加氢站施工方案

1、河港加油加氢合建站安装工程施工方案编制:审核:批准:编制单位：江苏天目建设集团有限公司佛山市中禅投资发展有限公司2020年7月目录一、编制依据二、工程概况三、施工前准备四、组织机构责任范围五、施工方法五、施工进度计划六、质量保证计划七、健康，安全，环保，文明施工保证计划八、附件一。编制依据1.1 中国石化提供的安装标准一技术标准和设计图纸1.2 现场实际测量。1.3 汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2012）（2014年版）1.4 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20001.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.6 石油化工企业设备与管

2、道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.7 电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-921.8 «电气安装工程旋转电动机施工及验收规范GB50170-921.9 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.0加氢站技术规范GB50516-2010燃料电池汽车加氢站技术规程（附条文说明DGJ08-2055-20092.1 移动式加氢设施安全技术规程GB/T31139-20142.2 氢气使用安全技术规程GB4962-20082.3 钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592P20635-20092.4 承压设备无损检测NB/T47013.1-47013.13-20

3、152.5 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-20122.6 管架标准图HG/T21629-19992.7 卡套式管接头技术条件GB/T3765-20082.8 钢制对焊无缝管件GB/T12459-20172.9 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20113.0工业金属管道工程施工规范GB50235-20103.1 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20103.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20113.3 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20113.4 压力管道规范工业管道GB/T20801-20063

4、.5 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-2009二。工程概况本次新建内容为：吹扫阀组、仪表风阀组至卸气操作柱，加氢机，顺序控制盘和压缩机撬等设备之间的氮气管道，卸车操作柱，加氢机，压缩机撬以及储氢气瓶组等设备之间的高压氢气管道以及，压缩机撬，加氢机以及储氢气瓶组的安全放散管道连接安装调试。主要设备：氢气长管拖车2个、卸气操作柱2台、放散管1座、储氢瓶组2台，顺序控制盘1套，压缩机撬2套，工业冷水机组3套，套管式换热器1套以及加氢机1台。工业流程：加氢系统：本站以氢气长管拖车为储氢罐，经氢气压缩机加压至45MPa,经过顺序控制盘输送到储氢罐。通过储罐氢连接加氢机，对氢燃料电池车

5、辆充装。氮气系统：来自氮气瓶集装格的高压氮气，经减压后压力降至0.8MPa,供给气动紧急切断阀的气动执行机构，作为其控制气体，同时在该氮气输送管路接各个吹扫口，当系统需要吹扫时，利用氮气对系统进行吹扫，也可用于系统调试，维修过程中的吹扫及气体置换。三。施工前准备3.6 、施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向建设单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理

6、部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部安排丰富经验、稳重干练的同志，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，而且个人素质高，专业技术水平强。项目组织架构图（二）项目各人员的职责：A、项目负责人1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。执行企业的各项管理制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项目经济技术指标的全面完成。2、对工程项目施工须实行全面管理与有效控制，自觉执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术。3、严格财经制度，加强财务管理，正常处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。4

7、、认真执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。5、组织编制工程项目施工组织计划，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。6、科学组织和管理进入项目地的人、财、物资源，协调好各单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，努力提高经济效益，圆满完成任务。7、认真接受公司各职能部门对工程质量、安全、进度、财务的监理，定期向公司管理部门汇报工作。B、技术负责人1、全面负责本工程的施工任务和下达的各项生产经济技术目标。2、认真执行有关生产的各项决定和规章制度，做好本工程的劳动力、材料等平衡调度，完成和超额完成各项生产计划。3、负责执行技术、质量、安全操作规程：检查

