车间级安全教育培训000000

1、 请勿在教室内吸烟请勿在教室内吸烟 上课时间请勿：上课时间请勿：-接、打电话接、打电话-交谈其他事宜交谈其他事宜-随意进出教室随意进出教室 上课时间欢迎：上课时间欢迎：-提问题和积极回答问题提问题和积极回答问题-随时指出授课内容的不当之处随时指出授课内容的不当之处 参加培训须知参加培训须知菏泽金正大生态工程有限公司菏泽金正大生态工程有限公司新员工车间级安全培训教材新员工车间级安全培训教材2014年8月2022年5月3内容提要内容提要车间生产系统组成及危险性简介。车间生产系统组成及危险性简介。车间主要危险源危险性。车间主要危险源危险性。车间安全管理规定。车间安全管理规定。生产操作人员安全生产责任

2、规定生产操作人员安全教育培训管理规定生产操作人员安全奖惩规定安全基础知识。安全基础知识。安全基础应知应会内容安全动火应知应会内容特殊作业应知应会内容2022年5月4车间生产系统组成及危险车间生产系统组成及危险性简介性简介2022年5月5 硝酸车间是我公司重要的原料供应部门，主要有15万吨/年稀硝酸装置、35t/h流化床锅炉、120t/h脱盐水、循环水、空压站、氨站、消防一次水站共计七个生产装置组成。硝酸装置为设计产能15万吨/年双加压生产工艺，主要由DCS、机巡、分析三个操作岗位组成，生产目的是用原料液氨蒸发为气氨，然后在铂网催化作用下发生氧化反应再经冷却制得NO2，通过工艺水吸收NO2获得成

3、品硝酸送入酸站贮存后送硝酸磷肥装置使用，生产具有易燃易爆、高温高压、工艺复杂等危险性，车间生产系统组成及危险性简介车间生产系统组成及危险性简介2022年5月6 成品酸区是硝酸入库、贮存、外供岗位，内有硝酸贮罐容积2000M3二个，也是公司重大危险源之一，岗位主要危险源是液氨、气氨、废热锅炉、过热中压蒸汽、硝酸等；锅炉工序是我公司主要能源动力工序，设计为35t/h流化床锅炉，主要由燃烧、汽水、上煤三个操作岗位组成，危险源来自生产过程中的高温高压、中低压蒸汽等；120t/h脱盐水装置主要是为锅炉、硝酸、喷浆等岗位车间生产系统组成及危险性简介车间生产系统组成及危险性简介2022年5月7供应合格生产用

4、除盐水，岗位危险源盐酸贮罐、碱贮罐以及转动设备；循环水岗位设计为生产一中心各工序提供冷却用循环水，主要设备为3台大型10KV供电4000M3/h双吸式循环水泵，岗位危险源来自具有轻微腐蚀性的药液、转动设备，空压站工序内有10KV供电52.6m3/min打气量3台、380V供电供电50m3/min打气量2台，为全厂提供压缩空气，危险源主要来自转动设备、高压空气。氨站是硝酸、喷浆中和等工序所需原料液氨的卸车、贮存、外供岗位，内有液氨存储球罐容积2000M3二个是我公司重大危险源之一，危险源来自危化品液气氨以及转动设备。 车间生产系统组成及危险性简介车间生产系统组成及危险性简介2022年5月8车间主

5、要危险源危险性分析车间主要危险源危险性分析危险源分布点危险源分布点2022年5月91.1.1、氨站、氨站1）II号液氨球罐及附属阀门管线2）气氨压缩机及附属阀门管线3）液氨泵及附属阀门管线4）卸车鹤管5）气氨回收缓冲罐 危险源分布点危险源分布点2022年5月101.1.2、硝酸装置、硝酸装置1）A、B、C台氨蒸发器及附属气、液氨阀门及管线2）液氨过滤器及附属阀门管线3）气氨缓冲罐及进出口阀门管线（喷浆）4）气氨压缩机及附属阀门管线5）辅助氨蒸发器及进出管线6）排油罐及进出管线7）气氨过滤器及进出管线阀门危险源分布点危险源分布点危险源分布点危险源分布点o 1.1.3、锅炉脱硫脱硝装置、锅炉脱硫脱

