地下管试压方案

1、中国化学工程第三建设有限公司工程神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分及配套装置（地下管网试压工程）施工方案（措施）方案类别类会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司煤制油项目空分项目部2014年05月01日目录1、工程概述21.1 工程概况21.2 工程特点21.3 编制依据32、施工准备33、关键工序控制34、管道系统试压34.1 管道系统划分34.2 管道压力系统编制原则44.3 试压系统内容44.4 试压前的准备工作44.5 试压方法54.6 水压试验步骤54.7 试压水充分禾U用64.8 压力管道水压试验注意事项65、质量保证措施75.1 质量管理目标75.2

2、质量保证体系75.3 质量保证措施76、安全与环境保护施工技术措施86.1 工程安健环目标86.2 安全技术措施注意事项86.3 安全保证体系97、试压所需机具材料108、试压系统图108.1 循环水试压系统图108.2 高压消防水试压系统图10编制说明：本方案仅适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分装置B标段地下给排水管网安装工程中地下管网的试压工作，主要针对循环水给回水、稳高压消防水、生活给水、生产给水。1、工程概述1.1 工程概况本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分装置B标段地下给排水管网安装工程，建设单位为神华宁夏煤业集团有限责任公司，设计单位为中石化宁波工程有

3、限公司，监理单位为天津辰达工程监理有限公司，我公司负责施工。空分装置B标段地管工程试压范围包括循环给水、循环回水、稳高压消防给水、生活给水、生产给水，管线总长约6000m管道压力试验参数一览表见下表：管道压力试验参数一览表表1.1-1厅P管道名称工作压力/MPa(G试验压力/MPa(G)1循环给水管道0.451.02循环回水管道0.251.03稳高压消防水管道0.81.34生活给水管道0.350.95生产给水管道0.250.91.2 工程特点(1)空分装置地下给排水管网工程，工程量大，埋地深，交叉施工作业多，试压周期短，质量要求高。(2)给排水地下管道遍布整个装置区，试压前必须采取可靠有效的安

4、全防护措施，杜绝安全事故的发生。1.3编制依据(1)中石化宁波工程有限公司设计的施工图纸及相关技术文件；(2)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008;(3)石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH3533-2003);(4)石油化工施工安全技术规程(SH3505-2011)。2、施工准备2.1 施工前组织有关人员进行现场勘察，掌握现场实际情况，备齐试压机具和材料。2.2 组织安装施工技术管理人员参加给排水地管的试压技术交底。2.3 施工前加强操作人员的技术培训工作，选用符合要求、有施工经验的管理及施工人员2.4 按照施工要求堆放材料、摆放施工机具。对所有机具进行检查并维修

5、，确保机具能正常使用且全部到位。2.5 所有参加试压工作的施工人员必须接受安全技术交底，安全防护用品齐全方能进厂施ZLo3、关键工序控制序号关键工序名称控制措施控制方法1压力试验严格控制压力试验的试验压力目测4、管道系统试压4.1 管道系统划分4.1.1 本项目压力试验工作以施工平面图为基本单元进行控制，管道试压将采取同平面图分管道、分压力等级的方式进行管道压力试验。4.1.2 本次试压共分为八个试压包：序号试压包名称强度试验压力(MPa/G设计工作压力(MPa/G备注11系列循环水进、回水管道1.00.45、0.25与六化建1系列联合打压22系列循环水进、回水管道1.00.45、0.25把六

6、化建DN2200管道并入此试压包31系列稳高压消防水进水管道1.30.842系列稳高压消防水进水管道1.30.851系列生活给水管道0.90.3562系列生活给水管道0.90.3571系列生产给水管道0.90.2582系列生产给水管道0.90.254.2 管道压力系统编制原则4.2.1 根据平面图和设计标准，按照不同的管道压力等级和工艺条件进行划分单个压力管道试压系统。4.2.2 压力不同的管线不得编入同一个压力管道系统中。4.2.3 任何管线或管道专业的工作内容都必须编入一个压力管道系统，不得遗漏。4.3 试压系统内容4.3.1 根据管道平面图，标示所试压管线，试验介质，设计压力，封头及阀门

7、的隔断位置,试压上水点位置。4.3.2 在管道单线图上更详细的标示平面图中管线所要试压的具体位置。4.4 试压前的准备工作4.4.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求执行，已经“三查四定”。4.4.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：(1)管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；(2)管道组成件，焊材的检验性检查或试验记录；(3)应提供绘有焊口编号及无损探伤焊口号、返修焊口等可追塑性标识的管道单线图;(4)无损检测报告；(5)设计变更及材料代用文件；(6)管道焊口标示一览表；(7)各系统焊口及无损探伤焊口的统计表，标明RT报告号。4.4.3 管道系统

8、试压前，施工单位、监理单位、建设单位和有关部门需联合检查确认下列条件：(1)管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；(2)试压前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；(3)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行(4)焊缝无损检测工作已全部完成，且合格。(5)焊缝及其他需进行检查的部位不隐蔽。(6)试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。(7)试压用的压力表的量程为试验压力的1.5倍，精度等级为1.6级，表盘直径应不小于150mm压力表经检测合格，并在有效期内。(8)已经做好了水源引接和排水疏导路线的设计。(9)试

