第二章轮廓类2D零件加工编程样式典范和参数设定

1、第二章轮廓类2D零件加工编程范例范例12D外形轮廓加工路径本例要点：(1)刀具的创建和选取(2)刀具参数的设置(3)外形铳削的参数设置(4)刀具路径模拟和实体切削仿真(5)生成数控加工程序和程序传输主功籠表订总A分析亶起始设定匚绘圈外形铳削F档案R钻孔E挖槽幺转换E面fitu曲面加工£萤幕占多轴加工Q实体0操作管理工刀具路径丄工作设定阻公用管理昱下一页11.利用2D加工，生成刀具2D外形铳削加工路径(1)打开文件单击主功能表中档案t取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择3-1.mc9文件，打开图形文件。按F9键显示坐标系。(2)启动2D外形铳削模组，加工2D零件线框图2-

2、1外形铳削命令选择“回主功能表t刀具路径t外形铳削”命令，如图2-1所示。拾取加工对像，串连，拾取直线1加工开始位置，串连的箭头方向将直接影响铳削加工侧边，在选择时，串连方向是从靠近近拾取点一侧的端点指向另一方向，箭头方向为顺时针时，加工线框外面为左补，加工线框里面时为右补。箭头方向为逆时针时，则反之。如图2-2所示。单击执行。图2-22D外形零件(3).建立新刀具和设定参数打开外形铳削(2D)对话框的“刀具参数”选项卡，在刀具列表中单击鼠标右键，弹出菜单中选择“建立新的刀具”选项，如图2-3所示。图2-3外形铳削视窗系统将弹出如图2-4所示的“定义刀具”对话框，首先进入刀具类型选择，单击“平

3、刀”选项，系统自动切换到“刀具平刀”选项卡，从中可以设置刀具参数，如图2-5所示。刀具-平R刀曲式|参数计算转速/逬给存至费科库|工作设是图2-4定义刀具视窗图2-5刀具-平刀2-6所示,设置直径为10,其余参数均按默认值。再点击“参数”设置刀具加工参数如图图2-6刀具参数2-7点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。如图所示。工件原点刀具瞞駁之规划P輪出嗓作之注解至苦F立即产生刀具路径F将刀貝路徑存至腰档g依序托走刀具号码r刀尋重复吋显示嚳告讯息r愷用刀具的步讲星冷却感.等资料厂输入R号復，自动由卫具澤取刀r刀座号码等駁刀具号码对具补正号码之设定刀长QL,半径（WP

4、増MF|5r離照刀具进绐率的计算材质金依照刀具量大转速GPM）丽厂目动调整園弧益悄的进给率厠肌的履小进绝率材质JOMIMmir-20河确定|取消说明|图2-7工作设定视窗在“外形铳削”视窗中，选择“外形铳削参数”选项卡，设置XY方向预留量设为0,由于零件上表面的Z=0，故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0，加工深度按2-8所示。零件要求设为-15。注意绝对坐标和增量坐标的选择，参数设置如图图2-8外形铳削参数设置设置分层铳深参数。在“Z轴分层铳深”前打勾，单击“Z轴分层铳深”按钮，打开“Z轴分层铳深设定”对话框，如图2-9所示，设置分层铳深参数。最大粗切量为0.5mm;精铳次数为

5、0;其余参数按照默认值单击“确定”按钮返回到外形铳削参数对话框。图2-9Z轴分层铳深设定设置进/退刀参数。单击“进/退刀向量”按钮，打开“进/退刀向量设定”对话框，如图2-10所示，设置进退刀向量参数。激活“进刀向量”选项；引线为“相切”；长度为0.0，斜向高度为0.0圆弧半径值为5.0；扫掠角度为180；螺旋高度为0.0其它设置按默认单击中间的箭头单击“确定”按钮返回到外形铳削参数对话框。图2-10进/退刀向量设定单击确定按钮，系统即按设置参数计算出刀具路径，屏幕显示刀具2D加工路径，如图2-11所示。图2-112D加工路径2刀具路径模拟和实体切削仿真和合理性，通过实体切削模拟可以发现在实际