6、硝装置o 氨水贮罐o 气氨管线及附属阀门o 氨水泵及附属阀门管线2022年5月12花钱罚钱危险源分布点危险源分布点 还是1.2、危险源物理化学性质、危险源物理化学性质化学式化学式：NH3，分子量17.03物理性质物理性质：液氨为无色具有强烈刺激味气体，比重0.597，熔点-77.7，沸点 -33.35极易溶于水，氨的水溶液（氨水）呈碱性，从高压容器中漏出的液氨急剧蒸发，蒸发吸热导致附着物体降温迅速。o 危险性类别危险性类别：易蒸发、易爆、有毒o 危险特性危险特性：液氨是无色透明流动液体，常温常压下蒸发为气氨，若溅在皮肤上易引起冻伤，气氨是具有特殊刺激性臭味的无色气体，易溶于水；低浓度氨对眼和皮

7、肤和刺激作用，高浓度蒸汽对眼睛有强刺激性，引起疼痛及灼伤，可造成组织溶解坏死，引发反射性呼吸停止，可至皮肤灼伤；与空气混合能形成爆炸混合物，爆炸极限：15.727.4%，遇明火，高热能引起燃烧爆炸，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危危险源分布点危险源分布点险；氨在工作区域最大允许浓度为30mg/m3，发生氨泄漏直接威胁职工的人身健康和生命安全。危险源分布点危险源分布点2022年5月15花钱罚钱 还是 1.3、健康危害及急救、预防措施、健康危害及急救、预防措施侵入途径侵入途径：吸入，食入，经皮肤吸收。健康危害健康危害：低浓度氨对眼和皮肤和刺激作用，高浓度蒸汽对眼睛有强刺激性，上起疼痛及灼伤

8、。危险源分布点危险源分布点2022年5月16危险源分布点危险源分布点 急性中毒急性中毒：轻度者表现为皮肤，粘膜的刺激反应，出现鼻炎，咽炎，气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤，重度者出现喉头水肿，声门狭窄，呼吸道粘膜细胞脱落，气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝中毒操作，氨可引起反射性呼吸停止。.危险源分布点危险源分布点 急救措施急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水彻底清洗至少15分钟，若有灼伤，就医治疗；眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水清洗至少15分钟，立即就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即时行人工呼吸，就医；

9、食入：移患者到空气新鲜处，就医。1.4、发生火灾应急处理、发生火灾应急处理灭火方法灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。灭火剂灭火剂：雾状水，抗溶性泡沫，二氧化碳，砂土。 危险源分布点危险源分布点危险源分布点危险源分布点1.5、环境危害、环境危害环境危害：对环境危害，对水体，土壤和大气可造成污染2022年5月201.6、预防措施、预防措施：加强设备维护，防止跑、冒、滴、漏,检修时应穿戴 防护用品，包括面罩、手套、雨靴等，遇泄漏应迅速组织人员撤离至上风口150M外，轻微泄漏可采用灰色氨用滤毒罐配防护面具现场处理（时间半小

10、时内），高浓度泄漏时应穿戴全身防化服，佩戴自吸式呼吸器后，切断泄漏源。发生轻微泄漏时可用、水吸收，吸收后液体排入应急池；大量泄漏时利用围堰收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收利用。危险源分布点危险源分布点2.1、危险源分布点、危险源分布点1）氨氧化反应器下部至低压反应水冷器附属管线及阀门2）NOX压缩机进出管线及附属管线阀门3）高压反应水冷器及附属管线及阀门4）吸收塔塔内气相5）漂白塔上部气体管线及阀门6）地下酸槽气相管线7）开工酸槽气相管线8）成品酸槽气相管线 危险源分布点危险源分布点2022年5月222.2 性质及危害性质及危害2.2.1、一氧化氮（、一氧化氮（NO）的性质和危害）的性

