反硝化滤池方案DOC

1、脱氮（反硝化）滤池设备5.12.1 总述本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。5.12.2 规格及供货要求本期工程设脱氮滤池1座，设备配置1座。设备编号设备名称数量单位安装位置脱氮（反硝化）过滤设备脱氮滤池投标商的设备供货范围为脱氮滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技

2、术提供商负责供货。脱氮滤池系统主要组成部分及供货范围包括（但不限于）：1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括（但不限于）：滤池进水堰板石英砂滤料支撑层气水分布块滤砖空气分布方主管及安装附件空气分布圆支管及安装附件集水槽盖板反冲洗罗茨鼓风机反冲洗清水泵滤池配套自控阀门、闸门滤池配套手动阀门、闸门驱氮装置空压机系统滤池配套仪表如流量计，液位开关等滤池工艺控制软件滤池系统主控柜及人机界面碳源投加系统2、功能包内配套电气设备和相关电缆；3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。4、功能包内碳源投加设备、管线。5、功能包构筑物内工艺管道（包括

3、污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。6、附件、专用工具投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。（3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。（4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。（5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。（6）电气、仪表及控制方面的

4、详细资料；（7）设备的安装、运行、维修手册。（8）设备样本.（9）质保期后2年的随机备件清单。5.12.4设计和现场条件1、设计条件介质二沉池出水介质pH69介质温度1225°C平均设计流量40,000m3/d变化系数Kz=1.3设计进项目SSTNTP进水水质W20W15W1.0出水水质W5W5W0.3滤池格数：XXX格单格尺寸：LXB=XXX滤料深度：XXXm水冲洗强度不高于XXm3/m2h空气冲洗强度不高于XXXm3/m2h32、供货清单反硝化滤池成套设备（8格，2.9mX12.20m,2.44m）序号设备名称规格数量单位（一）滤池成套设备1.滤池自控阀气动闸门（带限位开关）25

5、0x2508只2.气动蝶阀（出水）DN3008只3.气动蝶阀（反冲进水）DN3008只4.气动蝶阀（反冲出水）DN4008只5.气动蝶阀（空气）DN2508只6.气动蝶阀（调节阀）DN3001只7.滤池主控柜滤池主控柜及成套程序控制软件HMI，彩显，集成程序PLC,TetraPace碳源投加控制系统1套8.滤池内装进水分布堰SS3049.滤料Tetra5#,2.44m10.滤料支撑层3-38mm8池11.反冲洗空气分布系统SS30412.气水分布底盘装置T-Block13.集水装置碳钢14.驱氮系统Speedbump1套15.反冲洗水泵反冲洗潜水离心泵Q=518m3/h,H=11m2台16.反

6、冲洗鼓风机罗茨鼓风机Q=3880m3/h,P=79.2kPa2台17.放空消音器1个18.隔音罩2套19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.手动阀仪表空压机电控柜反冲洗清水泵止回阀反冲洗风管总管电动蝶阀（空气释放阀）反冲洗鼓风机出风管止回阀反冲洗鼓风机法兰蝶阀反冲洗泵法兰蝶阀弹性座封闸阀（放空）反冲洗水管空气释放阀水泵压力表反冲洗水流量计滤池高水位开关清水池低液位开关废水池液位开关气源压力控制阀进水流量计硝酸盐分析仪空压机其它储气罐前过滤器后过滤器干燥器混凝池搅拌机DN300DN100DN250DN25

7、0DN300DN150DN50DN300背压维持在5.6kg/m2DN8000-50mg/LQ=25.5m3/h，P=7.03kg/cm2,N=4KWV>0.3m3筒形自动排水筒形手动排水Q=51m3/h,P=7kg/cm2100rpm,D=700mm22282丄833丄丄2丄2222只只只只只个个个个个个个套套套套套套641.电动单梁悬挂起重机T=2t,H=6m,Lk=7.5m1套（二）管件42.出水管DN300等径三通钢管，L=600mm,H=300mm,6=8mm8套43.DN600XdN300异径三通钢管，L=800mm,H=400mm,6=8mm8套44.DN600盲板钢管，P

