企业现场管理办法

1、XXXXX公司现场管理办法各单位：为进一步强化现场管理，规范现场激励机制，激发车间班组强化现场管理积极性和主动性，提升现场管理标准和质量，将现场打造成展示企业形象和竞争力的基地，特制定本办法。一、职责分工（一）公司现场分管领导：负责公司现场管理的总体规划、组织、领导、检查和奖励考核工作（二）生产管理部：负责现场整治规划草案的制定及，日常工作协调、监督检查及考核。负责设备管理及检修项目现场工作的指导、协调、检查和督促整改，负责生产工艺平衡，杜绝跑冒滴漏。（三）安全环保部负责安全及环保现场管理。（四）投资管理部：负责公司投资项目现场安全文明施工管理。（五）党委工作部：负责机关现场管理及现场先模人物

2、报道宣传，营造氛围。（六）保卫部：负责易燃、易爆、危险场所及交通安全排查和厂区内机动车辆的交通安全管理。（七）人力资源部：负责现场奖励考核的落实，建立现场管理考核、奖励资金专项账户。（八）各单位负责根据公司总体安排，结合本单位实际,制定现场管理办法，明确职责分工，抓好本单位现场管理工作。二、工作程序（一）制定现场规划1 .制定年度现场整治规划。生产管理部每年1月底前,根据总部及公司要求，组织各单位年度现场整治计划，在综合论证分析的基础上，做好顶层设计，形成公司年度现场整治规划方案，提请公司讨论通过后，组织实施。现场整治规划包括以下几方面内容：一是现场5S管理。以消除跑冒滴漏、卫生死角等为重点，

3、制定现场5S管理规划，强化现场重点跑冒滴漏整治、卫生清理、定辂管理、提升现场管理标准，组织广大员工开展现场整治合理化建议。二是现场作业标准化。围绕岗位关键作业，制定标准化作业规划，修订完善各工序的标准化作业卡和单点教程，实现标准作业卡对作业的全覆盖，强化作业标准的执行和改进，提升操作、点检、维护水平，消除生产波动。三是开展目视化管理。按照公司目视化颜色标准（附件2）,规范现场目视化管理。将目视化与业绩指标分解、跟踪管理、问题解决看板相结合，实现指标跟踪分析、问题解决管理目视化。四是开展问题解决和能力提升。建立完善问题反映、解决流程，强化执行力建设，提升问题解决效率和效果。开展岗位能力评估，建立

4、能力评估矩阵，定期、有针对性的开展能力提升工作。五是基础设施整治。以保温、除锈防腐、闲谿设施、道路、线路、物流等为重点，制定基础设施整治规划。六是绿化整治。以主要干道为重点，制定厂区绿化规划。七是班组、车间创建。明确班组、车间创建计划，制定安全干净班组创建目标和计划（第一季度20%、第二季度50%、第三季度80%、第四季度100%）,现场管理达标车间创建目标和计划（二季度40%的车间创建为达标车间，三季度90%,10月底前，所有车间创建为现场管理达标车间，每个单位至少创建1个模范车间）。2 .制定实施计划。各单位依据公司现场年度工作规划，分别制定本单位的现场工作计划，明确工作目标、具体措施、责

5、任人和时间进度要求，并全力组织落实。（二）计划实施1 .落实实施计划。各单位、各部门，要加强组织领导，明确责任分工，严格落实现场整治工作计划，每周跟踪计划完成情况，确保计划按时完成。2 .建立例会制度。建立公司、分厂、车间、班组四级现场管理例会制度，通报现场计划落实情况，协调解决现场管理存在问题。3 .建立检查整改机制。完善落实公司、分厂、车间、班组四级检查、整改机制，提升自主管理水平。（三）现场检查及整改1 .日常检查。生产管理部组织各单位现场分管人员，每周对各单位现场进行检查，同时对前期反馈问题整改保持情况进行复查。2 .月度综合检查。生产管理部组织各单位现场分管领导，于每月下旬第一周，随

6、机抽查各单位不少于50%的车间，按照“安全、干净”班组打分标准，对抽查车间的所有班组、岗位进行全面检查。3 .建立问题登记台帐。生产管理部建立现场检查登记台帐，跟踪各单位反馈问题的整改情况，完善更新问题台帐，统计重复问题发生率。4 .现场通报。一是生产管理部每周一在公司调度晨会上通报现场存在的突出问题，提出整改要求。二是在公司办公楼大屏幕上对得分后三名的单位进行通报。5 .现场问题整改。各责任单位与每个周五下午下班前，将本周反馈问题的整改落实情况报生产管理部，不能及时整改的要说明原因和控制措施。三、现场管理激励措施（一）现场检查标准及扣款标准现场检查标准及问题扣款标准执行XXXX公司现场检查管