8、工程定位、定标、隐蔽工程及各项技术交底和施工记录。抓好各工程岗位责任制和贯彻实施，做到文明施工。4、搞好经济核算，坚持质量检查评比和验收制度，做到项项有记录，有资料，抓好管理，搞好生产。5、指导技术员及时编制月份生产计划，机具材料计划和劳动力计划。6、认真贯彻执行国家及上级颁布的各项有关劳动保护和安全生产法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入各项议程，不违章指挥。7、制定和实施本工地施工安全技术措施，定期向职工报告本工程的安全生产情况。8、对工地全体施工人员进行安全技术和遵章守纪教育。9、带领本工地有关人员配合业主单位质量安全生产大检查，制止违章作业，发现不安全因素和隐患要定时定人进行整改，

9、消除隐患。10、发生工伤事故时，要及时上报，并参加事故调查分析，提出改进措施。C、现场工程师1、在现场技术负责人的指导下，全面负责本工程项目的具体施工任务，对施工进度，质量、安全负责。2、熟悉施工图纸，对设计要求、质量要求，具体作法有清楚的了解；组织工人班组按图施工生产。3、做好各项施工前的准备工作，做到“打一、备二、看三”，排除生产操作中的障碍，为班组创造良好的施工条件。4、向班组进行计划交底，技术交底，措施和操作方法交底；工程质量和安全生产交底，亲临现场检查，指导施工操作。5、合理使用劳动力，努力完成各项生产任务，完成后要按质量标准进行验收。6、参与部分项工程质量评定，领导班组认真进行自检

10、互检的交叉核验，参加隐蔽工程验收工作。7、贯彻施工组织设计和技术、质量、安全生产管理措施的落实，做到文明施工。8、贯彻各项生产，技术质量，安全管理制度，发现违章作业要立即制止，发现不安全因素和隐患要及时采取措施，杜绝事故发生的根源。9、对施工现场电气、机械设备等要亲自检查组织验收，试运转合格后方能使用。10、经常组织工人班组学习技术，学习安全和操作规程，经常教育工人不违章冒险作业，自己也不要违章指挥。11、认真消除事故隐患，发生工伤事故时要立即报告，并保护好现场，参加事故调查分析。D、现场质检员1、严格按照国家颁发的各项有关工程质量、施工安全法规法令、规范规定进行质量安全检查。2、经常进行“保

11、证安全生产，提高工程质量”的教育，掌握班组质量、安全动态，搞好安全质量管理。3、对所监督的工程项目进行经常性的检查，发现问题要立即予以纠正。对出现的工程质量、安全问题，视其情节轻重，有权责令返工，整改或暂停施工，并可越级上报。4、对原材料、成品或半成品、安全防护用品中质量低劣或不符合施工规范规定和设计要求的，有权禁止使用。5、按照安全操作规程和质量验收评标准要求，帮助班组开展质量安全自检互检，努力提高工人技术素质和自我防护能力。6、参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证。7、主持或参加各种定期质安检查，做好记录，定期上报。8、参加质安事故调查分析会议，对工程质量、施

12、工安全工作提出改进意见。9、对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产，越级上报。E、现场材料员1、严格执行国家有关材料的规范要求，认真做好材料的采购，运输、保管、堆放工作。对各项材料的质量应严格把关（出厂合格证、对不合格的材料决不组织进场）。2、制定本工程的各项材料采购计划，保证施工现场材料的及时供应。3、对进场材料要严格按质量验收规范和计量检测规定进行验收。4、熟悉各种材料性能，分类堆放整齐，并悬挂材料标识牌，妥善进行保管。5、严格按规定凭限额领料单领发材料，实行定额发料制度。F、现场安全员1、全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传、教育管理工作，贯彻

13、执行有关安全防火、防爆的法规法令。2、深入施工现场，检查了解易燃、高温、电源、火源、热源等物质和环境的情况，对不安全问题提出改进意见和措施。3、组织义务消防队，配备、备齐有关安全防火器材，定期换药。4、参加定期安全检查，发现不安全因素和隐患要及时进行整改。5、建立和健全各项保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，防止事故发生。G、现场资料员1、负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作。2、收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档。3、施工过程资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步。4、竣工资料的整理归档工作。5、工程项目部其它内业工作。6、协