8、N=1.0Mpa2套45.DN300法兰钢管，6=8mm,PN=1.0Mpa16套46.DN600直管钢管，6=8mm14m47.DN300直管钢管，6=8mm26m48.反冲洗水管DN300等径三通钢管,L=600mm,H=300mm,6=8mm10套49.DN30090°弯头钢管，La=310mm,6=8mm1套50.DN300盲板钢管，PN=1.0Mpa2套51.DN300法兰钢管，6=8mm,PN=1.0Mpa38套52.DN300直管钢管，6=8mm46m53.反冲洗废水管DN400等径三通钢管，L=800mm,H=400mm,6=9mm7套54.DN40090°

9、弯头钢管，La=400mm,6=9mm2套55.DN400法兰钢管，6=9mm,PN=1.0Mpa16套56.DN400直管钢管，6=8mm46m57.dN400XDN800异径管钢管，L=1010mm,6=9mm16套58.DN80090°弯头钢管，La=690mm,6=9mm1套59.DN800直管钢管，6=9mm14m60.空气管DN200XDN300双法渐扩管SS304,L=565mm,6=8mm2套761.62.63.64.65.DN300等径三通SS304，L=600mm,H=300mm,6=8mm10套DN30090°弯头SS3046套可曲挠橡胶接头橡胶，DN

10、300L=245mm2套DN30045°弯头SS3046套DN300直管SS30455m5.12.5性能及构造1、滤池进水堰板材质：SS304,数量：XX池。1）进水堰板主要用于滤池的进水渠，以保证配水均匀2）堰板的厚度至少应为4mm,以保证不会出现变形。3）主要材料：4）以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料（1）堰板不锈钢（2）支撑件不锈钢（3）所有连接附由深床滤池制造商成套供货。82、气水分布块滤砖2）为保证气水分布均匀及强力气水反冲，投标人提供的气水分布块滤砖应能形成空气反射内腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻气水分布块的间隙中强力喷出，将空气与水均匀分布在整个滤池区域

11、。3）气水分布块内腔接收空气分配支管排出的空气。每个气水分布滤砖有纵横水流通道，不会形成旋涡和水头损失。四周有气、水畅流的间隙。4）气水分布块应表面光滑，拱形气水混合腔，四侧拱式气水通道。气水分布块必须支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压。5）滤砖内填充的混凝土技术要求：混凝土强度等级应为C35。水泥采用强度32.5R普通硅酸盐水泥。6）滤砖荷载，滤砖必须能支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压，滤砖抗压能力5000PSI,并提交公开印刷资料或样本说明抗压能力数据。7）为保证整个反冲洗气水分布滤砖底盘的整体性，每块砖应带有定位互锁卡扣，防止错位及保持均匀间隙。8）安装和调试滤池配

12、水系统的安装和调试由投标人负责,它包括：投标人需检查产品和设计图纸是否有出入；发现问题需及时和买方沟通,及时解决,否则出现问题由投标人负责。清除垃圾后安装滤砖，并保证单块滤砖平整度为±2mm,单格滤池滤砖平整度为土3mm。投标人在安装时应采取必要的预防措施,保证配水系统和连通管内绝对清洁。整个滤池中应没有阻塞配水系统、影响水流的碎片、污物或其它杂质。所有滤池和水槽中的碎片和污物都应扫除，并用真空吸尘器清除。操作中要防止泥浆进入任何通道或孔口，并应去除所有的灰浆。在安装过程中，要用建筑用纸或乙烯篷布覆盖配水系统的表面，以保证清洁，直至铺设滤料。冲洗水管要彻底冲洗干净，空气冲洗气管应用气

13、冲。投标人应负责按有关规程对配水系统进行测试，配水系统均匀性试验达到要求后，要提供详细的相关资料及说明。投标人在安装和调试过程中要接受买方合理的意见和要求。9）现场检查、测试和验收滤砖安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后，由买方会同监理等有关部门作阶段验收。在滤料装入滤池前，买卖双方代表应检查配水、配气系统的安装，以确保工程按照要求及既定的安装程序进行。检查后，按有关规程进行配水、配气均匀性试验，如有不均，可做滤砖的调整或更换，以确保产品和安装质量合格。在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配水、配气系统完成最终验收。上述工作完毕后，投标人向买方提交书面报告。由深床滤池制造商成套供货。、石英砂

