第5章作业分析

1、作业分析作业分析5.1 作业分析概述作业分析概述一、作业分析的含义一、作业分析的含义 通过对通过对以人为主以人为主的工序的详细研究，使作业者、作的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的而作的分析。工时消耗，以提高产量和质量为目的而作的分析。作业分析作业分析人机作业分析（含闲余能量分析）人机作业分析（含闲余能量分析）联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析二、作业分析与程序分析的区别二

2、、作业分析与程序分析的区别 v 作业分析是研究作业分析是研究一道工序、一个工作地点一道工序、一个工作地点的工的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。v 它与程序分析的区别在于：程序分析是研究整它与程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。三、作业分析的基本要求三、作业分析的基本要求v通过取消、合并、简化，使操作总数减到最低、通过取消、合并、简化，使操作总数减到最低、工序排

3、列最佳，并使每一操作简单易行工序排列最佳，并使每一操作简单易行;v合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具具;v要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法件放置方法;v减少作业循环和频率。减

4、少物料的运输和转减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行动方便易行; ;v改进设备、工装与工位器具、物料规格或工改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量艺，采用经济的切削用量; ;v工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地的回旋余地; ;v消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。作、辅助性工作放在机动时间

5、进行。v 综上所述，通过作业分析，应达到综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。质量，提高作业效率。 四、作业分析的特点四、作业分析的特点它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标；为分析的对象和目标；它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析；业系统进行分析；分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种

6、因素。包括作业方法、原材料、设备与工各种因素。包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。装工位器具、作业环境条件等方面。五、作业分析的类型五、作业分析的类型1.人人机作业分析机作业分析2.联合作业分析联合作业分析3.双手作业分析双手作业分析 作作业业分分析析概概述述5.2 5.2 人人机作业分析机作业分析v 人机作业分析人机作业分析是通过对某一项作是通过对某一项作业的现场观察，记录作业者和机器设备业的现场观察，记录作业者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的作业方法，使人和机器的配寻求合理的作业方法，使人和机器的配合更加

7、协调，以充分发挥人和机器的效合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。率。人人 机机 作作 业业 分分 析析一、人一、人机机作业分析的含义作业分析的含义二、人二、人机机作业分析的特征作业分析的特征一般用于分析一般用于分析1 1人操作人操作1 1台机器台机器或或1 1人操作多台机器的情况。人操作多台机器的情况。人机作业分析借助于人机作人机作业分析借助于人机作业图进行分析。业图进行分析。人人 机机 作作 业业 分分 析析三、人三、人机机作业分析的主要用途作业分析的主要用途v发现影响人机作业效率的原因。人机发现影响人机作业效率的原因。人机作业时，若人与机器的相互关系不协调，作业时，若人与机器的相互关系不

8、协调，人机分析图能一目了然，发现产生无效人机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因时间的原因;v判断操作者能够同时操作机器的台数，既判断操作者能够同时操作机器的台数，既确定确定1名操作者可能操作几台机器，充分发名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用挥闲余能力的作用;v判定操作者和机器两方面哪一方对提高工判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利效更为有利;人人 机机 作作 业业 分分 析析v进行安全性研究，因过分提高机器的进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作的安全受到危害时，应如何保证操

9、作者的安全问题者的安全问题;v设备改造、实现自动化及改善作业区设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。的布置。人人 机机 作作 业业 分分 析析四、人四、人机机作业分析的作业过程作业分析的作业过程1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容内各自的操作步骤和操作内容;2)用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来；表中清晰地表示出来；3)运用工作简化和合并

10、交叉的原则，研究改进操作的各运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案种可能性，提出切实可行的改进方案;4)绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。人人 机机 作作 业业 分分 析析五、人五、人机机作业分析图作业分析图 人机作业图人机作业图是记录在同一时间坐标是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作的一种图表。它可以清楚地显示人的工作

11、周期与机器的工作周期在时间上的配合关周期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人机作业图的分析，系，因此，通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间，可以获得减少人机等待（空闲）时间，提高人机效率的新方法。提高人机效率的新方法。人人 机机 作作 业业 分分 析析（1）表头部分）表头部分人机作业图由以下三部分构成：人机作业图由以下三部分构成： 包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期、开始动作、结束作业者、编号、图示、日期、开始动作、结束动作等（表头内容依具体情况而制定）动作等（表头内容依具体情况而制定） 。