11、质和危害一氧化氮（NO）是无色气体，难溶于水，对人体有危害，可引起高铁血红蛋白症和中枢神经系统损害，发生泄漏，直接威胁人体健康及生命安全；泄漏蔓延速度快、不易察觉，遇空气会反应生成二氧化氮安全安全危险源分布点危险源分布点2022年5月23 2.2.2、二氧化氮（、二氧化氮（NO2）的性质和危害）的性质和危害。二氧化氮（NO2）是红褐色的具有窒息性气味的气体，易浓缩成棕色液体（N2O4），属于高毒类，对眼粘膜及上呼吸道系统影响较小，但到达呼吸道深处，缓慢溶于肺泡表面的液体及含水蒸汽的肺泡中，形成硝酸或亚硝酸，引起肺水肿2.3健康危害及急救、预防措施健康危害及急救、预防措施健康危害健康危害：氮氧化

12、物主要是对呼吸器官有刺激作用。由于氮氧化物较难溶于水，因而能侵入呼吸道深部细支气管及肺泡，并缓慢地溶于肺泡表面的水分中，形成亚硝酸、硝酸，对肺组织产生强烈的刺激及腐蚀作用，引起肺水肿。亚硝酸盐进入血液后，与血红蛋白结合生成高铁血红蛋白，引起组织缺氧。二氧化氮对人体危害较大，短时间接触大于9PPM质量浓度时，可致咳嗽，呼吸道刺激；较长时间接触时，可缓慢引起致命性肺水肿及肺出血，对心、肾、造血组织等重要器官都有影响。安全常识安全常识氧化氮主要通过呼吸道危害人体，可致急性和慢性中毒。中毒症状主要为对黏膜组织的损害即呼吸道炎症，如咳嗽、咯血、肺炎等，神经症状有痉挛、神经炎等，吸入高浓度的，可迅速出现窒

13、息、痉挛而很快死亡，车间空气中氧化氮最高允许浓度为5mg/m3（以NO2计）。急救措施急救措施：呼吸中毒时迅速将中毒者移至上风口空气新鲜处，解开领口，保持呼吸道畅通，或及时给予吸氧或人工辅助呼吸。安全常识安全常识安全常识安全常识 预防措施预防措施：加强设备维护，防止跑、冒、滴、漏,检修时应穿戴 防护用品，包括面罩、手套、雨靴等，遇泄漏应迅速组织人员撤离至上风口150M外，轻微泄漏可选用黄色NOX酸性气体滤毒罐及全防护面具现场处理漏点（半小时内），遇高浓度时检修人员须穿戴全身防化服，佩戴自吸式呼吸器后，切断泄漏源。273. 危化品名称：稀硝酸（危化品名称：稀硝酸（10-65%）3.1、危险源分布

14、、危险源分布1)低压反应水冷器液相及附属阀门管线2)稀酸冷却器壳程3) P04泵及出入管线阀门4)高压反应水冷器液相及附属阀门管线5)吸收塔液相及附属阀门管线（排氯及取样）6)漂白塔液相及附属阀门管线7)开工酸槽8)成品酸槽9)成品酸泵及进出管线阀门危化品名称危化品名称o 3.2、硝酸的性质及危害、硝酸的性质及危害o 硝酸（HNO3，分子量：63）o 物理性质：无色具有刺激性气味。熔点 -42，沸点86，比重1.5129（100%），能与水混溶并放出热量，具有强酸、强氧化性。o 毒理：高毒类。主要是从组织中抽出水分使蛋白凝固造成局部组织凝固坏死，皮肤发黄。28危化品名称危化品名称安全常识安全常

15、识3.3、中毒表现、中毒表现酸雾可引起鼻、咽等上呼吸道黏膜的刺激症状，使暴露部位的皮肤有瘙痒或烧灼感。强酸灼伤皮肤后，初始潮红继而转为暗褐色，再后发生局部溃烂。3.4、急救措施、急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用干布擦拭后，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。安全常识安全常识3.53.5、预防措施、预防措施力求生产过程中密闭化、管道化，及时消除跑、冒、滴、漏。严格遵守安全