14、滤料均质砂滤料的石英砂必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。由深床滤池制造商成套供货。4、滤池支撑层数量：8池(1) 滤池支撑层采用天然卵石。(2) 粒径分布范围为338mm，级配交替排列。(3) 承托层为5级。5、集水装置(1) 滤池底部集水槽盖板材质采用普通碳钢。(2) 盖板厚度至少20mm，以足够支撑滤池内滤砖、承托层及滤料等内装组件。(3) 安装方式由深床滤池核心工艺制造商确定，并提供现场安装指导。由深床滤池制造商成套供货。6、滤池底部反冲洗主支管配气系统材质：SS304。(1)反冲洗主管横截面应为方形，以便于沿池长方向安装，反冲洗D

15、N40的圆支管位于滤砖下方，支管下方双排圆孔。并按照滤池底配气系统管道的布置方式及空气冲洗强度，与滤砖配套提供，以组成完整的气水分布系统。(2) 配气系统提供冲洗期间的气水协同冲洗时的强力空气，支架在滤砖下对配气支管起到支承及定位作用，而不会干扰滤砖间的互锁功能。(3) 从冲洗风机至滤池的空气主管及空气主管至各格滤池底处的空气支管的管道截面为圆形，池底空气分布管管道截面为长方形。（4）滤池底部配气系统的管道均为不锈钢。（5）空气分布管主管侧面开螺纹圆孔，满足配气支管的连接。（6）支架系统空气分配管及配气支管应采用特定调节支架固定于池底，该支架应能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时

16、还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。（7）主要材料以下列出本系统至少包括的主要零部件名称及材料：空气管道不锈钢SS304管配件不锈钢SS304调节支架不锈钢SS304螺栓、螺母、垫圈等紧固件不锈钢SS316滤池底部反冲洗主管、支管配气系统应由深床滤池制造商成套供货，并在中标后提供具体安装图。7、反冲洗水泵1）供货范围性能参数单位数量安装地点Q=518m3/hH=11m台2清水池，水泵扬程供投标参考本工程配套2套反冲洗水泵（1用1备），承包商提供的每台潜水离心泵（潜水污泥泵）应为成套装置，并需配备耦合底座、导杆/索、提升链、水下电缆（15m）、就地接线箱和按钮箱等有效和安全运行所必

17、需的附件.承包商还应提供安装用的所有紧固件（包括化学螺栓或预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并应符合以下技术要求。2）泵的设计水泵应采用立式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能够在单或双导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不需工人下污水井检查和安装。潜水电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。泵的性能试验

18、规程应以ISO9906-2为准。3）泵的构造（1）泵壳泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG25（35B等级、DIN1691）铸铁或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续lOmin。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。（2）叶轮叶轮应采用无堵塞离心叶轮开式、半开式叶轮型式，材质为铸铁GG25（ASTMA-48级35B）或以上，叶轮应做动平衡试验。叶轮应采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较大的抽

19、吸能力，并精心地进行加工和表面处理。叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于IS01940G6.3级。振动烈度不大于0.45mm/s。（3）泵轴泵和电机轴为同一单元，泵轴是电机轴的延伸，不采用耦连形式（泵轴和电机轴应是连续不间断的轴并与输送介质隔开）。泵轴的材料应不低于不锈钢AISI420,不用镶套不锈钢泵轴来替代。（4）轴承应采用高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应不小于100000小时。（5）机械密封采用两个上下两个完全独立的高质量机械密封系统，材质耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅/碳化硅，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。两机械密封间应有一油室，油室应防止过

20、满和留有油膨胀的空间。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂家应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。机械密封必须采用市场通用密封产品，便于业主采购备件。投标时必需注明密封供应商名称。（6）电缆和电缆密封电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆应伸进接线室。为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿汽进入电机和接线盒。（7）冷

21、却系统潜水泵电动机应是直冷式电机，即电机靠接触周围的介质水进行冷却。（8）电机电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级H。电机功率的选配应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于10，在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能够承受长期满负荷运行，允许每小时启动至少15次而对电机不有任何影响，电机启动电流应不超过6倍额定电流。电机应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。（9）保护装置水泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水、电机轴承过热等发出指示应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。（10）安装

