钻孔灌注桩试桩方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上芦浦大桥钻孔灌注桩试桩方案一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及推测拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量、破坏荷载试验等。试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4、成孔质量控制的措施（孔径、倾

2、斜度、中心偏位等）。5、单桩承载力的检测。6、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。二、编制依据1、76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程招投标文件和施工承包合同；2、施工图纸；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；4、地质勘查报告三、芦浦大桥工程概况本标段起讫桩号为K11+350K15+800，长4.45Km，其中乌岩桥中心桩号K12+930,上部采用（5×16m）先简支后连续预应力砼空心板结构；下部采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。芦浦特大桥中心桩号K14+552,上部采用（55&

3、#215;40m）先简支后连续预应力砼T梁结构，下部结构采用桩基承台柱式墩、钻孔灌注桩基础，0#桥台采用U型桥台，55#桥台采用挖孔桩基础。芦浦大桥试桩位置在K14+492左侧钢栈桥左边缘3m处，桩长98m，桩径1.8m。四、工程地质条件 详见76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程地质勘察报告。五、试桩选择由于本次试桩属于工艺性试桩，因此，在试桩过程中可不考虑地下水及地基土对桩中混凝土及钢筋的腐蚀性影响。六、桩数选择根据业主、监理意见并与设计院沟通，采用1根桩作为试桩，桩长98m，桩径1.8m；采用自平衡方式作破坏荷载试验。桩长度及配筋等桩设计图见经过监理、业主批准的试桩图纸。七、桩身材

4、料根据图纸要求，桩身材料选择如下：混凝土：桩混凝土强度等级采用C35水下混凝土钢 筋：HPB235级钢筋，HRB335钢筋，焊条型号：搭接焊时，HPB235选用E4316焊条，HRB335钢筋选用E502、E506系列焊条。八、承载力要求桩基竖向承载力容许值为9383KN。九、施工组织及施工安排试桩由项目部桥梁负责人负责全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。砼采用三标场拌混凝土、钢材经检验合格在进场使用。9.1施工总体安排1、测量、放线，进行施工准备；2、机械成孔；3、灌注；4、检测。9.2机械设备计划投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量备注钻机GPS

5、25良好1吊车25T良好1泥浆泵3PN良好2电焊机30KVA良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/8良好1装载机ZL-40良好1泥浆比重仪良好1测量设备/测绳GPS/100m良好1/3坍落度筒良好29.3主要人员计划投入的主要管理人员计划表编号姓名职称职务备注1蒋炳芳高工总工试桩总负责2严开祥工程师桥梁负责人人现场技术3陈轩军安全C安保部长现场安全负责4桑伟助理工程师质检现场质检负责5戴翀助理工程师测量员测量放样6王行国工区主任物资保障7余剑锋助理工程师试验主任试验投入的主要施工人员计划表编号工种人数备注1成桩4机械成孔2灌注8灌

6、注砼3钢筋加工8钢筋加工4电工1用电5普工4机动9.4平面布置拟定泥浆池利用直径3.0m，埋深3m，高度与钢栈桥贝雷片底面持平，试桩采用双护筒加泥浆护壁，钻渣用两台11KW的泥浆泵抽至泥头车（5辆）里运至指定地点，以免泥浆外溢至海里，污染环境。拟定钢筋加工场放置在错车平台和钢栈桥上，方便起吊和安放钢筋笼。十、具体施工10.1施工工艺流程测量放线定位埋设护筒钻机就位边钻进，边灌泥浆护壁制备泥浆声测管固定安装声测管连接、检查测量孔深钻进至设计深度停钻测量孔底沉渣，清孔钢筋笼吊放制作钢筋笼及安装荷载箱钢筋笼检查水下混凝土灌注拔出护筒下导管养护成桩10.2测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点

7、、桩位平面图及现场基准水准点，使用GPS测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。10.3制作和埋设护筒a、护筒有固定桩位、导向钻头，隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地表水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌的作用。护筒内径比桩设计直径大20厘米,桩护筒顶高度高出常水位2米，以防杂物、海水落入或流入孔内。b、护筒的材料和制作护筒采用钢板分节卷制接长。钢护筒的卷制委托专业加工厂进行。护筒的焊接采用自动埋弧焊。c、钢护筒运输运输前钢护筒应标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。运输过程中钢护筒应捆

8、绑加固，以防发生碰撞、失落、倾覆等运输事故。d、护筒埋设工作是钻孔桩施工的关键之一，其平面位置、竖直度准确与否、周围和脚底是否紧密、不透水，对成孔成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其最大偏差应严格控制在“规范”确定容许偏差的范围以内。此试验对钻孔桩护筒的埋设采取挖埋法，将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，并能保持孔内水头稳定、形成静水压力，保护孔壁不坍塌。另外，如果遇到地质突变，为防止孔壁的坍塌，采取回填纯粘土以加固孔壁。在桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为钻盘顶标高，根据顶标高计算出孔深。护

9、筒采用8mm厚钢板制作，内护筒护筒内径为2.0m，高度6.0m，外护筒内径3.0m，高度6.0m，护筒顶部高出地面至少2.0m，与平台贝雷梁底部持平，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，为防止钢护筒下垂和倾斜，在钢护筒顶部做加固。10.4制备泥浆泥浆具有排除钻碴、稳固孔壁和冷却钻具的作用。在本次钻孔灌注桩施工中设置泥浆制浆系统，采用机械搅拌制浆，以供钻孔灌注桩施工时使用。10.5成孔桩机就位前应对钻前各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，应绘制钻孔地质剖面图，以便根据每个钻孔的不同土层选用合适的钻头、钻孔速度及合适的泥浆。钻机就位后，应认真调平对中。在钻孔过程中要