7、理暂行办法O同时对用水冲地、风管吹灰、汽包排污常开、反馈问题未有效整改、同类问题出现三次及或对其他单位同类问题未举一反三整改的，每项考核1000元。（二）车间、班组创建考核1 .创建率考核。车间季度创建率达不到公司目标要求的，每缺少1个考核3000元。2 .保持考核。车间未有效保持现场整治成果，出现滑坡,按所发奖励两倍进行考核。3 .班组考核按“安全、干净”班组细则规定落实。（三）考核、奖励落实1 .对现场考核奖励，人力资源部设立专项账户，专款专用。2 .对所有考核、奖励，必须按责任、贡献大小落实，杜绝平均分配现象。请各单位于每月的5日前将现场考核、奖励落实明细报生产管理部。附件：1 .达标车

8、间评价标准2 .XXXX公司目视化管理标准附件1达标车间冲价标准一级二级指标指标采集项评分标准（5分制）5S80%5S及操作20%操作20%标准化作20%作业标准20%1.现场5s标准清晰且严格执行2 .现场无泄漏现象，设备见本色、无泄漏、无油污，3 .员工对负责区域5S活动改善活动有建议、有记录，且落实率超过90%4.在显著区域使用目视化持续推进动的开展5.各工序KAI明确清晰6.具有统一的标准作业规程且遵守执行7.班组长对标准作业的执行有检查记录（可以在交接班记录体现）8.有标准化作业的定期维护更新的记录,修订者全部为作业员30%标准清晰无漏项，覆盖所有岗位得1分；定期检查执行情况为5S活

9、-上分；5S标准为目视化为5分设备见本色、无泄漏、无油污为1分；发现1处且无控制措施减20%0.5分；现场无泄漏现象为5分年均每人提出1项5S建议为1分；落实率80%以上为3分；落20%（实率90%以上为5分现场无多余物资，定置标识清晰为1分；工器具、物资使用数据和30%色彩管理为3分；定期梳理更新为KAI量化并在岗位粘贴为100%每周对KAI和中作进行评估分折为40%1分；建立与作业人员的业绩考核为操作规程为1分；关键作业为标准作业卡为3分;3分；全部操作为标准作业卡或单点教程为5分有为1分；班组长对照作业标准在交接班强调作业的为20%一1工互相提醒的为5有为1分；修订者有作业员为3分；员4

10、0%3分；修订者全部为操作员的为一级指标20%二级指标标准化作问题解决80%50%采集项评分标准（5分制）有关键作业判定标准,且制作了单点教程为1分；关键作业制作了9.现场工作岗位（区域）能够看到主要工序的统一的目视化的标准作业卡10.多产品产线11.生产节拍控制12.主要操作有每3个月进行一次标准化工作分析和修订的记录13.通过可视的现场问题看板反映、跟踪出现的问题，且维护、更新及时14.业绩对话会有问题解决跟踪记录和分析，下级不能解决问题应在上层级业绩对解决、30%10%10%50%40%20%标准作业卡，突出安全、环保、操作重点，在于员工易于目视的位置制作了看板为3分；各岗位有统一定置的

11、标准作业卡,定置线框内有标准作业卡明细为每个产品均有成套标准化作业名录为1组合的标准化作业为53r7有生产节拍控制程序为准化作业流程或操作动作分解有名录和定置线,3分；每个工序均有不同产品3分；针对不同的生产节拍,有为1分；每半年分析一次,建立相应的标50%作业有消除了不增值步骤的为分；每季度分析一次，80%作业消除了不增值步骤的为5分有且按时更新为1分；针对问题有统计分析为3分；应用信息化技术或手段进行问题管理，重复发生问题有标准解决表单为有为1分；重复发生问题逐步降低为3分；同类问题重复发生率问题解决与改善诂会进仃体现15.具有清晰的问题解决流程图（表），40%低于20%为5分有为1分；问

