 3、铅锤锅筒位置的测量锅筒或集箱位置允许偏差 项目 允许偏差 （mm）锅筒或集箱纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒或集箱的标高5锅筒或集箱纵向全长水平度锅筒横向全长水平度21 四、省煤器的安装 省煤器设置在对流管束后面的烟道中，是利用锅炉排放的烟气加热锅炉给水的一种换热设备，它的工作温度虽然没有其它受热面高，但其承受的压力确比其它的受热面高，所以必须确保省煤器的安装质量。 按给水被加热的程度分:非沸腾式和沸腾式 按给水被加热的程度分:非沸腾式和沸腾式 按材质分:铸铁省煤器和钢管省煤器 按烟气与给水的流动方向分:顺流式和逆流式 1、铸铁省煤器常用于压力P

21、2.45106Pa的锅炉中，其特点是：耐腐蚀、维修费用低，但制造成本高，烟气阻力大、易积灰。（铸铁省煤器是用平行的铸铁管组成，管子外面铸有鳍片，以增加烟气侧的受热面） 鳍片式铸铁省煤器单根数据表长度/mm750100012001500200025003000受热面积/m21.031.411.722.182.953.724.49烟气流通截面积/m20.040.0560.0690.0880.1200.1520.184重量28.736.542.952.067.983.699.32、铸铁省煤器的安装 （1）安装前的零部件检查及单根水压试验 铸铁省煤器包括铸铁鳍片管（分为立管式和圆管式两种）、连接弯头，

22、整个省煤器由支承架支持。铸铁省煤器安装程序如下： 基础验收与划线 按安装图纸检查基础的质量和尺寸，并在基础上划线，标出安装基准线。 安装支承架 铸铁管省煤器的支承架安装方法与锅炉钢架的安装方法相同（应以土建所提供的基准点，预先应标定出省煤器安装的纵向基准中心线和横向基准中心线，用等腰三角形原理检查基准中心线的准确度）。但施工较简单，将支承架起吊并在基础上就位后，应进行调整找正。支承架的位置、标高和不水平度等偏差，应不超过下表的规定。找正合格后，加以固定，并作二次浇灌。 支承架的允许偏差 项 目允许偏差水平方向的位置偏差3mm标高偏差（以主锅炉为准）-5mm +0 不水平度长度的1/1000两对

23、角线不等长度3mm 检查铸铁管和弯头管数量和质量标准如下：A、检查省煤器管和弯头数量够不够。B、铸铁管的肋片应完好，每根铸铁管破损的肋片数，应不超过肋片总数的5%。C、全部铸铁管中，有破损肋片的管子，应不超过总管数的10%。D、用角尺检查铸铁管的法兰表面，其中不垂直度应不超过1mm。E、铸铁管两端法兰加工表面之间的距离，即铸铁管长度，与设计值的偏差不超过2mm。F、 弯头管的法兰接触面，有无凹坑或径向沟槽、裂纹等缺陷。如有缺陷应进行修复，以保证连接的严密性。 （2）安装铸铁管 在铸铁省煤器安装之前，应对省煤器管认真进行单根水压试验，力求把问题发现在安装之前。铸铁省煤器的单根水压试验压力为工作压

24、力的1.25倍再加49104Pa（25kgf/cm2）。 用电动葫芦或手动滑轮组，将铸铁管吊放在支承架上，并用石棉充填铸铁管方形法兰盘的沟槽。相邻铸铁管的安放位置分为顺列和错列两种。顺列是将铸铁管的肋片彼此对准布置。错列是将铸铁管的助片互相错开布置。如安装技术文件对安放位置没有具体规定，一般可采用顺列布置。 安放一根铸铁管后，应立即检查与之相邻两肋片管的不等长度1mm。 各铸铁管之间的中心距与设计值的偏差应不超过1mm。各铸铁管的法兰密封平面应在一个垂直面上，允许偏差为5mm。 （3）安装弯头管 在铸铁管与弯头管连接时，固定螺栓要从里向外穿，并用细钢筋把相邻的螺栓帽焊在一起，以防脱落或紧固螺母

