第八章__容器零部件-2汇总

1、第八章第八章 容器零部件容器零部件教学重点：教学重点： 各零部件标准的选用。各零部件标准的选用。教学难点：教学难点： 标准法兰的选用。标准法兰的选用。例题例题 为一台精馏塔配一对连接塔身与封头的法兰。塔的内径为1000mm,操作温度为280，设计压力为0.2MPa。塔体材质为Q235-B。介质无腐蚀性及其他危害。8.2 8.2 容器支座容器支座 容器支座，容器支座，支承容器重量、固定容器位置并使支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持稳定容器在操作中保持稳定。结构型式由容器自身的型式决定，分结构型式由容器自身的型式决定，分 卧式容器支座卧式容器支座 立式容器支座立式容器支座 球形容器支座

2、球形容器支座支座支座耳式支座耳式支座支承式支座支承式支座腿式支座腿式支座裙式支座裙式支座立式支座立式支座鞍座鞍座圈座圈座支腿支腿卧式支座卧式支座第二节第二节 容器支座容器支座一、卧式容器支座一、卧式容器支座鞍座、圈座及支腿鞍座、圈座及支腿圈座圈座：用于：用于大直径薄壁容器和大直径薄壁容器和 真空容器真空容器，增加局部刚度。，增加局部刚度。支腿支腿：重量：重量较轻较轻的的小型小型容器。容器。 常见的常见的大型卧式大型卧式储罐、储罐、换热器等多采用换热器等多采用鞍座。鞍座。是应用最为广泛的是应用最为广泛的一种卧式容器支座。一种卧式容器支座。封头封头筒体筒体 支座支座（鞍座）（鞍座）由由横向筋板、若

3、干轴向筋板和底板横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成焊接而成。在。在与设备连接处，有与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板带加强垫板和不带加强垫板两种结构。两种结构。（一）双鞍式支座（一）双鞍式支座 最大剪力：最大剪力： 鞍座处鞍座处最大弯矩：最大弯矩： 筒体中心处筒体中心处危险截面出现在危险截面出现在两支座中心处和两支座中心处和鞍座处鞍座处1.受力受力剪力剪力弯矩弯矩 力学模型的简化力学模型的简化简化为长度简化为长度L，受均布载荷，受均布载荷q作用的外伸简支梁作用的外伸简支梁均布载荷均布载荷）LHLFHLQq341 (234A、跨距中点处跨距中点处 a、弯矩弯矩LALhLhRFLMiim4

4、3412142221b、应力应力最大合成应力发生在截面最高点或最低点最大合成应力发生在截面最高点或最低点 ememRMpRWM211112最高点最高点ememRMpRWM211122最低点最低点B、支座截面支座截面 a、弯矩、弯矩b b、应力、应力 最大合成应力发生在截面最高点或最低点。最大合成应力发生在截面最高点或最低点。 在截面最高点在截面最高点ememRKMpRWM21221232在截面最低点在截面最低点 ememRKMpRWM22221242筒体有加强圈或由封头加强筒体有加强圈或由封头加强ARm/2时时，轴向应力，轴向应力在横截面的最高点；在横截面的最高点；当筒体不被加强时，鞍座处筒当

5、筒体不被加强时，鞍座处筒体转移到了靠近水平中心线处。体转移到了靠近水平中心线处。 LhALhRLAFLMiim3412/11222A0.2L且尽可能使且尽可能使A0.5Ri 1）为减少支座处筒体最大弯矩，使其应力）为减少支座处筒体最大弯矩，使其应力分布合适，使支座跨距中心与支座最大弯矩分布合适，使支座跨距中心与支座最大弯矩相等，推导出相等，推导出A=0.207L2) 试验证明，当试验证明，当A0.5Ri时，封头对筒体才时，封头对筒体才有加强作用，因此支座的最佳位置应在满有加强作用，因此支座的最佳位置应在满足足A0.2L的条件下，尽量使的条件下，尽量使A0.5Ri2.鞍座的最佳位置鞍座的最佳位置

6、3）当当A0.5Ri或筒体无加强措施而刚性不足时，或筒体无加强措施而刚性不足时，在周向弯矩的作用下，鞍座处筒体上将产生在周向弯矩的作用下，鞍座处筒体上将产生“扁塌扁塌”现象：现象： 鞍座上筒体发生变鞍座上筒体发生变形，犹如形，犹如“扁塌扁塌”。鞍座处筒体不起承鞍座处筒体不起承载作用，成为无效载作用，成为无效区（图）。区（图）。结构结构3.鞍座的结构与标鞍座的结构与标准准鞍座鞍座包角包角120120或或150150，安放稳定。安放稳定。高度高度200200、300300、400400和和500mm500mm。宽度宽度b b根据容器公称直径查出。根据容器公称直径查出。鞍座的种类鞍座的种类 鞍座分为

