井下电钳工安全技术培训

1、第一节防爆电气设备的型式及选用一、防爆电气设备的类型、标志及适用条件（一）隔爆型电气设备1、隔爆型电气设备的隔爆原理、防爆标志及性能具有隔爆外壳的电气设备叫隔爆型电气设备。隔爆电气设备具有良好的耐爆性和隔爆性，其标志为“d”。隔爆接合面的长（宽）度、间隙和加工精度，是决定隔爆性能的重要参数，直接关系着隔爆外壳的隔爆性能。（1）隔爆接合面的长（宽）度（L）。（2）隔爆接合面间隙（W）。（3）隔爆接合面粗糙度（H）。2、隔爆型电气设备的技术要求、特点及使用条件（1）在平面对平面的隔爆结构中当法兰长度确定后，法兰厚度的设计选择要保证在爆炸压力的作用下，法兰的变形程度不能影响隔爆间隙的大小。（2）在加

2、工法兰时，对法兰的隔爆面有严格的技术要求。（3）为了确保隔爆面间隙，隔爆面的防腐蚀措施也是十分重要的。（4）对于隔爆接合面所用的紧固件也必须有防锈和防松的措施。（5）隔爆电气设备的特点是防护能力强，防潮性好，具有隔爆和耐爆性能，所以适用于煤矿井下有爆炸危险的环境中使用。（二）增安型电气设备1、增安型电气设备的防爆原理、防爆标志及性能能制成增安型电气设备的仅是那些在正常运行中不产生电弧、火花和过热现象的电气设备。增安型电气设备的标志是“e”。2、增安型电气设备的技术要求、特点及使用条件对增安型电气设备要做到接线方便，操作简单，保持连接件要有一定的压力。对连接件的要求：连接件不能有损伤电缆或导线的

3、棱角毛刺，正常紧固时不能产生永久性变形和自行转动。（三）本质安全型电气设备1、本质安全型电气设备的防爆原理、防爆标志及性能本质安全电路就是在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。全部采用本质安全电路的电气设全部采用本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备备称为本质安全型电气设备。本质安全型电气设备的工作原理：本质安全型电气设备是通过限制电路的电气参数（如降低电压、减小电流等），进而限制放电能量实现电气防爆的。本质安全型电气设备的标志是“i”。2、本质安全型电气设备的技术要求、特点及适用条件本安型电气设备的外壳可用金属、塑料及合金

4、制成。外壳的强度、防尘、防水、防外物能力符合国家规定。本安型电气设备的特点：本安型电气设备具有结构简单、体积小、重量轻，制造维修方便、安全、可靠等特点。目前本安型电气设备最大输出功率在25W左右，仅用于控制、信号、通讯装置和监测仪表上。（四）浇封型电气设备浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或认可的过载和故障情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。浇封型电气设备的标志为“m”。（五）气密型电气设备气密型电气设备的防爆原理是将电气设备或电气部件置入经气密的外壳内。气密型电气设

5、备的标志为“h”。（六）充砂型电气设备充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂粒，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆填料层下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。充砂型电气设备用于在使用时活动零件不直接与填料接触的、额定电压不超过6kV的电气设备。充砂型电气设备的标志为“q”。（七）正压型电气设备正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置入外壳内，将壳内充入保护性气体，并使壳内保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内，实现电气设备的防爆。正压型电气设备的标志为“p”。（八）矿用一般型

6、电气设备矿用一般型电气设备是一种煤矿井下用的非防爆型电气设备，它只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。外壳的明显处有“KY”的标志。二、防爆设备的级别及防护等级1、防爆设备的标志、类别、级别和组别（1）标志。防爆电气设备的防爆总标志Ex，安全标志为MA。（2）类别。防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类：I类：用于煤矿井下的电气设备，主要用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。II类：用于工厂的防爆电气设备，主要用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物环境。（3）级别。隔爆型和本质安全型电气设备分为IIA、IIB、IIC三级。 （4）组别。2、防护等级电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，

7、并达到一定防护等级标准。防护等级就是防外物和防水能力。防外物：是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能，简称防外物。防水：防水是防止外部水分进入设备内部，对设备产生有害影响的防护能力，简称防水。防护等级用字母IP连同两位数来标志。例如IP43：IP：外壳防护等级标志；4：表示防外物4级；3：表示防水3级。3、矿用防爆型电气设备的通用要求通用要求就是防爆电气设备共有的特性。（1）电气设备的允许最高表面温度。（2）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封式电缆引入装置，并应具有防松动、防拨脱措施。（3）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬

8、电距离都相应的较高要求。（4）具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。（5）防爆电气设备如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻不大于1109，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。（6）防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。（7）防爆型电气设备，必须经国家指定的防爆试验鉴定。三、防爆设备的选用第二节矿用隔爆型电气设备的失爆一、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满

9、扣。（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。2、电缆引出入装置的失爆现象（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。（2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表65的规定。（3）密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。（5）把密封圈割开套在电缆上。（6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。（10）引入引出

10、电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。（12）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。3、隔爆型插接装置的失爆现象（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拨脱的联动装置。（3）电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表65规定。4、隔爆电气设备内外壳的失爆现象（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。（

11、2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。（5）电气闭锁不起作用。（6）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。（7）螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表66的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。（8）喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。（9）未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。（10）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm，挡

12、板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者。（11）金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。5、防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定。6、引进防爆电气设备的防爆接合面标准（1）隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。（2）外壳完整无损，无裂痕和变形。（3）外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。（4）隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。（5）电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。（6）联锁装

13、置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损，动作可靠。（7）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定；导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料；外壳内部不得增加元部件。（8）在设备输出端漏电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。（9）接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内操持清洁，无杂物和导电线丝。（10）隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固；设备放置与地面垂直，最大倾斜角度不得超过15。7、我国尚在使用的几个国家的电气设备的标准二、矿用隔

14、爆型电气设备的失爆原因及危害1、失爆原因（1）由于维护和定期检修不妥，防护层脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕，或在使用中亦很可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙。（3）装配时产生严重的机械划痕。（4）隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。（5）由于不熟悉设备性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。（6）螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件。（7）由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对

15、设备的隔爆要求粗心大意，均可能造成失爆。2、失爆的危害防爆设备失爆，内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大恶性事故。三、矿用隔爆型电气设备失爆的防治一、真空开关管的结构及工作原理1、结构特点 见P147页图6-12、真空灭弧原理 见P148页图6-2二、DKZB-400/1140矿用隔爆型真空馈电开关1、结构特点2、使用3、常见故障处理方法三、QJZ-300/1140型真空磁力起动器 QJZ-300/1140型真空磁力起动器适用于含有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中。1、结构特点2、使用前注意事项3、起动器的整定方法4、故障处理四

16、、HT6L1-400Z/1140型组合式真空磁力起动器 HT6L1-400Z/1140型矿用隔爆兼本质安全型组合式智能真空磁力起动器适用于有瓦斯煤尘爆炸矿井的综合机械化采煤工作面使用。1、结构功能特点2、使用维护与检查3、整定值的调整第四节井下隔爆电气设备的检查和维护一、井下隔爆电气设备的检查1、井下各种类型的防爆电气设备的检查标准1）异步电动机的检查。（1）各部分螺栓是否紧固，引出线的标志是否正确，转子转动是否灵活。（2）直流电阻误差不超过平均值的4%。（3）对地绝缘电阻和相间绝缘电阻不小于5M。2）隔爆馈电开关的检查。（1）开关停、送电正确，短路、过载动作可靠。（2）开关手柄、指示装置在各

17、种工作状态下位置正确，动作灵活。（3）各种联锁、闭锁与手柄、按钮之间动作关系清楚。（4）各种指示灯的指示与手柄、按钮状态相符，颜色正确。3）隔爆磁力起动器的检查。（1）QC83系列磁力起动器的检查。（2）QJZ300/1140隔爆真空磁力起动器的检查。2、隔爆电气设备的基本要求1）外壳的强度。2）法兰面的强度。3、隔爆外壳的水压试验隔爆外壳加工后应进行水压试验来检验外壳的强度和完好性。4、隔爆外壳的结构及参数为实现外壳隔爆性能，通常把互相连接的接合面称为“隔爆接合面”，简称“隔爆面”。隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间隙”，简称“隔爆间隙”。5、接线装置1）进线装置。2）接线盒。6、电气间隙和爬电距离电气间隙：指两个裸露导体之间的最短空间距离。爬电距离：指不同电位两个导体之间沿绝缘材料表面的最短距离。7、闭锁装置1）电气闭锁。电气闭锁有电路内部闭锁和电路外部闭锁两种。（1）电路内部闭锁是利用