22、附件每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导链/导杆（承受2倍水泵重量）向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠，密封面不会有漏水现象，采用刚性面密封是不允许的，同时必须易于维护时提升、起吊水泵。应配有一套完整的起吊装置。4）主要材料电机壳体蜗壳叶轮：与介质接触的紧固件材料应不低于AISI316。GG25或以上优质铸铁GG25或以上优质铸铁GG25或以上优质铸铁主轴：导杆/导链/吊链：机械密封：不锈钢420以上不锈钢304以上碳化硅或耐腐蚀烧结碳化钨与介质接触紧固件：不锈钢3168、反冲洗风机1）供货范围性能参数单位数量备注Q=3880mVh（标准状况）P=79.2kPa（

23、表压）套2滤池冲洗风机房，鼓风机出口压力在P=79.2kPa（±5kPa）投标人提供的滤池冲洗风机应为成套装置，主要包括（但不限于）：风机、配套电机、空气滤清器、进出口消声器、整体底座、减震器、安全阀、逆止阀、隔声罩、联轴器及所需电缆和紧固件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。设备输出与输入的电控信号类别，投标人应给予明确说明。要求设备输出信号类别均应为干接点信号。2）设计条件26进口空气温度-1040C进口空气相对湿度80%室内环境温度040C风机电机额定电压380V工作时间连续或间断3）风机型式为罗茨鼓风机。4）投标人在投标阶段提交的文件额定轴功率、电机功率9、驱

24、氮装置1）投标人提供至少含1套驱氮控制装置，该软件应由本系统的核心工艺提供商提供2）控制冲洗水泵的运行，定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气。3）驱氮控制频率应可通过滤池主控柜设置，并可根据工艺运行作修改。由深床滤池制造商成套供货。10、闸门及阀门1）手动/电动蝶阀、闸阀、球阀（1）供货范围公称直径工作压力操作型式单位数量备注蝶阀DN3000.05MPa手动套2反洗水泵检修蝶阀DN2500.05MPa手动套2反洗鼓风机检修闸阀DN1500.15MPa手动套8滤池放空排气阀DN500.05MPa自动套1反洗水总管排气投标人提供的蝶阀或闸阀应为成套设备，主要包括（但不限于）：装配完整的蝶阀或闸阀（

25、含阀体、阀板、阀轴、轴套、密封圈等）、驱动装置、电动与手动调节装置、就地电控柜及其支架和紧固件等，应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。（2）蝶阀为法兰式蝶阀，阀门必须符合AWWA工程C504规范150B等级标准或GB标准。双向气动控制，带限位控制开关及电磁阀，最大压差0.176MPa,仪表最小的压力为0.42MPa。反冲洗流量及回流控制阀必须包含定位器，适用于模块化运行，所有电磁阀均有按钮，可用于手动操作。开关型执行机构需要带限位控制开关及电磁阀，反冲洗流量及回流控制阀为调节型阀门，必须包含定位器并能接收并反馈4-20mA模拟量信号。所有电磁阀均有按钮，可用于手动操作。（3）闸阀应

26、采用暗杆软密封闸阀，阀体密封带和阀板密封带采用楔式结构，通过调节密封压力来实现密封。阀门阀座应采用软密封，减小阀板升降时的摩擦力。联结阀瓣和阀轴的螺母应整体紧密镶嵌在阀芯上，且应选用耐磨耐蚀材质。阀盖应设计成自密封结构，以防外漏。阀轴应设有止推轴承及2道以上的“0”型密封圈，以保证轴密封严密同时有较小的操作扭矩。2）微阻缓闭止回阀1）供货范围公称直径工作压力单位数量安装地点DN300O.lOMPa只2反冲洗水泵DN250O.lOMPa只2反冲洗鼓风机投标人提供的止回阀应为成套设备，主要包括（但不限于）：阀体、阀板、阀轴、轴套、密封圈和紧固件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。（

