操作规程瓦斯抽采钻孔

1、井下打瓦斯抽采钻孔操作规程本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。第一章操作人员基本要求第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。第三条钻机操作一般为3-5人配合工作，1人操作机器，2-4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、瓦斯抽采管理规程以及本操作规程要求进行操作。第二章安全规定第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作

2、。第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风电闭锁装置。第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。第十三条钻机停送电操作要求（一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。（二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器

3、收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。（三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。第三章设备的安装、拆卸与搬运一、钻场的安全设施和条件：第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电

4、闭锁。二、设备的安装第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机安装整齐、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。第十九条各安全设施全部到位，钻机各种手柄打到零位。第二十条钻机必须用支柱固定支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。第二十一条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和材料码放整齐。三、设备的拆卸与运输第二十二条利用起重设备装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳绳结和承载点的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止人员活动，严禁站在重物上随吊起落。第二十三条装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备分体装入矿车时，要

5、垫上木板，以防损坏。第二十四条设备装运时必须符合煤矿安全规程，不得超长、超高、超宽、超重，并要装稳、捆扎牢固。第二十五条机器设备分装、分运时，要分别对油管以及接头、液压阀、压力表、冷却器、滤清器、滑动导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。第二十六条拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、接头等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。第二十七条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。第二十八条在斜巷中搬运机器设备时，必须满足斜巷安全运输要求，斜巷的上下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。第

6、二十九条用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。第三十条用矿车运送钻机时，要装入2至4根枕木，与钻机一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好钻机两头的丝扣。第三十一条平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5%时，前后车的距离不应少于10m,坡度大于5%时，前后车的距离不应小于30m,坡度大于7%时，禁止人力推车。第三十二条在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。第三十三条使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，俄柱打的是否

7、牢固。第三十四条开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。第三十五条在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下。第三十六条在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。第三十七条需要人工搬运钻机时人员要相互配合，协调一致。防止设备歪道伤人。第四章钻机操作准备第三十八条作业地点安全确认（一）检查确认工作地点通风良好，风量符合要求。（二）确认作业范围内有瓦斯员，瓦斯浓度在0.8%以下，并悬挂瓦检仪。（三）确认巷道顶板支护完好，无活肝浮石，打钻地点底板平整，无杂物。第三十九条设

8、备完好确认（一）确认电气设备完好，无失爆；确认开关保护齐全，动作可靠。（二）检查钻机，确认钻机各部件是否齐全完好，油位正常，油管、水管及接头无渗漏。（三）确认钻具、钻杆等配件是否备齐，存放有序；确认钻杆、钻具完好，保证不堵塞、不弯曲、接口合格。（四）检查确认电缆与电源电压相符，无破口，吊挂整齐，不影响打钻施工。（五）确认钻机稳固良好，防止在打钻过程中钻机挪位；立柱必须采取防倒措施，防止倒柱伤人。（六）确认各机械转动部分防护栏、保护罩齐全可靠。第四十条作业前设备调试（一）启动钻机给进手把，使回转器转动，以排除液压系统内的空气。（二）调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵敏可靠。（三）检查

9、仪表，确认仪表指示正常。- 5-（四）钻机空载运行35min后，确认运转正常，方可接上钻杆、钻头，进行作业。第四十一条操作顺序本矿使用ZYW3200钻机操作应遵照下列顺序进行：敲帮问顶一钻机稳固一机声调角一钻机启动一试机一开孔一钻进一倒杆一加杆一停钻一起钻一搬家。第四十二条正常操作（一）敲帮问顶1、安装钻机时，必须由班组长对钻场安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准对钻机进行安装，敲帮问顶时，其他人员不得进入钻场。2、敲帮问顶时，钻场里面出现的里层、断裂不能立即挑下时，必须立即进行支护，支护完好后方可对钻机进行安装。3、敲帮问顶的方法：人站在安全的地方，用手稿由轻而重地敲击顶板和两帮，如有发

10、现“空空”或“嗡嗡”声表示顶板的石块或煤帮已离层，有可能立即掉下来，应立即处理。（二）钻机稳固与机身调角1、将稳固车体处地面处理平整，无淤泥、杂物。2、调整好车体位置后，把泵分流操作手把置于稳固调角位置，并分别操作稳固调角油缸手把，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。3、调整俯角时，调整油缸使后方下面两个油缸杆伸出长度大于前方下面两个油缸杆伸出长度，利用坡度规调好角度。4、操作稳固调角油缸手把，伸出上面四个油缸至巷道顶板，并继续加压（达到21MPa）稳固好车体。注意：每个班次开钻前需检查稳- 6-固油缸，如有松动需重新加压顶紧。（三）启动1、接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的要求

11、转向一致。2、启动电动机，观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏现象。3、使油泵空载运转3-5分钟时，再进行操作。如油温过低，空载时间应加长，待油温升高至20c左右时，才可调大排量进行工作。（四）试运转1、油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4MPAo2、反复试验回转器的前进、后退，以排除改进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5mpa。3、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。（五）开孔1、从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上。如夹持器卡盘闭合，可以关闭电源，卡盘自动松开，穿过钻杆后，再启动电机。2、将起下钻功

12、能转换手把和夹转联动功能转换手把推进前位，再向前推给进起拔手把至给进位，待动头移动到机身前极限位置后，夹持器自动张开，此时可使钻杆通过夹持器，将给进起拔手把扳回中位。在夹持器前方人工拧上钻头。3、在钻杆末端接上送水器，开动泥浆泵上水，待钻孔内返水后开始钻进。注意：开孔时，尤其施工顶板孔时，应缓慢钻进，防止钻杆摆动，- 7-开孔倾角达不到设计要求。(六)钻进1、起下钻操作和起下钻功能转换操作手把同时扳倒后位，回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，然后关闭截止阀使夹持器常开。先将给进起拔手把回复中位，再将起下钻功能转换操作手把置于前位。2、扳动马达回转手把让回转器正向旋转。在通过马达的变量手轮调整