16、操作规程，现场巡检检修必须穿戴防酸工作服，佩戴安全帽、防酸胶靴及防喷溅面罩，接触酸时必须戴防酸手套。事故形式主要是泄漏、灼伤，泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制出入。小量泄漏：配戴防NOX滤毒面具切断泄漏源，用大量水冲洗稀释后砂土、干燥石灰或苏打灰中和，引流到应急水池，大量泄漏：利用围堰收容。用泵转移至槽车或专用收集器内回收利用。环境危害：可造成水体中PH值超标、大气酸雾污染。安全常识安全常识314. 危险源名称：中低压蒸汽危险源名称：中低压蒸汽 4.1、危险源分布、危险源分布4.1.1、锅炉装置、锅炉装置锅炉本体水冷壁管锅炉排污管线（定、连排）除氧器锅炉给水泵进出

17、管线及阀门省煤器、高低过热段盘管锅筒减温器及双减系统中低压外送管线及附属阀门324.1.2、硝酸装置、硝酸装置中低压蒸汽总管及附属阀门、管线、疏水器等氨氧化反应器盘管及排污管线阀门P02泵出入口管线及阀门除氧器汽轮机入口管线及阀门汽包及附属管线阀门气氨过热器蒸汽出入口管线及阀门空气预热器蒸汽出入口机组真空喷射器蒸汽侧进出管线汽轮机轴端密封蒸汽管线加药槽加热蒸汽管线仪表、气氨管线伴温管线ABC台及辅助氨蒸发器蒸汽加热管线334.2、危害、危害主要是造成接触部位烫伤。4.3、应急处理及预防、应急处理及预防救治原则是及时报告、尽快抢救、专业救治、严防感染。发生烧烫伤人身事故后要立即向主管负责人、安全

18、员报告，并汇报生产调度，现场人员应立即将受伤人员脱离危险区域，急救主要包括降温及保护患处，若皮肤完整应尽快局部降温，置于水龙头下冲洗减少进一步损害，冲洗完成对烫伤部位上烫伤膏；若出现水疱应该保护局部或降温，用干净水冲洗患处，注意不要刺破或擦破水疱以防感染，若伤处肿胀，应除去衣物连续用冷水冲洗，然后用不带黏性的敷料或消毒垫子轻覆水疱上，除非患处很小，否则立即送医院处理。若衣服与患处黏连，应用剪刀将患处周围衣服剪开，尽可能露出患处，用清洁纱布覆盖。若口腔烫伤，由于肿胀可能影响呼吸道，急救一定要快，脱离热源，置于凉爽处，保持侧卧位，等待救援。 2022年5月34预防措施预防措施： 接触高温高压蒸汽操

19、作人员，现场巡检时必须穿戴劳保护品，佩戴耐高温防护手套，防喷溅面罩，防高温服装和工作鞋、安全帽等物品；从事有高温高压介质容器检修时，必须隔绝排净余汽、水压力到零，温度降至50以下方可进容器作业；禁止在工作场所存储汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品；观察锅炉燃烧状况时应戴防护眼镜，不可站在看火门、检查门或孔的正面，避免长期停留在高温高压蒸汽可能的排放区域如安全阀、定连排等位置；锅炉运行过程中，不准对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝工作，特殊情况下需带压进行时必须采取可靠措施，并经主管领导批准方可进行。2022年5月355. 危险源名称：转动设备危险源名称：转动设备5.1、危险源分布各装置现场泵类、压缩

