线路加固技术简介(安全科长培训)

1、 下穿式立交桥加固及顶进施工(扣轨结合纵横抬梁工字钢加固)。 人畜通道、平改立及涵管线路加固及顶进施工（D梁加固）。1、了解下穿式立交桥，人畜通道、平改立及涵管等施工的种类、工艺及步骤。 2、掌握施工中每个步骤的注意事项及安全卡控措施。 1、了解上述施工的施工工艺及步骤。 2、掌握施工中各环节对铁路行车带来的安全隐患及卡控措施。 【教学课时【教学课时】一课时 【教学方法【教学方法】现场授课 一、主要施工作业流程一、主要施工作业流程: 1、施工主体单位开挖基坑及框构预制。、施工主体单位开挖基坑及框构预制。 2、线路加固、配合顶进及顶进到位后线路、线路加固、配合顶进及顶进到位后线路整修整修。 （1

2、）线路撤土、埋设支点。 （2）砼枕更换木枕及方正枕木。 （3）安装353扣轨。 （4）穿入横抬梁。 （5）纵梁两端枕木垛基础施工。 （6）架设纵梁。 （7）框构桥顶进配合及线路加固范围及两端线路的整修。 （8）顶进就位后线路整修。 3、拆除加固、恢复线路。、拆除加固、恢复线路。 （1）拆除吊轨梁并卸碴。 （2）拆除纵梁。 （3）拆除横抬梁并换枕。 （4）恢复线路及整修。 二、各项施工的技术标准与注意事项： 1、施工主体单位开挖基坑及框构预制。、施工主体单位开挖基坑及框构预制。 开挖基坑要保证既有线路基安全与稳定，且保证线路加固穿横抬梁工字钢的作业场地、预留车位的要求，一般要求距离最外侧线路中心

3、线15m。开挖坡度要求不得陡于1：1.5，如土质条件不好，坡面要做好防护（打桩、堆码沙袋或喷水泥砂浆），基坑四周设好警示绳。注意电务、供电及铁通的相关设备。框构预制要按设计要求配筋及灌注混凝土，强度达到要求后方可进行顶进作业。 2、线路加固、配合顶进及顶进到位后线路、线路加固、配合顶进及顶进到位后线路整修。整修。 线路加固对行车安全影响极大，列车慢行速度一般要求限速45km/h，必须严格注意下列作业顺序、技术标准与注意事项。 （1）、线路撤土、埋设支点）、线路撤土、埋设支点 施工进点后，首先进行线路撤土，要求在加固范围内的线路两侧土方（枕木头外500mm）全部撤至枕木下600mm处，将撤出的土

4、方移出加固范围。在线路两侧枕下600mm以下埋设支点（轨底850mm左右），如单线在线路两侧各设置一道混凝土支点，如双线或多线则在两线间增设一道枕木支点，同时要在出口端横抬梁端部设置一道支点，各支点要求顺线路方向与横抬梁垂直，支点长度不得小于加固长度，并在框构边墙处预留断缝，防止出土到支点位置时支点掉落造成侧向天窗。 （2）砼枕更换木枕及方正枕木。）砼枕更换木枕及方正枕木。 作业条件： 1）无缝线路要根据季节进行线路放散或放缩后方可施工。 2）线路封锁时间内进行； 3）在两端车站与现场设专业防护员进行防护。 重点及控制方法： 1）木枕树心朝下，大面朝下。 2）木枕位置正确，与轨道中心垂直。木枕

5、中心线应与线路中心线重合，保证钢轨两侧枕头等长，便于枕端吊轨。 3）新木枕必需钻道钉孔。 4）捣固标准与线路维修相同。 5）轨道几何尺寸符合维规要求。 6）做好线路放散或放缩。 注意事项： 1）抽出和穿入木枕，拆装铁垫板，注意防止连电。 2）禁止在轨距不良条件下打道钉。 3）新旧轨枕的装运、更换和存放防止侵入限界。 4）加强捣固。 （3）安装）安装353扣轨。扣轨。 作业条件： 1）线路封锁时间内进行； 2）在两端车站与现场设专业防护员进行防护。 3）可使用轨道车配合。 重点及控制方法： 1）U型螺栓距铁垫板边缘距离在50毫米以上。 2）各种螺栓不得高出基本轨顶。 3）螺母必须拧紧。 注意事项