12、人 机 作 业 分 析工作部门工作部门表号表号产品名称产品名称作业名称作业名称机器名称机器名称操作者操作者年龄年龄技术等级技术等级文化程度文化程度制表者制表者审定者审定者（2）图表部分）图表部分 取适当的比例尺，如以取适当的比例尺，如以1cm1cm代表代表1min1min； 用垂直竖线把人与机器分开；用垂直竖线把人与机器分开；人 机 作 业 分 析含义含义图标图标v人机程序图示例人机程序图示例0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件移开铣成件用模板量深度用模板量深度锉锐边锉锐边取新铸件取新铸件清洁机器清洁机器开动机器开动机器空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人

13、机机时间时间(min)操操作作空空闲闲（3）统计部分）统计部分统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。作时间和空闲时间，以及人、机利用率。 人人 机机 作作 业业 分分 析析统计项目统计项目现行的现行的改进的改进的节省效果节省效果人人周程时间周程时间/min/min工作时间工作时间/min/min空闲时间空闲时间/min/min时间利用率（）时间利用率（）机机周程时间周程时间/min/min工作时间工作时间/min/min空闲时间空闲时间/min/min时间利用率（）时间利用率（） 加工的过程中，可从以下几

14、方面考虑：加工的过程中，可从以下几方面考虑：v装、卸工件；装、卸工件；v机器工作能力的不平衡；机器工作能力的不平衡；v可否把内部时间改为外部时间可否把内部时间改为外部时间;v影响机器加工时间的因素等。影响机器加工时间的因素等。通常以一年或一月的工作量为依据计算：通常以一年或一月的工作量为依据计算： 工人数一月（年）总工作量平均一个工人数一月（年）总工作量平均一个工人一月（年）有效工时工人一月（年）有效工时 在人机工作时，决定一个工人看管多少台在人机工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用下式计算：机器，常用下式计算：（t）t 式中式中一个工人操作的机器数；一个工人操作的机器数； 一个工人操作一

15、台机器所需的时间一个工人操作一台机器所需的时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）（包括从一台机器走到另一台机器的时间） 机器完成该项工作的机动时间机器完成该项工作的机动时间例例: 现设定一个工人操作一台机器所需时间现设定一个工人操作一台机器所需时间t为为1 min， 机器完成该项工序的机动时间机器完成该项工序的机动时间为为4min。则。则机器数即一个工人能同时操作即一个工人能同时操作5台机器台机器工人与机器数工人与机器数机器机器1 1机器机器2 2机器机器3 3机器机器4 4机器机器5 5工人工人操作时间操作时间机器运转时间机器运转时间N=N=L+ML+ML+WL+WN工人可操作的机器工人

16、可操作的机器L 装、卸工件时间装、卸工件时间M 机器工作时间机器工作时间W工人从一台机器走到工人从一台机器走到 另一台机器的时间另一台机器的时间例题：一人工人操作一台机器，内容是：把装例题：一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。等反复性的作业。v目前，因机器的使用率不高，而未能达成预目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点

17、期生产量，问如何加以改善，其改善的重点是什么？是什么？v操作员的作业操作员的作业 把材料装入模子（放材料）把材料装入模子（放材料） 100秒秒 把模子放入机器（放模）把模子放入机器（放模）16秒秒 开动机器开动机器13秒秒 等待机器加工等待机器加工 停止机器停止机器 8秒秒 取出模子（取模）取出模子（取模） 12秒秒 取出成品取出成品 18秒秒v机器的作业机器的作业 放入模子放入模子16秒秒 开动机器开动机器13秒秒 加工加工90秒秒 停止机器停止机器8秒秒 取出模子（取模）取出模子（取模）12秒秒 等待放入模子等待放入模子v作业员与机器的同步关系作业员与机器的同步关系 （作业员）（作业员）

