宁波龙欣精细化工有限公司废气处理方案

1、精选宁波龙欣精细化工有限公司宁波龙欣精细化工有限公司废气处理工程设计方案废气处理工程设计方案精选宁波龙欣精细化工有限公司宁波龙欣精细化工有限公司废气处理工程设计方案废气处理工程设计方案责责任任表表工程编号 ：浙工大 ENG200208012 证书编号 ：国环设乙字第 980035 号托付单位 ：宁波龙欣精细化工有限公司建设单位 ：宁波龙欣精细化工有限公司设计单位 ：浙江工业高校建筑设计争辩院环境工程设计所 所 长： 项目负责人：工艺设计 ：审核人员 ：审定人员 ：名目名目精选1 1 总论总论11.1 项目概况11.2 设计依据11.3 设计原则21.4 设计范围22 2 工艺设计工艺设计22.

2、1 产品产量及废气成分22.2 生产状况32.3 废气成分来源及排放量62.4 废气的性质72.5 废气处理系统排放标准83 3 工艺路线工艺路线93.1 有机废气和酸雾处理方法介绍93.2 废气处理工艺流程及工艺说明104 4 主要设备、构筑物及其作用主要设备、构筑物及其作用155 环境爱护及卫生消防平安环境爱护及卫生消防平安165.1 严格执行环保标准165.2 卫生防护距离的设定176 经济效益分析经济效益分析187 施工要求施工要求207.1 施工要求 207.2 施工进度 207.3 总平面布置图20精选1 1 总论总论1.11.1 项目概况项目概况 宁波龙欣精细化工有限公司创建于

3、2001 年 12 月，是一家专业生产高档溶剂染料和酸性染料的化工企业。公司位于宁波化工区凤翔路 189 号，属于股份合作制企业，拥有固定资产 3000 万元，是国内其次大溶剂染料和第五大酸性染料生产厂家，产品 80%以上出口欧美及东南亚国家和地区。溶剂染料广泛应用于塑料、树脂、聚酯、木材、皮革等产品的着色，酸性染料则广泛应用于尼龙、羊毛等纺织工业产品的着色。厂区总占地面积约 42596.0m2，建筑面积约15456.8m2，现有职工 160 人，其中专业技术人员 30 人。企业现拥有生产溶剂染料和酸性染料共 580 吨/年的生产力量，建有油溶蓝、油溶紫、酸性绿生产装置各一套。随着近年来企业的

4、进展，企业技术不断提升，产品供不应求。现企业为进一步满足市场需求，进一步扩大企业规模，提升产品档次，提高生产效率和产品利润。同时为了响应国家节能减排的号召，通过改进生产工艺、调整总体布局，削减“三废”排放，实现公司进展与环境爱护和谐共赢。现方案新增 1280 吨/年溶剂染料的生产力量，在扩建项目实施的同时，依据我国 “以新带老” 的环保政策，对原有的废气污染进行治理，设计一个经济合理的废气治理方案。从工艺流程图中可以看出油溶蓝、油溶紫、酸性绿等溶剂染料在生产过程中（精制过程、抽滤过程）会有甲苯、丁醇、酸雾等有猛烈刺激性和毒性的有害气体产生，这些废弃假如不经处理直接排放会对环境和人体造成很大危害

5、。因此，为了爱护环境和保障人体健康并进行有用化工原料的回收利用，必需对甲苯、丁醇、酸雾等混合废气进行治理。依据业主的要求，浙江工业高校建筑设计争辩院环境工程设计所对建设单位拟建场地现场踏勘的基础上，编制本次设计方案，供应环保管理部门和建设单位审定。本方案主要供应废气处理系统的基本工艺参数，对处理系统分单元进行技术描述，对系统接受的设备进行说明，旨在使业主了解我们的设计思路和对整个废气处理系统的设想，以优化和完善工艺的设计。1.21.2 设计依据设计依据 （1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；精选 （2）中华人民共和国环境爱护法及其它相关环境爱护法律、法规和规章； （3）工业