6、： 1）抬运钢轨注意行车与人身安全。 2）组拼过程中及其完成后注意防止连电与侵限，并加强检查。 3）不得跨越线路拉运或拨移钢轨。 4）吊轨梁较长由多根钢轨接长组成时，应保证每束中各接头错开2米以上。 （4）穿入横抬梁。）穿入横抬梁。 作业条件： 1）列车限速45km/h； 2）在两端车站与现场设专业防护员进行防护。 3）可使用勾机、吊车或卷扬机配合 重点及控制方法： 1）地槽深度应比木枕厚度、横抬梁高度、U形螺栓直径厚度之和大50毫米；地槽宽度应能使工字钢钢顺利穿入。 2）横抬梁下的支点应垫实、高度适当。保证线路长平、高低不超限。 3）回填石碴必须饱满，加强捣固。 4）穿入横抬梁时，横抬梁不得

7、同时帖靠两根钢轨，防止连电。 5）防止U形螺栓连电。 注意事项： 1）各横抬梁的终端应处于同一条直线上。 2）认真掌握列车运行情况，保证在来车前机具、材料不侵限。 3）严格遵守一次一根，完成一根、垫好支点、上齐配件后方可进行下一根的作业程序。 4）挖横抬梁地槽注意通信、信号及供电电缆安全。 5）如使用机械配合，应统一指挥，并注意避免机械侵限。 6）不得跨越线路拉运或拨移工字钢。 7）注意人身安全。 8）尽量保证隔3片穿1片。 （5）纵梁两端枕木垛基础施工。）纵梁两端枕木垛基础施工。 作业条件： 1）列车限速45km/h； 2）在两端车站与现场设专业防护员进行防护。 重点及控制方法： 1）挖基坑

8、注意通信、信号及供电电缆安全。 2）垛顶标高比横抬梁顶标高高出1020毫米。 3）搭设不得少于三层，应密实、平整。 4）注意行车与人身安全。 （6）架设纵梁。）架设纵梁。作业条件：1）线路封锁时间内进行；2）在车站与现场设专业防护员进行防护。3）使用轨道车配合。重点及控制方法：1）接长后的工字钢的轴线必须成一条直线。2）每个U形螺栓的紧固处必须拧紧双螺母。3）同一束纵梁中各片工字钢接长的接头必须错开3.5米以上。4）工字钢不得跨线摆放。5）保证邻线来车前，机具、材料、人员不侵限。6）注意行车与人身安全。 （7）框构桥顶进配合及线路加固范围及两端线）框构桥顶进配合及线路加固范围及两端线路的整修。

9、路的整修。 配合顶进就是立交桥顶进时在框构顶板上铺设顶进滑道，其目的是保证框构能在线路下滑进，列车能按规定速度通过。为了防止顶进过程中线路方向发生较大变化，通常采用在框构顶面后方每隔1m预埋钢筋环，用手拉葫芦及钢丝绳与横抬梁连接调整线路方向。或者是在横抬梁另一端设置支顶桩。 作业条件： 1）列车限速45km/h。 2）在两端车站与现场设专业防护员进行防护。 3）列车通过时停止顶进。 机具与人员配置： 框构顶板上每片横抬梁配备一台顶力50吨的千斤顶，由12人组成一组，负责该片横抬梁的滑道铺设。 准备工作： 当框构顶进至进入横抬梁1.0米时，发出停止顶进命令。在顶板上用千斤顶抬起横抬梁，并在每片横

10、抬梁下铺设一组滑道。滑道由枕木头与一块50鱼尾板组成。 铺设方法为： 在横抬梁下方顺顶进方向各安置枕木头，鱼尾板垂直顶进方向搁置在枕木头上。并用木板在钢轨夹板与短枕间垫实，使钢轨夹板密贴于横抬梁低，并在鱼尾板横抬梁接触面上涂抹润滑油以减小摩擦阻力。 重点及控制方法： 1）由于框构上两侧墙上的滑道相当于桥跨结构的一个支座，受力很大，要有专人负责检查，损坏失效的要及时更换。 2）配合人员必须高度负责。 3）通过列车后和顶进过程中必需检查线路与加固设备状态，并做好记录。 4）现场准备相应工具，特别是50吨的液压千斤顶、水电焊、短枕头、鱼尾板、螺栓扳手、压机、撬棍等。 5）24小时设专业防护员。 6）