20、机类、皮带机、齿轮变速箱等转动部位。5.2、危险源伤害类型传动部分和突出转动部分外露、无防护可能把手、衣服、头发绞入其中造成伤害，皮带传动轮易把工具或人的肢体卷入，皮带断裂易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。5.3、防护措施按要求防护用品着装，衣服扣好不敞开、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，接触转动设备时绝不能戴手套。传动装置要求遮蔽运动部件，以隔绝身体任何与之接触。2022年5月36二、车间安全管理规定二、车间安全管理规定第二章、车间安全管理规定第二章、车间安全管理规定o 2.1、生产操作人员安全生产责任规定、生产操作人员安全生产责任规定o 2.1.1 认真学习和严格遵守各项安全规章制度、安全技术

21、规程、工艺操作规程，了解岗位危险、有害因素，掌握防范措施，遵守劳动纪律，自己不违章作业，制止他人违章作业，拒绝执行违章指挥。对本岗位的安全生产负直接责任。第二章、车间安全管理规定第二章、车间安全管理规定2.1.2 正确操作、精心维护设备和安全设施，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。2.1.3交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。2.1.4正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时如实地向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。2.1.5 按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。2.1.6上岗必须按规定穿戴劳

22、动防护用品，正确使用各种防护用具和灭火器材。2.1.7积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。2.1.8有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。2.1.9 认真学习并执行安全用火、安全检修、进入设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定，自己不违章作业，制止他人违章作业，拒绝执行违章指挥。2.1.10 积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。2.2、生产操作人员安全教育培训管理规定、生产操作人员安全教育培训管理规定2.2.1 车间级安全教育：教育时间为24学时，经过考试合格（80分）后方准分配到班组；考试不合格者，需重新教育；三次考试不合格者，禁止上岗。班组级

23、安全教育：教育时间为24学时，经过考试合格（80分）后方准分配到岗位；考试不合格者，需重新教育；三次考试不合格者，禁止上岗。2.2.2复工教育2.2.2.1员工脱离本岗位、本工种一年以上应重新进行车间、班组级安全教育，经考核合格后方可上岗。 2.2.2.2特种作业人员离开特种作业岗位达6个月以上，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业 。2.2.2.3工伤人员在复工前必须到安全环保部接受遵章守纪、安全法规和对相关事故的认识等知识教育，经考试合格（80分）后，持复工教育证明，车间方能恢复其工作。考核结果必须记入其安全作业证。 2.2.3 转岗教育：在公司内部调动工种的员工应进行车间、

24、班组级安全教育，车间内部调动的员工应组织班组级安全教育及岗位培训，均应经考试合格（80分），成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。o2.2.4 外来人员安全教育o2.2.4.1 外来施工和参观人员，进入企业前必须接受安全教育。o2.2.4.2 进厂参观、学习人员的接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人带队参观学习，人数不宜过多。o2.2.4.3 对临时用工的安全教育，按班组教育、考核内容进行管理o2.2.4.4 对外来施工人员的安全教育内容：工作环境及危险因素、公司安全生产规章制度、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项、事故应急及疏散等。o2.2.5 年度安全教育o2.2.5

25、.1 车间每年至少组织一次全员进行环保、安全、消防、工业卫生教育培训与考核。o2.2.5.2 每年再教育累计课时不得少于20学时，并举行全员考试（合格成绩为80分）。o2.2.5.3 考试不合格者需停工重新接受教育，直至考试合格为止。因故未参加全员考试的员工需由各班组安排补考，补考不合格者由所在班组进行停工教育，直至合格为止。 第二章、车间安全管理规定第二章、车间安全管理规定o2.2.6 日常安全教育o2.2.6.1 日常性安全教育由车间、班组组织，利用每天的车间生产会议、班前、班后会，主要应结合本车间、班组安全生产特点、事故教训、不安全因素、及安全作业规程进行培训。o2.2.6.2 日常性安