14、助业主、监理做好相关技术文件的完善工作。H、作业班组长1、班组长要模范遵守生产各项规章制度，带领本班组安全生产作业。2、班组长负责班组内的全面工作，互相关心、互相爱护，搞好班组与其它班组之间工程的配合、协调，确保整体质量、进度和效果。3、班组长要组织本班组职工学习技术，学习操作规程，遵守劳动纪律，安排好班组的生产,做到优质高产、低耗，安全地完成各项生产任务。4、班组长要经常掌握工程质量，安全生产情况，发现问题要及时解决。5、教育班组成员，合理使用原材料，做到工完料尽场地清洁，搞好现场文明施工。6、做好传帮带，当生产工作与安全发生矛盾时，首记生产必须服从安全。7、班前要检查安全，班后要检查质量，

15、对使用的机器、设备及作业环境要经常进行检查，发现不安全因素，要采取改进措施。8、组织搞好安全活动日，开好班前安全会，提高组员“安全第一、预防为主”的安全意识和自我防护能力。9、遵章守纪，坚决反对违章作业，当发生工伤事故时，要立即上报有关人员，及时抢救伤员，保护好现场。3.7 、拟投入本工程主要机械、设备、工具一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1电焊机315,9000W22角磨机800W23电锤720W14进口套丝机1800W15带锯机DLY-100W116手电钻345W17手持套丝机XLLTSJ230013.8 、施工机械保证措施1、施工机械设备进场方案施工机械设备分为长期使用设备和临时

16、使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不耽误施工。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%,待维修设备一律不得进场。所有施工机械进场后都应进行维修保养(新购设备除外)3.9 、施工机械设备管理及维修保养施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。实行机械设备专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。3.10 场材料的验收、卸车及储存：验收：(1)、制造厂出具的产品质量文件、使用说明文件、清单等书面材料；(2)、外观质

17、量和规格尺寸，外观检查应无划伤、毛边、裂纹等外观缺陷；(3)、管材、管件、焊接接头等印记是否与质保书相符；(4)、必要时对材质进行复检。卸车及储存：(1)、用非金属(聚乙烯或尼龙绳等)宽吊带吊装管道，不得从运输车上投扔管道和管件；(2)、在平坦、稳固且能承受货物和起重设备的地面上存放管道；(3)、使用前保持原有包装，不得随意拆装弯曲管道；(4)、在遮盖物下存放管道，所有管件及焊接接头要存放在指定位置;(5)、高压管道在安装时要除油清洗；(6)、高压管道应单独存放，防止表面出现明显划痕及杂质。四、施工方法4.1 主要施工工序：4.2 .主要施工工艺4.2.1 设备安装（一）基础外观检查1、观察基

18、础的混凝土有无蜂窝、麻面、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。发现上述缺陷，请土建施工单位进行处理。2、基础混凝土的抗压强度检验：按规定对所做试样出具的检验报告中，混凝土的强度数值是否符合要求。若疑议，用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合要求为合格。3、基础的相对位置及标高检查：基础的基准标高线，根据土建施工所采用的基准水准点作复核，然后，再引到容器房周围墙面上，在距运转层+1.00m处打出标高线作为基准标高线，其偏差不得超过土1mm。4、设备标高调整：设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。如容器底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应根据永久性基准点，运用精密水

19、准仪在设备附近投设一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中标高的调整。5、宏观沉降观测：设备基础浇筑后，终凝前，在基础板块上设置适量沉降观测点，供定期观测基础沉降用。设备基础混凝土终凝后即开始进行沉降观测，根据测量结果绘制基础沉降曲线，在曲线图的时间轴线上应注明大批设备或特大件设备就位时间，并列表计算出个阶段时间内日最大沉降量、日平均沉降量，日不均匀沉降量，再根据观测点之间的距离计算出单位距离内日不不均匀沉降量。这些曲线和数据能较为直观地反映出基础沉降的趁势及速度，有助于我们把握最终调整的时机，确定调整的方案和及时发现问题，以寻求解决的措施。（二）设备安装就位1主要工艺设备由设备供应商负责现场安