7、鞍座分为A A型（轻型）和型（轻型）和B B型（重型）型（重型），重型又分为重型又分为BBBB五种型号。五种型号。A A型和型和B B型的筋板和底板、垫板等尺寸不同或数型的筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同量不同。每种型式鞍座又分为每种型式鞍座又分为固定式支座（代号固定式支座（代号F F）：底板上开：底板上开圆形螺栓孔圆形螺栓孔滑动式支座（代号滑动式支座（代号S S） ：底座开：底座开长圆形螺长圆形螺栓孔栓孔材质：垫板与筒体相同，其它-Q235-A.F 。 标准标准A 轻型，都是轻型，都是120包角，都有垫板包角，都有垫板B 重型，有重型，有120和和150两种包角，有带两种包角，有带垫板的

8、，也有不带垫板的。垫板的，也有不带垫板的。具体标记方法如下具体标记方法如下鞍座标准的选用鞍座标准的选用 鞍座标准的选用，首先根据鞍座实际承鞍座标准的选用，首先根据鞍座实际承载的大小，确定载的大小，确定选用轻型选用轻型(A(A型型) )或重型或重型（BIBI，BB，BB，BIVBIV，BVBV型型) )鞍座（鞍座（表表8 81515），找出对应的公称直径），找出对应的公称直径，再根据，再根据容器圆筒强度容器圆筒强度确定选用确定选用120120 或或150150 包角包角的鞍座的鞍座，标准高度下鞍座的允许载荷和，标准高度下鞍座的允许载荷和各部分结构尺寸可从各部分结构尺寸可从附录附录1818和和JB

9、JBT T 471292471292中得到。中得到。（二）圈式支座（二）圈式支座 可能造成严重挠曲的薄壁容器；多于两个支承的可能造成严重挠曲的薄壁容器；多于两个支承的长容器。长容器。采用圈座的情况：采用圈座的情况：对于对于大直径薄壁容器和真空容器大直径薄壁容器和真空容器，因其自身重，因其自身重量可能造成严重挠曲；量可能造成严重挠曲；多于两个支承多于两个支承的的长长容器。容器。除常温常压下操作的容器外，至少应有一个圈除常温常压下操作的容器外，至少应有一个圈座是滑动支承的。座是滑动支承的。 （三）支腿（三）支腿 只适用于小型容器。只适用于小型容器。 连接处造成严重的局部应力连接处造成严重的局部应力

10、，只适用于小型设备只适用于小型设备（DNDN18001800、L L5m5m）。）。腿式支座的结构型式、系列参腿式支座的结构型式、系列参数等参见标准数等参见标准JB/T 4714-92 JB/T 4714-92 腿式支座腿式支座。二、立式容器支座二、立式容器支座 优点：优点：简单轻便；简单轻便；缺点缺点：对：对器壁产生较大局部应力。器壁产生较大局部应力。 结构：结构：由由筋板和支脚板组成筋板和支脚板组成，广泛用于中、小型立式设备广泛用于中、小型立式设备(高径比不大于高径比不大于5，总高度不，总高度不大于大于10m)（一）耳式支座（一）耳式支座 （悬挂式支座）（悬挂式支座）标准：标准： JB/T

11、4725 JB/T4725耳式支座，耳式支座，它将耳式支座它将耳式支座分为分为A A型（短臂）和型（短臂）和B B型型（长臂）两类（长臂）两类，每，每类又有带垫板和不类又有带垫板和不带垫板两种。带垫板两种。B B型耳型耳式支座有较大的安式支座有较大的安装尺寸，装尺寸，当容器外当容器外面包有保温层，或面包有保温层，或者将容器直接放置者将容器直接放置在楼板上时，宜选在楼板上时，宜选用用B B型。型。 已标准化已标准化JB/T 4725-92 JB/T 4725-92 耳式支座耳式支座。该标准分该标准分A A型（短臂）和型（短臂）和B B型（长臂）型（长臂）（有保温（有保温层或直接放在楼板上）层或直

