冷作模具钢及其热处理工艺ppt课件

1、 模具钢材料及热处理重要性模具钢材料及热处理重要性 影响模具使用寿命的因素主要有设计结构、成形影响模具使用寿命的因素主要有设计结构、成形及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面强化、润及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面强化、润滑及使用维护等。据调查统计滑及使用维护等。据调查统计,在模具失效的诸多因素中在模具失效的诸多因素中,由由于模具用材和热处理不当而引起的失效约占于模具用材和热处理不当而引起的失效约占70%。51 冷作模具的工作条件与性能要求 511 冷作模具的工作条件 512 冷作模具的性能要求 513 典型冷作模具材料的性能分析52 冷作模具材料的选用53 冷作模具的制造工

2、艺路线54 冷作模具的热处理 541 冷作模具钢的热处理特点 542 典型冷作模具的热处理55 冷作模具热处理实例 651 硅钢片冷冲裁模具 5 5 冷作模具材料钢及其热处理冷作模具材料钢及其热处理 冷作模具材料的正常失效形式主要是磨损、脆断、弯曲、咬合、塌陷、啃伤、软化等。 要求冷作模具钢应在相应的热处理后，具有高的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、不咬合等能力。 5.1 5.1 冷作模具材料的工作条件与性能要求冷作模具材料的工作条件与性能要求5.1.1 5.1.1 冷作模具材料的工作条件冷作模具材料的工作条件 1.1.冲裁模冲裁模 2.2.拉深模拉深模 3.3.挤压模挤压模 4.4.冷镦

3、模冷镦模 5.1.2 5.1.2 冷作模具材料的性能要求冷作模具材料的性能要求2.工艺性能要求 （1可锻性 （2可切削性 （3可磨削性 （4热处理工艺性 1.使用性能要求 （1耐磨性 （2韧性 （3强度 （4抗疲劳性 （5抗咬合性 5.1.3 5.1.3 典型冷作模具材料的性能分析典型冷作模具材料的性能分析 1.1.碳素工具钢碳素工具钢 (1)(1)化学成分；化学成分；(2)(2)力学性能；力学性能；(3)(3)工艺性能；工艺性能；(4)(4)使用范围。使用范围。 (2)力学性能 如图5-1所示，碳素工具钢随回火温度升高而硬度降低，但下降趋势与碳含量有关，碳含量越高，钢中析出的碳化物颗粒越多，

4、阻止了硬度的下降，因而碳含量高的钢回火时硬度降低程度比碳含量低的钢小。图5-1 T10钢的硬度、残余奥氏体量与回火温度的 关系 (780淬火、水冷、回火保温1 h)图图5-2 T105-2 T10钢的淬火温度对强韧性的影响钢的淬火温度对强韧性的影响 图图5-3 T105-3 T10钢的淬火温度对淬透性的影响钢的淬火温度对淬透性的影响 提高淬火温度，淬火马氏体变粗，钢的强韧性下降，如图5-2所示。但适当提高淬火温度，可提高碳素工具钢的淬透性，增加硬化层深度，提高模具的承载能力，如图5-3所示。所以，对于容易淬透的小型模具，可采用较低的淬火温(760780);对于大、中型模具，应适当提高淬火温(8

5、00850)或采用高温快速加热工艺。 碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在低温区碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在低温区(150(150200)200)回火，硬度下降不多，当回火温度超过回火，硬度下降不多，当回火温度超过200200时，硬度才明显下时，硬度才明显下降，如图降，如图5-15-1所示。所示。 碳素工具钢的力学性能与回火温度的关系，如图碳素工具钢的力学性能与回火温度的关系，如图5-45-4所示，当回火所示，当回火温度为温度为220220250250时抗弯强度达到极大值，可是碳素工具钢在时抗弯强度达到极大值，可是碳素工具钢在200200250250回火时，会产生回火脆性，

6、导致韧性下降，因此韧性要求较高的回火时，会产生回火脆性，导致韧性下降，因此韧性要求较高的碳素工具钢应避免在此温度回火。而承受弯曲及抗压载荷的碳素工具钢碳素工具钢应避免在此温度回火。而承受弯曲及抗压载荷的碳素工具钢仍可采用仍可采用220220280280回火，以获得高抗弯强度，提高模具的使用寿命。回火，以获得高抗弯强度，提高模具的使用寿命。 图图5-4 T125-4 T12钢的力学性钢的力学性能与回火温度的关系能与回火温度的关系 ( (淬火温度淬火温度:780) :780) (3) (3)工艺性能工艺性能 锻造性能锻造性能: : 预先热处理预先热处理: : 淬火及回火淬火及回火: : (4) (