20、装及技术配合。2压缩机，储氢瓶组和卸气柱分别成套位于撬装架内，安装时置于混凝土承台上，用地脚螺栓固定。3加氢机位于加气岛上用地脚螺栓固定并应与其管路同步安装及调试4设备基础须核对实际设备尺寸后方可施工，设备就位后基础二次灌浆。5工艺设备出厂前应完成试压检验，故可不参与工艺管道的试压检验。4.2.2管道预制1）管道预制在现场进行，现场施工员根据现场情况，现场安装条件，管线的实际走向和尺寸进行现场实测，根据实测结果进行预制。4.2.3管道安装4.2.3.1 管道的切割（1）切制工具：氢气管道要使用专用工具切割。带锯机：切割时，将管道固定在带锯机固定口，控制带锯机的手柄与管道垂直，锯条也与管道垂直，

21、然后进行切割。（2）管道切割切割管道时，确保管道末端垂直切割，认真准备、小心操作和正确使用切割工具将保证切口的垂直和整洁，从而保证施工质量。4.2.3.2 管道制作安装1 .本工程22MPa氢气管道为卡套连接，50MPa氢气管道为锥面螺纹连接，除参考国内相关规范技术要求外，还应符合管材供应商各自的特殊安装工艺要求。2 .管道安装现场施工按GB50235-2010和GB50236-2011相应的标准进行安装和验收。管道安装前先认真阅读设计说明和熟悉图纸，管道安装应按照管道布置图的要求，并符合施工规范要求，管道下料加工时应按照规范进行加工，坡口为30度，并且用机械切割，切口表面质量无裂纹，重皮，毛

22、刺，凹凸，缩口，铁屑等，坡口端面倾斜偏差应符合要求，倾斜偏差小于1mm,管道口加工符合规范后，应进行管道组对，V型坡口，间隙2mm2.5mm,错边应符合规范。管道的水平，垂直度应符合规范，管道的标高应按图纸的标高进行施工。管道按图纸要求组对完后，完善管道支架，把管道上的组对焊口用透明胶带纸封口，以防铁渣和水进入，然后把管道两透用透明胶带纸封口，焊接时先用僦气对管道内进行充僦，保证焊接时每条焊口质量达到要求，焊完后应进行焊缝外观检查并符合施工规范要求。氮气管道及放散管道采用手工鸨极僦弧焊工艺，材质为SS316L的管道焊条采用E316L-16（或焊丝HOCr19Ni12Mo2）,材质为SS304的

23、管道焊条采用E308-15（或焊丝HOCr21Ni10），焊材质量符合情性气体保护焊用不锈钢丝（YB/T5091-2016）,材质为SS316L与材质为SS304的管道焊接时焊条采用E316L-16（或焊丝HOCr19Ni12Mo2）,焊接的坡口、组对、热处理及焊接检验的基本要求应符合工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）和现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）.放散竖管所需法兰的压力等级为Class300，采用突面对焊法兰，材质为不锈钢SS304,技术要求符合钢制管法兰（Class系列）（HG/T20615-2009）.i4.2.3.3焊接。3 .氢气、

24、氮气和放散管道采用架空方式敷设。架空管采用管卡与支架连接，下垫石棉衬板，管卡、卡箍，支架和管道间均为非金属接触（若支架、管卡和卡箍均采用不锈钢材质可不严格按此实施）。管道与压缩机接口处采用防振套件。4 .氢气、氮气和放散管道安装前应先脱脂脱脂剂优先选用无毒，阻燃及环保型，并做好人员防护工作，脱脂技术要求可参照国外的氧气设施净化标准（ASTMG93）.脱脂完毕后的管道应立即安装，如未及时安装则应采取氯气保压密存。5 .放散管道、氮气管道管件的制作应符合钢制对焊管件类型与参数（GB/T12459-2017）及钢制对焊管件技术规范（GB/T13401-2017）要求。6 .架空管道保持良好的静电接地