12、接放在楼板上）每类又分带垫板与不带垫板两种结构每类又分带垫板与不带垫板两种结构A A型、型、ANAN型耳式支座型耳式支座耳式支座的结构型式耳式支座的结构型式表表8 817 17 耳式支座结构型式特征耳式支座结构型式特征型 式支 座 号适用公称直径/mm结 构 特 征A18DN300400短臂、带垫板AN13短臂、不带垫板B18长臂、带垫板BN13长臂、不带垫板耳式支座选用的方法：耳式支座选用的方法：（1 1）估算设备总重，算每个支座的负荷）估算设备总重，算每个支座的负荷Q Q值；值；（2 2）确定支座型式，从）确定支座型式，从表表8 81818按允许负按允许负荷荷Q Q允允大于实际负荷大于实际

13、负荷Q Q，选支座。，选支座。 v小型设备耳式支座，可支承在管子或型小型设备耳式支座，可支承在管子或型钢制的立柱上。钢制的立柱上。v大型设备的支座往往搁在钢梁或混凝土大型设备的支座往往搁在钢梁或混凝土制的基础上。制的基础上。 标记方法标记方法（二）支承式支座（二）支承式支座结构：结构：在在容器封头底部容器封头底部焊上数根支柱，直接支焊上数根支柱，直接支承在基础地面上。承在基础地面上。特点：特点：简单方便，但它简单方便，但它对容器封头会产生较大对容器封头会产生较大的局部应力，因此的局部应力，因此当容当容器较大或壳体较薄时，器较大或壳体较薄时，必须在支座和封头间加必须在支座和封头间加垫板垫板，以改

14、善壳体局部，以改善壳体局部受力情况。受力情况。支承式支座支承式支座用钢管、角钢、用钢管、角钢、槽钢制作，或槽钢制作，或用数块钢板焊用数块钢板焊成，成，型式、结构、尺型式、结构、尺寸及材料寸及材料JB/T JB/T 4724-92 4724-92 支支承式支座承式支座。 用于高度不大、安装位用于高度不大、安装位置距基础面较近且具有置距基础面较近且具有凸形封头的立式容器。凸形封头的立式容器。标准：标准： JB/T4724支承式支座支承式支座分为分为A A型和型和B B型，型，A A型支座由型支座由钢板焊制而成；钢板焊制而成；B B型支座采型支座采用钢管作支柱用钢管作支柱。（三）腿式支座（支腿）（三

15、）腿式支座（支腿）结构简单、轻巧、结构简单、轻巧、安装方便，在容器下面安装方便，在容器下面有较大的操作维修空间。有较大的操作维修空间。图图8-31 腿式支座腿式支座JB/T4713腿式支座腿式支座A型：角钢支柱型：角钢支柱B型：钢管支柱型：钢管支柱问题：腿式支座与支承式支座的区别？问题：腿式支座与支承式支座的区别？腿式支座是支承在腿式支座是支承在容器的圆柱体部分容器的圆柱体部分支承式支座是支承支承式支座是支承在容器的底封头上在容器的底封头上（四）裙式支座（四）裙式支座应用：应用：高大的立式容器，高大的立式容器， 特别是塔器。特别是塔器。形式：形式：圆筒形裙座和圆锥圆筒形裙座和圆锥形裙座。形裙座

16、。1塔体塔体; 2保温支承圈保温支承圈; 3无保温时排气孔无保温时排气孔;4裙座筒体裙座筒体; 5人孔人孔 ; 8螺栓座螺栓座; 7基础环基础环; 8有保温时排气孔有保温时排气孔; 9引出管通道引出管通道; 10排液孔排液孔图图8-32 裙式支座裙式支座(1)(1)座体座体 它的上端与它的上端与塔体底封头焊接塔体底封头焊接在一起，下端焊在一起，下端焊在基础环上。座在基础环上。座体承受塔体的全体承受塔体的全部载荷，并把载部载荷，并把载荷传到基础环上荷传到基础环上去。去。(2)(2)基础环基础环 基础环是基础环是块环形垫板，块环形垫板，它把由座体传它把由座体传下来的载荷，下来的载荷，再均匀地传到再

17、均匀地传到基础上去。基础上去。(3)(3)螺拴座螺拴座 由座板和筋由座板和筋板组成，供安装板组成，供安装地脚螺栓用，以地脚螺栓用，以便地脚螺栓把塔便地脚螺栓把塔设备固定在基础设备固定在基础上上(4)(4)管孔管孔 在裙座上有在裙座上有检修用的人孔、检修用的人孔、引出管孔引出管孔, , 排气排气管孔等管孔等8.3 8.3 容器的开孔补强容器的开孔补强容器为什么要开孔？工艺、安装、检修的要求。开孔后，为什么要补强？削弱器壁的强度，出现不连续，形成高应力集中区。设备与管道的联接，设备上测量、控制仪表的安装，设备与管道的联接，设备上测量、控制仪表的安装，都需要开孔，也是接管的接口。都需要开孔，也是接管