6、建筑防腐蚀设计规范(GBJ46-82)； （4）浙江省环保局建设项目环境爱护管理条例实施意见； （5）环保设备材料手册及建设单位供应的有关资料和介绍； （6）建筑防腐蚀工程施工及验收规范(TJ212-76)； （7）工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ46-82）； （8）浙江省大气污染防治条例，2003.6； （9）通风除尘技术； （10）浙江省建设项目环境管理爱护管理程序，浙江省环保局； （11）废气治理工程项目合同托付书； （12）其它各相关专业现行标准、规范及手册，废气量以及系统的排放标准；建设单位供应的有关技术参数。1.31.3 设计原则设计原则 （1）严格执行环境爱护的各项规定，保证项目

7、对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； （2）平面布置和工程设计时，布局力求合理，尽量节省占地，并使安装、操作和检修便利原则； （3）选择工艺先进成熟、系统稳定牢靠、管理便利、无二次污染的治理技术； （4）对设备、仪表等选型本着牢靠、适用的原则； （5）坚持平安、经济、适用，并兼顾美观的细心设计原则。1.41.4 设计范围设计范围废气处理系统设计内容包括从废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。2 2 工艺设计工艺设计2.12.1 产品产量及废气成分产品产量及废气成分产品及产量详见表 1。精选表表 1 企业产品及年产量一览表企

8、业产品及年产量一览表序号产品名称产量（T/a）1油溶蓝 104#1202油溶蓝 97#503油溶紫 13#1804酸性绿 25#1205酸性绿 27#110 废弃的主要成分是甲苯、丁醇和酸雾。2.22.2 生产状况生产状况 1、生产工艺油溶蓝 97生产工艺，其缩合反应方程式为：OOOHOH+NH2CH3RROONHNHCH3CH3RRRR22+H2O2#车间油溶蓝 97#生产工艺流程及产污流程见图 1。工艺简述：工艺简述：油溶蓝 97#的生产工艺： 1,4-二羟基蒽醌和蓝胺原料经过缩合、稀释、抽虑后，再加入丁醇和 30%液碱进行精制，温度把握在 70，然后进行抽虑，在抽虑过程中用自来水进行冷凝

9、回收丁醇。再用甲苯精制，最终用 8 倍的水进行精制，其主要目的是脱去产品中所含的甲苯。接着，把精制过程中的水抽虑干燥即得成品。液体原料均使用真空泵吸入反应釜。精选1,4-二羟基蒽醌缩 合蓝胺稀 释抽 滤一次精制甲苯精制水精制盐酸水冷凝器废气丁醇液碱冷凝器废气抽 滤抽 滤抽 滤产 品回收丁醇冷凝器废气废水甲苯废气水洗废水冷凝器废气废气废水HCl废气甲苯图图 1 油溶蓝油溶蓝 97生产工艺流程图生产工艺流程图(其它产品工艺类似)2、生产设备企业现状主要生产设备和帮助设备汇总见表 2。表表 2 企业现状主要设备清单一览表企业现状主要设备清单一览表序号生产设备规格/型号数量备注1搪玻璃反应釜20010

10、000L100 只2冷凝器1050m230 台3真空泵WLW150B5 台4压榨式压滤机XM/4GY1000-A/015 台5空气压缩机OG-50A5 台6闪蒸干燥机200kg/h5 台7不锈钢瓶混桶1-10T10 只8循环热风烘箱150kg/h8 台9放开式离心机20kg/h5 台主要生产设备10循环水泵IS150-125-3252 台11冷却塔BLS-100T1 只12冷冻机组30 万大卡1 套13自来水增压泵IS100-80-1601 台帮助设备精选14酸贮槽30T3 只15碱贮槽50T1 只16配电装置500kVA1 套17废水吸取装置500T/d1 套18废气吸取装置/5 套19蒸汽