27、2）微阻缓闭止回阀为单板旋启式结构，阀板由油缸活塞控制缓闭。（3）阀体应整体铸造，并按最大工作水头设计，要有足免的强度和刚度，以承受流体的压力。阀板的断面形状应保证对水流的阻力为最小。（4）微阻缓闭止回阀采用法兰连接，法兰规格应符合GB标准。（5）止回阀应设有调节缓闭时间的调节装置，缓闭时间应在160秒范围内可调。（6）缓闭油缸及活塞应为外置式。（7）密封面的形式根据使用条件选定。（8）阀体上应有清晰的箭头，以指示介质流经过止回阀的流向。（9）主要材料以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：阀体ASTMA48Class30B阀板ASTMA53680-55-06密封丁腈橡胶销轴DIN1.4

28、021（或其它等同材料）轴套铜合金所有连接件不锈钢（10）设备检测阀门应进行操作试验，要求阀门启闭灵活。阀门应进行水压试验和密封试验，对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验，阀体、法兰连接和阀座密封等均不允许有泄漏。3）气动/电动蝶阀1）供货范围公称直径工作压力单位数量安装地点DN300O.lOMPa套8滤池出水DN300O.lOMPa套8反冲进水DN400O.lOMPa套8反冲出水DN250O.lOMPa套8反冲洗空气阀DN300O.lOMPa套1反冲洗水气动调节阀DN100O.lOMPa套1鼓风机风管电动泄压阀投标人提供的蝶阀应为成套设备，主要包括（但不限于）装配完整的蝶阀，应保证货物

29、在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。（2）结构形式蝶阀应为中线式蝶板，连接方式为法兰式；连接方式应符合国家标准。蝶阀的设计、制造应符合ANSI/ISO/GB标准。阀门轴端与驱动器的连接平台符合IS05211标准。阀门密封试验符合IS05208标准。工作压力：l.OMPa。（3）构造阀座采用EPDM整体包覆形式，二端的联体“0”型密封线使管道安装无须附加垫片而保持可靠密封，且EPDM的厚度不小于5mm。（4）阀门应当向右（即反时针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转方向。阀门上还应有刻度盘，以示阀门的位置。（5）主要材料以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：阀体

30、球墨铸铁ASTMA536Gr65-45-12阀瓣不锈钢阀杆不锈钢所有连接件不锈钢4）气动闸门（1）供货范围公称直径工作压力单位数量安装地点气动闸门250X2500.05MPa套8滤池进水控制阀投标人提供的电动闸门应为成套设备，主要包括（但不限于）：闸板、闸框、闸杆、密封及锚固螺栓等联接件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。（2）结构形式闸门的设计及制造应符合或高于BS7555及ANSI/AWWAC513标准的要求。气动闸门执行机构下端与阀体上部分的连接件长度应满足工况要求，投标人应在其投标文件中给出闸门详细安装方式。闸门应能承受较高的反向水头，插板与导轨之间采用可调式密封锲紧结

31、构。闸门采用附壁式安装，闸板的四边采用弹性密封，闸板与闸杆单点联接。闸门应满足4m水头切断水流，双向密封，渗漏量小于0.01L/sm。为了方便更换密封件，密封件采用螺栓固定在插板上。为有效避免垃圾卡阻，插板阀应采用平底式设计。（3）闸框闸框有应足够的刚度，能承受工作最大荷载。在最不利条件下，闸框各部件的挠度小于L/360。顶框与侧框用螺栓连接固定，安装和维修时闸板能从闸框中取出。闸框与运行导轨采用螺栓紧固，以方便维修，更换。（4）闸板闸板应为一体式平板，拼接的方式不被接受。闸板应有足够的强度以承受最大水头差，不能出现任何影响闸门正常运行的变形和偏移，即在最大水头时的偏移量不超过闸板宽度的1/1

32、500。闸板的底部的形状应为楔形，以增加闸板在关闭时作用在底部密封的压强。（5）密封闸板底边密封材料应为聚氨酯，镶嵌在断面为梯形的底框内，不需要其它任何固定方式即可保证底部密封不会从底框内脱出。侧边及顶部密封材料应为三元乙丙橡胶，形状为自力式倾角雨刷形。密封条通过固定螺栓的预紧力将密封条压向闸板，使其与闸板紧密接触，实现双向密封。顶部密封与侧密封切削成45°，粘接在一起以形成完整密封整体，保证闸板顶部与侧部连接处不会出现任何渗漏。（6）导轨闸门的导轨应采用不锈钢，支撑面的磨擦系数降至最低，以减少闸门操作扭矩。（7）闸杆及连接件闸板应为明杆式，L/r比为200,应配限位螺母。闸杆能承受