18、的接口。在 设 备 上 焊 好 接 管 后 ， 需 要 考 虑 它 的 长 度在 设 备 上 焊 好 接 管 后 ， 需 要 考 虑 它 的 长 度（150200mm），便于安装、拆卸等。），便于安装、拆卸等。属于一个部件，由公称压力、公称直径确定形状。属于一个部件，由公称压力、公称直径确定形状。有椭圆形、长圆形、圆形（常用）有椭圆形、长圆形、圆形（常用）一、设备开孔的装置 1.设备的管口设备的管口2.人孔、手孔人孔、手孔8.3 8.3 容器的开孔补强容器的开孔补强8.3.1.8.3.1.容器开孔应力集中现象容器开孔应力集中现象开孔处出现应力集中，应力集中系数为：开孔处出现应力集中，应力集中系

19、数为： K=K=实际实际/膜膜其大小为多少？见平板开孔试验测试：其大小为多少？见平板开孔试验测试：实测结果：实测结果：K3K3即应力集中点的实际即应力集中点的实际应力大约为膜应力的应力大约为膜应力的3 3倍。倍。容器容器开孔后在孔边附件的局部地区，应力会达到很大的开孔后在孔边附件的局部地区，应力会达到很大的数值数值，这种局部的应力增长现象，叫做，这种局部的应力增长现象，叫做应力集中应力集中。在应。在应力集中区域的最大应力值，称为力集中区域的最大应力值，称为应力峰值应力峰值。 开孔削弱了器壁材料，破坏了原有应力分布并引起应开孔削弱了器壁材料，破坏了原有应力分布并引起应力集中；力集中； 壳体与接管

20、连接处形成结构不连续应力；壳体与接管连接处形成结构不连续应力； 壳体与接管的拐角处因不等截面过渡引起应力集中。壳体与接管的拐角处因不等截面过渡引起应力集中。 二、开孔应力集中现象及原因二、开孔应力集中现象及原因1、开孔应力集中现象、开孔应力集中现象 2、产生原因、产生原因 局部补强的金属截面积必须等于或大局部补强的金属截面积必须等于或大于开孔所减去的壳体截面积于开孔所减去的壳体截面积，其含义在于补，其含义在于补足壳壁的平均强度，即用与开孔等截面的外足壳壁的平均强度，即用与开孔等截面的外加金属来补偿被削弱的壳壁强度。加金属来补偿被削弱的壳壁强度。 长期实践经验，简单易行，在一般压力长期实践经验，

21、简单易行，在一般压力容器使用条件下能够保证安全，因此不少国家容器使用条件下能够保证安全，因此不少国家的容器设计规范主要采用该方法，如的容器设计规范主要采用该方法，如ASME -1和和GB150等。等。（一）补强设计原则（一）补强设计原则 三、开孔补强设计原则三、开孔补强设计原则 、形式与结构、形式与结构1、等面积补强、等面积补强指指开孔容器在接管处达到全域塑性时的极限压力应等于开孔容器在接管处达到全域塑性时的极限压力应等于无孔壳体的屈服压力无孔壳体的屈服压力；同时，按弹性计算的最大应力应不超过同时，按弹性计算的最大应力应不超过2s 2s 定义定义而s=1.5， 所 以 0 . 3max 2、塑

22、性失效补强原则、塑性失效补强原则（二）补强形式（二）补强形式 1、内加强平齐接管、内加强平齐接管 2、外加强平齐接管、外加强平齐接管 3、对称加强凸出接管、对称加强凸出接管 4、密集补强、密集补强 四种补强形式的比较四种补强形式的比较从强度角度看从强度角度看密集补强最好，对称凸出接管次之，内加密集补强最好，对称凸出接管次之，内加强平齐接管第三，外加强平齐接管效果最差强平齐接管第三，外加强平齐接管效果最差从制造角度看从制造角度看（三）补强结构（三）补强结构补强结构补强结构补强圈补强结构补强圈补强结构补强元件补强结构补强元件补强结构整体补强结构整体补强结构指补强金属采用什么结构方式与指补强金属采用