11、总分汽缸1.0MPa、6T/h1 只3、主要原辅材料消耗及能源消耗企业现状生产 580 吨/年溶剂染料和酸性染料所需主要原辅材料及能源消耗汇总见表 3。表表 3 企业现状主要原辅材料及能源消耗一览表企业现状主要原辅材料及能源消耗一览表序号原辅材料名称单耗（kg/T）总消耗量（T/a）备注11,4-二羟基蒽醌857.1497.1用于缩合工序，各产品均用2对甲苯胺1752.2315.4生产油溶紫 13#，用于缩合工序3均三甲苯胺2880.0144生产油溶蓝 104#，用于缩合工序4对丁基苯胺586.464.5生产酸性绿 27#，用于缩合工序5蓝胺1200.060生产油溶蓝 97#，用于缩合工序6丁

12、醇590.5342.5用于丁醇精制工序，各产品均用7硫酸3957.4910.298%，生产酸性绿，用于磺化工序8烧碱1783.0410.1生产酸性绿，用于中和工序9甲苯638.3108.5生产油溶蓝 104#、97#10盐酸354.9124.2生产油溶蓝 104#、酸性绿，用于稀释工序11乙酸41.75生产油溶蓝 104#，用于缩合工序12水18.5 万 m3/a13电265.8 万kWh/a14蒸汽1812.5T/a精选2.3 废气成分来源及排放量废气成分来源及排放量 1、甲苯转变后甲苯的物料平衡详见图 2。抽 滤真空吸入二次精制1300 kg甲苯甲苯废气1.8 kg粗品甲苯废气6.8kg母

13、 液回 收甲苯废气12.6 kg甲苯废气9.4 kg1255 kg回用二次精制9.0kg甲苯废气图图 2 油溶蓝油溶蓝 104#（甲苯溶剂）物料平衡图（甲苯溶剂）物料平衡图由图 2 可知，油溶蓝 104#在甲苯精制过程中，当甲苯用量为 1300kg 时，甲苯废气产生量为 39.7kg，甲苯回用量为 1255kg，其余约有 5.3kg 为中间产品及回收残液中，甲苯回收率约为 96.54%。油溶蓝 104#和油溶蓝 97#的精制过程中甲苯废气的产生量约为甲苯总用量的 3.06%，全厂年耗甲苯约为 108.5T/a，则甲苯废气年产生量为 3.32T/a，其中有组织源 2.39T/a，速率 0.332

14、kg/h；无组织源 0.93T/a，速率 0.129kg/h。2、丁醇转变后丁醇的物料平衡详见图 3。抽 滤真空吸入重结晶精制1500 kg丁醇丁醇废气9.2 kg粗品丁醇废气19.6 kg母 液回 收丁醇废气10.8 kg1410kg回用丁醇废气18.8 kg中间产品脱丁醇220 kg回用丁醇废气5.8 kg图图 3 酸性绿酸性绿 25#（丁醇溶剂）物料平衡图（丁醇溶剂）物料平衡图由图 3 可知，酸性绿 25#在丁醇精制过程中，当丁醇用量为 1500kg 时，丁精选醇废气产生量为 64.2kg，丁醇回用量为 1410kg，其余 25.8kg 为中间产品及回收残液中，回收率约为 94%。每批油

15、溶紫 13#、酸性绿 25#和酸性绿 27#的精制过程中丁醇废气的产生量约为丁醇总用量的 4.28%，全厂丁醇的年耗量约为342.5T/a，则丁醇废气年产生约 14.66T/a，其中有组织源 8.27T/a，速率1.148kg/h；无组织源 6.39T/a，速率 0.888kg/h。3、酸雾企业现有 HCl 废气主要产生于各种染料产品的稀释工艺以及储罐呼吸孔的挥发，结合本次扩建，对压滤机上方加设集气罩等。HCl 气体的产生量约为盐酸用量的 3%左右，全厂年耗盐酸约 100.0T/a，则 HCl 废气年产生量为3.00T/a，速率 0.417kg/h，其中有组织源 2.40T/a，速率 0.33

