质量违规处罚管理条例

1、质量问题处罚条例为强化公司质量管理工作，规范员工质量工作行为，使员工的质量意识不断提高，达到不断提高产品质量的目的，特制定本管理办法。一、技术工艺违规1、技术工艺应对错发图纸，造成错误生产给企业造成的经济损失负责，视损失大小给责任者50-500元的处罚。2、技术工艺对不合格的自产件、外构件返修回用有权放宽标准，但必须对产品质量负责，对因放宽标准所造成的质量损失，视损失大小给责任者50-500元的处罚。3、技术工艺必须对产品生产过程的指导负责，对工艺漏、缺项，给产品质量造成损失，视情节给责任者50-100元的处罚。4、技术工艺要严格检查生产工艺的执行情况，对检查出不执行工艺的情况不及时汇报，每发

2、现一次，罚责任者50元。5、技术工艺在编制技术标准、工艺规程中，必须编制检查标准、检查规程。对漏缺项给产品质量造成损失，视情节罚责任者50-100元。6、对生产一线提出的工艺问题，责任者原则上在当天给予答复，特殊的要三天做出处理，对存在的问题长期得不到解决，视情节给责任者50-100元的处罚。7、因设计缺失，使模具、工装等，不能满足产品批量生产或造成产品批量质量事故，视情节给责任者50-500元的处罚。二、生产违规1、对不经技术工艺部门批准，在不具备工艺规程及工艺要求的情况下组织生产，视质量损失大小给责任者50-500元的处罚。2、生产现场的工位器具、物料摆放无序，堵塞通道，每发现一次罚车间主

3、任20元。3、各车间员工野蛮加工、野蛮装配、野蛮移工、野蛮装卸，每发现一次视情节罚10-20元。车间主任受连带责任罚50元。4、所有返修产品必须100%报检，每发现一次不报检罚生产责任者和车间主任各50元。5、各车间员工必须严格执行工艺纪律，对偷工减序不执行工艺纪律的，第一次发现批评教育责其立即纠正，第二次罚50元。6、各车间员工必须严格执行产品技术标准，正确使用模具工装。对不执行技术标准不正确使用模具、工装给公司造成模具、工装和材料损失，责任者除了承担材料费损失外，视损失大小给责任者50-1000元的处罚至解除劳动关系。7、各车间员工要虚心接受技术工艺、质量的检查指导、对不配合每发现一次给1

4、0元的处罚，对故意刁难工作人员，甚至发生打骂行为的要给予100-500元的处罚至解除其劳动关系。8、桥壳本体重要组成部件漏焊一个罚款50元，如：减震支架、减震轴、钢板托、法兰盘、油管支架等。9、桥壳本体其他小件漏焊一个罚款20元，如：线夹子、挡块等。三、质量违规及主机厂退货1、检查人员要做到日常检查工作各项检查记录完整。质量记录凭证要满足生产经营管理需要。对质量记录不完整和未按企业管理要求存档等原因，给企业造成损失，罚责任者100元。2、质量检查负责人每半年对公司内的计量设备、计量检具进行一次检定或校准，保证计量准确服务生产，对计量设备、计量检具漏检，计量检具失准造成质量损失，视情节罚责任人5

5、0-500元。3、检查人员在日常执法过程中，不能秉公处理质量问题，经查属实后给予批评教育至100元的处罚。4、检查人员要认真执行检查标准，对擅自放宽标准给企业造成经济损失的，视损失的大小给予50-500元的处罚。5、检查人员要对待检、检后待处理、检查不合格的外购外协件进行跟踪管理，因管理失误造成质量损失，视损失大小给予50-100元的处罚。6、对生产出不合格产品主动报检的员工，只承担工费件的材料费，不再做其他处理。对生产出的不合格件故意混入合格件中和隐藏的，一经发现除要承担材料费及工时费外，另给予50-100元的处罚。因互检制度未得到落实造成总成件不合格的，本工序受上道工序的连带质量责任，并视

