(完整word版)铝合金门窗设备安全操作规程

1、铝合金双角锯安全操作规程铝合金双角锯安全操作规程操作规程：一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。二、开总开关，调二机头角度，按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45、90）移动右机头定尺，刹紧。三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。六、按规定完成润滑工作。保养规程：一、两锯头轴承 30003000 小时更换一次润滑脂。二、分水滤气器每天放水，

2、每周清洗一次，压力表调到 0.40.40.60.6Mpapa,油雾器保证一定油位（2020机械油）油量调整到每分钟一滴左右。三、检查气动系统和电气系统。四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物. .注意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。四、所有接线及插头不可带电插拔。五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。铝合金铝合金 45角锯安全操作规程角锯安全操作规程操作规程：一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。二、开总开关，按照图纸要求把机头调整到相

3、应的长度位置移动右机头定尺，刹紧。三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。六、按规定完成润滑工作。保养规程：一、两锯头轴承 30003000 小时更换一次润滑脂。二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到 0.40.40.60.6Mpapa,油雾器保证一定油位（2020机械油）油量调整到每分钟一滴左右。三、检查气动系统和电气系统。四、保持锯片及防护罩干净，清

4、除锯台污物. .注意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。四、所有接线及插头不可带电插拔。五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。铝合金铝合金组角机安全操作规程组角机安全操作规程操作规程：一、接通 380V380V 电压的电源及气源，气压调整为 0.50.50.80.8MPa a。二、检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为 0.50.52 2MPa a,下面的溢流阀为 10101515MPa ao三、 将装好角码的型材置于内定位器前方， 4545 度接缝

5、处的最外点对准主定位 V V 形块的底部。四、按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。五、压入点位置及深度调整，组角。保养规程：一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调到 0.50.50 0.8Mpa.8Mpa；油雾器注入 L LMH32MH32 液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。二、加油时应用 120120 目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。三、运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转

6、。三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。四、所有接线及插头不可带电插拔。五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。铝合金铝合金端面铣安全操作规程端面铣安全操作规程操作规程：一、使用前的准备，检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如有异常, ,应予处理。二、首先按通气源、电源，按下电机启动按钮，电机启动。三、将型材置于工作台上，并紧靠定位板和定位盘，起动夹紧开关按钮，此时三压紧缸动作，将型材压紧，同时微动开关接通，工作缸工进, ,当行程开关接通后， 工作缸退回原位， 松开开关按钮， 压紧缸复位，取下已加工好型材，完成一个工件循环。四、停机前机器应空载运转 2 2

7、 分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源, ,切断气源停机。保养规程：一、检查各处的坚固螺栓，螺母并加以紧固。二、接通气源后，首先检查气动系统的管线，部件及其接头有无漏气现象，如有漏气应予排除，其次，检查并调节通气压力，调至所使用气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油到油位线；接通电源后，检查电动机的旋转方向与运动情况。三、保持端面铣的整洁，清除端面的污物。四、气源处理器分水滤清器的滤芯和积水，应定期放水和清洗。五、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。注意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。三、手动调试时，必须在锯片运转

8、正常后再切割，否则会顶坏锯片。四、所有接线及插头不可带电插拔。五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。铝合金角码切割锯安全操作规程铝合金角码切割锯安全操作规程操作规程：一、上班前必须穿戴好劳保防护用品。二、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、工作台面是否干净、电气线路是否完好、阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的 2/32/3 处，严禁非操作人员操作设备。三、开机时气源的压力保证在 0 06MPa6MPa 以上，设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。四、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。五、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯

9、片的旋转方向，不得使锯片电机反转。六、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。七、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物. .八、设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。九、工作完毕后要关闭电源和气源保养规程：一、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。二、机器各部固定螺丝不得有松动现象，如有要及时处理，以免发生意外；三、两锯头轴承 30003000 小时更换一次润滑脂。四、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到 0.40.40.60.6Mpa,pa,油雾器保证一定油位（2020机械油）油量调整到每分钟一滴左右。五、检查气动

10、系统和电气系统。注意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片四、所有接线及插头不可带电插拔。压床安全操作规程压床安全操作规程操作规程：1 1、专人操作，非指定人员禁止操作；2 2、操作器械时，不可嬉戏，不允许中途开机离岗；3 3、人员操作机械时，应将服装整理好，以免机器卷入；4 4 、开机前需检查各部螺丝及滑动部份加润滑油；5 5 、工作台上不能放杂物，以免引起意外；6 6 、机器如发现异常或维修时, ,应做好警告标牌, ,以免发生意外；7 7 、不能两人同时操作，以免发

11、生意外；8 8 、模具使用完毕后，放回至安全的地方，以免掉落；9 9 、在使用中离开或下班后，应将机械电源切断，操作人员方可离开。保养规程：一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调到 0.50.50 0.8Mpa.8Mpa；油雾器注入 L LMH32MH32 液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。二、加油时应用 120120 目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。四、运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停

12、止运转。三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。四、所有接线及插头不可带电插拔。五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。台钻安全操作规程台钻安全操作规程规定台钻操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；台钻操作工负责具体执行本规程；操作规程：1 1.使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口,不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。2 2钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持不准用手拿着或按着钻孔，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。3 3调整钻床速度、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。4 4钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。5 5发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。6 6钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。7 7钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。8 8钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。保养规程：一、台钻轴承 30003000 小时更