26、全教育可利用上课、板报、警示标语、安全简报、电视、安全日活动、安全考试、事故分析会、消防演习等多种形式进行。o2.2.7 开展以班组、车间为单位的安全日教育活动。o2.2.7.1 安全活动日教育要做到有领导、有计划、有内容、有记录，车间负责人或安全员要检查签字并写出评语。o2.2.7.2 车间负责人、员工必须定期参加安全日教育活动，企业领导及职能部门有关人员应定期参加基层班组安全日教育活动。o2.2.7.3 安全日活动教育内容如下： o1）学习安全文件、上级指示和安全规程及安全技术知识；o2）结合典型事故案例，讨论分析事故原因，总结吸取事故教训；o3）开展事故预想和岗位练兵，组织各种安全技术演

27、示；o4）开展安全技术座谈、攻关和其它安全科研活动。第二章、车间安全管理规定第二章、车间安全管理规定o2.2.8 违章教育与事故现场教育。o2.2.8.1 一般性违章造成一般事故的，由责任人所在车间、班组对其进行教育，并由车间、班组安全员在安全作业证上登记。o2.2.8.2违章造成重大事故的责任者由公司安全环保部组织进行教育。o2.2.8.3凡发生重大事故和重大未遂事故，由主管副总经理主持，安全环保部组织召开事故现场会。o2.2.9 停工学习o2.2.9.1 停工学习对象包括：违章指挥、强令冒险作业、自己带头违章、因管理混乱连续导致事故发生的领导；违章作业者；各类事故的责任者；导致设备、工艺、

28、人身、火灾、爆炸等重大险情或未遂事故的有关责任者等。o2.2.9.2 停工学习人员由车间根据其停工原因进行教育。学习后写出书面检查，认识深刻并经安全考试合格后，可恢复其工作。o2.2.9.3 根据违章程度、事故情节、损失大小、认识态度及在学习中的表现，规定停工学习时间为半天至六天。o2.2.9.4 学习结束后，车间安全员须将停工原因、考试成绩等处理意见填写在安全作业证上。o2.32.3、生产操作人员安全奖惩规定、生产操作人员安全奖惩规定o2.3.1奖励事项o2.3.1.1 一贯对安全工作认真负责，严格执行安全技术规程和岗位操作规程，遵守各项规章制度，从未发生大小事故，安全成绩显著者。o2.3.

29、1.2在隐患排查治理活动中表现突出的单位和个人。o2.3.1.3 工作认真负责，细心巡回检查，及时发现重大事故隐患和缺陷，立即采取措施，转危为安，在避免重大火灾、爆炸、人身伤亡、装置停产、主要设备损坏等方面有显著成绩者。o2.3.1.4 为确保安全生产，积极提出合理化建议，经有关部门审查，确有重大价值，列为安全技术措施项目，实施后，经实践检验有效者。o2.3.1.5 在发生重大火灾爆炸事故中，科学决断，临危不惧，奋勇抢救，保卫国家财产和人身安全，措施得力、成绩突出者。o2.3.1.6 在防火防爆、防尘防毒、“三废”治理工作中成绩显著者。o2.3.1.7 视具体情况，奖励金额为100-1000元

30、/次（项）。o2.3.2 有下列情形之一者必须严肃处理 o2.3.2.1 对工作不负责任，不严格执行安全规章制度，造成事故发生的主要责任者。o2.3.2.2 对已列入安全技术措施及隐患治理项目不积极安排实施，又不采取应急措施而造成事故发生的主要责任者。o2.3.2.3 对违章指挥，玩忽职守，强令冒险作业，劝阻不听而造成事故发生的主要责任者。o2.3.2.4 对忽视劳动条件，削减安全保护措施而造成事故发生的主要责任者。o2.3.2.5 对于设备长期失修，带病运转，又不采取应急措施而造成事故发生的主要责任者。o2.3.2.6 对事故发生后，破坏现场隐瞒不报或谎报事故又不积极救护遇险和受伤人员者。o

