室外配套工程施工工艺及验收规范

1、室外配套工程施工工艺及质量规范目录一、给水管道安装工程2二、排水管道安装工程4三、室外路面工程6四、室外铺装工程8五、室外景观灯具安装15、给水管道安装工程施工流程图:1、给水管道施工前应进行交底明确工艺流程及质量要求，按设计图核对给水工程使用的材料、设备、制品的规格、型号及质量、具备产品合格证书及检验合格的产品方可使用。2、沟槽开挖完成后，埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。挖沟时沟边堆土不超过1.5m,且距离沟槽边缘不小于0.8m,槽底宜设厚度为100150mm垫层，宽不应小于管外径的2.5倍，并与管道坡度相同。3、PPR合水管安装(1)管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时

2、应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。(2)管道安装前后应铺软土或黄沙。(3)给水管道管道口径大于等于32mm勺水表、阀门及其附件应设固定支架。(4)管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。(5)管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。(6)管道粘接时，应坡15。-20。坡口，并消除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90。，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。(7)支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。(8)沟槽回填土：管道两恻应同时均允回填，以免

3、管线水平移位。4、给水管道压力试验(1)埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；(2)给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。(3)确定各用水点的供水到位后，对各层使用器具按规定进行通水试验并做好记录，检查器具管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。5、给水管道冲洗、消毒：(1)给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。(2)冲洗后还要用每升水

4、含2030毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。(3)消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。6、给水工程的相关规范规定(1)给水管道埋地敷设时，应当在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设，需设置保温防潮措施。无冰冻地区埋地敷设，管顶覆土埋深不小于500mm,穿越道路的管顶埋深不小于700mm(2)给水管道不得穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源(3)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距离法兰或承口的距离：管径小于等于450mm寸，不彳#小于250mm管径大于450mm寸，不得小于350mm.(4)管网必须进行

5、水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MP&试验压力下10min内压降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应不变，不渗不漏。(5)铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm最大间隙不大于下表规定。管役(wm)沿巨线敷设(啦)沿曲城敷设(mm)754510025057-13300-500614-22(6)各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用，设在路面上的的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面与路面相平，允许偏差为土5mm绿化带上和不通车的地方可采用轻型井盖，井盖高出地坪50mm并在井口周围以2%勺坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井盖

6、不得直接放置于井室砖墙上，应做不少于8cm厚的混凝土垫层。(7)管沟回填土：管顶200mnft,用细砂或无块石及冻土块的土回填，管顶500mm内，不得回填直径大于100mm勺块石和冻土块。二、排水管道安装工程1、排水管道施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出设计变更的要求。工程使用的材料、设备、制品的规格、型号及质量、具备产品合格证书及检验合格的产品方可使用。2、沟槽开挖时，沟边堆土不超过1.5m,且距离沟槽边缘不小于0.8m,开挖完成后，埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。排水管道安装的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。为控制管道标高及坡度

7、，每间隔20米设置标高控制点。沟槽回填时管道上方500mme围不得使用块石3、排水管道与下方管道交叉且同时施工时。对下方的管道宜加设套管或管廊。套管的内径或管廊的净宽不应小于管外径加300mm长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍。4、当在已有管道下方新建排水管道：砖墩高度2m时，墩宽宜为240mm墩高每增加1m宽度增加125mm砖墩长度不小于管外径加300mm顶部应砌筑管座，其支撑角不小于90度。覆土高度不大于2m时，墩间距宜为2-3m,5、排水管道施工完毕并经检验合格后沟槽应及时回填。6、排水埋地管安装后，逐根对排水管进行通水、灌水试验并做好记录，经建设单位或现场监理认可后，

8、方能隐蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。7、排水工程的相关规范规定(1)井室应符合下列要求：砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；混凝土结构无严重质(2)雨水口应符合下列要求：开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300500mm勺施工宽度；槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础；管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm管端面应完整无破损；雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全；井框、井算应完整无损、安装平稳、牢固。(3)井盖应符合下列要求：应有明显的文字标识，

9、各种井盖不得混用，设在路面上的的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面与路面相平，允许偏差为5mm绿化带上和不通车的地方可采用轻型井盖，井盖高出地坪50mm,并在井口周围以2%勺坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井盖不得直接放置于井室砖墙上，应做不少于8cm厚的混凝土垫层。三、室外路面工程水泥混凝土路面施工1 .施工工艺施工准备-测量放样-土方开挖路床验槽-地面打夯机夯实-砂砾石或灰土路基铺筑-碎路面浇筑-交工验收2 .土方开挖施工路基采用机械或人工开挖，开挖合格料集中堆放于回填区做为利用回填料，不合格料由人工装运至道路两边，并平整。3 .路基施工采用振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现

10、场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实4 .基层施工在路基碾压施工完毕后施工，即可用汽车运送砂石或灰土至施工地段上进行路面基层施工，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。砂石或灰土的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压，碾压遍数通过试验确定。进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m,机械碾压不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯实。5 .模板安装在模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的钢

11、制模板，长度约为3m0安装模板前，先对模板进行检查和校正。安装模板时，用水准仪严格控制模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实，施工过程中，应经常检查模板的变形情况。6 .混凝土浇筑(1)混凝土运输从开始搅拌到浇筑的时间，运输时必须不超过1h。主要以斗车为主要运输工具。(2)卸料混凝土运到铺筑路面处，可由自卸汽车将料直接卸在铺筑位置(3)混凝土的铺筑当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高