6、加工时某些存在的问题，以便编程人员及时修正，避免工件报废。通过实体模拟切削还可以反应加工后的实际形状，为后面的程序编制提供直观的参考。实体模拟刀削可对工件进行比较逼真的模拟切削,能过切削模拟可以提高程序的安全性选择操作管理，弹出“操作管理员”视窗，如图2.12所示。图2-12操作管理员视窗单击“刀具路径模拟”。单击“手动控制”多次，屏幕上依次显示刀具路径，或者单击“自动控制”，自动显示出刀具路径。使用实体切削仿真来验证刀具路径的正确性。单击“实体切削验证”，弹出“实体验证”视窗，如图2-13所示。实借尝证;真实实萍昱赤口具：目酋的F匸勺彗数谡定图2-13实体切削验证单击最左边的“参数设定”，弹

7、出“实体验证之参数设定”视窗，设定参数，单击“确定”，如图2-14所示JJM显示的左制苴他项1r不鉀舷结剰轮糜的追现手动控制傥穆數：io-乔使用旦实冥体r显示夹头煜自设萤再重绘位移数：1ItTfiWJxrpJnHTl上2显于XYE轴111'1_厂显亦位移的座标P更换R具颤色1口口质厂产主记录档厂擠刀停止厂与即喑比对JJ晨不显示）17撞口停止丽毎亍刀具路径後更新SI厂移除剌余相料设定倾色厂索荊半透明化重谡职捎I说明|型式(5-03rSSSr档秦范圉扫描刀具路栓-圆柱的期可一广Xrr席zr中心在紬上使用工馆设定中的值手动点址索朝的对角星f氐打最高点：边蜒现留索材大扌的原始来缠广扌抽才員蹌径

8、好工作设定广使用上次的大小圆柱的克轻：阿&STLg名；I图2-14实体验证之参数设定单击“持续执行”，实体切削仿真如图2-15所示。固创？JjJ±J也_1创列創±1说图2-15实体切削仿真提示：实体验证的结果图形的变更，可以通过动态旋转的方法，选择一个最佳的观察角度进行检视。3.生成数控加工程序和程序输送(1)生成数控加工程序在“操作管理员”视窗中，单击“执行后处理”，视窗中，选中“储存NC档”、“编辑”“询问”，在MasterCAM系统文件中，有自带一个默认的后处理PST文件，也可以在图2-16中单击“更改后处理程式”按钮，选择一个合适的后处理文件。单击确定。图2

9、-16后处理程序输入一个NC文件名，系统自动生成数控加工程序，如图2-17所示。ProgrammersFileEditorFileEditOptionsTemplateExecuteh-fecroWindowHelpI冋同圍uEDn用丐n丙JnixlOOOVIH(PROGRAMNAME-2-1j(FRDGRnMTIME-09:22)(PROGRAMDATE-10-0-07D/M7V)(T-01D-01L一时DEA.=10.H109(»IA-=19-R=0-)G90G17G0QGUOGU9G80C91C2820览0賄M33D-C0NT0IG99CBSX-62-359V27-824Z39

10、.U的2-.5F500.X-55击09G01it-60峙心心V*+0却G02X-58-619Y51-022G03X-5fi-123V67-298GO?X-52_2fii|Y?9_3fi313,525J2222F12Q0.J4.2661-7.381J9-46116-585J4-543XZ7-736ri2-264一33-184了X-23.877Y67-29813-725J'7,521图2-17数控加工程序(2)程序输送选择“回主功能表t档案t下一页tDNC传输”命令，在“传输参数”中设置参数,则系注意设置传输速率应与机床数控系统的设置相同。选择“传送”选取加工程序文件名，统将加工程序输送给

