地下矿山提升系统安全检查表

1、检查项目规范要求1、垂直深度超过50m的竖井用作人员出入口时，应采用罐笼或电梯升降人员。用于升降人员和物料的罐笼，应符合GB16542的规定。2、所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂相关告示。并将罐笼的最大载重量和最大载人数量在井口公布，不应超载运行。应公布的告示有：每班上下井时间表；信号标志；每层罐笼允许乘罐的人数及其他有关升降人员的注意事项等。3、同一层罐笼不应同时升降人员和物料。但升降爆破器材时，负责运输的爆破作业人员应通知中段（水平）信号工和提升机司机，并跟罐监护。4、提升容器和平衡锤，应沿罐道运行。提升容器的罐道应符合规程要应采用木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐道。求。5、提升容器的导向

2、槽（器）与罐道之间的间隙，应符合规定要求。木罐道，每侧应不超过l0mni钢丝绳罐道，与向器内径应比罐道绳直径大2-5mm型钢罐道不采用滚轮罐耳时,滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持1015mm6、与向槽（器）和罐道，其间磨损达到规定值时应予以更换。木罐道的一侧磨损超过15mm导向槽的一侧磨损超过8mm钢罐道和容器与向槽同一侧总磨损量达到10mm钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%;封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%;导向器磨损超过8mm型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50%。应不超过1°30'。7、天轮到提升机卷筒的钢丝

3、绳最大偏角应符合规定要求。检查项目规范要求8、采用钢丝绳罐道的罐笼提升系统应设稳罐装置。中间各中段应设稳罐装置。两根主提升钢丝绳应采用不旋转钢丝绳。9、提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前均应进行检验。使用过程中应按规定进行周期检验。升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次：升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月检验一次：10、对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。对平衡绳和罐道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，均应记录存档。11、新安装或大修后的防坠器、

4、断绳保险器，应进行脱钩试验，合格后方可使用。钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，应更换：提升钢丝绳，5%;平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳），10%;罐道钢丝绳，15%;倾角30度以下的斜井提升钢丝绳，10%。以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，应更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳,10%;罐道钢丝绳，15%。在用竖井罐笼的防坠器，每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件，应经常处于灵活状态。12、竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合规定要求。13、提升井架（塔）内应设置过卷挡梁和楔形

5、罐道。14、井口和井下各中段马头门车场，均应设信号装置。检查项目提升速度低于3“s时，不小于4m提升速度为3-6m/s时，不小于6nl提升速度高于6“s、低于或等于lOm/S时，不小于最高提升速度下运行Is的提升高度；提升速度高于lOm/s时，不小于10mo楔形罐道的楔形部分的斜度为1%,其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的2/3,楔形罐道顶部需设封头挡梁。各中段发出的信号应有区别。规范要求15、罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工转达提升机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，应有闭锁关系，并应在井口与提升机司机之间设辅助信号装置及电话主话筒。事故紧急停车，井下各中段

6、可直接向提升机司机发出信号。竖井提升信号系统，应设有下列信号：工作执行信号；提升中段（或装矿点）指示信号；提升种类信号；检修信号；事故信号；无联系电话时，应设联系询问信号。16、提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，应符合规定要求。地表单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于80;井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于60。17、各种提升装置的卷筒缠绕钢丝绳的层数，应符合规定要求。竖井中升降人员或升降人员和物料的，宜缠绕单层；专用于升降物料的，可缠绕两层：斜井中升降人员或升降人员和物料的，可缠绕两层；升降物料的，可缠绕三层；盲井（包括盲竖井、盲斜井）中专用于

7、升降物料的或地面运输用的，可缠绕三层；卷筒上保留的钢丝绳，应不少于三圈18、提升装置的机电控制系统，应有符合要求的保护与电气闭锁装置。应有限速保护装置：短路及断电保护装置：过负荷及无电压保护装置：过卷保护装置：电气制动与安全制动联锁装置：闸瓦磨损保护装置：提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置，润滑系统、液压系统油温油压联锁装置等19、提升机控制系统，除应满足正常提升要求外，还应满足特殊工况要求。20、提升设备应有工作制动和安全制动的两套制动系统。检查项目21、盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积和闸瓦间隙及安全制动装置的空动时间应符合规定要求。22、提升设备的仪器仪表应齐全23、主要提升装置，

8、应由有资质的检测检验机构按规定的检测周期进低速检查井筒及钢丝绳，运行速度应不超过0.3Ms；低速下放大型设备或长材料，运行速度应不超过0.5“s。工作制动和安全制动的两套制动系统应能独立操作，其操纵系统应设在司机操纵台。规范要求接触面积应大于制动面积的60%;闸瓦与制动盘的间隙，保持在lmm左右，且应不大于2mm盘式制动闸空动时间应不超过0.3s。应装有电压表、电流表、气压表、油压表和速度指示器等。对检测发现的问题，矿山企业应提出整改措施，限期整改。行检测每天应由专职人员检查一次，每月应由矿机电部门组织有关人员检查一次。24、提升系统的各部分应定期检查，发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。25、提升装置应有齐全的技术资料，并还应将制动系统图