12、可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。7 .接缝胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土。在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝条，在用铁模板将两侧混凝土抹平整。缝隙上浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制成。8 .表面整修与防滑措施混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。在一般情况下，面层表面仅需粗光即可，抹面结束后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。9 .养护为防

13、止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土应及时养护。采用塑料薄膜、草袋养护，当混凝土表面不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒水，从而保持混凝土湿润，保证混凝土的水化作用。10 .路面工程相关规定及保证措施：(1)模板接荏处易开裂，可以在支模过程中，在模板接缝处设置海绵条。(2)成品保护：路面打灰过程中易造成井盖的污染，在打灰前可以采取在井盖上覆盖塑料薄膜等保护措施。路面浇筑完成后，严禁在现场路面上进行砂浆等搅拌工作，避免污染道路。(3)试验措施：在路面施工过程中，进行路基密实度试验，试验及验收合格后方可进行模板支设。混凝土路面浇筑时，留置相应组数混凝土试块，进行

14、抗压强度试验，监控了解混凝土实时强度。(4)混凝土留缝宽度严格按照规范要求，不大于6m,防治混凝土开裂。(5)混凝土路面标高及坡度控制：根据工程基准点及道路设计要素进行道路中线、高程放样，沿线每10m设一中线桩，曲线段适当加密。四、室外铺装工程1 .花岗岩地面铺装施工工艺及施工措施1.1 材料准备：(1)花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。(2)水泥宜选用042.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用。(3)砂：最大料径不宜超过1cm,不得含泥砂、垃圾等杂质。1.2 施工准备：(1)石材铺贴前应浸水湿润，天然

15、石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。(2)铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。1.3 施工作法：基层处理-样板引路-30mm厚水泥砂浆抹平-养护-弹线-面层铺设-嵌缝-清理、养护1.4 操作要点：(1)基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。(2)样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。(3)30mnS水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3水泥砂浆找平层。(4)养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行

16、养护。(5)面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。(6)嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。(7)清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。1.5 施工质量措施：(1)检查数量：按有代表性的自然间抽查10%(2)石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。(3)石材饰面表面平整、洁净、

17、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。(4)石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。(5)突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。1.6 成品保护技术措施(1)存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。(2)铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布。(3)贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。2 .侧石铺装分项工程施工工艺及施工措

18、施2.1 施工准备准备施工机具、基层和面层的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。2.2 施工作法：基层处理-放线-面层铺设-安放侧石-清理、养护2.3 操作要点：(1)基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。(2)放线：按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上施出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。(3)面层铺设：侧石安装时挂线安装，采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平

19、整。侧石安装(4)清理、养护：安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品(工序)的保护。2.4 施工质量措施(1)必须挂通线进行施工，按侧平面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。(2)必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。(3)接缝处错位不超过1mm侧石必须在中间均匀错缝。(4)侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。(5)缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm厚度不小

20、于15mm(6)勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1:3水泥砂浆灌缝填实勾干。(7)侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。2.5 成品保护技术措施(1)铺装道牙过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。(2)铺装好的道牙，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。3 .地面铺装及侧石的质量控制标准及控制措施3.1 地面铺装质量控制标准及控制措施石材铺装关键工序必须执行样板引路，对关键点位、工序必须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。石材铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、

21、编号。花岗岩铺贴前须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度，做到十字缝通顺。石材铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。控制花岗岩地面铺装质量的具体措施如下：(1)通过观察检查和检查材质合格记录来确保石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。(2)用小锤轻击检查面层与下一层结合是否牢固，有无空鼓。(2)通过观察检查确保石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。(3)石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。(4)突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。花岗岩面层

22、的允许偏差应符合下的规定：花岗岩面层的允许偏差和检验方法厅P项目允许偏差(mm检验方法1表向平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4石材间隙览/、大于1尺量检查3.2 侧石质量控制标准及控制措施侧石的施工时，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留1cm的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。侧石的垫层采用1:2水

23、泥砂浆，勾缝用1:2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm,接缝要进行三天以上的湿润养护。侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。4 .铺装中易遇到的问题及解决方案（1）地面空鼓A.现象石材铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。B.原因分析1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素桨结合层涂刷不均匀或涂耍时问过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。C.解决方案1

24、）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥桨结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。2）石材背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。3）垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混疑土找平，铺放石材时比地面线高出34mmz宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石材后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。4）石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平

25、整密实，根据锤击的空实声，搬起板材，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板材，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板材的长度，也不要搭在另一块已铺设的石材上敲击，以免旨引起空鼓。5）石材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。6）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用力开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布榛洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。（2

26、）接缝不平，缝子不匀A.现象石材地面铺设往往会在相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。B.原因分析1）石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。2）广场不同层面水平标高线不统一，易出现地面高低差。3）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，缝也易出现高低差。C.解决方案1）对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观。2）根据石材颜色，勾缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与石材的颜色基本（3）侧石问题A.现场侧石顶面纵向呈波浪状，不直顺。侧石顶面不平整、错牙。侧石相邻块缝宽不一致，缝口不密实、不饱满。侧石缺棱掉角、蜂窝、脱皮、厚度几何尺寸不一致，外观质。侧石坐浆不密实、不稳固。B.原因分析：1）侧石砌筑时施工员操作马虎，未按设计要求及时拉线校准；侧石基础压实度、高程控制不严半成品进场验收控制不严；背垫碎强度、配合比、几何尺寸不符合规范设计要求。C.解决方案