11、数控机床。如图2-18所示。图2-18数控加工程序传输参数4保存图形文件选择“回主功能表t档案t存档”命令，键入文件名：2-1A.mc9。储存的图形文件和最终的刀具路径。范例2对2D外形轮廓边缘作倒角加工本例要点：(1)刀具路径的复制(2)外形铳削倒角的参数设置(3)刀具路径的镜像(4)刀具路径的平移(5)刀具路径模拟和实体切削仿真（6）生成数控加工程序和程序传输1.复制刀具路径，对轮廓边缘作倒角加工打开范例1保存后的图形，选择“回主功能表t刀具路径t操作管理”，打开“操作管理员”视窗，复制“1-外形铳削（2D）”，贴上成“2-外形铳削（2D）”，如图2-19所示。|-SSToolpa_th(

12、jtoup1首酸OH师赛7-参数#1-MID图形-C:MflCAH9刀員路径选项复制肛上回复昭除全谨|贯新计篡|刀具路径彳夏拟|实怵切削验证|执冇播处理|省时高效力口工|全制展开全部摺吞门仃申确定|说明|j接作首理员（总轻销;ft皇.tw）图2-19复制、贴上操作单击“2-外形铳削（2D”的参数，在“刀具参数”选项卡中，选取12.0倒角刀。单击“外形铳削参数”，在外形铳削型式下拉式列表中选择“2D倒角”，单击“倒角加工”，设置宽度为1.2，尖部补偿为2.5，单击“确定”。设置深度0.0，增量坐标方式，如图3-20所示。单击确定。图2-202D倒角加工提示：2D倒角加工将不能作分层加工，能做加工

13、最大深度的这一层的加工回到“操作管理员”视窗中，单击“重新计算”。单击“全选”，单击“实体切削验证”，单击“持续执行”，结果如图2-21所示，储存图形文件。過创±口上1也到画d国图2-21实体切削验证2.对已生成的刀具路径，进行镜向系统提供了一个对刀具路径的转换功能，可以对已生成的刀具路径进行旋转，平移，镜向转换，生成新的刀具路径。选择“回主功能表t刀具路径t下一页t路径转换”，在“转换操作之参数设定”视窗中，单击1群组，选中二个刀具路径，选中“镜射”，选中“产生新的操作及图形”，如图2-22所示。图2-22路径转换单击镜射，设置参数图2-23所示，选择对Y轴镜射，打开“更改刀具路径

14、方向”开关,以保证生成的刀具路径同原刀具路径的加工方向一样，仍为逆铳。确定，生成刀具路径如图2-24所示。图2-23镜射参数设定图2-24镜射后的刀具路径范例3生成一维轮廓零件的刀具路径和旋转刀具路径本例要点:(1)刀具的创建和选取(2)刀具参数的设置(3)外形铳削的参数设置(4)刀具路径的旋转(5)刀具路径模拟和实体切削仿真(6)生成数控加工程序和程序传输1.利用2D加工，生成刀具2D外形铳削加工路径(1)打开文件单击主功能表中档案t取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择2-2.mc9文件，打开图形文件。按F9键显示坐标系。(2)启动2D外形铳削模组，生成一个槽的轮廓加工刀具路径

15、。选择“回主功能表t刀具路径t外形铳削”命令，选取加工起始位置A，执行，如图2-25所示。图2-25二维零件图(3).建立新刀具和设定参数打开外形铳削(2D)对话框的“刀具参数”选项卡，在刀具列表中单击鼠标右键，弹出菜单中选择“建立新的刀具”选项,系统将弹出“定义刀具”对话框，首先进入刀具类型选择，单击“平刀”选项，系统自动切换到“刀具T平刀”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为16mm，其余参数均按默认值。再点击“参数”设置刀具加工参数，如图2-26所示点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。图2-26刀具参数设置(4).设置外形铳削的加工参数在“外形铳削”视窗

16、中，选择“外形铳削参数”选项卡，补正方向为右，设置XY方向预留量设为0,由于零件上表面的Z=0，故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0,加工深度按零件要求设为-5。注意绝对坐标和增量坐标的选择，参数设置如图2-27所示。Uxj刀旦卷数外那铢削羞数安全高度|100.0冷鉅对座标C増呈座标r只有在开跆垠錯荧的除作才便定妄全高厦参芳高度席绝对座榻r增量座榻进绐下刀位盍|R0C绝对座标r楼邃提r佝増量座标工件表面J怪鉅对厘标r增量座榻探度J戸e绝对座标r増量座标雨寻找*皎性曲线打斷成线段和曲线垠大傑度吏化最IY方向预帘星胡向预留量外老铁削(2D)-C:MCAM9',MILL|SCI