31、2.3.2.7 对发生事故不认真吸取教训，不采取整改措施，而造成事故重复发生的主要责任者。o2.3.2.8 对违反消防管理规定、贻误灭火战机的主要指挥和责任者。o2.3.2.9 因管理不善造成“三废”排放超标和因跑冒滴漏造成有害物质超标的单位或个人。o2.3.2.10违反化工安全生产禁令，情节严重者。第二章、车间安全管理规定第二章、车间安全管理规定o2.3.3 具体处罚事项o2.3.3.1进入生产、检修现场或者在生产作业中不按规定穿戴劳动保护用品，不按规定佩戴防护器材或者把劳动保护用品、防护器材挪作它用的，扣罚50元次。o2.3.3.2从事设备内作业、动火作业、动土作业、起重吊装作业、设备检修

32、作业、抽堵盲板作业、高处作业及电气检修、联锁解挂（恢复）等作业时，相关安全作业票证的填写内容、审批手续、使用要求和管理不完备、不准确、有误、甚至无票证作业的，扣罚作业单位或个人50-200元次。o2.3.3.3在生产过程中，违章指挥或本人带头冒险作业，带头蛮干或强迫指挥违章作业的，扣罚责任人100-200元/人次。 o2.3.3.4对员工习惯性违章不教育，不加制止，放任不管的，扣罚责任人50元/人次。o2.3.3.5对员工不严格履行安全技术规程，委派未经培训和考试合格的人员、特种作业岗位安排无特种作业资质人员上岗独立操作的，扣罚责任单位50元/人次。第二章、车间安全管理规定第二章、车间安全管理

33、规定o 2.3.3.6凡由于生产、基建或检修需临时拆除的安全防护设备、设施等，在完工后未修复的责令修复并扣罚责任人10-100元处。o2.3.3.7对尘毒治理设施、安全防护装置、消防装置、事故报警装置等搁置不用或故意损坏的，扣罚责任人100元。o2.3.3.8损坏各种安全防护设施，防、灭火器材及安全标志的，按损坏物原价赔偿，以处罚形式扣缴。o2.3.3.9在厂区、生产现场、车间乱堆货物、设备、器材、零部件，影响安全生产秩序、堵塞消防通道的，扣罚责任人50元/次。o2.3.3.10不按规定进行安全检查的，扣罚责任人20100元/次。o2.3.3.11干扰或阻碍安全监督(检查)工作正常进行的，扣罚

34、责任者10元/次，情节严重者扣罚50元/次。o2.3.3.12对于上级安监部门、公司下达的隐患整改项目，不积极按期整改的，扣罚责任人10-100元/次。o2.3.3.13对违反危险化学品采购、生产、使用、贮存、装卸等管理规定要求的，扣罚责任人20元/项（次）。第二章、车间安全管理规定第二章、车间安全管理规定o2.3.3.14对有关安全生产文件和规定不贯彻、不落实，致使有关安全生产文件和规定得不到执行的，扣罚责任人50元/次。o2.3.3.15下达生产、施工、检修等计划时，没有安全技术要求、安全防护措施或安全技术要求、安全防护措施不明确的，扣罚责任人10元/次。o2.3.3.16未经领导和主管人

35、员同意，擅自动用他人分管的设备，造成事故的，扣罚责任人100元/次。o2.3.3.17机动车辆在厂区超速、超高、超载、超宽行驶的，扣罚50元次。o2.3.3.18无故不参加安全会议的，扣罚20元/次。o2.3.3.19不对外来人员进行安全教育、交底的，扣罚20元人次。o2.3.3.20其他违反安全管理规定的事项，扣罚责任单位50元/次（项）；情节严重的，扣罚100200元/次（项）。o2.3.3.21违反公司其他管理制度中有关安全事项，有明确处罚规定的从其规定，无明确规定的按4.3.19办理。o2.3.3.22其它未尽事宜，参照公司有关规定办理。第二章、车间安全管理规定第二章、车间安全管理规定

36、o 2.3.4奖惩实施o 2.3.4.1 奖励o 由车间（部门）安全员申报，车间（部门）主任签署意见，报专业职能部门审核，安全环保审查，报安全委员会批准实施，并记入安全作业证。o 2.3.4.2惩罚o 由各专业职能部门填写罚款单，写明罚款事由，部门领导批准实施，并记入安全作业证；重大事项经安全委员会批准实施。三、安全基础知识三、安全基础知识第三章第三章 安全基础知识安全基础知识o3.1、安全基础应知应会内容、安全基础应知应会内容o我国安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理o劳动安全卫生设施三同时原则：新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用