10、严格控制和保持孔内水头稳定，使孔内水位高出地下水位或施工水位2米以上，即增加0.02MP以上的静水压力，以保持孔壁稳固。这样可以保护泥浆比重以减少泥浆消耗，并能提高钻进速度。10.6清孔为保证钻孔桩质量，提高支承能力，在灌注桩浇筑混凝土之前，对已钻成的孔必须进行清孔。我们计划采用换浆法清孔或掏渣法，而且清孔工作要及时，当终孔后，应立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头高度，保持静水压力不变及孔壁稳固。清孔后的泥浆性能指标应符合“规范”规定，孔底沉淀物厚度应控制在设计文件规定的范围之内。10.7钢筋笼制作及安装1) 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，且在本工程开工或

11、每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；2) 钢筋笼制作应满足设计及规范要求；3) 钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；4) 钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录, 成型的钢筋笼在运输中，宜采用吊机、手推车辅以人工运输，防止变形, 为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于6处,垫块厚75mm；5) 在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一

12、层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿8钢筋焊于主筋外侧，每64块，垫层厚度75mm；6) 钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用搭接焊，第一截长约16米，用钢管横跨在桩基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。7) 钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。8) 桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定泥

13、浆比重,合格后方可进行下道工序。10.8灌注水下砼钢筋笼插放完毕，经测深、检查孔径及沉淀物均符合要求后，即进行水下砼灌注工作，在砼灌注前对钢筋笼做垂直固定。水下砼采用直升导管法，隔水采用拨球法，导管在使用前要对其规格、质量和拼接进行水密试验。要求水密试验时的压力应不小于灌注砼时导管壁能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形、接头不漏水后，方可供施工应用。导管插入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口通过提升机构挂在专设的型钢横梁上与贮存砼的漏斗颈部连接，形成一条灌注水下砼的流水线。灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水橡胶球，下面垫一层塑料布，球袋由细铁钢丝栓住挂在横梁上，当漏斗内砼贮存满后，剪断细

14、铁丝，使砼压着球袋和塑料垫层与水隔绝，并挤走导管内的泥浆，使漏斗内砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向四周上翻，确保水下砼的质量。灌注钻孔桩砼采用混凝土输送车运输，用滑槽输入贮砼漏斗进行灌注。首盘灌注砼量依据孔深、孔径和导管内径计算得出，灌注必须连续进行，不得中断；导管接头不能漏水或进空气；提升导管时，不能摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于26米，并不得进水。灌注完成后钻孔桩桩顶标高比设计高出50cm以上，以便截除桩头软弱部分砼后保证桩头的质量，砼浇制完成15天后，经完整性检测合格后进行破坏荷载试验。注意事项1) 钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土

15、；2) 使用的场拌混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm（荷载箱以下>20cm）,场拌混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；3) 水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。破损的密封圈应及时更换；4) 使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；5) 为使隔水球能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有

16、足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；6) 应有足够的混凝土储备量，使第一次埋入导管内混凝土在2m以上；7) 导管埋入混凝土面深度宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；8) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；10.9锚桩桩头的处理试桩桩头要清除浮浆至标高6.000m。十一、试桩施工进度安排 钻孔、灌注计划安排：2012年5月8日-2012年5月20日；自平衡破坏荷载试验安排：2012年6月5日-2012年6月12日。十二、工期保证措施严格进行工期计划

17、控制，以机械成孔、砼灌注及钢筋笼加工三项工期控制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制。 作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。作好试桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。 每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。以

18、日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。十三、试桩检测本方案详见台州交通工程检测中心试桩检测专项方案，十四、信息反馈 试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录表，绘制实际地质详图，详细记录钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；同时将记录的数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。十五、对施工操作人员、施工机具的具体要求1钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接

19、、时间等严格要求和记录。2施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。3钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉

20、淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。4灌注混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。5灌注桩施工过程中，项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各

21、种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。6钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。7施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报。十六、资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写

22、和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。十七、质量措施17.1质量目标 试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到100%。17.2质量保证体系项目经理项目总工质量、安保部专职质检员、安全员工程技术部技术员试验室试验员灌注作业班钢筋作业班兼职质检员成孔作业班17.3质量保证措施各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位

23、职责。组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。(1) 严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。(2) 在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。(3) 对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。(4) 做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工

24、质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。(5) 按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。(6) 做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。(7) 坚持按图纸施工， 工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。(8) 所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收。17.3.1钻孔的垂直度控制采用水准仪控制，并辅以人工测斜来控制。17.3.2护壁泥浆比重控制严格按技术要求

25、执行，并安排专职试验人员每间隔3小时测试一次比重，不符合要求的坚决废弃。十八、安全环保及消防保卫措施18.1安全保证措施（1）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。（2）搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。 成孔后的孔口要设盖，防止人、物掉入孔中（4）拆、安钻杆，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。（5）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。（6）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，工作人员不得在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。18.2 环保措施18.2.1防止海洋污染措施 施工作业产生的污水、泥浆必须通过埋设的外护筒用2台11KW的泥浆泵抽至泥头车运至指定地点堆放，严禁泥浆、污水流入海洋，造成环境污染。 现场污水管道要与饮用水管道保持一定距离，与饮用水管道交叉时要有防止渗漏措施。18.2.2防止噪音污染措施 严格遵守建筑施工场界噪专声限制GB1252390规定的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施；施工机械尽量