17、fe®t.HC1-MPFAh外形戡削型|娜龍式疽降剧插二|p平面多挨挤削冲进/追R向量倒箱加工|渐降斜插|瓚4加二|厂工轴分层筈探|”程式过谑|班|里消|鲫|图2-272D外形铳削参数在外形铳削型式下拉式列表中选择“螺旋式渐降斜插”，单击“渐降斜插”设置参数，如图3-28所示。设置平面多次铳削参数。在“平面多次铳削”前打勾，单击“平面多次铳削”按钮，打开“平面多次铳削设定”对话框，如图2-29所示，设置分层铳深参数。粗铳次数：2粗铳间距：8其余参数按照默认值单击“确定”按钮返回到外形铳削参数对话框。图2-28渐降斜插参数提示：螺旋式渐降斜插式轮廓铣削主要有三种下刀方式：角度（指定每次

18、斜插的角度）、深度（指定每次斜插的深度）和直线下刀（不作斜插，直接以深度作垂直下刀）。采用螺旋式渐降斜插方式后，分层切削选项将不再起作用，同时也不能激活。图2-29平面多次铳削参数设置进/退刀参数。单击“进/退刀向量”按钮，打开“进/退刀向量设定”对话框，如图3-30所示，设置进退刀向量参数。激活“进刀向量”选项;引线为“相切”；长度为0.0，斜向高度为0.0圆弧半径值为2.0;扫掠角度为180;螺旋高度为0.0其它设置按默认单击中间的箭头将进刀向量参数复制到退刀向量参数。单击“确定”按钮返回到外形铳削参数对话框。图2-30进/退刀参数单击确定按钮，系统即按设置参数计算出刀具路径，屏幕显示刀具

19、2D加工路径，如图2-31所示。图2-31一个槽的刀具路径模拟2.刀具路径的旋转选择“回主功能表t刀具路径t下一页t路径转换”命令，在“旋转操作之参数设定”视窗中，选择型式为旋转，方法为坐标，即生成的所有刀具路径在同一坐标平面，如图2-32所示。图2-32刀具路径的旋转单击“旋转”按钮，设置旋转次数为2，起始角度为120，旋转角度为360/3=120旋转的基准点为原点，如图2-33所示，单击“确定”图2-33旋转参数设置刀具路径如图2-34所示。图2-34转换后的刀具路径模拟3刀具路径模拟和实体切削仿真选择操作管理，弹出“操作管理员”视窗，如图2-35所示图2-35“操作管理员”视窗单击“刀具

20、路径模拟”。单击“手动控制”多次，屏幕上依次显示刀具路径，或者单击自动控制”，自动显示出刀具路径。使用实体切削仿真来验证刀具路径的正确性。单击“实体切削验证”，弹出“实体验证”视窗，如图2-36所示。实件罢证；臭卖冥悸旻示11具:目前的迴也竺1團列创±1列图2-36实体验证单击最左边的“参数设定”，弹出“实体验证之参数设定”视窗，设定参数，单击“确单击“持续执行”，实体切削仿真如图2-15所示。?ei|mk|!»j»|_|准|A|歯|tjJ也图2-37实体切削仿真4.生成数控加工程序和程序输送(1)生成数控加工程序在“操作管理员”视窗中，单击“执行后处理”，视窗中，选中“储存NC档”、“编辑”“询问”，在MasterCAM系统文件中，有自带一个默认的后处理PST文件，也可以在图2-38中单击“更改后处理程式”按钮，选择一个合适的后处理文件。单击确定。2J.2S1镰拉遲程式lie®P磚存NC普P编砲覆盖肌袪的副裆名