6、损失大小给予主要责任者和次要责任者一定的经济处罚。7、因桥壳总成打压试漏补焊的质量差，每发生一只退货罚责任者20元。8、因桥壳漏气，每发生一只退货，轻型桥壳罚责任者50元；货车桥壳罚责任者100元。9、因桥壳体相关杂件错组错焊，每发生一只退货罚生产责任者50元。10、因桥壳体漏焊杂件，每发生一只退货罚生产责任者50元，罚终端检查员100元。11、因桥壳内腔挡油筒卡片脱离，每发生一只退货罚生产责任者50元。12、因桥壳总成机加漏项，每发生一只退货罚责任者20元。13、桥壳总成琵琶孔攻丝，丝锥断裂返修后的质量不合格，每发生一只退货罚责任者50元。14、因轻型桥壳总成接盘机加超差，每发生一只退货，罚

7、生产责任者100元（含材料费等）。15、因货车桥壳总成半轴套管油封台、轴承台、丝扣机加超差，每发生一只退货罚生产责任者80元（含材料费等）。16、桥壳总成内腔有焊瘤，每发生一只退货罚责任者20元；罚终检质检责任者100元。17、桥壳总成因抛丸防护不当，每发生一只机加面损坏罚责任者50元。18、前桥上摆臂总成、下摆臂总成、推力杆支架总成、前底板防尘罩、扭杆防尘罩、调整螺母等，因质量问题每退回一件罚质量车间及责任人50元。19、对日常生产中发生的不合格产品，两日内不能及时修复，每发现一次罚车间主任20元。四、重大质量事故1、半成品50件以上为批量质量事故；成品20件以上为批量质量事故。首件报检所发

8、生的批量质量事故，视质量事故数量的多少罚责任者50-1000元。2、因焊接质量造成桥壳总成断裂，每发现一次罚生产者200元，罚车间主任200元，品管员200元，罚质量负责人300元，罚技术工程师200元，技术负责人300元。五、重要工序1、货车桥壳半轴套管机加油封止口，必须100%检查，半轴套管有裂纹流到下一道工序罚责任者20元。2、桥壳管与半轴套管组合焊道坡口标准及环缝焊标准，必须100%检查。3、单轮桥壳管与桥壳中段组合焊道坡口标准及环缝焊标准，必须100%检查。4、方桥半轴套管与桥壳坯组合焊道坡口标准及环缝焊标准，必须100%检查。5、轻型桥壳各种接盘机加标准，必须100%检查。6、轻型

9、桥壳管与桥壳中段组合焊道坡口标准及环缝焊标准，必须100%检查。7、轻型桥壳接盘与桥壳组合标准及环缝焊标准，必须100%检查。六、物料采购、储存违规外购外协件、钢材等生产主要原材料要定点采购，对不能满足生产需求的原材料必须退货处理，对不合格的原材料不能做退货处理，并给企业造成经济损失罚责任者50-500元。对外购外协件进厂不报检，每发现一次罚责任者50元，对因不报检给企业造成经济损失，视损失的大小给责任者100-500元的处罚。对进厂经检验不合格的材料必须在30天以内做退货处理，对未按此规定办理的，每发现一次罚责任者50元。对相关原材料及外购件，按技术工艺提出的技术标准或材质要求采购有困难，配

10、套有困难，采购责任者必须向技术工艺提出书面申请，不经批准擅自采购给企业造成的损失100由责任者承担。进库的材料要摆放整齐，做到不锈蚀、不霉变、不损坏、不丢失。对因保管员管理不当给企业所造成的损失，每发生一次罚责任者50-500元。进库材料要分批次存放，执行先进先出的材料发放制度，对三个月以上不出库的材料要及时书面上报，对积压物资保管员长期不上报给企业造成损失罚责任者50-500元。保管员对出库材料的准确性负责，保管员对出库材料规格、型号造成错发、混发及不合格件混入，没发现一次罚50元，对因错发、混发给企业造成损失的，视损失的大小给责任者一定的经济处罚。保管员对管理的材料要做到半年清点、年终盘点，做到帐帐相符、帐物相符，不得以次充好。对因其管理不当所造