11、顶进过程中要有专人对线路进行检查整修，保证行车安全。 7）手拉葫芦及钢丝绳必须处于紧蹦状态，不得松懈。 （8）顶进就位后的线路整修）顶进就位后的线路整修 作业目的： 1）整修线路长平。 2）将滑道替换为垫木。 作业条件： 1）立交桥顶进就位后立即进行。 2）列车限速45km/h。 作业顺序与作业方法： 先在线路的左侧进行，再在线路的右侧进行（如人员及机具允许也可两侧同时进行）。在框构顶板上于纵梁外侧横抬梁下安放油镐，每根横抬梁一个。油镐吨位不小于50吨，行程不小于150毫米。如横抬梁下高度不足放置油镐，油镐可放置在纵梁下，但镐头必须用钢轨夹板将顶力分散到纵梁中的各片工字钢上。 油镐安放稳妥后，

12、应同时施顶，使线路抬起。顶起后应在外侧枕木头处的横抬梁下垫入短枕头或木板，垫入时应使用钉入法，使其垫实。并同时将可以撤出的滑道撤出。然后同时回油落镐。并在纵梁与横抬梁交叉处的横抬梁下垫入备用副墩。 4） 注意事项： 如果是在线路一侧施顶，可能造成线路水平与高低发生变化。因此每次施顶应控制在线路水平、高低不超限的状态下。如果顶起高度不足，可在两侧都施顶一遍后，再进行第二循环作业，直至线路长平得到恢复，且滑道全部撤出。 3、拆除加固、恢复线路。、拆除加固、恢复线路。 （1）拆除吊轨梁并卸碴。 （2）拆除纵梁。 （3）拆除横抬梁并换枕。 （4）恢复线路及整修。 作业条件： 1）列车限速45km/h；

13、 2）拆除吊轨梁及卸碴必须在线路封锁时间内进行。 3）使用机械配合。 作业顺序： 拆除扣三轨卸满石碴松开纵梁上的U形螺栓拆除扣五轨运出纵梁工字钢并拆除枕木垛抽出横抬梁木枕更换为砼枕线路恢复正常 作业方法与注意事项： 拆除扣轨拆除顺序为先线路两侧后线路中心。注意防止吊轨钢轨因拱腰而侵限影响行车。 2）卸石碴： 1、石碴必须足够，且有适当预留，特别是框构两侧路基塌方地段，预留的石碴更应充分。 2、由于框构上石碴厚度较大，卸完后应用震动捣固机全面加强捣固多遍。松开纵梁上的U形螺栓： 由于框构上横抬梁下已由垫木垫实，故纵梁U形螺栓松开后，框构上的线路不会发生沉落变化。但框构两侧塌方地段由于石碴回填厚度

14、很大，线路容易发生较大下沉，松开纵梁U形螺栓后应使用震动捣固机加强捣固。各片工字钢一片一片地分开，垫上隔木，留出作业空间。拆除一片再进行下一片。 运出纵梁工字钢并拆除枕木垛： 工字钢的运出必须使用轨道吊车或挂车。 枕木垛拆除后立即回填石碴。抽出横抬梁并换枕恢复线路：抽出横抬梁可使用牵引机械或勾机，牵引机械可由1台或2台装载机或大马力卷扬机组成。 每抽出一片横抬梁后，应立即穿入混凝土枕、上齐扣件，回填石碴并捣固。缺碴或捣固跟不上时，应暂停抽出横抬梁。 全部抽完后，应用震动捣固机全面起道捣固多遍，并随时进行找细。 三、安全措施三、安全措施 1、线路加固除按设计图及以上技术条件施工方法认真做好加固工