7、4)使用范围使用范围 碳素工具钢生产成本低，易于冷、热加工，在碳素工具钢生产成本低，易于冷、热加工，在退火状态下硬度较低，通过热处理后可以获得较高退火状态下硬度较低，通过热处理后可以获得较高的硬度，具有一定的耐磨性。但淬透性差，淬火变的硬度，具有一定的耐磨性。但淬透性差，淬火变形大，耐磨性不高。因此，碳素工具钢适于制造尺形大，耐磨性不高。因此，碳素工具钢适于制造尺寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷作模具。作模具。 2.2.高碳低合金钢高碳低合金钢(CrWMn(CrWMn钢钢) ) (1)(1)化学成分化学成分 CrWMnCrWMn钢的临界点

8、钢的临界点:Ac1750:Ac1750，Accm940Accm940，Ar1710Ar1710，Ms255 Ms255 。 (2)(2)力学性能力学性能 CrWMnCrWMn钢具有高淬透性，由于钨形成碳化物，所以这种钢在淬火及低温钢具有高淬透性，由于钨形成碳化物，所以这种钢在淬火及低温回火后具有比铬钢和回火后具有比铬钢和9SiCr9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，如图如图5-55-5图图5-75-7所示。所示。 图图5-5 CrWMn钢力学钢力学性能与淬火温度的关系性能与淬火温度的关系图图5-6 CrWMn钢硬度钢硬度与淬火温度的关系与淬

9、火温度的关系图图5-7 CrWMn钢硬钢硬度与回火温度的关系度与回火温度的关系(3)(3)工艺性能工艺性能 锻造工艺锻造工艺CrWMnCrWMn钢具有良好的锻造性能。钢具有良好的锻造性能。 退火工艺退火工艺: :CrWMnCrWMn钢锻后需进行等温球化退火，退火温度为钢锻后需进行等温球化退火，退火温度为790790830830，等温温度为，等温温度为700700720720，退火后的组织比较均匀，退火后的组织比较均匀，退火后硬度为退火后硬度为207207255HBS255HBS。 淬透性淬透性:CrWMn:CrWMn钢淬透性较好，淬火变形小。在油中的临钢淬透性较好，淬火变形小。在油中的临界淬透

10、直径为界淬透直径为303050mm50mm。直径。直径404050mm50mm的钢件在低于的钢件在低于200200的硝盐浴中冷却即可淬透。的硝盐浴中冷却即可淬透。 (4)(4)使用范围使用范围 CrWMnCrWMn钢具有较好的淬透性，淬火变形小，耐磨性、热硬钢具有较好的淬透性，淬火变形小，耐磨性、热硬性、强韧性均优于碳素工具钢，是使用较为广泛的冷作模具性、强韧性均优于碳素工具钢，是使用较为广泛的冷作模具钢。主要用于制造要求变形小，形状较复杂的轻载冲裁模钢。主要用于制造要求变形小，形状较复杂的轻载冲裁模( (料厚料厚2 mm)2 mm)，轻载拉深、弯曲、翻边模等。，轻载拉深、弯曲、翻边模等。 3

11、.高耐磨冷作模具钢(Cr12型高碳高铬钢) (1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 (2)力学性能 图图5-8 5-8 淬火温度对淬火温度对Cr12MoVCr12MoV钢的钢的 图图5-9 5-9 淬火温度对淬火温度对Cr12MoVCr12MoV钢钢的的硬度、晶粒度和残余奥氏体的影响硬度、晶粒度和残余奥氏体的影响 抗弯强度、冲击韧抗弯强度、冲击韧度的影响度的影响 Cr12 Cr12型钢在淬火加热时碳化物大量溶于奥氏体中，淬火后型钢在淬火加热时碳化物大量溶于奥氏体中，淬火后得到高硬度的马氏体。回火时自马氏体中析出大量弥散分布的得到高硬度的马氏体。回火时自马氏体中析出大量