23、什么结构方式与被补强的壳体或接管连成一体被补强的壳体或接管连成一体 结构结构补强圈贴焊在壳体与接管连接处补强圈贴焊在壳体与接管连接处，见图，见图8-33.优点优点结构简单，制造方便，使用经验丰富结构简单，制造方便，使用经验丰富图图8-33 补强圈补强补强圈补强缺点缺点1）与壳体金属之间不能完全）与壳体金属之间不能完全贴合，传热效果差，在中温以贴合，传热效果差，在中温以上使用时，上使用时，存在较大热膨胀差存在较大热膨胀差，在补强局部区域产生较大的热在补强局部区域产生较大的热应力应力；2）难以与壳体形成整体，抗）难以与壳体形成整体，抗疲劳性能差。疲劳性能差。1、补强圈补强结构、补强圈补强结构中低压

24、容器应用最多的补强结构，一般使用在中低压容器应用最多的补强结构，一般使用在静载、常温、中低压容器中静载、常温、中低压容器中a.材料的标准抗拉强度低于材料的标准抗拉强度低于540MPab.补强圈厚度小于或等于补强圈厚度小于或等于1.5nc.壳体名义厚度壳体名义厚度n不大于不大于38mm适用范围适用范围HG21508-92补强圈，补强圈，JB/T4738-95补强圈补强圈标准标准注意注意为了检验焊缝的紧密性，为了检验焊缝的紧密性，补强板上开有一个补强板上开有一个M10的小螺纹孔的小螺纹孔，从这里通入压缩空气，并在补强圈与器壁的连接焊缝外涂抹从这里通入压缩空气，并在补强圈与器壁的连接焊缝外涂抹肥皂水

25、，如果焊缝有缺陷就会在该处吹起肥皂泡肥皂水，如果焊缝有缺陷就会在该处吹起肥皂泡.结构结构在开孔处焊上一段厚壁接管，见图在开孔处焊上一段厚壁接管，见图8-34。特点特点结构简单，焊缝少，补强效果好，高强度低结构简单，焊缝少，补强效果好，高强度低合金钢制压力容器一般都采用该结构合金钢制压力容器一般都采用该结构图图8-34 厚壁接管补强厚壁接管补强2、加强元件补强（又称接管补强或厚壁管补强、加强元件补强（又称接管补强或厚壁管补强 ）厚壁接管补强厚壁接管补强图图8-35 整锻件补强整锻件补强 整体锻件整体锻件3、整体补强结构、整体补强结构将接管与部分壳体边同加强部分作为整将接管与部分壳体边同加强部分作

26、为整体锻件，然后与壳体焊接在一起。体锻件，然后与壳体焊接在一起。 补强金属集中于开孔应力最大部位，能最有效地降低补强金属集中于开孔应力最大部位，能最有效地降低应力集中系数；可应力集中系数；可采用对接焊缝，并使焊缝及其热影采用对接焊缝，并使焊缝及其热影响区离开最大应力点响区离开最大应力点，抗疲劳性能好，疲劳寿命只降，抗疲劳性能好，疲劳寿命只降低低1015%。优点优点缺点缺点锻件供应困难，制造成本较高。锻件供应困难，制造成本较高。重要压力容器，如核容器、材料屈服点在重要压力容器，如核容器、材料屈服点在500MPa以以上的容器开孔及受低温、高温、疲劳载荷容器的大直上的容器开孔及受低温、高温、疲劳载荷

27、容器的大直径开孔容器等。径开孔容器等。应用应用（四）允许不另行补强的条件（四）允许不另行补强的条件 GB150规定：规定：在在设计压力设计压力2.5MPa的壳体上开孔，两的壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）大于两孔直径之和的（对曲面间距以弧长计算）大于两孔直径之和的2倍倍，接管接管公称外径公称外径89mm时，只要接管最小厚度满足表时，只要接管最小厚度满足表8-19要求，就要求，就可不另行补强。可不另行补强。表表8-1 不另行补强的接管最小厚度不另行补强的接管最小厚度 mm8.05.04.03.5897885574845383225接管公接管公称外径称外径

28、最小最小厚度厚度GB150对开孔最大直径的限制对开孔最大直径的限制基本原则基本原则使有效补强的金属面积，等于或大于开孔使有效补强的金属面积，等于或大于开孔所削弱的金属面积所削弱的金属面积。（一）允许开孔的范围（一）允许开孔的范围a. 圆筒上开孔的限制：圆筒上开孔的限制：内径内径Di1500mm时，开孔最大直径时，开孔最大直径d iD21，且，且d520mm；内径内径Di1500mm时，开孔最大直径时，开孔最大直径d iD31，且，且d1000mm。 四、等面积补强的设计方法四、等面积补强的设计方法 b. 凸形封头或球壳上开孔最大直径凸形封头或球壳上开孔最大直径d iD21。 c. 锥壳（或锥形