25、时打滑。 在助片管和弯头管法兰之间垫放置涂有石墨粉的石棉橡胶板，橡胶板的厚度一般为23mm。 做好上述准备工作后，即可按图纸设计的水流方向安装弯头管。 （4）安装省煤器的检查标准见表所示。 安装省煤器的允许偏差 项次项目允许偏差1相邻两助片管的不等长度1mm2相邻两助片管的中心距1mm3每组助片管每端各法兰密封面偏差5mm4每根助片管上有破损的助片数5%5整个省煤器中有破损助片管数10%五、链条炉排的安装 鳞片式链条炉排它是用于蒸发量10t60t/h的锅炉，炉排片嵌插在炉排夹板之间，前后交叠，相互紧贴；呈鱼鳞状。夹板用销钉固定在链条之中，炉链和炉排片通过铸铁滚筒支撑在炉排支架上，并可沿支架上的

26、支撑面移动。当炉排片行至尾部以下转入空程以后，由于自重一次翻转，倒挂于夹板上，自动清除了灰渣并获得较好的冷却，鳞片式炉排受高温的炉排片不受力，而受力的链条又不受高温，因而工作条件好，运行时安全可靠，故障少，此外它还有装卸、检修方便，漏煤少，通风均匀等优点，缺点是结构太复杂。以鳞片式链条炉排为例，按其安装工艺和质量标准进行安装。（一）安装前的清点及质量检查1、按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条的各部件，零件，按规格、型号、数量清点。并做好记录，所缺部件应写明名称、规格和数量，提供补清单。2、按图纸及表的要求，对所有零部件进行质量检查。检查项目如下：（1） 零部件有无断裂、损坏、有刺是否

27、已打磨平，装配平面是否平整。（2）零部件的几何尺寸是否符合图纸要求，其偏差是否符合表规定。 项项次次项项 目目允差允差（mm）备备 注注1型钢构件的长度型钢构件的长度5 2型钢构件的直线度每米型钢构件的直线度每米1 3各链轮与轴线中点（轴的各链轮与轴线中点（轴的长度方向）间的距离长度方向）间的距离a,b2中间的链轮为中间的链轮为a，端部为，端部为b4同一轴上的任意两链轮，其同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位齿尖前后错位3 35链轮与轴的配合程度链轮与轴的配合程度紧密紧密 6链轮与轴的配合链轮与轴的配合应紧密应紧密 7主动轴、从动轴主动轴、从动轴应校直应校直 8炉排片节距炉排片节距应选配应选配

28、 9炉排边片侧面与侧密封板侧面炉排边片侧面与侧密封板侧面应平整应平整 链条炉排组装前检查允许偏差对链条和链板的节距及检查可先制作样板，按公差要求定最大和最小尺寸，凡符合样板间尺寸的即为合格。 对炉排架前后轴及链轮的装配偏差采用拉尺，拉钢丝线的方法进行检查，轴上链条轮间的距离a、b之差应2mm。 同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上，其前后偏差应3mm。 组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸上的偏差应20mm。各链条总的相对长度在冷态拉紧下，偏差应当8mm。62L/2L32链轮与轴线中点间的距离1链轮 2轴线中点 3主动轴（二）、链条炉排的安装 1、 链条炉排的安装程序鳞片式链条炉排安装一般可

29、按下列程序进行： 基础划线 墙板 下导轨 前后轴安装 链条 风室 滚轴 炉排片 档渣器 检查 调整 冷态试运 注：在下导轨安装之前应完成炉底的砌筑工作 2、基础划线及处理（1）检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。预埋件是否齐全正确，预埋地脚螺栓位置偏差应符合表要求。（2）由锅炉纵横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。（3）处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖接合面应平稳接触。 序 号项 目允许偏差/mm1基础座标位置（纵横轴线）202基础不同面的标高+0 3基础上平面外行尺寸-20基础凸台上