13、回转速度，使之达到规定值。3、给进可采用溢流或减压给进。(1)溢流给进：先顺时针将减压阀手轮旋死，再逆时针旋出溢流阀手轮将给进压力调到最小，把钻进操作手把推到前位，即钻进位，再缓慢顺时针旋紧溢流阀手轮以增加给进压力，当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。(2)减压给进：先顺时针将溢流阀手轮旋死，再逆时针旋出减压阀手轮将给进压力调到最小，把钻进操作手把推到前位，即钻进位，再缓慢顺时针旋紧减压阀手轮以增加给进压力，当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。4、待钻头接触孔底岩石后，调节给进压力达到规定值，开始正常钻进。注意：在钻机钻进过程

14、中要随时注意观察各压力表的度数变化，发现异常情况及时处理。如果使用千米定向钻机钻进时，泥浆泵供水后，孔底马达开始旋转钻进，则只需推进给压力或调节给进压力，不需要回转器旋转。5、进行仰角钻进时，辅助人员不得正对钻机，防止钻机内的钻杆脱落、下滑伤人。6、钻孔施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。（七）倒杆1、在一个同次结束时，先减少给进压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻杆。2、后拉倒杆操作手把退回回转器，打开夹持器，然后重新开始钻进。注意连接钻杆时必须人工拧上螺纹，再用压钳拧紧（千米钻机必须使用随机的专用压钳），以免损坏螺纹，严禁采用钻机拧钻杆。（八）加杆1、减少给进

15、压力，停止给进和回转，关闭夹持器，使之夹紧钻杆。2、停供冲洗液，卸下送水器。3、接上加尺钻杆，接上送水器。4、退回回转器，打开夹持器，将夹持器功能转换手把扳倒中位。（九）停钻1、减少给进压力，停止给进和回转。2、后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，前推夹持器功能转换手把，使夹持器夹紧钻杆。3、停止冲洗钻孔。（十）起钻1、停钻，卸下送水器。2、将起下钻转换操作手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。3、操作倒杆操作手把，后退回转器向孔外退出钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间，马达反转拧松钻杆丝扣。4、操作倒杆操作手把，继续向外倒钻杆。当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，

16、人工卸下钻杆。5、重复上述操作，拉出下一根钻杆，直到拔出孔内全部钻杆。注意：卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留有70mm以上的空位，使回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。第四十三条搬家一、ZYW3200钻机搬家1、检查确认钻机移动范围内路线通畅，支护良好，无杂物，前后30m范围内设置警戒。2、钻机移动前应指定专人监护，监护人应注意观察，发现问题及时与无极绳司机联系，停止移动并进行处理。防止钻机在移动的过程中侧翻，或因误操作挤伤人员及损坏电缆和水管。3、钻机在施工完成一个钻孔，将钻孔内所有钻杆拔出后，把固定钻机的四个液压单体收回，收回时应注意顶板情况

17、，防止顶板掉下煤块砸伤操作人员，收回的单体要摆放在固定的位置，不能放在移钻机的路线上。同时将钻机所有的手把打至零位，并将钻机的供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁，钻机供电的电缆及供水的水管放到底板上（保证电缆及水管有余量）。4、检查确认拖移钻机绞车的钢丝绳完好、强度长度合适，钩头牢固；检查确认顶板支护良好，检查确认钢丝绳波动范围内无人员，确认安全后防可开动无极绳绞车。5、钻机在移至下一个钻场位置时，应使无极绳绞车慢慢前进或后退。监督人应与钻机保持2-5米的距离缓慢行走。6、当钻机移动到指定位置时，操作人员绞车开关打到零位，钢丝-10-绳与钻机分离并放到合适位置，其他操作人员按照操作规程进行下一个

18、钻孔的施工。第四十四条收尾工作1、钻孔施工完毕后，现场施工人员用木塞将钻孔暂时封堵，防止大量有害气体泄出。2、钻孔施工结束后，应切断电源，关闭水源，将钻机的主机、操作台和泵站的连接液管拆下，排放整齐，各种管口用密封盖盖好，防止堵塞。3、钻孔施工完毕后，应将水管、电缆、开关按钮等吊挂整齐，并对现场卫生进行整理，将钻具及其他器具分类摆放整齐，不影响其他单位的作业。4、将本班工作情况（如钻孔角度，进尺，扩孔深度，设备运转情况等）做好记录，为下次施工做好准备工作。第四十五条特殊操作1、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之

19、间采用六方扣传递转矩，并用螺栓连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。2、注意各运动部件的温升情况，钻机表面温度和变速箱中的油液温升W40C,外表面最高温度W75C,泵站油箱出油口液压油的最高温度W50C,否则应停机检查并加以处理。3、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.6MPa时，应停机清洗或更换过滤器芯片。4、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力-ii-头震动过大、左右摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。5、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。7、将油缸调整起落时，注意上、下侧升降手把的匹配。8、操作调斜油缸手把时，一定慢慢的推动（或拉动）手把，使得机架慢慢上升或下降，达到需要角度，严禁快速推动（或拉动）调斜油缸手把，防止机架升降过快而引起安全事故。9、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向有关部门汇报。10、钻孔穿透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通