16、3kg/h；无组织源0.60T/a，速率 0.083kg/h；硫酸雾有组织源 0.91T/a，速率 0.126kg/h，无组织源0.455T/a，速率 0.063kg/h。2.4 废气的性质废气的性质1、甲苯分子式 C7H8，无色液体。沸点 110.6，熔点-94.9，蒸气压28.4mmHg/25，相对密度 0.8636/20/4，辛醇/水安排系数 log Kow= 2.73，与醇、氯仿、醚、丙酮、冰醋酸等有机溶剂互溶，水中溶解度 526 mg/L/25，蒸气密度 3.1，嗅阈值 2.14ppm。闪点 4闭杯，自燃点 480，爆炸极限1.277%。 毒性：毒性小于苯，但刺激作用较强。接触甲苯会

17、引起红血球计数削减、血红素、平均血球体积，平均血球血色素增高，对皮肤具有脱脂作用，使皮肤干燥，皲烈及二次感染。高浓度的吸入可以导致心律不齐及心肌受损而导致突然死亡。长期吸入而引起脑中毒，对眼睛也有刺激。可以引起代谢性酸中毒。对肝、肾及神经系统均有影响。2、丁醇分子式 C4H10O（CH3CH2CH2CH2OH），无色液体，具有猛烈的杂醇油的气味。沸点 117.3，熔点89.5，相对密度 0.81，在常温下水中溶解度为71000mg/L，蒸气压 7mmHg/25。辛醇/水安排系数 logKow0.88，溶解度精选6320mg/L/25，与很多有机溶剂互溶，如醇及醚，易溶于丙醇中。爆炸极限1.41

18、1.2%。闪点 37，自燃点 343。 毒性：能引起中枢神经系统的损害，如头痛、肌肉乏力、眼花、昏迷等，消化道的症状为恶心、呕吐、腹泻，刺激皮肤、眼睛、严峻时可以引起咳嗽及呼吸困难、胃出血、肾脏损害并引起糖尿或血尿过低，偶见肝，心，肺等损害。3、盐酸主要成分：HCl；含量：工业级 36。无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味。pH7（呈酸性），熔点()：114.8(纯)，沸点()：108.6(20%)，相对密度(水1)：1.20，相对蒸气密度(空气1)：1.26，饱和蒸气压(kPa)：30.66(21)，浓度：37%以上的盐酸溶液被称为浓盐酸，37%以下的盐酸溶液被称为稀盐酸，并且一般的盐酸浓

19、度不会超过 39%。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，消灭眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。4、硫酸分子式：H2SO4，无色透亮液体。纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中 H2SO4的质量分数为 98.3%，其密度为 1.84gcm-3，其物质的量浓度为 18.4molL-1。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。具有吸水性。 健康

20、危害：对皮肤、粘膜等组织有猛烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。2.5 废气处理系统排放标准废气处理系统排放标准废气经处理后，其主要污染物应满足 GB16297-1996大气污染物综合排放精选标准二级标准要求：排气筒高度 20m，各污染物达标排放浓度和速率如表 4：表表 4 大气污染物的排放限值大气污染物的排放限值最高允许排放速率（Kg/h）无组织排放监控浓度限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气

21、筒（m）二级三级监控点浓度（mg/m3）氯化氢100200.430.65周界外浓度最高点0.20硫酸雾45202.63.9周界外浓度最高点1.2甲苯40205.27.9周界外浓度最高点2.4丁醇20020周界外浓度最高点3 3 工艺路线工艺路线3.13.1 有机废气和酸雾处理方法介绍有机废气和酸雾处理方法介绍1、有机废气处理方法冷凝回收法冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸取、解板、分别，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少接受。吸取法吸取法：一般接受物理吸取，即将废气引入吸取液进净化，待吸取液