30、平面外形尺寸-20基础凹穴尺寸204基础上平面的不平度每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 -0中心距：顶部根部两处测量-27预埋地脚螺栓孔中心位置+10孔深+20 孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20 中心位置5不平度（带槽锚板）5不平度（带螺纹孔锚板）2设备基础尺寸和位置的质量偏差4、在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。此垫铁间距可300mm。若相邻的两地脚螺栓之间600mm时，应在中点位置加放垫铁。墙座的标高偏差应1。然后再次灌浆，当混凝土强度达到70%时将后墙板就位。此时检查各项尺寸，顶部标高偏差应5mm。同时安装横梁，安装时要进行调整，使尺

31、寸偏差达到表的要求。 3、清理灰渣斗，并按图纸要求砌筑耐火砖。 5、 安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，使上导轨的工作面（上面）在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过1/1000。 有防焦箱时，应在防焦箱底面支撑块上垫以直径30mm的石棉绳，并装上侧密封块。防焦箱的重量不能落在侧密封块上。6、 安装风室档板及灰门。档板与灰门框及横梁连接应严密，不可漏风，焊接要牢靠。7、 前后轴的安装：（1）除去轴上的油污和铁锈，清洗轴承，检查链轮位置及其连接固定是否正确。 （2）将前后轴就位找正。调整其平行度、水平度，按图纸的规定留出轴的膨胀间隙。用于盘动前、后轴均可自由转动。然后作检查

32、做好记录。各项要求应符合规定。最后，对后轴有冷却水装置的可配置管路，冷却水管应保证后轴能调整移动，必要时增大弯头。 8、 减速机的安装 在炉排主动轴（多为前轴一侧）设置炉排转动用的减速机。调整完好，空载运转正常。 9、 链条炉排的安装：（1）将较长的链条放在炉排中间，较短的置于炉排两侧，但其长度差均应8mm。（2）安装链条时应及时锁紧销钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配。在小轴与套管间涂上黑铅粉以利转动。注意将链条上V型缺口一边朝向炉条。每根炉链的接口用螺栓连接。（3） 装滚轴及链条夹板 在炉排主动轴与前档风门之间装滚轴。先装上部拉杆及炉条夹板，定出链间距。然后开动减速机空转链条，将以装好滚轴带

33、到炉排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部装完。 应注意，炉条夹板长的一端与炉排工作面运动方向相反，夹板固定在链条上的销钉，钉头端应放在靠近链轮齿的一面。 （4） 炉排片的安装炉排片的安装，由从动轴（后轴）向主动轴（前轴）逐渐进行。炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插进另一边的夹板孔。若每排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的炉排片，让出空档再插入。不可强力装配炉排片，炉排片的间隔应按图纸要求调整。（5）前、后轴距离的调整 上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条扣紧程度。链条调至最紧时，其滚轴与下导轨之间的间隙 5mm，链条调至最松时，滚轴与下导轨刚好接触

34、。 调整链条的松紧是以调整前、后轴间的距离来实现的。 10、 炉排冷态试运转： 按减速箱具有的各档转速炉排运转812小时，先从低速开始，并将此运转做好记录。（1）再次检查链条松紧度。（2）检查链条与墙板之间隙。若技术文件没明确规定，其每侧间隙应为1012mm，炉排与防焦箱的间隙允差为+5mm，不得偏小。（3） 检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60；电动机电流应小于设计额定值；电动机表面温度升高值不大于60 。 （4） 炉排片能自动翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏、无杂声和不跳动。（用声级计测量仪测量炉排和减速箱的总噪声，应不超过85分贝）。（5） 炉排的线速度符合设计要求。（6） 后轴冷却

35、水温不超过50。 以上各项有不合格时，应找出原因，予以解决。项次项 目允差（mm）注 解1两侧墙板的距离 跨距2m 跨距2m+3 -0+5 -0在前、后轴中心线处测量并设计留出膨胀间隙量2两侧墙板两条对角线的长度之差53侧墙板的不垂直度（全高）3 4炉排中心线与锅炉基准中心线位置2 5炉排支架的不水平度（每米）1 6主动轴的标高1.5 7前、后轴的标高差2 8前、后轴水平度（长度的）1/1000 9前、后轴两端对角线不等长度5在两端面链轮中间测量10炉排各导轨的不水平度5 11炉排导轨的高度3 组装链条炉排的允差 注：两侧墙板应平直，其弯曲度应1.5/1000，且注意留出定位块在方孔内的膨胀间