12、弥散分布的碳化物，其硬度很高，因而提高了钢的耐磨性。如图碳化物，其硬度很高，因而提高了钢的耐磨性。如图5-10 5-10 所示，所示，Cr12MoVCr12MoV钢经钢经10201020淬火，淬火，520520回火时出现明显的二次硬化，回火时出现明显的二次硬化，而且淬火温度愈高，这种效应愈显著。在而且淬火温度愈高，这种效应愈显著。在200200左右回火时，其左右回火时，其抗弯、抗压强度最高抗弯、抗压强度最高; ;在在400400左右回火，断裂韧度最高。左右回火，断裂韧度最高。 图图5-10 5-10 回火温度对回火温度对Cr12MoVCr12MoV钢硬度的影钢硬度的影响响 (3)工艺性能 锻造

13、工艺: 由于Cr12型钢属于高碳高合金钢，其导热性能差，塑性低，变形抗力大，锻造温度范围窄，组织缺陷严重，所以其锻造性能差。 退火工艺: Cr12型钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度为850870，保温 24 h，等温温度为740760，保温46 h，退火组织为索氏体+合金碳化物。退火后硬度为207255HBS。 淬透性: Cr12型钢Cr的质量分数高达约12%，所以具有高淬透性。截面尺寸为300400 mm以下的模具在油中完全可以淬透，控制淬火温度可以调节残余奥氏体量，实现微变形淬火。 4.4.冷作模具用高速钢冷作模具用高速钢(W6Mo5Cr4V2(W6Mo5Cr4V2钢钢) ) (1)(

14、1)化学成分；化学成分；(2)(2)力学性能；力学性能；(3)(3)工艺性能；工艺性能；(4)(4)使用范围。使用范围。 锻造工艺: 退火工艺: 锻后退火:加热温度为840860，保温24 h，缓慢冷却到500以下出炉空冷或 炉冷到室温，硬度285HBS。 锻后等温退火:加热温度为840860，保温24 h;炉冷至740760，保温46 h，炉冷到500以下出炉空冷，硬度255HBS。 淬火工艺:W6Mo5Cr4V2钢的淬火工艺见表6-13。 回火工艺: 高速钢必须经过三次以上的回火，其原因主要是前次回火冷却过程中残余奥氏体转变成“淬火马氏体，必须经再次回火才能消除前次回火时产生的组织应力，经

15、三次回火后残余奥氏体体积分数才降到2%3%，硬度达到64HRC以上。 5.2 5.2 冷作模具材料的选用冷作模具材料的选用 1. 1.冲裁模模具材料的选用冲裁模模具材料的选用 (1) (1)薄板冲裁模具用钢薄板冲裁模具用钢: : 薄板冲裁模国内长期以来主要用材有薄板冲裁模国内长期以来主要用材有T10AT10A，CrWMnCrWMn，9Mn2V9Mn2V，Cr12Cr12及及Cr12MoVCr12MoV钢等。钢等。 (2) (2)厚板冲裁模具用钢厚板冲裁模具用钢: : 一般批量较小时，可选一般批量较小时，可选T8AT8A钢，用钢，用T8AT8A钢制作模具寿命不高。钢制作模具寿命不高。 对于批量较

16、大的厚板冲裁模可选用对于批量较大的厚板冲裁模可选用W18Cr4VW18Cr4V钢或钢或W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2钢制作凸模，用钢制作凸模，用Cr12MoVCr12MoV钢制作凹模。钢制作凹模。2.2.拉深模模具材料的选用拉深模模具材料的选用 对于小批量生产，可选用表面淬火钢或铸铁对于小批量生产，可选用表面淬火钢或铸铁; ;对于轻载拉深模，宜选用碳素钢对于轻载拉深模，宜选用碳素钢T10AT10A钢，高碳低合金钢钢，高碳低合金钢9Mn2V9Mn2V，CrWMnCrWMn，GDGD钢，基体钢钢，基体钢65Nb65Nb钢等钢等; ;对于重载拉深模，可选用高耐磨冷作模具钢对于重载拉深模，可