18、（机器）（机器） 放模放模 放模放模 开机开机 开机开机 停机停机 停机停机 取模取模 取模取模作业作业时间时间时间时间作业作业放模放模开机开机 等待等待停机停机取模取模取成品取成品放材料放材料16139081218100放模放模开动开动 机器加工机器加工停机停机取模取模等待等待16139081211829119127139157257v现状：现状：周期时间为周期时间为257秒，机器等待为秒，机器等待为118秒，因此，秒，因此，一周期中的机器作业率为：一周期中的机器作业率为：(257-118)/257=54.09%操作人员作业效率为：操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98%为

19、减少作业员及机器的为减少作业员及机器的“等待时间等待时间”，检讨是，检讨是否可以利用否可以利用“机器加工机器加工”的时间，由作业员来的时间，由作业员来“放材料放材料”，如此，即需另增，如此，即需另增1个模子。使用个模子。使用2个模子的作业过程如下：个模子的作业过程如下： 放材料放材料 （空模）（空模） （放入材料的模子）（放入材料的模子） 第一次周期第一次周期 第二次周期第二次周期 第三次周期第三次周期 放材料放材料 （空模）（空模） （放入材料的模子）（放入材料的模子） 放模放模 放模放模 开机开机 停机停机 取模取模 取成品取成品 （机器加工）（机器加工） 放模放模 开机开机 停机停机 取

20、模取模 取成品取成品 （机器加工）（机器加工） 取成品取成品取模取模停机停机18128作业作业时间时间时间时间作业作业放模放模开机开机 放材料放材料1613100放模放模开动开动 机器加工机器加工停机停机取模取模16139081229 167等待等待18等待等待10129137149n周期时间由原来的周期时间由原来的257257秒缩减为秒缩减为167167秒，此周秒，此周期中机器的使用率为：期中机器的使用率为： （167-28167-28）/167=83.23% /167=83.23% 较改善前的较改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1%。n操作人员作业效率为操作人员作业效

21、率为100%100%，较改善前提高了，较改善前提高了35%35%。v有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：空闲时间。此时，可改善的方法有两种：增加其它工作增加其它工作利用空闲时间多操作一台机器利用空闲时间多操作一台机器90%90%机机42%42%人人利用率利用率6060周程时间周程时间secsec6 6机机3535人人空闲时间空闲时间secsec5454机机2525人人工作时间工作时间secsec节省节省改良改良现行现行项目项目单独工作单独工作共

22、同工作共同工作空闲空闲5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床空闲空闲3335空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间装上工件装上工件自动切削自动切削122353被卸下工件被卸下工件1015202530353045505560将材料将材料装上车床装上车床10停止车床停止车床2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱573半半自自动动车车床床车车心心轴轴外外圆圆在半自动车床上切削心棒在半自动车床上切削心棒项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人25256060机机1 154545454机机2 2-5454空闲时间空闲时间secsec人人3535-3535机机1 16 66 6机机2

23、 2-6 6周程时间周程时间secsec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%机机1 190%90%90%90%0 0机机2 2-90%90%工作工作空闲空闲5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床133空闲空闲空闲空闲人人机机1时间时间装上工件装上工件自动切削自动切削12353被卸下工件被卸下工件1015202530354045505560将材料将材料装上车床装上车床1停止车床停止车床1车床车床1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱733空闲空闲空闲空闲机机2装上工件装上工件自动切削自动切削12203被卸下工件被卸下工件7至车床至车床2车床车床2卸成品卸成品放

24、入成品箱放入成品箱从料箱取材料从料箱取材料将材料将材料装上车床装上车床2开动车床开动车床2至车床至车床110255停止车床停止车床2253310225自动切削自动切削15改善的着眼点改善的着眼点v作业者有等待现象作业者有等待现象缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善；改善；寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。v机械有闲置现象时机械有闲置现象时缩短作业者单独作业的时间缩短作业者单独作业的时间改善手工作业时间或使手工作业自动化。改善手工作业时间或使手工作业自动化。v作作业者和机械都有等待现象业者和机械都有

25、等待现象考虑改变作业顺序；考虑改变作业顺序；前两项改善着眼点也可考虑。前两项改善着眼点也可考虑。v作业者和机械几乎没有等待现象作业者和机械几乎没有等待现象是否有缩短各段作业时间的可能是否有缩短各段作业时间的可能一、含义一、含义 联合联合作业作业分析是指当几个分析是指当几个作业作业人员共同作业于一人员共同作业于一项工作时，对项工作时，对作业作业人员时间上的关系的分析，以及排人员时间上的关系的分析，以及排除除作业作业人员人员操作操作过程中存在的不经济、不均衡、不合过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。理和浪费等现象的一种分析方法。 二、目的二、目的联合作业分析的目的是：如何