22、饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。一般接受活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃精选烧，转化为无害物质，再生后的活性炭连续使用。当活性炭再生到肯定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。燃烧法燃烧法：（1）直接燃烧法：利用燃气或燃油等帮助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简洁、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对平安技术、操作要求较高。（2）催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低

23、、节能、净化率高、操作便利、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。2、酸雾废气处理方法静电除雾法静电除雾法：酸雾静电捕集器是静电收尘器系列产品中的一个种类。酸雾净化过滤法酸雾净化过滤法：酸雾过滤器的滤层主要包括板网、丝网和纤维三种型式。板网除雾器的滤层通常由聚氯乙烯材料制作，交叉叠置于设备内。丝网除雾器中的丝网一般由聚乙烯或耐腐蚀不锈钢材料制作而成。纤维除雾器的纤维材料则以聚丙乙烯和玻璃纤维居多。机械式酸雾净化法机械式酸雾净化法：这类废气处理方法的原理是借用重力、惯性力或离心力的作用使雾滴与气体分别，从而达到净化目的。常用的设备有折流式除雾器、离心式除雾器等。酸雾净化液体吸取法酸

24、雾净化液体吸取法：液体吸取一般包括水洗法和碱液中和法。碱液吸取常用的吸取剂有 10%的 Na2CO3、4%6%的 NaOH 和 NH3等的水溶液。所接受净化废气处理设备主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其主要净化机理是使气、液充分接触，酸碱中和，从而提高净化效率。水吸取法水吸取法：常用于直接吸取氯化氢气体，但对硫酸气体不合适。联合吸联合吸取法取法：水-碱二级联合吸取。3.23.2 废气处理工艺流程及工艺说明废气处理工艺流程及工艺说明依据本项目有机废气状况，接受冷凝活性炭吸附法较好。将这两种方法联用回收废气中的甲苯，综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好的优势，

25、又可以通过前期冷凝降低甲苯的浓度，削减活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周期，能够兼顾回收率和处理成本。精选依据该厂的实际状况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集的废气接受适当的方法进行处理与回收。1、甲苯废气的处理 冷却水 烟囱 冷却水甲苯废气图图 4 4 甲苯的处理工艺流程图甲苯的处理工艺流程图 工艺流程说明：由于生产过程产生的废气中甲苯浓度较高，因此在各个车间经过集气罩分别收集烘干后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至 24以下。由于甲苯沸点约为

26、110，因此可回收大部分甲苯。 经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。饱和后的活性炭接受低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收的溶剂经水分别器分别后回用。列管式冷凝器列管式冷凝器-1依据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。为了便于排出冷凝液，且考虑到经除尘后废气相对清洁，流淌路径按废气走管间（即壳程）、冷却水走管内考虑。另外，为了达到肯定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为常温 20，出口温度为 23。烘干废气进口温度为 80，经冷凝后降低到 24以下。具体计算如下：（1）已知条件：烘干废气风量 3000m3

27、/h，进气温度 80，甲苯浓度为110.67mg/m3，有组织排放源流量为 0.332 kg/h 出口温度为 24，冷却水进水温度 20，出口温度 23。过滤阻火器冷却水槽冷凝塔甲苯储存槽活性炭吸附塔引风机精选 （2）甲苯回收率计算甲苯的 Antoine 常数为 A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。由 Antoine 方程 （p 为温度 T 时的饱和蒸汽压，mmHg）CTBApln80时 p291.21mmHg；24时 p27.00mmHg因此，80降温至 24的回收率为90.721.29100.2721.291所以，至 24时甲苯冷凝量为 0.33290.7%=0.3