29、封头）上开孔最大直径锥壳（或锥形封头）上开孔最大直径d iD31，Di为开孔为开孔中心处的锥壳内直径。中心处的锥壳内直径。d. 在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直 于封头表面。于封头表面。承受内压承受内压)f1 (2dAret（8-14）式中式中 A开孔削弱所需要的补强面积，开孔削弱所需要的补强面积，mm2； d开孔直径开孔直径 圆形孔：圆形孔：d=di+2C di接管内直径接管内直径（二）所需最小补强面积（二）所需最小补强面积A (即开孔削弱的截面积即开孔削弱的截面积A ) 壳体开孔处的计算厚度，壳体开孔处的计算厚度，mm

30、； et接管有效厚度，接管有效厚度，et =nt-C，mm； fr强度削弱系数，等于强度削弱系数，等于设计温度设计温度下接管材料与壳体下接管材料与壳体 材料许用应力之比，当该值大于材料许用应力之比，当该值大于1.0时，取时，取fr=1.0。)f1 (2d5 .0Aret（8-17）b、外压圆筒或球壳：、外压圆筒或球壳：图图8-38 有效补强范围示意图（有效补强范围示意图（a）在一定范围内在一定范围内能起补强作用，能起补强作用，除了此范围，除了此范围，则起不到补强则起不到补强作用。作用。有效补强区：有效补强区：矩形矩形WXYZ，见图见图8-38。（三）开孔有效补强范围及补强面积的计算（三）开孔有

31、效补强范围及补强面积的计算有效宽度有效宽度B：取二者中较大值取二者中较大值B=2dB=d+2n+2nt式中式中 B补强有效宽度，补强有效宽度，mm； n壳体开孔处的名义厚度，壳体开孔处的名义厚度，mm； nt接管名义厚度，接管名义厚度，mm。内外侧有效高度：内外侧有效高度：取式中较小值取式中较小值外侧高度外侧高度 nt1dhh1=接管实际外伸高度接管实际外伸高度nt2dh h2=接管实际内伸高度接管实际内伸高度 内侧高度内侧高度（8-22） （8-23） 在有效补强区的矩形在有效补强区的矩形WXYZ范围内范围内,可作为有效补强的可作为有效补强的金属截面积金属截面积Ae A1 A2 A3(四四)

32、补强范围内补强金属面积补强范围内补强金属面积AeA1壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积。壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积。)1)(2)(1reetefdBA r2et2rtet12f )C(h2f )(h2A A2接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积。接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积。A3有效补强区内焊缝金属的截面积。有效补强区内焊缝金属的截面积。Ae=A1+A2+A3A则开孔后不需要另行补强。则开孔后不需要另行补强。Ae = A1+ A2+ A3 A则开孔需要另外补强，所增加的补强金属截面积则开孔需要另外补强，所增加的补强金属截面积A4 应满足应满足 A4 =A-Ae (8

33、-24)开孔补强设计步骤P185 t n nt n nt t nt n nt e et t 用于装置测量、控制仪表，或连接其他设备和介用于装置测量、控制仪表，或连接其他设备和介质的输送管道。质的输送管道。 接口管接口管 焊接设备的接口管长度焊接设备的接口管长度8.4 8.4 容器附件容器附件铸造设备接管可与筒体一并铸出。铸造设备接管可与筒体一并铸出。螺纹管主要用来接温度计、压力表或液面计等，螺纹管主要用来接温度计、压力表或液面计等，阴螺纹或阳螺纹。阴螺纹或阳螺纹。 凸缘凸缘 接管长度必须很短时可用凸缘代替(又叫突出接口)。凸缘本身有加强作用，不需另外补强。凸缘本身有加强作用，不需另外补强。当螺柱折断在螺栓孔中，取出较困难。当螺柱折断在螺栓孔中，取出较困难。凸缘与管道法兰配用，联接尺寸应根据所选用凸缘与管道法兰配用，联接尺寸应根据所选用的管法兰来确定。的管法兰来确定。三、手孔与人孔三、手孔与人孔检查设备内部空间以及安装和拆卸内部构件检查设备内部空间以及安装和