36、隙。 六、热工仪表与阀门的安装 （一）水位表的安装 锅筒中的水位是工业锅炉正常运行的主要指标之一。水位表可用来指示锅内的水位，监视锅内水位的动态，以便控制锅内水位在正常范围之内。 现场直读式水位计有玻璃管式玻璃板式双色水位计低地位水位计(液柱差压式机械式)以及发光磁控等水位显示报警仪表。 水位表的装置要求1、锅炉至少应装两个独立的水位表，但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式的水位计：（1）额定发量小于或等于0.5t/h的锅炉。（2）电加热炉。（3）额定发量小于或等于0.5t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。（4）装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。 2、水位表应有下列标志和防

37、护装置：（1）水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm；水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm（高于火界75mm）。（2）为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置（如保护罩、快关阀、自动闭锁球等），但不得妨碍观察真实水位。（3）水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管。 （1）水位表或水表柱和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管的内径不得小于18mm，连接长度大于500mm或有弯曲时，内径应当适当放大，以保证水位表灵敏准确。 （2）连接管应尽可能地短，如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝

38、结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒（锅壳），以防止形成假水位。 3、水位表的结构装置应符合下列要求： （3）水位表（或水表柱）和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上，应装有闸板阀门，锅炉运行时必须处于全开位置。 （4）旋塞和玻璃管的内径不小于8mm。（二）测温仪表的安装 测温仪表的种类很多，在工业上的应用也较为普遍；工业锅炉系统中主要使用水银玻璃管温度计、压力式温度计、热电阻和热电偶温度计。其安装部位主要有给水管，主蒸汽管（减温器出口，过热器出口，再热器出口）、热水锅炉和热水（热水出口、回水）各支管、空气预热器出口管、烟道等。 1、安装地点的选择 （1）测温元件安装在介质温度变化灵

39、敏和具有代表性的地方。具体地说就是： 安装在水、风、蒸汽的直管段上，弯头处；水平烟道上部三分之一的范围内；内部气流流通良好的炉墙上。 避免安装在阀门附近及管道、烟道、炉膛气流阻滞呈死角的地方。 便于维护检修。 热电偶安装地点没有强磁干扰。 水银温度计安装在光线充足、便于观察数值的地方。 2、安装程序 （1）管道上安装 定位：根据设计图纸或规范规定，决定安装位置。 开孔：使用机械加工（风压管道上可以用气焊切割）方法在管道上开孔，并除去管内外的残留物和毛刺。 焊接：使用电焊方法将温度插座（材质应与主管道相同）焊接在管道上。 安装选用合适的垫圈（常用垫圈材料和使用范围见表），并在螺纹上涂石墨粉（在蒸

40、汽管道上安装时），将测量元件固定在插座上。仪表安装常用垫圈的材料和使用范围 介质工作压力和温度垫圈材料蒸汽（2.56.4）mPa300425紫铜或铅蒸汽2.5 mPa以下300以下紫铜或高压石棉水2.56.4 mPa100200紫铜或铅、钢、高压石棉水0.62.5 mPa60100高压石棉水0.6 mPa以下60以下橡胶烟气、空气等40以下 石棉或金属石棉烟气、空气等40以下 胶皮（2）墙壁和烟道壁上安装 定位：同管道安装。 安装固定部件：比较理想的做法是在砌筑时配合埋入；或预留安装孔，之后再用耐火材料将部件固定在安装孔内。但必须保证其严密性，特别是负压操作上的墙壁和烟道，以防外界冷空气吸入，