17、选用高耐磨冷作模具钢Cr12Cr12，Cr12MoVCr12MoV，Cr12Mo1V1Cr12Mo1V1，Cr5Mo1VCr5Mo1V，GMGM钢等。钢等。 3. 3.挤压模模具材料的选用挤压模模具材料的选用 传统的冷挤压模模具材料有碳素工具钢传统的冷挤压模模具材料有碳素工具钢T10AT10A钢，高碳低钢，高碳低合金钢合金钢CrWMnCrWMn，60Si2Mn60Si2Mn钢，高耐磨冷作模具钢钢，高耐磨冷作模具钢Cr12Cr12，Cr12MoVCr12MoV钢，冷作模具用高速钢钢，冷作模具用高速钢W18Cr4VW18Cr4V，W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2钢等。钢等。 4. 4.冷镦

18、模模具材料的选用冷镦模模具材料的选用 凸模必须承受强烈的冲击力，对模具寿命要求不高或轻凸模必须承受强烈的冲击力，对模具寿命要求不高或轻载的冷镦模载的冷镦模 凸模凸模可采可采9SiCr9SiCr，T10AT10A，Cr12MoVCr12MoV，GCr15GCr15，60Si2Mn60Si2Mn钢制造；钢制造； 凹模凹模可采用可采用T10AT10A，Cr12MoVCr12MoV，GCr15GCr15钢制造钢制造; ;对于重载、对于重载、高寿命冷镦模，应采用高强韧性、高耐磨性新型模具钢，如高寿命冷镦模，应采用高强韧性、高耐磨性新型模具钢，如012Al012Al，65Nb65Nb，LDLD，LMLM，

19、18Ni18Ni，GMGM，6W6Mo5Cr4V6W6Mo5Cr4V钢。钢。 5.3 5.3 冷作模具的制造工艺路线冷作模具的制造工艺路线 常用冷作模具的制造工艺路线如下: (1)一般成型冷作模具 锻造球化退火机械加工成型淬火与回火钳修装配; (2)成型磨削及电加工冷作模具 锻造球化退火机械粗加工淬火与回火精加工成型凸模成型磨削，凹模电加工）钳修装配; (3)复杂冷作模具 锻造球化退火机械粗加工高温回火或调质机械加工成型钳修装配。 总之，模具制造工艺路线应根据材质及使用性能，选择合理的热处理工艺方案，并根据模具具体情况在工艺路线中合理安排。但这也不是一成不变的，对于同一材质的不同模具，可采用不

20、同的热处理方法、不同的工艺路线，因而获得的组织及机械性能也不相同。在生产中应针对满足模具的要求适当安排，从而获得最大的经济效益。 5.4 5.4 冷作模具材料的热处理冷作模具材料的热处理5.4.1 5.4.1 冷作模具材料的热处理特点冷作模具材料的热处理特点 (1)(1)冷作模具钢含合金元素量多且品种多，合金化较复杂。钢冷作模具钢含合金元素量多且品种多，合金化较复杂。钢的导热性差，而奥氏体化温度又高，因此加热过程宜缓慢，多的导热性差，而奥氏体化温度又高，因此加热过程宜缓慢，多采用预热或阶梯式升温方式。采用预热或阶梯式升温方式。 (2)(2)为保护钢的表面质量，加热介质应予重视，所以普遍采用为保

21、护钢的表面质量，加热介质应予重视，所以普遍采用控制气氛炉、真空炉等先进加热设备和方法，盐浴加热应充分控制气氛炉、真空炉等先进加热设备和方法，盐浴加热应充分净化。净化。 (3)(3)在达到淬火目的的前提下，应采用较缓和的冷却方式，如在达到淬火目的的前提下，应采用较缓和的冷却方式，如等温淬火、分级淬火、高压气淬、空冷淬火等。等温淬火、分级淬火、高压气淬、空冷淬火等。(4)(4)为了进一步强化，应采用冷处理、渗氮等表面处理方式。为了进一步强化，应采用冷处理、渗氮等表面处理方式。 (5)(5)盐浴处理后应及时清理，并高度重视工序间的防护工作。盐浴处理后应及时清理，并高度重视工序间的防护工作。 (6)(