25、，具体应符合现场电气专业设计图纸。7 .管道应从设备接口处开始安装。8 .涂色及标识，现场不锈钢管道可不涂色。1.1.1.3 焊接工艺1 .本工程采用手工鸨极僦弧焊工艺焊接，僦弧焊打底，僦弧焊盖面。详见焊接工艺评定，1.1.1.4 检验、试压及验收1 .外观检验：脱脂完毕后的不锈钢管道（氢气管道）须进行外观检验（含管段入口处）。首先应在白色亮光照射下无变色。油脂及微尘颗粒，检验过程须采取污染防护措施，避免二次污染。2 .无损检验：放散管道及氮气管道的所有焊缝须进行100嘱寸线探伤，射线检测时，射线质量等级不得低于AB级，管道焊接接头的合格标准不得低于II级，操作应执行承压设备无损检测(NB/T

26、47013-2015)，无法进行X射线照相的部位应采用渗透法进行检验，I级合格。3 .阀门检验：氢气管道阀门安装前应按品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况，当发现异常时，应先进行压力试验，合格后再进行气密性试验：气密性试验应采用氮气或氮气，试验压力为设计压力、试验时将阀门浸没在水槽中，试验时间不少于30min,以水槽内无可见气泡，不是漏为合格。当发现漏气时，在进行返修后重新进行气密性试验，但返修次数不得超过2次。4 .管道压力试验：(1)氢气管道：试验介质为氮气，其中设af压力22MPa氢气管道试3佥压力为24.2MPa(1.1倍设计压力)，50MPa氢气管道试3佥压力为55MP

27、a(1.1倍设计压力)。试验时，试验压力应逐级缓升，当压力升到规定压力一半时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10魅步升压，每升一次稳压5min,一直到规定的试验压力，再稳压5min,经检查无变形后为合格。试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行。(2)氮气、氮气放散、氢气放散管道和放散竖管：试验介质为氮气，试验压力分别为1.84MPa、1.84MPa、5.75MPa和5.75MPa(1.15倍设计压力)。5 .管道气密性试验(1)氢气管道：分为高、低压检测阶段，试验介质为氮气。管道压力试验完成后继续保压5min,然后降压至设计压力，对焊缝

28、和连接部位进行检查，若未检出泄漏：继续保压不少于30min.无压力降后，将试验压力降至零；进行第二阶段的低压检测，其试验压力为2MPa±10%,试验时间不少于30min,以未检出泄漏和无压力降为合格。(2)氮气和放散管道：只进行高压检测阶段，管道压力试验完成后继续稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以未检出泄漏和无压力降为合格。6 .管道造漏量试验：氢气和放散管道须进行泄漏量试验，试验介质应采用氮气或氨气，试验压力为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h,平均每小时的泄漏率小于0.57为合格；当使用氨气作泄漏量试验时，应保压1h以上，平均

29、每小时的泄漏率小于0.5%为合格。7 .管道吹扫(1)氢气、氮气和放散管道试压合格后，应采用氮气进行吹扫，吹扫压力为0.10.3MPa,气体流速不得小于20m/s,在排气口设白色油漆板检查，以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格。(2)管道在试验和吹扫合格后，应充氮气保压在0.2MPa,氢气管道还应以氮气置换至含氧量低于1%4.2.4 电缆敷设4.2.4.1 准备工作1 .现场电气仪表安装符合国家标准，仪表电缆不破皮，不虚接，接地到位，按图施工。2 .电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。3 .绝缘电缆，测试不合格，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止，检查方法是：将芯线绝

30、缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。4.2.4.2 电缆敷设1 .清除电缆套管内杂物，直埋电缆应铺完底沙或细土。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2 .电缆在沟内敷设应有适量蛇形弯，电缆两端，中间接头，电缆井内，垂直位差处应留有适当的余度。4.2.5 设备与管道的防雷、防静电接地工程1 .为防止感应雷击，所有金属设备、管道构架应与接地装置连接，接地电阻应满足电气专业规范要求。静电接地施工应与工艺、电气、土建专业配合进行。2 .所有金属管道均应做防静电接地，管道弯头、阀门、法兰等需用指定的铜软线跨接。平行敷设的金属管道、构架相互间净距小于100mm时，应每隔不大于30m