41、降低测量示值。 安装测温元件、将测温元件插入固定部件中，将固定螺栓拧紧。、带填料盒的紧固部件需充填好石棉绳，拧紧压盖，将测温元件固定在部件上。 3、测温元件在管道上安装的三种方式 （1）与空气（烟气）、给水、蒸汽工艺管道上垂直安装；这种方式的安装要点是必须保证测 温元件的轴线与工艺管道上的轴线垂直相交。 （2）在工艺管道上拐弯处安装。这种方式的安装要点是必须保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线相重合，并逆着流向。（3）与工艺管道倾斜安装，这种方式的安装要点是必须保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线相交并逆着流向。 测温元件在管道上的安装垂直安装弯头安装倾斜安装4、管道上安装测温元件时插入深度的规定

42、 温度测量误差与测温元件插入深度关系很大。实践证明，插入越深，即测温元件的保护管进入被测介质中越长，测量误差越小。要得到最佳精度和反应时间，所需的插入深度是与许多的因素有关，如测温元件的类型。可利用的空间、管道与流体容器之间的机械连接设计以及强度的要求等。最佳进入深度也取决于被测流体物理性质、流速、被测流体与套管之间的温差以及套管和测温元件的材质及质量分布等因素所决定的导热性。 （1） 热电偶（热电阻）的插入深度可按实际需要或仪表附给的说明书决定，但进入被测介质中的长度（指从工艺管道内表面算起，测温元件在介质中长度）一般最小应不小于保护套管外径的810倍。 （2） 保护管插入管道内的长度，从管

43、内壁算起至少75mm。又由于测温元件的插入深度受管道直径和保护套管强度的限制，根据实际情况不宜超过250mm，因此测温元件插入管道内的长度定位75mm250mm。 （3） 测温元件的感温点应处于管道中的流速最大处，如水银温度计的测温点的中心在管道中心线上；热电偶的保护套管的末端应超过流速的中心线510mm；热电阻的保护套管的末端应超过流速中心线的长度是：云母骨架铂电阻：2030mm;玻璃骨架铂电阻：1015mm；铜丝热电阻：2530mm。 5、扩大管的安装 （1）在管径过小（如小于80mm）的管道上安装水银温度计或热电阻时，应安装扩大管。（2）扩大管、异径管的材质应与工艺管道相同，长度A按下表

44、尺寸选择：安装扩大管长度选择DN/mm101520253240507080A/mm150150150120120120100100100（3）扩大管的安装应与原管道同心。 七、阀门的安装 （一）阀门的检查准备 （1）阀门是用来接通或隔断管内介质（水、气、油等），并控制介质的流量与压力的管道附件。阀门的规格以公称压力（PG）和公称直径（DG）表示。1、阀门的识别（2）一般把公称压力1.6mPa(16kgf/cm2)的阀门称为低压阀门；公称压力为2.5mPa6.4 mPa (25kgf/cm2 64kgf/cm2)的阀门称为中压阀门；公称压力10.0 MPa（100kgf/cm2）的阀门称为高压阀

45、门。（3）阀门由于所处的工作条件不同，采用的材料和结构也不同。低压阀门工作温度在300以下时，阀体用铸铁制成，中、高压阀门工作温度在350以下时，阀体可用铸钢制成；高温高压管道上的阀门用合金钢制成。 阀门的品种繁多，为便于选用，可按照机械工业部颁发的阀门型号编制方法进行识别，阀门的结构、材质和特性等。阀门型号分为七个单元，各单元所代表的含义如下：类型代号传动型式代号连接型式代号结构型式代号阀座密封圈或衬里材料代号公称压力数值阀件材料代号 例1：J961V160V，其单元符号或数字所表示的内容是：J表示截止阀，9表示电动式，6表示焊接形式；1表示直通式；v表示硬质合金；160表示公称压力为16m

46、Pa(160kgf/cm2)；V表示12CrMn钢。 例2：Z441N25Q，其中Z表示闸板阀；4表示齿轮传动；4表示法兰连接；1表示楔式单闸板；N表示尼龙；25表示25kgf/cm2(2.5mPa),Q表示球墨铸铁。 2、常用阀门的种类 锅炉上常用的阀门有截止阀、闸板阀、球形阀、逆止阀、减压阀和疏水阀。3、阀门的检查准备（1）阀门安装前须经严密性试验，合格后方可使用。试验压力可按公称压力或工作压力的1.25倍进行。（2）有电动执行机构的阀门，应根据阀门的规范，特性核对或选配电动机构。（3）直接与管子对口焊接的阀门，安装前可在其两端预先焊接一段同径、同材、长度为100200mm的短管。（4）经