26、设法将各个对象的工联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。则是缩短周期。三、联合三、联合作业分析的特征作业分析的特征联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上）所进行的分析。以上）所进行的分析。借助于联合作业分析图，对以下各项进行调查借助于联合作业分析图，对以下各项进行调查分析：分析： （1）各作业人员的待工（空闲）情况；）各作业人员的待工（空闲）情况； （2）各作业人员的作业率；）各作业人员的作业率； （3）联合作业中耗费时间最长的作业是

27、哪个。）联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。 联合联合作业作业分析的过程：分析的过程： 首先是以首先是以作业作业人员的各自作业流程为基础（进人员的各自作业流程为基础（进行详尽地观察和记录），然后使各行详尽地观察和记录），然后使各作业作业人员的人员的作业作业时间坐标应一致，最后合并绘制出联合时间坐标应一致，最后合并绘制出联合作业作业分析图。分析图。在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方案等。案等。 最终所形成的改进方案也要通过联合最终所形成的改进方案也要通过联合作业作业分析分析图清晰地表示出来。同时配有改进前、后的对比。图清晰地表示出来。同时配有

28、改进前、后的对比。 四、联合作业分析的过程四、联合作业分析的过程1 1、联合作业分析图的画法同人机、联合作业分析图的画法同人机作业作业图基本相同，图基本相同，可参考人机可参考人机作业作业图的画法。图的画法。2 2、联合作业分析的基本原则是：、联合作业分析的基本原则是：人与机的动作如能人与机的动作如能同时完成为最佳。同时完成为最佳。如图：如图：五、分析图画法五、分析图画法实例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂实例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库房内，每天由老张、老王将小木箱放在搬运板的库房内，每天由老张、老王将小木箱放在搬运板上，再由叉车运到储运处，等待出厂。上，再由叉车运到储

29、运处，等待出厂。叉车每次运一块板，来回叉车每次运一块板，来回3分钟；老张、老王各装分钟；老张、老王各装一块板需一块板需6分钟。分钟。第一次第一次3min：叉车叉车正在运送正在运送No2板；板； 老王将老王将No1板装了一半；板装了一半； 老张在等待老张在等待叉车叉车送回送回No2板。板。第二次第二次3min：老王装满了：老王装满了No1板；板； 老张装第老张装第No2板的一半；板的一半； 叉车叉车在等待。在等待。第三次第三次3m in：叉车叉车运送运送Nol板；板； 老王在等待；老王在等待； 老张继续装满老张继续装满No2板。板。 时间时间333工作（工作（min）等待（等待（min）搬运（箱

30、）搬运（箱）6663332现行方法现行方法下面运用程序分析中的下面运用程序分析中的“5WlH”技术进行提问，先就第一次技术进行提问，先就第一次的的3min提问：提问：问：老张完成了什么？问：老张完成了什么？答：什么也没做，正在等待。答：什么也没做，正在等待。问：是否必要？问：是否必要？ 答：照现行方法，老张必须等待板回来，答：照现行方法，老张必须等待板回来，所以此等待是必要的。所以此等待是必要的。问：为什么？问：为什么？ 答：因为现行方法中老张、老王各自装一块板，故当老张装答：因为现行方法中老张、老王各自装一块板，故当老张装满的板由满的板由叉车叉车运走后，必须等待板回来。运走后，必须等待板回来

31、。问：有无更好的办法，避免老张在第一个问：有无更好的办法，避免老张在第一个3 min内空闲？内空闲？答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运板回来的时答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运板回来的时间。间。 这样，老张、老王均不用等待，这样，老张、老王均不用等待，9分钟即可搬运分钟即可搬运3箱。箱。改进：改进：9分钟运三箱分钟运三箱时间时间333工作（工作（min）等待（等待（min）搬运（箱）搬运（箱）99003v布匹切割联合操作分析图布匹切割联合操作分析图移移v布匹切割联合操作分析图布匹切割联合操作分析图v布匹切割联合操作分析统计布匹切割联合操作分析统计一、概念一、概念 调查、了解如