28、01 kg/h， 剩余流量为 0.3320.3010.031 kg/h。24时总废气体积约为，冷凝处理后废气中328.252415.2738015.273243000m残留甲苯浓度为36/28.121028.2524031. 0mmg（3）计算换热器的面积 A80时甲苯质量流量为 0.332kg/h，则每小时排出的甲苯体积 V 为3105. 0192)15.27380(082. 0332. 0mMPmRTV 又废气总体积流量为 3000 m3/h，废气平均分子量约为 28。80时废气质量流量 kg/h72.2900)15.27380(082. 02830001RTPVM废气中空气的质量流量为

29、2900.720.3322900.388 kg/h。废气从 80(T1)降至 24(T2)，冷水从 20(t1)上升至 23(t2)。热负荷 Q1甲苯降温传热量空气降温传热量0.3321.7(8024)2900.3881.005(8024)1.63105 kJ/h冷却水用量 W12.94 t/htcQ)2023(2 . 41063. 15先按单壳程考虑：对数平均温差19.95K)/()ln(|12211221tTtTtTtTTtm 1221ttTTR3561112tTttP201依据 R、P 的值查温度校正系数图可得，温差修正系数0.890.8，可tF精选见用单壳程合适，因此有效温差17.8K

30、tmtTFT假定换热器总传热系数为，则所需传热面积为: )/(1302KmWK 70.4 m2KTQA（4）主要工艺及结构基本参数的计算选用 252.5mm 钢管，材质 20 号钢。 取管内冷却水的流速为 0.5 m/s，则 管数 23 根24iduVn202. 05 . 01000/ )3600/12940(4 管长 l29 m0dnA025. 0314 .70因此，取管程数为 4，管长为 7m，总管数为 23492 根。壳体的公称直径 DN800mm，公称压力为 10kgf/cm2。接受正三角形排列换热管，管子与管板接受焊接法连接。 综上，列管式冷凝器-1 的主要参数是：选用 7m 长的

31、252.5mm 钢管（材质 20 号钢）共 92 根；壳体直径 800mm；换热面积 70.4m2；冷却水用量为 12.94 t/h；甲苯回收率为 90.7；废气由 80降至 24，冷却水由 20升至 23。2、丁醇废气的处理精选 自来水进 丁醇废气进图图 5 5 丁醇的处理工艺流程图丁醇的处理工艺流程图工艺流程说明：废气由下往上进入吸取塔，吸取液由上往下在吸取塔内与废气做逆流接触。通过吸取后的吸取液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋板换热器对吸取液进行加温，升温后的吸取液有利于解析。解析后的吸取液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液通过共沸点蒸馏出来。（吸取液可通过冷却塔冷

32、却后循环使用）解析气体和蒸馏出来的共沸物水蒸气，通过冷凝器冷凝回收下来。（不冷凝气体通入废气管进行再吸取工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在 25%。流入脱水塔进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含水量约在 40%。通过冷凝后将析出部分水分得到 25%的水饱和丁醇溶液。混合析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。3、酸雾废气的处理吸收塔解析塔脱水塔冷凝器分层罐储槽再沸器再沸器冷却器换热器提升泵丁醇贮存器尾气未冷凝尾

33、气风机烟囱精选 酸雾图图 6 6 酸雾的处理工艺流程图酸雾的处理工艺流程图工艺流程说明：酸雾处理塔是接受酸雾遇冷后形成酸液的原理，在回收塔内密布安置冷凝器，使酸雾通过冷凝器时形成酸液进行回收再使用。吸取塔由碱液箱、过滤层和喷淋装置组成，当酸雾经过处理塔时喷淋装置喷出碱雾与酸雾充分接触，使酸雾完全中和，达到完全处理的效果。在选配风机和风管时，留意与风机和风管的配置，风机风量的大小打算风管的大小，冷凝器换热面积肯定要大，塔的设计可接受多级喷淋，喷淋液使用纯碱效果更好。4 4 主要设备、构筑物及其作用主要设备、构筑物及其作用 1、集气罩 主要作用：由于废气排放中有部分属于无组织排放，所以要用到集气罩