37、。o“三违”现象：即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律o“三不伤害”：不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害o“事故处理四不放过”：事故原因分析不清不放过；防范措施不落实不放过；事故责任者不受到处理不放过；事故责任者和周围群众没有受到教育不放过。第三章第三章 安全基础知识安全基础知识生产区十四个不准：加强明火管理，禁止吸烟。未经审批、未做好安全措施、无人监火，不准动火生产区内，不准未成年人进入。上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。在班前、班上不准喝酒。不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。安全装置不齐全的设备不准动用。不是自己分管的

38、设备、工具不准动用。检修设备时安全措施不落实，不准开始捡修停机检修后的设备、未经彻底检查，不准启用。未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。第三章第三章 安全基础知识安全基础知识p不准带电移动电器。p未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工、未经取证，不准作业。p未办进罐作业证，未作有效隔离，末彻底清洗、置换合格，未指定专人监护，不准进罐作业。o操作工的六个严格：o严格执行交接班制。o严格进行巡回检查。o严格控制工艺指标。o严格执行操作法（票）。o严格遵守劳动纪律。o严格执行安全规定。第三章第三章 安全基础知识安全基础知识o 3.2

39、、安全动火应知应会内容、安全动火应知应会内容o 防止违章动火的六大禁令：o （1）、动火证未经批准禁止动火。o （2）、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。o （3）、不清洗、置换不合格，禁止动火。o （4）、不清除周围易燃物，禁止动火。o （5）、不按时作动火分析，禁止动火。o （6）、没有消防措施，禁止动火。第三章第三章 安全基础知识安全基础知识o 燃烧反应三条件：可燃物、助燃物、着火源o 灭火的四种方法：隔离法、冷却法、窒息法和化学反应中断法o 爆炸极限-可燃气体、蒸气或粉尘（含纤维状物质）与空气混合后，达到一定的浓度，遇着火源即能发生爆炸，这种能够发生爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。能够发生

40、爆炸最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限。同样，能够发生爆炸的最高浓度，称为爆炸上限。下面是部份物质的爆炸极限：第三章第三章 处罚细则处罚细则第三章第三章 安全基础知识安全基础知识o常用消防灭火器：（1）干粉灭火器 灭火原理：窒息、抑制o（2）CO2灭火器 灭火原理：窒息、冷却o（3）1211灭火器 灭火原理：窒息、冷却、抑制o（4）泡沫灭火器 灭火原理：窒息、冷却、抑制o置换：动火检修前，用水、蒸汽、惰性气体（如氮气、二氧化碳等）将设备、管道里的可燃性或有毒性介质（气态）彻底置换出来，这一方法叫置换。o清洗：可燃、易爆、有毒介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢（残液、沉淀物）或外表的保温材

41、料中，由于温差和压力变化的影响，置换后也还能陆续发出来，导致在动火过程中气体成份发生变化而发生火灾、爆炸事故。必须用水、蒸汽或其它溶剂来进行冲洗，彻底清除易燃有毒介质，这种方法叫清洗。第三章第三章 安全基础知识安全基础知识o动火分析：动火半小时前对动火地点、设备、管道、易燃易爆介质或环境所作的测试及化学分析叫做动火分析。o动火分析的取样要求：要有代表性防止死角。当被测定的气体比重大于空气比重时，取中、下部各一个气样；小于空气比重时，取中、上部各一个气样，取样插入深度和取样方法必须符合要求。所有分析样品必须保留至动火检修结束后。o3.2、特殊作业应知应会内容、特殊作业应知应会内容o设备检修安全九项内容：o 检修前要制定检修方案； o 配好各种备品备件； o 彻底做好清场工作；o 确定检修负责人员；o 检修前做好现场安全教育工作