门窗、栏杆监理实施细则

1、工程门窗、栏杆工程监理实施细则项目监理部2019年9月29日监理实施细则报审表工程名称：*工程致总监理工程师：现报上*工程项目的门窗、栏杆工程监理实施细则，请予批示。编制人：*审批意见：总监理工程师：年月日目录一、工程概况1二、编制依据1三、预控要点3四、主要材料及技术要求4五、施工工艺及安装质量控制要点6六、质量标准19七、成品保护25八、安全管理25一、工程概况*工程位于*中心小学附近。东南侧为中心小学,西侧为奇路，南东侧为御路，项目为新建项目，该项目总占地面积23141.8m2。本工程由1-4#楼及5#楼组成，结构形式为异形柱框架结构，总建筑面积约2.3万方。1#楼安置房建筑面积6002

2、.96m2,2#楼托老所建筑面997.12m2,3#楼安置房建筑面积5490.54m2,4#楼安置房建筑面积3680.49m2,3#安置房地下车库建筑面积2817.77m2；5号楼建筑面积4068.54m2。其中1#、3#、4#楼安置房为6层，建筑髙度为18.3m，2#楼托老所为地上三层，建筑髙度为10.2m，3#楼安置房地下一层为车库；5号楼为6层，建筑髙度18.15m。二、编制依据1、本工程施工图2、门窗、栏杆二次深化图3、建筑装饰装修工程质量验收标准(GB50210-2018)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)5、建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2

3、007)6、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)8、建筑物防雷工程施工与质量验收规范(GB50601-2010)9、建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2015)12、建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃(GB15763.2-2005)13、中空玻璃GB/T11944-201214、建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）15、建筑门窗洞口尺寸系列（GB/T5824-2008）16、建筑外门窗保温性能分级及检测方法（GB/T8484-2008）17、建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法（GB/T848

4、5-2008）18、建筑外窗采光性能分级及检测方法（GB/T11976-2015）19、塑钢门窗引用标准：（1）居住建筑节能65%（绿色建筑）设计标准（DBJ50-071-2016）（2）门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材（GB/T8814-2017）（3）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗（07J604）（4）塑料门窗工程技术规程（JGJ103-2008）（5）聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢（JG/T131-2000）（6）聚氯乙烯（塑钢）门窗执手（JG/T124-2000）（7）聚氯乙烯（PVC）门窗合页（较链）（JG/T125-2000）（8）聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器（J

5、G/T126-2000）（9）聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑（JG/T127-2000）（10）聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡（JG/T128-2000）（11）聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮（JG/T129-2000）（12）聚氯乙烯（PVC）门窗固定片（JG/T132-2000）（13）建筑门窗密封毛条（JC/T635-2011）（14）硅酮和改性硅酮建筑密封胶（GB/T14683-2017）(15) 建筑用硅酮结构密封膏(GB16776-2005)(16) 建筑窗用弹性密封剂(JC/T485-2007)20、建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2017)21、建筑施工髙处作业安全技术规范(JG

6、J80-2016)22、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)23、阳台外廊楼梯栏杆(11J412)三、预控要点1、审核门窗栏杆设计单位的资质；审核门窗栏杆制作和安装单位的资质。2、熟悉门窗栏杆设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集；门窗栏杆材料的规格；门窗栏杆的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。3、根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的施工组织设计。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。4、审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。a) 栏杆、门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并

7、应有产品合格证书。b) 金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。c) 主要材料须留样(铝材、玻璃等)。d) 门窗栏杆的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。塑钢门窗成品的允许偏差和检测方法项目允许偏差检测方法高、宽尺寸土1.5%o用钢尺测量对角线长度差W4mm用钢尺测量平面翘曲W4mm产品竖直后用钢板尺量对角线中点门窗分格尺寸±2mm用钢尺测量色泽单件均匀一致，一批基本一致目测四、主要材料及技术要求（一）门窗材料要求本工程门窗所采用的原材料必须符合施工合同、设计施工图及行业标准的质量要求。型材、玻璃、五金件等主要材料材质及壁厚必须符合设计及规范的要求。