31、用铜导线跨接；交叉净距小于100mm时，交叉处也应跨接。所有突出屋面且正常情况不带电的金属管道、支架、设备外壳等金属体，均采用4X4的热镀锌扁钢就近与防雷接地装置可靠连接成电气通路；所有进出该建筑物的金属管道及电缆金属外皮均应就近与防雷接地装置可靠连接成电气通路。3 .所有气体管道需做防静电接地，采用4X4热镀锌扁钢与柱上预留接地钢板焊接连接，不少于两处接地，施工时由业主配合现场具体情况完成。所有气体管道上的阀门、法兰、管道接头必须作跨接。4 .用铜箔做网格GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范中6.1.2静电接地安装中有规定，有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰

32、或螺纹接头间电阻值超过0.03欧时，应设导线跨接。5 .2.6工程验收1、工程验收必须在完成设计图纸及变更的全部工作量、自检确认合格的基础上进行。6 、验收前应将全部工程资料整理归档，按规定装订成册送有关部门。五.施工进度计划为满足业主的总体进度要求，制定总的进度计划。在施工过程中制定详细的工作计划，确保如期完工。具体施工进度计划详见：进度计划表1,加强组织领导项目经理部配置有施工管理及组织能力较强，施工经验丰富的人员担任。在项目经理，施工经理的直接领导下，工程技术，调度组，专业计划统计人员按计划任务进行施工计划的落实与控制。1.1, 施工人力资源保证A.配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人

33、员。B按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。1.2, 建立完善的施工进度控制体系A.项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工队，各队按计划进行落实与控制。B专业技术员协助施工队对施工进度落实并统计，每周向项目部计调组提供统计报告。1.3, 物资供应保证A.施工机械按计划提前落实进场，并对施工机械进行维护保养，保证在施工期间处于良好的状态。B项目部物资供应组负责业务联系，及时落实材料到货及供应情况，按控制进度分期分批进入施工现场C.加强对材料的检验，按本公司质量手册要求，加强对材料随机文件管理，材料的进货检查，保管，现场标识工作，确保合格材料用

34、于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工而延长工期。1.4, 技术保证A.加强项目技术管理，制定科学，可靠的施工方案，保证施工顺利进行。B.根据总体进度控制网络及设备到货计划为依据，编制三级总体进度控制计划，合理安排工序，严格按计划施工。C.根据项目施工中的客观因素的变化，如设计，材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增加资源配置及加班延点以赶工的方式弥补工期。1.5, 质量保证A.施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导，监督和控制施工质量，防止因施工班组出现质量问题造成返工，避免重复劳动。B.质量管理部与业主质量部门密切联系，对本工程的质量监督检查作出计划安排

35、，质量控制（共检点）的检查确认与工程同步进行，加快质量检验过程控制。焊接质量与否是加快施工进度的关键因素，施焊全过程中严格按焊接工艺规程要求对焊口清理，焊接坡口，工艺参数进行控制。1.6, 加强施工调度，严格按计划施工A.根据总工期要求，制定总体进度网络计划及中间控制点，以此为依据分解编排施工作业月计划及周计划。B建立周调度例会制度，根据周统计报表及时检查周计划实施进度，一旦出现偏差，及时进行调整保证月计划和中间控制点的完成，从而确保总体网络进度的实现。C.加强日常对施工劳动力，施工机具，以及专业工种之间的施工协调及调度，确保每日施工正常进行，每天对作业形象进度进行考核，发现工期滞后，及时增加