33、至少两倍于执行机构额定推力而不会产生永久变形。闸杆与闸板通过不锈钢U形卡连接，U形卡焊接在闸板上，U形卡与提升杆用开尾销与平垫片固定，以方便闸门维修。销钉设计安全系数不小于5。（8）安装方式闸框与墙壁应采用化学锚固螺栓固定，然后通过二次灌注无收缩水泥沙浆实现闸框与墙壁的密封。（9）主要材料以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：闸框不锈钢阀板不锈钢闸杆不锈钢闸杆导向聚丙烯导轨不锈钢限位螺母锡锌青铜ASTMC90700闸板密封EPDM底部密封EPDM所有连接件不锈钢11、快混池搅拌机1）供货范围序号设备名称电机功率单位数量安装位置备注1快混搅拌机PWlOkW套2混合池投标人应提供2套完整的

34、国际知名品牌垂直轴立式机械混合搅机器，包括配套电机及减速装置，并提供必要的紧固件和备品备件。如需要设置挡板，还应提供挡板的尺寸和位置。投标人应根据招标图纸清单中规定的数量及附图中池子的尺寸对垂直轴立式机械快混搅拌机进行选型计算，确定搅拌机（包括挡板）的尺寸及安装位置，并担保搅拌机在本标书规定的工作条件下达到本标书规定的性能要求。2）快速混合搅拌机基本要求（1）工作条件设计处理量为4万m3/d,混合池共有2座，快混搅拌机数量2套。（2）性能要求a. 设备应是专为水厂混合池连续混合工艺进行设计和制造，能在混合池内产生均匀的流体运动形态。设备在操作转速下运行必须平稳、无振动，并满足一般技术规定条款。

35、b. 提供的设备为立式机械搅拌机，电动机为立式安装，减速装置为齿轮减速，桨叶为高效变迎角轴流型桨叶。c. 机械混合搅拌机为户外型，机座安装在混合池开孔底座上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内部件如叶轮、轴都应在水流运行条件下，从安装孔顶部拆除、装入和调整。d. 设备应在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于2万小时，使用寿命10年以上。e. 整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置，搅拌轴全长不设联轴器、不设水上水下辅助轴承。设备零部件的最大尺寸应能满足混合池混合区的工作及安装条件。d.零部件应有足够的强度和刚度，应能经受药剂和混合液体的腐蚀

36、和冲刷。所有与液体接触的材料为SS316L。（7）所提供的减速机应为制造厂家专为搅拌目的设计和制造的搅拌专用齿轮箱。3）结构型式（1）搅拌机构造机械混合搅拌机由立式或卧式安置电机、弹性联轴器及其保护罩、齿轮减速器、搅拌轴及叶轮等组成。（2）电动机及减速装置电动机及减速装置是组装在一起的成套装置。电动机a. 电动机材质及性能应负荷旋转电机基本技术要求GB755-87标准，ASTM及IEC颁发的相关技术标准。b. 电动机应适合380VAC3ph50HZ电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为F级，外壳防护等级IP55，户外立式安装。c. 电动机设计应是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定

37、功率应大于机械搅拌机设计轴功率的1.15倍，但不超过1.3倍；油脂润滑的滚珠轴承，在1500rpm或lOOOrpm或750rpm的条件下操作运行。减速装置机械混合搅拌机的减速装置为齿轮减速，性能应符合下述技术要求：a. 齿轮箱箱体材料应为铸钢或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、砂眼、气孔等现象。b. 齿轮减速、平行轴或垂直轴设计及全密封油浴润滑结构，仅使用斜齿轮组，不允许使用涡轮蜗杆结构；齿轮箱的传动效率不低于95。c. 减速装置在各种设计工况下，应能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的载荷；所有齿轮应有保护措施以避免冲击载荷。d.轴承应采用标准化产品，在最不利设计条件下能连续工作，基

