制冷高级应会7

1、1.1.7三相顺序控制电路的识别与连接一.元件选择：FU保险丝2套;SB1SB3停止按钮2只;SB2SB4启动按钮2只;FR热保护器2只;KM交流接触器3只;电动机2台;QS空气开关1只二. 画图三. 测试在断电的状态下，用万用表电阻档测L2L3两端，按下SB2SB4,有电阻，说明电路接线正确，电阻为0，说明电路短路；电阻无穷大，说明电路断路。四. 叙述工作原理：开机顺序：按下SB2,使KM1线圈得电，KM1主触点闭合，M1电动机工作，KM1辅助触点闭合。按下SB4,使KM2线圈得电，KM2主触点闭合，M2电动机工作，KM2辅助常开触点闭合，使KM1不能先失电。主触点复位，M2电动机停止工作，

2、KM2辅助常开复位，再按下SB1，使KM1线圈失电，KM11.2.7.降压启动控制电路分析与判断一. 现象：按下SB2,全不工作。1.SB1坏；2.SB2坏；3.KM2常闭坏；4.FR坏；4.FU坏。二. 现象：按下SB2，KT工作，松开SB2，KT不工作。1. KM2常闭KT常闭连线断(A21-A23)；2.KT常闭KM3线圈连线断；3.KM3线圈坏。三. 现象：按下SB2，KM3KT工作，松开SB2，KTKM3不工作。1.SB2KM3常开连线断。2.KM3常开一一KM1线圈连线断。3.KM1线圈坏。四. 现象：按下SB2，KM1KM3KT工作，松开SB2，KM1KM3KT不工作。1.SB2

3、KM1常开触点连线断。2.KM1常开自锁触点坏。五. 现象：按下SB2，KM1KM3KT工作正常，延时后，KTKM1工作，KM2KM3不工作1. KM3常闭触点坏。2.KM2线圈坏.KM1-KM2线圈导线断六. 现象：按下SB2，KM1KM3工作正常，KT不工作。1. KT线圈坏。2.1.KM2常闭KT线圈导线2.7.1制冷压缩机曲轴主轴承间隙的测量（同）一选择量具与被测工件。1、5075MM外径千分尺。2、50160MM内径百分表。3、100系列曲轴，主轴承。二、测量准备：1.清洁量具与被测工件。2. 校验量具。1）用75MM标准杆校验外径千分尺，精度误差为w±0.01MM合格，可

4、以用2）内径百分表转盘转动灵活，传动件传动平稳，无卡阻现象。三、测量方法1、用外径千分尺分别测量曲轴主轴径AB两点外径，同平面转90°,再测A1B1两点外径。2、用内径百分表分别测量主轴承AB两点内径，同平面转90°，再测A1B1两点内径。3、用主轴承最大内径减去主轴径最小外径即为曲轴上轴承间隙。主轴径：A-A=59.95A1-A1=59.94B-B=59.94主轴承：A-A=60.04B-B=60.03间隙：60.04-59.94=0.1MM苒祜四、数据记录B1-B1=59.94A1-A1=60.04B1-B1=60.04五、结论：根据要求，曲轴与主轴承的理论间隙0.06

5、5MM0.135MM，最大不得超过0.20MM，由于间隙为0.1MM，在技术要求范围内，可以使用六、善后工作：工具归位，清洁工件，将工具和工件放回指定位置。2.7.2不凝性气体分离器的构成与应用（）一、操作打开混合气体入口阀（1），蒸发盘管回气阀（2），不再进液后，关闭混合气体阀一微开冷却盘管节流阀（5）稍等一看温度表，当套管温度计达到-5°时，微开放空气阀（3）至空气排放完毕一关闭放空气阀（3），冷却盘管节流阀（5）微开回液阀（4）,过23分钟后，关闭回液阀（4），冷却盘管回气阀（2）系统恢复。二、构成与安装1构成如图所示2. 安装:1）安装在冷凝器、贮液器的放空气管道之间。2）安

6、装前要验明使用合格证。3）应高于贮液器0.61m。4）立式不凝性气体分离器应与地面垂直，底脚牢固，管道连接正确。三、选用1、根据不同制冷系统选用相应结构的不凝性气体分离器。2、不凝性气体分离器的大小必须与相应制冷系统匹配。四故障：1.蒸发盘管泄漏.2.筒体渗漏。3.手阀失灵，节流阀失灵。4.保温材料损坏。五善后工作：工具归位，清洁现场，做好维修、检查记录。3.7.1分体式空调器不凝性气体的排除方法1. 正常运行参数：制热状态：Pk:1.82.2Mpa,Po：0.20.4Mpa;Pz=0.20.4Mpa电压220V+土10%电流5A回出风温差：1622°C3、实际运行参数：Pk：2.正

7、常运行状态压缩机与室内外风机运转平稳无异声，排气管烫，四通阀高温侧热，低压侧不冷，是内风机岀风口有明显热感，换热器上热，下接近常温，干燥过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室外机进岀风有明显温差，换热器结露或结霜，回气管结露至压缩机吸入口。偏高，Po：偏高；电流：偏大；电压正常；高低压表指针颤抖，说明了系统内有不凝性气体或空气。2.双歧表真空泵氟利昂钢瓶制冷系统的连接并画岀示意图3. 排放不凝性气体排故方法首先用组合工具回收制冷剂系统内制冷剂至钢瓶内，Po表为OMpa,然后用真空泵对整个系统机芯抽真空达（-0.1Mpa），保持24小时,真空表基本无回升。钢瓶内的制冷剂静止12小时，使得钢瓶

8、内制冷剂由气态变成液态，使不凝性气体浮在液体的表面上，然后微开瓶阀，排放瓶内的不凝性气体，等待一会儿，用手心对准排放口，当手心感觉有凉爽，手心中有油雾，说明了瓶内的不凝性气体排放完毕，关闭钢瓶，然后用定量加液法对系统充注制冷剂，当内外压力平衡后，对内机温控探头加热至压缩机启动，边运行，边充注，边观测，充注到设备铭牌充注量，关闭钢瓶，最后快速拆除室外机的加液管，用肥皂水检测检漏，装上盖帽，使压缩机停机，再用遥控器设定制热状态，启动压缩机运行，观测运行参数与状态，是否在正常运行中，清理现场，设备运行中。6.善后工作：设备复位，清理工具，做好不凝性气体和制冷剂充注运行调试记录。3.2.1：（3.2.

9、2;3.7.2）分体式（KFR系列）空调器的故障分析与判断（据实观察填数）制热状态：1. 正常与运行参数：高压表1.52.2Mpa;低压表Po0.20.4Mpa;电压220土10%V，电流4.8A;送回风温差1622°C；2. 正常运行状态压缩机与风机运转正常无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热，低压侧冷，室内机岀风口有明显热感，换热器上热，下接近常温，过滤器前后无温差，室外进岀风有明显温差，换热器揭露或结薄霜，至压缩机吸气管。3. 实际运行参数：测量：Pk：1.75MpaP0:0.43Mpa内机回风：19C内机出风：40C外机进风：C外机出风：10C电流：4A电压：220±10%V4. 实际运行状态：（同正常）5. 分析:Pk=1.75Pma；Po=0.43Pma；内机回风：19°C；内机出风40°C；外机进风18°C；外机出风10°C；电流4A电压220V；环境温度18°C。求证Pk:出风温度加上t（7.5°C）=40+7.5=48°C;查压力表：Pk正常;Po=环境温度-t=18-17=3°C;Po=Po?-0.10.54-0.1=