15、作外，还要按以下要求认真执行。 （1）所有连接螺栓与工字钢间空隙用木板垫实，松动随时打紧，失效随时补充。 （2）有与行车有关的露头螺栓在列车通过时不能高出轨面，如发现有超高问题及时处理，以确保行车安全。 （3）对线路加固所有螺栓扣板必须认真检查，不能松动失效，要保持经常处于良好状态。 5）线路加固是在行车线上作业，任何情况下都不能把使用的料具放在线路中心或线路两侧侵入限界的地方。 2、箱体顶进 （1）顶进作业必须利用列车运行的间隙进行，严禁在列车通过时顶进，夜间停止施工，人员不到位停止顶进，线路几何尺寸发生较大变化时停止顶进，雨天停止顶进，设备发生故障时停止顶进，塌方停止顶进 。 2）箱体上刃

16、角、两侧刃角及平台前端必须经常保持足够的不少于10cm的吃土量，切土前进，不得挖通漏天，底板下平面不准挖空前进。正向天窗不得大于5米，侧向不允许有天窗，坚决禁止超挖。 （3）线路慢行及封锁期间在车站设专人了解掌握列车运行情况，及时向施工现场、施工负责人、现场施工防护员发出列车运行预报，当列车接近施工现场前，防护员向线路加固负责人发出列车接近通知， 线路加固负责人立即向顶桥负责人发出停止顶进作业信号，立即停止顶进作业，线路加固负责人立即命令在每根横抬梁指定位置上的专人打紧横抬梁下的支点，指定专人在列车通过前检查线路状态确定放行列车条件，确保列车按规定的速度安全通过。 （4）顶进期间施工单位在顶进

17、作业操纵台及线路加固现场适当地点设通知信号，顶桥操纵台设电铃，由线路加固负责人派专人使用，即线路加固单位发出电铃，接到桥下顶进方回铃后方可进行顶进作业或停止顶进作业，并用对讲机保持密切联系。 （5）顶进时箱体上固定点标高在顶进中有无抬高或扎头，顶桥单位每日向线路加固单位通报，以便共同研究采取措施。 （6）一旦发生挖土通天或塌方影响列车安全时， 顶桥单位必须立即组织人力抢修，线路加固单位立即拦车，按规定做好防护，确定行车条件，并积极配合抢修以便迅速通车。 （7）线路加固单位设立专人检查加固设备，检查情况要填写检查手册，查出问题要指定专人进行处理，处理完后要消记。 （8）所有加固用的横抬梁要进行编

18、号，并写在纵梁上，顶进时将每片梁落实具体负责人，负责支点滑动时的校正、紧固工作。确保各支点紧固有效，防止松动造成线路产生较大变化。 （9）为防止线路横移，要在适当的地点设置观测桩，顶进时随时观测线路稳定状态，在框构顶端设手拉葫芦钢筋桩，拽紧，在横抬梁端部设置钢轨桩等斜支撑。 3、人身安全 （1）装卸、运、抬、移工字钢、钢轨等笨重物体时必须由一人统一指挥，行动一致，严肃认真不能任意喧哗打闹。 （2）组梁时穿螺丝、垫木时应准确迅速一片一片地进行，如有串动，应听从指挥，精神集中，统一行动，避免挤伤手脚。 （3）组梁时工字钢应放在较平地方，找平后组装，工字钢不能有倾斜现象，以免在工作中倾倒伤人 （4）

19、施工负责人要结合每天的天、地、人、时变化情况有的放矢的进行安全教育，并填写好安全教育记录备查。 4、防止机具故障 施工中所使用的各种机具要设有专人负责检修，包保到人，使用人员要持证上岗，坚决杜绝机具带病作业。机具在线上作业时如预故障时，要立即撤离线路，放置于安全地带检修，如列车接近无法撤离时要果断拦停列车，避免撞机具事故的发生。 修建人畜通道、平改立及涵管等施工方法、修建人畜通道、平改立及涵管等施工方法、施工原则及安全卡控要点施工原则及安全卡控要点 一、上述施工方法及步骤一、上述施工方法及步骤 1、工作坑开挖； 2、模板安装； 3、钢筋制安； 4、砼灌注； 5、顶板防水层施工； 6、线路D梁加