38、本额定寿命L10不少于100,000小时。e. 润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应能通过油位标尺或牛眼视镜来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应设有补充油脂的油标，不允许封死。f. 装置外壳应防尘、防油漏，干井结构消除渗漏，在油位下无浸泡的油封和分装缝，防止润滑油的泄露。（3）搅拌轴的支承搅拌轴的支承有如下技术要求：a. 搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭矩、弯矩及轴向负荷；支承型式应保证机械搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮上。b. 搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承

39、轴承的基本额定寿命L10应不少于100,000小时。（4）搅拌轴和叶轮搅拌轴搅拌轴具有下述特性：a. 搅拌轴采用316L不锈钢，不允许使用玻璃钢或复合材料轴加工时要进行矫直、磨光和表面退火处理。b. 搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。叶轮叶轮应有浇铸轮毂及叶片组成，材质为316L不锈钢，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：a.快混絮凝搅拌机叶轮应是高效的轴流型叶轮。叶轮旋转方向应与水流方向匹配。b. 叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮毂，轮毂通过键槽、锚钉与轴连接。

40、c. 高效的轴流型桨叶叶片数应为3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。12、仪表与PLC控制系统深床滤池应配置一套滤池主控柜，以实现自动控制运营，无人值守的功能。主控柜应由深床滤池制造商成套提供，并由制造商提供针对本工程的成套控制程序。滤池系统现场仪表选型原则与主装置保持一致，滤池系统成套PLC与主PLC品牌保持一致。1）整个滤池系统内采用1套PLC控制系统，它应能对所述系统所有设备进行控制、显示和报警，确保整个系统安全运行。2）碳源投加系统应配置专用的现场控制柜，接收来自滤池主控柜的碳源投加量信号，以实现对计量泵的实时控制，达到碳源精确投加的目的，防止碳源投加过量影响出水COD

41、/BOD的稳定达标。3）本滤池成套PLC系统须与现有装置主PLC系统品牌保持一致。4）管道口径小于等于DN300测量污水和污泥流量的检测仪表，选用带HART通讯协议的进口智能电磁流量计（4电极）。管道口径大于DN300测量污水和污泥流量的检测仪表采用带HART通讯协议的进口智能型时差法单通道超声波流量计。5）水池液位连续测量采用带HART通讯协议的分体式进口智能超声波液位计（220VAC/50HZ供电）来实现。水池液位开关采用进口电极式液位开关来实现。13、除滤池底部的配气系统外的所有管道系统1）按照滤池的布置方式及管道液体流速，确定空气管管径、管件形式和数量，以组成完整的除滤池底部配气系统外

42、的所有管道系统。2）除滤池底部的配气系统外所有的管道的截面均为圆形。3）管道最小壁厚：DN200DN300为6.0mm,DN400DN500为8.0mm，DN600DN900为10.0mm,DN1000DN1600为12.0mm。4）主要材料以下列出本系统至少包括的主要零部件名称及材料：管道Q-235B管配件Q-235B5.12.7安装要求设备厂家在装运前应完成对所供设备的结构制作、喷砂防腐、上漆、装配及配套控制系统预检测。安装时应严格按照各厂家的指导说明以及图纸上注明的规定，安装还包括机械设备试运行时所需要的油和油脂，其标准等级按厂家的推荐。地脚螺栓应按照厂家的要求由相关的承包商安装。卵石和

43、石英砂在运输、装卸和存放过程中应考虑周全，注意保护，防止灰尘、脏物或有害物质的污染。在滤料安装之前，应对滤池内部彻底打扫干净，并在整个安装过程中保持滤池各部件的清洁。在内装完成后，应对滤床进行反冲洗直至反冲洗水清澈。所有的安装在满足技术要求外，还应符合中国及当地政府的环境要求和相关行业规定，如需要安装前承包商应获得相关许可。5.12.8设备调试要求1、投标人应派有经验的技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备的现场安装、检查，进行功能测试并提交安装完毕的证明。同时负责指导设备调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。2、当水泵、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，均应在实际运行条件下进行现场

44、验收试验。该试验由投标人代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。3、现场验收试验应证明在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷4、现场验收试验应在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。5、现场验收试验及试验步骤应由双方共同安排。合同方应就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。6、滤池系统整体成套设备安装，初步现场测试，检查校验等应由合格的供应商和承包商完成。全面的测试应可充分证明滤池系统的全部组件运转正常，控制仪表已正确校准，连接管无泄漏且已锚固以保证滤池系统可安全运行。检验的目的是确保每个单独的系统组件安装正确，可按不同指令正常运行，以满足以后的连