22、6)冷作模具钢价格昂贵，冷作模具工件加工复杂、周期长、冷作模具钢价格昂贵，冷作模具工件加工复杂、周期长、制造成本高、不宜返修。所以工艺制定和操作应十分慎重，以制造成本高、不宜返修。所以工艺制定和操作应十分慎重，以保证生产全过程的安全。保证生产全过程的安全。 5.4.2 5.4.2 典型冷作模具材料的热处理典型冷作模具材料的热处理 1.1.冷冲裁模的热处理冷冲裁模的热处理 冷冲裁模的热处理特点冷冲裁模的热处理特点 薄板冲裁模的热处理特点薄板冲裁模的热处理特点: :厚板冲裁模的热处理特点厚板冲裁模的热处理特点: :厚板冲裁模失效分析表明，崩刃、折断往往是厚板冲裁模厚板冲裁模失效分析表明，崩刃、折断

23、往往是厚板冲裁模最早出现的失效形式。合理选择回火工艺，生产中制定热处最早出现的失效形式。合理选择回火工艺，生产中制定热处理工艺时可参考如下方法理工艺时可参考如下方法: : 高碳钢低温、短时、快速加热工艺高碳钢低温、短时、快速加热工艺: :等温淬火工艺等温淬火工艺: : 利用多次相变重结晶，促使奥氏体晶粒细化利用多次相变重结晶，促使奥氏体晶粒细化: : 细化碳化物处理细化碳化物处理: : 线切割加工对模具热处理的影响： 冲裁模的加工工艺、工作条件、失效形式、性能要求不同，其热处理特点也不同。对有线切割加工的模具，线切割工序安排在淬火和回火之后，因为它破坏了工件热处理后的应力状态，并在表层产生了6

24、00900 MPa的拉应力，造成了局部应力的叠加，导致在线切割加工过程中的变形和开裂。这种变形和开裂既和被切割工件的尺寸有关，又和被切除部分的体积有关。这是因为尺寸越大，内应力越大;切去部位越多，造成内应力的局部叠加的几率越大，变形和开裂的可能性越大。 2.2.冷拉深模的热处理冷拉深模的热处理 (1)冷拉深模的性能要求 在冷拉深时，冲击力很小，主要要求模具具有高的强度和耐磨性，在工作时不发生粘附和划伤，具有一定韧性及较好的切削加工性能，并要求热处理时模具变形小。对模具用钢的强度要求可以根据被拉深材料的强度和板材的厚度来决定，拉深件批量的大小及形状也应予以考虑。 (2)冷拉深模的热处理特点 制定

25、和实施热处理工艺时主要注意以下几点: 避免模具表面产生氧化、脱碳 避免模具表面产生硬化接点 对被拉深材料进行良好的润滑 3.3.冷挤压模的热处理冷挤压模的热处理 (1)冷挤压模模具的性能要求冷挤压模模具的性能要求 冷挤压时，金属在三向不均匀的压力下产生塑性变形，这就需要模具冷挤压时，金属在三向不均匀的压力下产生塑性变形，这就需要模具不但具有很高的强度和耐磨性，能承受住反复作用的高压力而不发生破坏，不但具有很高的强度和耐磨性，能承受住反复作用的高压力而不发生破坏，而且还应该具备抵抗微小塑性变形的能力，才能保证模具在高压下工作时而且还应该具备抵抗微小塑性变形的能力，才能保证模具在高压下工作时不变形

26、。此外，金属变形过程中会产生热效应，使工件和模具的温度升高，不变形。此外，金属变形过程中会产生热效应，使工件和模具的温度升高，因此还需要模具具有较高的回火稳定性。因此还需要模具具有较高的回火稳定性。 (2)冷挤压模模具的热处理特点冷挤压模模具的热处理特点 为了能满足冷挤压模具的性能要求，在制定和实施热处理工艺时应注为了能满足冷挤压模具的性能要求，在制定和实施热处理工艺时应注意以下几点意以下几点: 避免材料碳化物偏析避免材料碳化物偏析 采用常用工艺的下限温度淬火采用常用工艺的下限温度淬火 控制一定的残余奥氏体量控制一定的残余奥氏体量 采用等温淬火方法采用等温淬火方法 应用表面强化处理应用表面强化处理 在使用过程中进行低温去应力回火在使用过程中进行低温去应力回火 4.4.冷镦模的热处理冷镦模的热处理 (1)冷镦模模具的性能要求 冷镦压是指金属坯料在室温下受冲击压力后高度方向尺寸减少，而垂直于压力方向的横截面积尺寸增加的成型方法。