36、资源配置，延长作业时间等非常措施来保证施工进度。D.施工进度与经济挂钩，加大奖罚力度。施工队与项目部进行经济承包制，专业队与作业组按劳动定额计件考核多劳多得。E按照周计划及月计划任务，提前完成的进行奖赏，拖延工期的进行处罚，并设置中间进度控制点奖，达到控制点进行重奖。对项目部管理人员实行浮动奖金，根据工程完成进度及服务工作质量进行分配奖。六.质量保证计划6.1质量标准1）重视成品保护，及时办理中间交接。2）管道安装采用无应力配管。3）焊口外观成型良好，管道安装横向按图纸要求横平竖直。6.2 材料检验施工前应对所领取的材料进行复查，核实材质、规格、数量等是否与设计条件相符配件应逐件进行外观检查，

37、要求内外表面平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外观尺寸及标记应符合设计文件和有关标准的规定。6.3 人员资格审查参加施工的电焊工必须是国家颁发持证的电焊工，具应具备相应焊接资质，严禁无证上岗，焊工合格证复印件与焊工本人身份证相符。6.4 施工记录与施工同步进行，做到施工过程可控。6. 5更换管段与原管段碰口在接到通知后方可动火割断。6.6 管道焊缝进行无损检测比例为100%若有不合格的应及时返修，如仍有不合格的，根据实际情况解决。6.7 不锈钢钢管采用焊接时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。管道焊缝应符合«gb50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范。6.8

38、质量控制措施(1)为保证质量目标的实现，工程项目将按照本公司ISO-9002质量手册的规定，建立完善的质量体系，全面贯彻执行有关管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制，在施工准备、设备检验、原材料供应、施工各阶段进行系统的质量控制。(2)协同业主，搞好现场物资交接、验收工作。(3)按专业配备质检员，按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上道工序合格后，才能进行下一道工序。为确保施工过程中对工程质量产生直接影响的重要工序或过程能满足规定要求，必须将这些工序作为质量控制点进行检验和试验，通过共同验证后方可进行下道工序的作业。(4)编制的工程“质量计划”，应包括各专

39、业设立的“共检点”内容，确定共检级别并报建设单位确认后，下达到施工队，在施工过程中负责共检工作的组织并参加共检，负责对C类“共检点”的确认签证。(5)施工根据“共检点”设置和检查确认要求，逐点负责人A、BC级“共检点”的自检工作，专业技术员负责填写“共检点”的通知单报送监理工程师。(6)施工技术管理，按施工程序办事，搞好图纸的收发、设计交底和图纸会审以及各专业之间的核对。(7)严格技术档案管理制度，凡与业主代表、设计院现场代表的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络笺必须交付资料室作为受控文件签发，并作为施工交工的依据。(8)建立健全设备、材料的仓库、保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条

40、、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质说明书。(9)在施工过程中要认真执行“三检一证”制度，严格“共检点”制度，工序完工特别是隐蔽工程必须按程序进行质量检查和验收，凡不符合质量标准的工序不转序、不验收。(10)对质量通病和质量不稳定的工序应严格要求，并采取预防性措施。如加强焊工的持证上岗和焊条二级库的管理。实行质量否决权，凡质量不合格，质检人员拒绝签字，对质量隐患不及时整改或弄虚作假人员，采取经济处罚。(11)设备到货后要做好开箱清点、验收交接工作，对大型设备进场要事先规划如进场路线及放置的位置，减少现场的二次搬运。6.9 施工过程的质量控制(1)施工过程中严格把好“五关”：即施工程序关；操

41、作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关。(2)施工环境的控制：焊接环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊。(3)材料的焊接工艺控制本公司现有的焊接工艺评定，可覆盖到的材料报业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，如覆盖不到的材料，施工前必须先做焊接工艺评定，按工艺评定参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡施焊。(4)所有质量“检查点”必须在施工前报业主审查，确定后的“检查点”在施工过程中必须严格执行，所有“检查点”经过项目部内部“三检一评”合格后，提前24小时通知业主组织“共检”。七、健康、安全、环保、文施工保证计划7.1施工人员应按要求劳保着装。7. 2在装置施工焊接前