45、续安全运行。当上述的设备测试完全满足规定，滤池进水符合设计条件，由工程师签字认可后，滤池系统可正式启动。开车调试期间应由滤池技术提供商的技术人员进行现场指导，直至滤池正常运行。可接受的现场测试应经过业主和设计工程师的批准见证，在调试前至少提前30天提交详细的调试步骤流程给工程师复核。承包商之前应完成所有的电、水、辅助设施、材料及必要的测试分析仪表等。7、业主员工的现场培训将由滤池技术提供商负责，直至业主现场操作员工熟练掌握。5.12.9备品备件承包商应该提供连续砂过滤器系统正常连续运行一年和维护保养用备品备件，并应符合招标文件有关条款的规定。5.12.10制造商的服务制造商及承包商的技术代表到

46、工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照承包商与业主签订的合同执行。制造商应在浙江省或上海市具有维修中心，在24小时内能到现场进行服务。5.13碳源投加装置5.13.1总述本节规定了碳源投加装置的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“参照标准”要求应用合适的参考标准。5.13.2 规格及供货要求设备编号设备名称单位数量安装位置15-1-1隔膜型计量泵套6碳源投加装置151-2玻璃钢或PE储罐套2

47、碳源投加装置151-3电磁流量计只6碳源投加装置151-4电动球阀只13碳源投加装置151-5塑料管项1碳源投加装置至投加点承包商提供的碳源投加装置系统须满足本标书的要求，应提供能够满足加药工艺各项技术参数和稳定安全运行的完整的投加系统。投加系统设备应为成套设备，包括（但不限于此）：投加泵、流量计、储罐等及附属设备、各设备之间的连接管件、阀门及附件等以及相应的电控设备等。承包人提供的全套设备及附件必须是全新的、未使用过的、符合本标书要求的设备。投加系统的组成应不低于标书附图及设计图纸要求。所提供的设备必须组成一个完整成套的投加系统，完成工艺要求的加药功能。由机械设备配套的控制箱（或接线箱）至其

48、所控设备之间的动力及控制线缆（包括水下电缆）由主机制造商配套供应，其长度由承包人根据招标图自行确定，并必须满足工程要求。配套电缆及相关辅材应包括在机械设备投标报价内。5.13.3 提交资料投标商应提供以下资料但不限于以下内容：1、提供投加系统的平面布置图和系统图。2、提供设备安装图和详细描述系统、设备原理、性能、材料的技术资料。3、提供设备的详图及说明，明确安装尺寸、土建要求、工艺间联系等。4、控制板、仪表布置图。5、设备安装运行、保养和维护手册。6、设备合格证书和测试报告。7、备品备件及专用工具清单。8、承包商认为必须提供的其它技术资料。5.13.4设计和现场条件设备编号设备名称规格及参数台

49、数安装位置1511隔膜性计量泵投加量0100L/h，压力0.2Mpa6碳源投加装置151-2玻璃钢或PE储罐容积=16m32碳源投加装置151-3电磁流量计DN506碳源投加装置151-4电动球阀DN5013碳源投加装置注：表中只列出加药系统主要设备，其它见工艺设备清单。1、概述污水厂脱氮滤池的投加药剂为醋酸钠或甲醇，最大投加量110kg/h，其中投加到一二三期生物池的为60kg/h，投加到脱氮滤池的为50kg/h,原料浓度：1020%。投加系统的设计详见标书附图，主要设备见材料设备清单。2、性能要求碳源投加装置为全自动连续配制的成套设备，供货商应提供全套储存、计量、投加和控制的所有设备。包括：玻璃钢或PE卧式储罐、隔膜计量泵、流量计、开关阀、及电气自动控制系统。供货商还应提供该套装置运行所必需的一些附件，以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行，必须由一个供货商成套供应，系统为全自动交钥匙装置。碳源为市售甲醇或醋酸钠化工产品，浓度宜为10%20%，宜采用化工专用槽罐车进料。工作时，将槽罐车内的碳源通过专用软管