47、过检查的阀门，应做必要的检验记录。安装时，不得随意拆开，并要保持阀门洗净。 （二）阀门的安装 阀门与管道的连接1、连接方式（1） 法兰连接：即阀门与管道通过法兰用螺栓连接。这种连接方式便于拆卸，故被广泛采用。（2）焊接连接：即阀门与管道直接对口施焊连接。（3） 丝扣连接：常用在低压、低温的地方。2、法兰螺栓连接方法与注意事项 法兰螺栓在拧紧过程中应均匀一致，其间隙应适当，以免法兰应力过大，甚至裂开，尤其是对脆性大、强度低的更应注意。其具体操作方法如下：（1）首先使螺帽和垫圈先接触。 （2）将所有的螺帽用力均匀、对称地拧紧，即拧紧了第一螺栓之后，接着拧与它位置对称的另一个，再与这对螺栓位置错开9

48、0角的方向拧下一对螺栓。按此顺序再拧紧第三对和第四对螺栓，直至拧完所有螺栓。此后，再按此顺序将螺栓多拧几遍（每遍只拧紧螺帽1/81/4）以保证达到要求拧紧的程序。 法兰螺栓拧紧后，应用塞尺检查法兰四周的间隙，观察有无不平行的现象。 （三）阀门安装的要点 1、 经过解体检查的阀门，在安装中不得随便拆开，并应保持清洁，防止杂物落入。 2、安装直接与管字焊接的汽水阀门时，应先点焊，然后将关闭件全开，再进行接口全焊。如安装带法兰接口的阀门，应先将阀门关闭严密，以防止对口连接时杂物落入密封面。对接法兰时，端面要相互平行，孔眼对正，不得有歪斜偏心现象。 3、安装阀门时除了闸阀之外，其他阀门一定要弄清介质流

49、动的方向，以防装反。如没有标志，应先根据阀门工作原理正确判定后再安装。对小直径的截止阀，因其阀膛左右不对称，在安装时应使介质在阀内的流向自下而上，这样介质阻力小。同时在阀关闭时，阀体和阀盖间衬垫与填料盒中的填料都不 致受介质压力和温度的影响。可延长阀门使用寿命，在阀门关闭的情况下增添填料，检修方便。 对直径大于100mm的高压截止阀，在安装时应使介质由上向下流动，这样当截止阀处于关闭状态时，介质压力作用于阀芯上方，可增加阀门的严密性。但在开启阀门时要费力。 4、阀门安装的位置必须正确合理，便于操作和检修。如安装电动闸阀，阀杆应向上并保证垂直。安全阀安装也必须保证垂直，否则将影响安全阀的准确启闭

50、。 5、阀门的传动机构应在阀门安装完毕后再安装，以防损坏传动机构的零件及电气设备，传动机构安装时，应做到传动灵活，操作方便。 锅炉的调试和验收 锅炉的安装质量的验收就是对安装工程质量进行检查评价并做出相应的定论。也是确保安装质量的重要环节。按照的规定, 锅炉安装质量的检验分为分阶段验收和总体验收。所谓分阶段验收是指安装工程进行到某一阶段而进行的质量检查, 以便能及时发现问题并迅速处理。 所谓总体验收是指在锅炉安装竣工后对整个锅炉安装质量的全面检查,进行评价并做出是否可以交工的结论。 分段验收应由安装单位和使用单位共同进行, 而总体验收还应有安全监察机构派员参加。 根据工业锅炉安装的特点,验收大