32、何用双手进行实际操作称为双手调查、了解如何用双手进行实际操作称为双手操作分析。操作分析。二、特征二、特征（1 1）双手作业分析的主要对象是作业者的双手；）双手作业分析的主要对象是作业者的双手；（2 2）双手作业分析是借助于双手作业图进行分析；）双手作业分析是借助于双手作业图进行分析；（3 3）双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分）双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。三、双手作业分析的作用三、双手作业分析的作用研究双手动作及其平衡；研究双手动作及其平衡；发掘发掘“独臂独臂”式的操作；式的操作；发现伸手、找

33、寻以及笨拙而无效的动作；发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；发现工具、物料、设备等不合适的放置位发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；置；使动作规范化，使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。制标准化作业指导书提供参考。四、双手四、双手作业分析图作业分析图 双手作业分析图的作用双手作业分析图的作用 双手作业分析图以双手操作为对双手作业分析图以双手操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工何有效地运用双手，从事生产性的工

34、作，提供一种新的动作观念，找出一作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。种新的改善途径。双双手手作作业业分分析析v双手作业分析图的画法双手作业分析图的画法 作图时，先在左上角记录有关资料。作图时，先在左上角记录有关资料。 右上角画工作场所的平面布置图，表示出右上角画工作场所的平面布置图，表示出作业对象、作业工具的名称。作业对象、作业工具的名称。 图中的主要幅面分别记录左右手动作。图中的主要幅面分别记录左右手动作。 记录完成后，应将左右手的动作分别进行记录完成后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在图幅的右方或右下方。统计，统计资料可放在图幅的右方或右下方。 绘制双手作业分析图时

35、的注意事项绘制双手作业分析图时的注意事项 开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。 每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为开始记录的起点。作为开始记录的起点。 一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作一般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完毕。记录完毕。 当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次发生的动作，要记录在顺次发生的动作，要记录在 不同水平线上。

36、要多不同水平线上。要多次核对左右手动作关系，使记录准确无误。次核对左右手动作关系，使记录准确无误。常用的双手作业程序用五种符号表示：常用的双手作业程序用五种符号表示： 操作，即握取、放置、使用、放手的动作；操作，即握取、放置、使用、放手的动作； 搬运，即手移动的动作；搬运，即手移动的动作； 等待，即手的延迟、停顿；等待，即手的延迟、停顿； 持住，表示手持住工件、工具或材料的动持住，表示手持住工件、工具或材料的动作；作； 检查，此符号用得不多，因为工人检查物检查，此符号用得不多，因为工人检查物件时可根据具体情况用操作或其他符号表示。件时可根据具体情况用操作或其他符号表示。 一般画法一般画法表示操

37、作，即握取、放置、使用、放手的动作表示检查表示搬运、手移动的动作表示等待，即手的延迟、停顿表示手持住工件、工具或材料的动作平面布置图左手 右手工作名称：开始：结束：工作台操作者分析要点分析要点1 1）尽量减少操作中的动作；）尽量减少操作中的动作；2 2）排列成最佳顺序；）排列成最佳顺序；3 3）合适时合并动作；）合适时合并动作；4 4）尽可能简化动作；）尽可能简化动作；5 5）平衡双手动作；）平衡双手动作；6 6）避免用手持物；）避免用手持物；7 7）工作设备应合乎工作者的身材。）工作设备应合乎工作者的身材。 例例1：将：将30只销子插入只销子插入30只孔内。只孔内。原方法原方法30秒秒改进改进23秒秒v例例2 2组装螺栓和螺帽的双手作业组装螺栓和螺帽的双手作业分析分析1.记录：把螺栓和螺帽组成一套，记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下再把组装件放到组件箱内，见下图。图。左手左手作业作业作业作业右手右手伸手抓螺栓伸手抓螺栓空闲空闲抓住螺栓抓住螺栓空闲空闲将螺栓带回工作区将螺栓带回工作区空闲空闲手举着螺栓手举着螺栓伸手取垫片伸手取垫片手举着螺栓手举着螺栓抓住垫片抓住垫片手举着螺栓手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁将垫片拿回到