20、固施工 1）D梁基础施工 2）方枕木穿钢枕 3）落梁及上配件及整修 7、顶进施工； 8、拆除加固恢复线路。 二、各项施工的技术标准与注意事项：二、各项施工的技术标准与注意事项： 1、工作坑开挖 开挖基坑要保证既有线路基安全与稳定，一般要求距离最外侧线路中心线10m。开挖坡度要求不得陡于1：1.5，如土质条件不好，坡面要做好防护（打桩、堆码沙袋或喷水泥砂浆），基坑四周设好警示绳。工作坑挖至标高后基底要平整，平面位置、尺寸、高程要准确，基底地质与设计相符，并应找设计到现场确认，其基底高程允许偏差为正负50mm。 2、模板安装 为确保框构外型尺寸与设计相符，模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，为了不漏浆

21、，在钢模拼缝中加贴双面胶带。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。严禁模板与脚手架发生联系。其安装偏差符合铁路砼与砌体工程质量验收标准第4.2.3条规定。 3、钢筋制安 钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。在钢筋正式焊接前，应在现场进行焊接接头试验。凡是进入现场的钢筋必须抽样复试，钢筋加工制作必须符合设计和规范要求，其制作允许偏差：受力钢筋全长为正负10毫米，弯起钢筋弯折位置为20毫米，钢筋主筋接头应采用闪光对焊，并要进行纵向打磨，同一焊工完成200个接头为一批， 每一批要抽验一次，不足200个接头也按200个接头办理。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应错开，“同一截面”内

22、受力钢筋接头的截面积在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，钢筋接头应避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，其保护层厚度允许误差5mm，钢筋允许误差20mm。 4、砼灌注 目前施工已处于冬季，最低气温已达到 -10-15左右，砼的拌制浇注和养护均应按冬季施工规定处理：本工程采用商品砼，蒸汽养生。砼的运输应加保温措施，入模温度不能低于5，采用分层连续灌筑，其厚度不得少于20厘米。砼捣固时，振捣棒移动的距离不得大于震捣器作用的1.25倍，插入下层深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离，同时应防

23、止重振和过振。 本工程框构预制和现浇部分均采用二次灌注，先灌注底板及墙高约1.5m，当底板砼强度达到约30%强度后，再继续浇筑剩下的边墙和顶板。 预制框构的滑板用蓄热法养护，为防止砼冻伤，按气温 -15-20掺加防冻剂。浇注完后，在砼上覆盖塑料膜和草袋或草帘子进行养护。 在灌注同时要注意保护钢筋不得弯折挪位，需随时检查支撑，保持模板牢固稳定，避免发生跑浆现象。 5、顶板防水层施工 防水层材料必须符合设计要求，防水层的基层应平整，清洁、干净。不得有空鼓，松动、蜂窝麻面、浮碴、油污等。卷材粘贴牢固，结合严密。其允许偏差：平整度3mm，卷材搭接长度10mm，防水层卷材冷粘法施工，气温不能低于5。 6

24、、线路D梁加固施工 D梁简介： D型施工便梁适用于既有线路或站场的桥涵施工，它的最大优点是在不中断行车的情况下，利用它进行桥涵的开挖和施工，并且具有运输和拆装方便的特点。便梁分为D12、D16甲、D20、D24四种，我局施工主要采用D16甲、D20、D24三种。其中D16甲便梁跨度16.08m，高度0.8m，宽度0.48m。D20便梁跨度20.1m，高度1.2m，宽度0.48m。D24便梁跨度24.12m，高度1.3m，宽度0.48m。便梁由主梁、钢枕、牛腿、连接板（方板）、扣板定位支座（板凳）、橡胶垫、尼龙绝缘角及其相关配件组成。 1）D梁基础施工 D梁架设施工前要进行便梁基础墩施工，基础深度要求1.5m2m，利用线路封锁时间进行开挖灌注，下部灌注片石混凝土，上部为素混凝土，基础墩表面要求平整光洁，根据D梁架设位置要求标高误差不得大于正负10mm，强度达到设计要求后方可架梁施工。 2）方枕木穿钢枕 利用线路封锁时间进行方枕木及穿钢枕作业。施工前要做好充足的准备工作，在钢轨轨头及轨腰处用铅油标注既有枕木位置及方正到位后的位置，穿入钢枕的位置，上下股钢轨都要标注并用方尺方正，要用长尺复核，不得使用短