42、，应作到“三不动火”，即无票不焊接，无监护人不焊接，防火措施不落实不焊接。7.6 3用电设备应保持绝缘良好、接地正确，且必须有合格的漏保护器，并设专人巡回检查。7.7 试压过程如发现问题，应卸压后进行处理，严禁带压作业。7.8 吊装作业、试压时，应有警式标志。7.9 施工时要爱护周围的设施，施工现场条理并条然，作到工完料净场地清7.10 焊接作业必须有监护人，并配有灭火器。7. 8僦气瓶与焊接点之间的距离不得小于5m,装卸调压阀时，应使用专用扳手，严禁用工具敲打，未装调压阀的气瓶严禁使用，卸调阀前，应先天闭气瓶总阀。7.9清理焊渣或用砂轮机打磨焊缝时，应戴好防护眼镜。7. 10现场作业必须实行

43、“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备，手持式电动工具必须安装额定动作电流不大于32A,额定漏电动作间小于0.1s的漏电保护器，非电工不得从事电气作业。7.11电焊机应放置在防水，防潮，防晒且通风良好的环境内，电焊机的外壳应接地良好，焊接把线必须绝缘良好。7.12在有水和潮湿的环境中进行电焊作业时必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。7. 13施工人员进入现场前必须接受安全教育，考试合格后方可上岗工作。现场设置专职安全员，发现问题及时处理解决。7.14电器开关要有箱有锁，并有专人负责，非电工人员不得从事电器作业，电动机具要设接零接地，同时施工用电必须设置漏电保护器。7.15临时用电线过路要设

44、钢套管或埋地保护。电缆架空高度不低于2.5米7.16脚手架必须经工程负责人和安全负责人检查合格后方可使用，高处作业必须正确使用安全带，开具高空作业票。7.17夜间施工现场要有足够的照明，挖开的基槽（管沟）要设置安全警示牌及警示灯，并在基槽（管沟）四周设置安全护栏。7. 18雨天施工要注意用电安全，用电设备及开关要做好防措施，雨天过后应及时对电线、电器等设备进行检查发现问题及时解决。7.19施工现场设置专人负责现场文明施工，每天对施工场地，道路进行清理，并将垃圾及时运出施工现场。7.20施工任务完成后应及时清理施工现场，将垃圾运到业主指定的堆放地点。作业危害分析(JHA圮录表工作单位：河海加油加

45、氢合建站新建工程工作任务：(焊接作业)分析评价人员：日期：20200701序号工作步骤危害分析后果LSR风险等级控制措施1培训作业人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故133轻微进场作业必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交底内容针对性不强作业失误造成事故、人员受伤等236中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3作业前安全确认(1)焊接点周围有易燃物着火236中等清除焊接点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭(3)用电设备接线时触电触电、伤人236中等P专业电工作业，并穿戴好防电劳保(5)消防设施不足或不好用事故时不

46、能及时救援236中等配备足够器材，并确认好用(6)气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故236中等:放置足够安全距离且不能暴晒(7)电气焊工具存在缺陷触电236中等作业前检查工具4安全防护作业人员未做好安全防护受伤、事故236中等务必做好个人防护才能工作5作业过程(1)作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸236中等如发现易燃物外泄，立即停止作业(2)未定时检测着火、爆炸248中等定时检测(3)涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故236中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证(4)施工条件发生重大变化重大事故236中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业(5)违章作业，未按安全

47、要求工作受伤、事故339中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可，作(6)火星飞溅，烫伤作业人员烫伤339中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点6监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故236中等加强教育、派人专人监护到位7收尾(1)现场存后余火或小安全因素着火236中等彻底清理干净现场(2)未进行安全验收收尾安全事故133轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L(1-5)与严重性S(1-5)的乘积等于风险度R(1-25),R皂16为重大风险、15皂R三10中等、可接受9全电1轻微或可忽略。作业危害分析(JHA圮录表工作单位：河海加油加氢合建站新建工程工作任务：(临时用电)分析评价人员：日期：20200701序号工作步骤危害分