51、致分为三个阶段:第一 砌筑之前的本体质量验收和本体水压试验阶段 。第二 砌筑后点火之前的验收阶段。第三 烘炉煮炉安全阀定压阶段。 检查送引风系统烟道系统.除渣系统输煤系统等附属设备是否安装合格,必须经过单机试运转合格才算合格。这一部分均属第二阶段的验收内容。一、带式输煤机的试车 锅炉安装单机试车不仅是运行前的必需准备, 而且更重要的通过单机试车, 可发现安装中存在的问题, 以便及时的调整。所以在单机试车时,应按下列的项目进行认真观察,以便发现问题, 哪怕是微小的问题, 也能及时发现,及时处理, 以免给运行留下隐患, 填写单机试车记录时要细心。1、安装质量检查项目及合格标准 机架中心线对输送机纵

52、向中心线不同度不应超过3mm。 中间量取支脚对建筑地面不垂直度不得超过3/1000。 纵支架接头处左右高低的偏差不应超过1mm。 纵支架的间距偏差不应超过1.5mm,相对标高差不应超过间距的2/1000。 滚筒的轴心线对输煤机纵向中心线的垂直度偏差不得超过2/1000。 托架横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差不得超过3mm。 各托架的上母线应在同一平面上,其高度偏差不应超过1.5mm。 滚同和托架上母线不水平度的偏差不得超过0.5/1000。2、输煤机启动条件(1) 各条输煤皮带安装工作应结束,皮带胶面无硬化,龟裂变质, 破损和摩擦现象,运作平稳,跑偏不超出托架滚筒的边缘。(2) 托、支架

53、与构架连接牢固, 应在长孔中间并应有方斜垫,两相邻托架的差不可大于2mm , 托架应牢固地嵌入支架槽,表面应去滑无毛刺。(3) 轴承应有润滑油,转动灵活。(4) 筒轴线必须与皮带垂直,各标高中横位置差合乎规定,各金属支架标高,中心,纵横不平衡,符合规定。托架型钢无扭曲变形,尾部拉紧装置工作应灵活,滑动面及丝杆应平直并涂油保护。(5) 垂直拉起装置的滑道应平行,升降顺利灵活,轴承处有防利器落入的保护遮板。(6) 配重块安放牢靠, 一般按2/3设计量配 ,上煤打滑时再调整。(7) 皮带启动时拉紧装置工作正常, 皮带无打滑现象。(8) 落煤管,倒煤管;管壁应光滑, 煤重量不应压在导煤槽上。(9) 煤

54、闸门应严密并有开关标志,操作应灵活方便, 导煤槽与皮带应平行, 中心吻合。(10) 密封处接触均匀, 清扫器装完,安全围栏安装好。(11) 联锁与各分段事故按纽应工作良好, 室内照明充足。(12) 通风防尘装置好。(13) 切换用煤挡板应灵活不应漏煤。(14) 下水道及排水泵应装完试运好。(15) 露天输煤皮带应有防雨罩, 不应漏雨;各皮带均应设有通风联络信号。(16) 检查皮带电动机减速器运行正常,震动不大于0.1mm,底脚螺栓安装牢固。3、启动试车(1) 皮带事故按钮,联锁试验。 输煤系统启动上煤之前,应试验各皮带的事故按钮和系统各设备的联锁,确保发生故障异常时,输煤系统能迅速处理, 不致

55、造成严重后果。 A事故按钮试验要点 试验方法:事故按钮试验是按规定对各条皮带和输煤设备进行有关检查,具备启动条件后送电。启动后立即用事故按钮停止各皮带和设备, 确认方向正确,事故按钮可靠无误。按规定进行8小时分部试运合格。 B联锁试验试验要点联锁试验是按规定进行检查并顺序启动输煤系统,运输正常后,投入联锁开关。停止最后一条皮带或任一皮带和设备时, 停止前的其它皮带和设备均应按次序停止运转,并发出音响, 灯光信号,若其中某设备和皮带未停时,应查明原因,消除后重做试验,直到完全正确为止。试验前均应检查联锁电气回路正确,并做静态试验合格后才做动态试验。 试验时;各点皮带和设备均应有人监视检查, 或通讯电话联系, 指挥统一, 以