34、来收集散的废气。以利于之后的废气处理净化及厂区车间符合无组织排放监控浓度限值标准。2、过滤阻火器由于废气的出口温度以及浓度偏高的话，有发生爆炸的危急，所以过滤阻火器的主要作用是防燃防爆。3、冷凝器冷凝器作为处理有机废气的净化回收装置，将气态的有机物转化为液态可以回收利用，其回收效率与冷凝液的温度有亲密关系，因此冷凝冰水的温度依据具体状况而定。4、活性炭吸附器 冷凝以后还有部分的有机废气未处理，所以最终用活性炭吸附一下。活性炭吸附装置是净扮装置重要组成部分，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分有机物。酸雾处理塔集气罩风机至排放烟囱精选5、酸雾处理塔酸雾经冷凝器后未冷凝的酸雾气体进入处理塔，冷凝

35、后的酸液回收利用。处理塔由碱液箱、过滤层和喷淋装置组成，当酸雾经过处理塔时喷淋装置喷出碱雾与酸雾充分接触，使酸雾完全中和，达到完全处理的效果。6、吸取塔吸取塔后设有除雾器，除去出口气体中携带的雾珠，吸取塔内的吸取液循环泵为吸取塔供应大流量的洗涤液，保证气液两相相互充分接触，以吸取废气中的丁醇废气。7、解析塔含有丁醇的吸取液经过加热达到共沸点，共沸物水蒸汽进入冷凝器进行冷凝。8、脱水塔（蒸馏塔）又名蒸馏塔，进入脱水塔的水饱和的丁醇溶液进行蒸馏，将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。9、风机BF4-72 型防爆防腐离心风机，供应废气进入和排出时的动力。10、

36、风管、吸取系统、冷凝系统及其他设备和构筑物5 环境爱护及卫生消防平安环境爱护及卫生消防平安5.1 严格执行环保标准严格执行环保标准本工程的目的就是使废气中的甲苯、丁醇和酸雾排放满足国家环保标准。工程投运后，有组织排放的甲苯排放浓度40mg/m3，丁醇排放浓度200mg/m3，盐酸排放浓度100mg/m3，硫酸排放浓度45mg/m3 。无组织排放的甲苯排放浓度2.4mg/m3，丁醇排放浓度200mg/m3，盐酸排放浓度0.2mg/m3，硫酸排放浓度1.2mg/m3 。1、废水处理工艺流程中作为吸取液的用水量相对来说比较小，因此废水的产生量较小，进工业废水处理管网。精选2、未处理的废气的影响从废气

37、的收集，风机输送等过程都是在密闭的环境中进行的，不会产生大量尾气无组织排放，无二次污染现象，有利于爱护车间内的环境质量和员工的身体健康。3、平安影响设备运行期间留意对其进行维护，增加员工的平安意识，机械设备、电气设备都要依据平安操作手册上的说明进行。同时，有机废物传输过程中的泄露，酸雾对人体的灼伤，以及风机、水泵等产生的噪声对人体的损害都要有肯定的防护措施。5.2 卫生防护距离的设定卫生防护距离的设定对于企业无组织排放的有机废气，依据 GB/T13201-91制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法应设置卫生防护距离。宁波市近五年平均风速为 4.80m/s，当 L1000 时，A=530，B=0.021，C=1.85，D=0.84。经计算，无组织排放的废气卫生防护距离见表 5。表表 5 无组织排放的废气卫生防护距离一览表无组织排放的废气卫生防护距离一览表卫生防护距离（m）污染物名称居住区标准值（mg/Nm3）排放速率（kg/h）计算值提级后甲苯0.60.1292850丁醇0.10.888360400乙醇5.00.139350HCl0.050.083130150硫酸雾0.300.0632750 GB/T13201 中规定的卫生防护距离计算方法 GB/T13201 中的卫生防护距离计算公式如下： DcmcLrBLACQ50. 0225. 01式中：QC 为工业