9、压前要对试压人员进行技术交底。4.4 试压方法给排水压力管道在全部回填前应进行强度及严密性试验。管道强度及严密性试验应采用水压试验法。4.5 水压试验步骤根据设计要求及现场情况，循环水系统试验管段采取循环水给水、回水两个系统并联后试压的办法，其他系统单独试压。各管线试压过程中，要控制好管线升压的速度(这一环节在施工过程中根据情况严格控制)，具体如下：4.5.1 试压程序试压上水前的准备和检查-上水-逐级升压至强度试验压力-稳压-合格后降至设计压力-合格后泄压排水-试验记录签字4.5.2 管道上水打开所有的排空和临时上水用的阀门，关闭所有的承受水压试验的其它阀门，打开供水管道泵或供水阀门进行上水

10、，当管道内注水满足1/2管径时，全面检查一次，确认无渗漏后，继续上水，注意观察高点放气阀，当从排气口溢出水后，即行关闭；当所有排气阀均有水溢出，并确认水已充满后关闭。关闭临时上水阀门，切换电动试压泵进行升压。上水同时应认真检查各焊口和焊件处有无漏水，并及时汇报。4.5.3 管道升压缓慢升压，待达到试验压力后，稳压30min,确认试压合格后，将泄压阀打开放压，试验压力降至工作压力后，停压30min,再组织一次对系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则水压试验合格；4.6 试压水充分利用4.6.1 循环水系统试压水检查完毕后，应缓慢打开泄压阀降压，2系列循环水进回水

11、管（试压包2）中的试验用水暂时存于管道中不对外排放，待1系列循环水进回水管（试压包1）具备试验条件后，将2系列循环水进回水管中的试验用水注入1系列循环水进回水管中进行水压试验；1系列循环水进回水管试压完成后，试压用水排放至全厂公用工程管网中。4.6.2 稳高压消防水、生产给水及生活给水试压水另行排放。4.7 压力管道水压试验注意事项4.7.1 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；4.7.2 升压试验过程中，管道两端严禁站人；4.7.3 对压力差较大的管道系统，以强度试验压力高的为准，不得超过管道附件及阀门试验压力。4.7.4

12、水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补，并重新进行试压。4.7.5 管道试验用的压力表不得少于两块，一块放在试压泵处，一块放在管道末端。5、质量保证措施5.1 质量管理目标本工程要求的质量标准为符合设计和有关标准规范要求，达到合格水平。5.2 质量保证体系5.3 质量保证措施5.3.1 施工前，技术人员应认真对施工班组进行技术交底，要有追踪性，在施工过程中要严格执行“三检制”原则。在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。5.3.2 现场所使用计量工具等必须在效检定周期内，如果过期，必须经过校验合格后方可使用；5.3.3 按确定的质

13、量检测控制点,做好各工序质量的自查，自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位和质检单位的任何检查，提供必要的条件和方便；5.3.4 对现场施工中出现的质量问题，组织必要的专题质量会议，查清问题，找出原因，提出处理意见和改进措施，并付出实施。6、安全与环境保护施工技术措施6.1 工程安健环目标零事故、零伤害、零污染的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辩识,特制订控制措施以保证工程顺利完工。危害辨识、危险评价及控制措施表表6-1序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施执行人责任人1试压泵等用电机械触电大现场用电作业应由电工进行操作朱昊周凯2试压管道高压水冲击大试压区域要

14、设警戒线，试压管道要挂牌标识朱昊周凯环境因素辨别、评价及控制措施表表6-2序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1固体废料污染环境大集中堆放指定地点2油漆等废料污染水源大排到指定的地方集中处理3试压用水污染环境大排到指定的地方4管道冲洗用过的废水污染水源大排到指定的污水管网中6.2 安全技术措施注意事项6.2.1 方案已经批准，并进行了全面的技术交底和安全交底；6.2.2 进入施工现场必须戴好安全帽；登高作业必须系挂好安全带，脚穿防滑鞋；6.2.3 吊装所用机索具使用前必须认真检查，有无断丝、破损等缺陷，确认无问题后方可使用；人力倒运设备及附件时，相互之间必须互相配合，以防砸伤手脚；

15、6.2.4 所有用电设备必须接地或接零；6.2.5 各工种、各岗位必须严格按本工种有关规程规范进行施工；进行高处作业时，应使用死扳手，并用绳子拴牢;6.2.6 现场做到文明施工，管道内泥土、杂物等，必须清理干净，严禁残渣留存。6.2.7 实行持证上岗操作制度，特殊工种必须持有操作证，不断改善劳动条件，做好劳动保护工作。6.2.8 现场施工用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱,实行三级用电二级保护,一机一闸一漏电保护，为确保安全用电，所有的电动设备、机械均需接地接零。6.2.9 施工现场安全员每天巡检各施工点的安全防护用品的佩带及安全操作，严格执行各项安全规章制度。6.2.10 进入施工现在严禁吸烟。6.2.11 加强职工的自我保护意识，作业前应对，作业环境周围进行检查，发现有危险和事故隐患时应提出拒绝作业，作业中也应随时监测周围，一但发现有危险时应及时撤离。6.3安全保证体系7、试压所需机具材料结合本工程的特点和本专业的要求，现制定如下机具材料需求计划：施工机具设备需用量计划表表7-1序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1电焊机台22角向磨光机4100台53电动试压泵（）25台24气焊工具套25阀门DN50PN1.6个46阀门DN10PN1.6个417无缝钢管DN10m5