8、原材料验收合格后，方可大面积组织材料的采购及制作。1、本工程门窗采用多腔塑料型材，颜色以业主选定色样为准，平开窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.5mm，推拉窗型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm，平开门主型材可视最小实测壁厚应不小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.5mm。工厂加工制作检验合格后送往工地安装。2、门窗玻璃本工程公建部分外门及平开窗为6髙透光Low-E+12A+6透明玻璃；居住部分外门及平开窗为6高透光Low-E+9A+6透明玻璃，凸窗为6髙透光Low-E+9A+6透明玻璃。玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求。(1) 单块面积大于1.5的窗玻

9、璃和面积大于0.5的有框玻璃采用钢化玻璃。(2) 距离可踏面髙度500mm以下的窗玻璃采用钢化玻璃。(3) 出入口及门厅部位的玻璃采用钢化玻璃。(4) 门扇玻璃采用钢化玻璃。3、五金件基本配置如下：(1) 平开窗：传动器、执手、滑撑、锁点；(2) 推拉窗：滑轮、月牙锁；(3) 平开门：合页、传动器、带锁传动器、单面执手；(4) 推拉门：滑轮、月牙锁。4、其它辅材(1) 钢衬：钢衬断面按照相应型材生产厂家的型材钢衬指导书进行；(2) 密封材料：塑钢门窗用框扇密封胶条采用符合现行标准规定的优质密封胶条；推拉门窗必须采用密封毛条；门窗框与墙体之间、玻璃与框之间、型材与型材之间密封采用中性硅酮密封胶，

10、颜色以设计颜色为准，玻璃与玻璃之间的密封连接采用透明酸性硅酮密封胶。发泡剂采用聚氨酯发泡剂。(3) 固定片、直连接：门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内单向固定。固定点每边间距不大于500mm,距四角距离及拼樘料不大于150mm且不少于3片。(4) 玻璃垫块：选用硬度为7090(A)的硬橡胶或塑料，垫块的长度为80100mm，宽度应比玻璃厚度大2mm，厚度应按框、扇（挺）与玻璃间的缝隙确定。（二）栏杆材料要求1、玻璃金属栏杆60*3.0横管50*50*3.0方管立柱32*32*1.5凹槽管8+0.76+8钢化玻璃配件、辅材2、低窗护窗栏杆

11、38.1*1.5钢管50.8*1.5钢管扶手配件、辅材3、无障碍坡道不锈钢扶手40*1.5钢圆管配件、辅材4、不锈钢楼梯扶手50*1.5不锈钢圆管38*1.5不锈钢圆管25*1.5不锈钢圆管配件、辅材5、不锈钢靠墙扶手50*1.5不锈钢圆管配件、辅材以上材料规格必须满足设计要求，其质量必须满足设计、规范及国家质量要求。五、施工工艺及安装质量控制要点（一）门窗施工工艺及安装质量控制要点（1）门窗制作工艺流程：备料一下料一铣V型槽一铣水槽孔一装配钢衬一焊接一组装中挺一清角一机器连接安装一装密封压条一装玻璃一装启闭配件f成品检验f包装f成品入库f发往工地。详细工艺如下：序号工序名称技术要求适用构件方

12、验检法1备料、下料 、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求； 、直角下料时长度公差取土0.3mm，角度偏差取±10' 、45°下料时长度公差取土0.5mm，角度偏差取±15'； 、异形角度下料时长度公差取土1mm，角度偏差取土30'； 、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向； 、下料的锯切口应平整。 、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架； 、框料 、扇料 、中横、中竖 、卡尺 、卷尺 、角度尺 、目测2V槽铳餌 制作前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置； 、结合

13、实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔； 、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右； 、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2至2/3之间； 、框料 、中横、中竖 、卡尺 、卷尺3铣水槽孔 、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间； 、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在土1mm以内； 、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置； 、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔

14、扩大，保证两孔基本同心；、框料 、卡尺 、卷尺4装配钢衬 、当主型材构件长度450mm时，应当加装增强钢衬 、钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。 、每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。 、窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不镀锌钢衬 、卡尺 、卷尺得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。5焊接 、加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒 、进给压力设定为0.2-0.25Mpa 、压钳压力控制在0.3-0.4Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。 、框料 、中挺料、目测6组装中挺 、长度方向定位线偏差为土0.5mm

15、，宽度方向尺寸偏差应控制在土0.5mm以内； 、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心； 、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式； 、框料 、中挺料 、卡尺 、卷尺7清角 、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。 、将拐角内部和较长部分的内表面凿平。 、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差V1mm） 、框料 、中挺料卡尺8机器连接安装特殊的接头配件被插入横梁或中挺的每一端，并用螺丝固定，配件被装入外框，用类似的方法固定。 、框料 、中挺料卡尺9装密封压条 、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以

16、及进刀方式； 、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸； 、框料 、扇料目测10装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：4-5mm；玻璃与框扇的槽口不能直接接触，在玻璃的四周必须配置防震的垫块，防震垫块应采用硬质橡胶制成；玻璃垫块用于玻璃的边缘与框架之间，防止窗扇开启时玻璃在框架内滑动，玻璃垫块不承受负载，在窗扇静止不动时承受玻璃的重量。 、框料 、扇料 、玻璃 、卡尺 、卷尺11装启闭配件 、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要 、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜； 、扇

17、装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固； 、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向； 、窗框 、窗扇、目 、手 、卷12成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签。目卷测尺13成品包装 、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等； 、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装； 、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统

18、一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）； 、成品 、塑料胶带目测14成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品15发往工地根据工地的施工进度，有次序的将成品窗发往工地。 、成品 、专业运输车2）门窗安装门窗安装工艺流程：弹线找规矩f门窗洞口处理f门窗拆包检查f按图纸编号运至安装地点f检查塑料保护膜f门窗框安装f门窗口四周嵌缝、填保温材料f清理f打注密封胶f玻璃、窗扇及五金配件安装f检查及验收1、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水

19、平位置应以楼层+1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标髙，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2、门窗洞口处理根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。对误差较大的门窗洞口提前进行修补处理。3、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用镀锌连接件固定，铁件应进行防腐处理。4、门窗框安装a

20、. 应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。b. 如果玻璃已经装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。c. 固定片的安装应符合下列要求： 、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头螺钉M4X20拧入，并不得直接捶击钉入； 、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150,固定片之间的间距应小于或等于500。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。e. 应测出各门窗口中线，并应逐一作出标记。髙层建筑，应放通线垂吊。f. 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对

21、齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中间也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及角度；其允许偏差应符合塑料门窗工程技术规程JG103-2008的规定。g. 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求： 、混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺丝固定； 、砖墙洞口应采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； 、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上； 、设有预埋件铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧

22、固件固定； 、当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 、樘料与砖墙连接时，应先半拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。 、当安装门带窗时，门与窗应采用拼樘拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。 、应将两窗框预拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于500mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。严格按JG103-2008规定进行安装。门窗与墙体固定：砖墙使用膨胀塑料螺栓固定，砼墙使用射钉固定，塑钢窗转角拼接处要牢固、严密，拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封处理。5、处

23、理门窗框与墙体缝隙塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限。门窗框校正后，门窗框与洞口缝隙的处理，底框塞缝采用防水砂浆做硬性处理，塑钢门窗其余三面采用发泡剂做软性处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔

24、泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔音材料填塞。塑钢周边采用防水砂塞缝要求如下：（1）框安装之前应先清理洞口砼或砖墙表面层（2）刷水泥素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合（塞缝对应带线保证底框水平平直）。（3）塞缝分为两次，第一次采用1：3防水砂浆填塞饱满，如发现收缩裂缝，第二次采用1：2防水砂浆灌注。（4）拆除临时固定门窗底框用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料（防水砂浆）填塞。底边防水砂浆塞缝（门底边），要求密实、无空鼓、裂缝。6、打注密封胶门窗外框安装完毕且检查合格，待土建单位抹灰完成做好饰面后，清理

25、框边保护胶纸及灰尘，在外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2mm，宽度不小于20mm，且平直、均匀。7、玻璃、窗扇及五金配件安装（1）检查玻璃品种、型号、颜色、规格尺寸等是否与设计要求相符（2）玻璃运输就位放置，玻璃底部必须用木方垫实，靠墙立放并防止玻璃倾倒。（3）清理框口、扇槽内水泥砂浆和脏物，使排水孔槽畅通并拆卸玻璃压条。（4）固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，用胶粘贴玻璃垫块。（5）检查玻璃朝向和清洁玻璃，磨砂玻璃的磨砂面必须朝向室内，若有夹胶则钢化玻璃在室外侧。确认无误后安放玻璃。（6）待玻璃安装后，及时安装玻璃压条；玻璃压条应

26、安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条；玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm）,保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。（7）门扇铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准PVC塑料门（JG/T3017）的规定。（8）、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。8、检查及验收（1）原材料采购检验按相关规范要求，检验所有材料。（2）现场质量检查a、开

27、工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。b、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。c、隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。d、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。e、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。f、成品保护检查。检查成品有无保护措施或保护措施是否可靠。此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查的方法现场进

28、行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。a、目测法：其手段可归纳为看、摸两个字。看，就是根据质量标准进行外观目测。施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。摸，就是手感检查。主要用于门窗工程的某些检查项目。b、实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠，是用直尺，靠尺检查墙面地面，屋面的平整度。吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸，轴线，标高等的偏差。套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。如预制构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线（

29、窜角）检查，也是套方的特殊手段。c、试验检查：指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对焊角强度试验，确定其剪切力：对门窗进行三性试验，确定三性的合格与否等。（4）工序管理工程质量不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。（5）工程的竣工门窗工程项目的竣工是指门窗工程项目按照要求和甲、乙双方签订的合同所规定的门窗施工内容全部完成，经验收鉴定合格，达到交付使用的条件。（6）工程的交工门窗工程

30、交工是指竣工办理手续，交付业主使用。（7）交工验收的准备工作a、完成收尾工作；b、收集整理竣工验收资料；c、交工工程的预验收。（8）门窗工程的收尾工作门窗工程接近交工阶段，不可避免会存在一些零散、分散、量小、面广的未完成项目，这些项目的总和与竣工准备工作、善后工作共称为收尾工作。收尾工作主要有：a、要求施工单位组织有关人员逐步、逐段、逐部位、逐房间地进行查项，检查施工中有无丢项、漏项。一旦发现丢项、漏项，必须立即确定专人定期解决，并在事后按期进行检查；b、保护成品和进行封闭。对已经全部完成的部位或查项后修补完成的部位，要立即组织清理，保护好成品，依可能需要，按房间或层段锁门封闭，严禁无关人员进

31、入，防止损坏成品或丢失零件，每一个房间的装修和设备安装一旦完毕，就要立即加以封闭，甚至要求施工单位派专人按层段加以看管；c、有计划地拆除施工现场的各种临时谩施和暂设工程，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物：d、有步骤地组织材料、工具以及各种物资的回收、退库或向其它施工现场转移和进行处理工作；e、做好电气线路和各种管线的交工前检查，进行电气工程的全负荷试验；f、修补工作。门窗工程在频繁交叉旅工的过程中，必然会造成一些成品损坏或污染；在不同工程施工中，它们各自工作之间的“结合部“也会出现一些不完善的缝隙。在工程收尾时，必须进行修补：g、清理工作。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬

32、化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。门窗工程的目的之一，就是给业主以美的感观，清洁、整齐就是美感的要素，因此清理工作也是门窗工程项目收尾工作的重要内容之一。（二）栏杆施工工艺及安装质量控制要点（1）施工流程（2）安装施工工艺要求及质量控制要点1、玻璃金属栏杆（1）放线：按节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置，住宅楼上下层栏杆应对齐。（2）金属栏杆安装：按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后根据要求将芯套与钢板焊接为一个整体，芯套安装前进行除锈防腐处理（刷防锈漆二道）。然后拉通线安装其中间各柱，立柱间距不大于1.1m。按定位线检查预埋件位置，对漏

33、埋和位置偏差较大的预埋件，采用钻孔安放2根M6X75膨胀螺丝，然后安装Z50X3mm角钢与膨胀螺丝固定。（3）玻璃安装：在玻璃卡槽底部垫橡胶板，橡胶块宽度以不超过玻准。将8+0.76+8双层夹胶钢化玻璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。（4）打胶：玻璃板块之间、玻璃与凹槽之间均需由专业人员打硅酮密封胶2、低窗护窗栏杆：（1）放线：按节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线（2）打孔安装：打孔安装底板，上紧膨胀螺丝，焊接连接点。3、无障碍坡道不锈钢栏杆扶手、不锈钢楼梯扶

34、手、不锈钢靠墙扶（1）定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。（2）安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个010的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。（3）焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线，立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。（4）不锈钢面管焊接：焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热

35、变形。（5）抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。六、质量标准（一）门窗质量标准（1）保证项目1、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3、门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（2）基本项目1、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2、门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3、门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱

36、满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。允许偏差及检测方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长W2000mm度差>2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积W1.5m2W40N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积>1.5m2W60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门

37、扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直W2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面>2000mm3用1m托线板检查垂直10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查3）质量标准门窗装配的技术要求，根据国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482等）对各类塑钢（铝合金）门窗的装配，规定了具体要求。制作厂严格按如下执行：1、门窗框尺寸偏差要求见表：门框装配尺寸偏差（内控）单位:mm序号项目尺寸范围内控尺寸偏差

38、检查方法1门框槽口宽度高度允许偏差<2000土1.5钢卷尺>2000土2.02门框槽口对边尺寸之差<2000<2.0钢卷尺>2000<3.03门框槽口对角线尺寸之差<3000<2.0钢卷尺>3000<3.02、门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表：门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面髙低差单位:mm序号项目内控尺寸偏差检查方法1装配间隙<0.3塞尺2同一平面高低差<0.4深度尺3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差土1mm。4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲

39、变形。5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表：每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:mm序号项目内控质量标准1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积（mm2）<10003划伤总长度<1504擦伤或划伤处数<49、门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。10、

40、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。11、门窗的启闭力不大于50N。型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用符合要求的材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量

41、，工厂专门存放。（二）栏杆质量标准（1）施工材料的质量保证所采购原材料保证用于施工的材料质量符合标准并附材料检测报告。（2）施工人员的质量保证施工人员必须进行专业培训，并要求施工单位对关键工序施工人员实行考核，考核合格后方可上岗。（3）三级质量检验制度保证施工班组自检，互检（第三级）f质量员及专业技术负责人检验（第二级）f质量监督检验（第一级），报监理验收后，方可进入下一施工工序。（4）坚持全过程的质量控制1、要求施工单位建立健全的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促操作人员严把质量关。2、每道工艺施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要

42、求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。4、要求施工单位实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以纪录，奖罚分明。5、监理单位将每日巡逻检查各方面的质量情况，发现问题，解决问题。(6)栏杆质量、材料要求1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为土1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。8、主控项目:a、栏杆制作与安装所用的材料和材质、规格应符合图纸要求。b、栏杆造型、尺寸和安装位置应符合图纸要求。c、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及栏杆预埋件的连接节点应符合图纸要求。d、栏杆髙度、间距、安装位置应符合图纸要求。e、栏杆弧度应符合图纸要求。项目允许偏差(