12、题解决激励机制明确且得到有效执行为3分；80%问题分析50%各类问题有解决的时限要求16.车间、分厂、企业对问题有记录台账,每周对问题后统计分析或记录，且得到启50%效跟踪和解决以上的问题按时解决率达到100%且有记录为5分现问题升级痕迹，上一层级问题覆盖下一层级不能解决问题的为分；每月统计分析为3分；通过信息化手段实现问题录入、问题跟踪、问题跟踪、问题升级、问题解决、问题统计分析全过程的自动化，且80%以上的问题按时解决,100%问题有记录为5分一级二级指标指标采集项评分标准（5分制）目视化20%17.针对重复发生的问题能够系统的使用控制图、A3报告、田口实验等对较为复杂的问题进行分析、跟踪

13、，并有相应的案例18.现场的主要通道、管路、工序及设备有明显的标识，并符合国标（GB2893-2008）50%50%有为3分；案例解决效果显著为5分，且典型问题案例通过信息化系统能够自动归档并分类查询有统一标识色彩规划为1分；主要通道、管路、工序及设备进行色标识目视化目视业绩目视化能力目视30%30%10%10%安全色标准19.厂区建立目视化管理办法，对设备、物料、工具等物品有明确的定位，并建立标识牌10.数、21.使用红黄绿三色对设备状态、运行参物料存放进行标识设立包括企业级、二级单位级、车间级、班组级（主要控制岗位、有产品产出或关键质量指标的岗位）四级业绩看板22.业绩对话会23.能力矩阵

14、分析一：彩化为3分；地下管网、线缆、设施标识清晰为建立目视化管理办法,50%100%60%40%100%且得到执行1分；工器具、物资使用数据和色彩管理为3分；定期更新为5分设备运行状态目视化为1分；运行参数、物料存放目视化为色彩和数据量化结合为5分建立业绩看板并按规定更新为位、车间、班组），红黄绿色带管理为新分析为5分业绩对话会使用电子看板为3分;1分；建立四级看板（企业、二级单3分；定期对业绩看板进行更1分；使用业绩看板，并体现色带管理和控制图进行分析的为3分；业绩看板控制区间逐步压缩的为立有覆盖全部岗位的能力矩阵为1分；各岗位有根据能力矩阵进行员工能力分析，并每半年更新的为3分；针对能力分

15、析进行培训，现场80%以上员工掌握3项以上技能为5分一级指标能力提升权重20%二级指标异常处置目视化培训与应能力培养权重20%20%80%采集项24.建立有红黄绿灯警示或语音辅助或现场提醒看板为主要内容多种形式的安灯系25.主要控制岗位设置有异常处理进度的看板或电子展示板26.建立员工技能档案，定期更新27.能够运用5W2H、QC7大工具、什么、鱼骨图等简单的工具解决质量问题28.各抽取3名以上一线班组长和员工提问且能够掌握和运用这些工具29.员工积极反应问题并参与日常的问题解决5个为评分标准（5分制）50%针对安灯信号有清晰的应对程序的为1分；应急预案和关键异常处置制作看板的为3分；异常处置

16、定期组织演练的为主要控制岗位有异常处置跟踪的为50%对应支持单位有对应响应的为现目视化的为5分100%1分；制作异常处置看板跟踪,3分；标准化的响应程序在不同单位实建立员工技能档案并定期更新，特殊作业岗位员工持证上岗的为分；定期组织覆盖全体员工的标准化工作培训的为实现目视化并定期更新的为岗位典型问题有工具分析案例为问题进行分析案例为3分；员工技能1分；针对岗位问题看板重复发生3分；岗位职责与能力、问题案例、培训资料等40%一，、一八乙、，:，-_一_进入信息化知识库并定期更新，且员工使用知识库进行资料查阅和培训学习的频率高为5分班组长全清晰为2分；每少1人减0.5分；员工全清晰为30%,八少1

17、人减1分有反应流程为1分；显著位置粘贴流程为30%一，八_1件为3分；每季度人均不少于1件为5分5分；每2分；年均参加不少于附件2各单位XXXX公司目视化管理标准为4一、规范各类标识，提高现场安*文明,产水平,准，请遵照执行适用范围本标准适用于生产及办公现场线型标准标识线包括安全通道线、区域线、可移动物品定位线、围栏等。10打造整齐划、一目了然的工作现场，特制定目视化管理标表1线性标准序号名称宽度用途通道1120m150mm川A关通道纹，间陌纹宛为150mm,明黄色油漆实线，色卡号为GSB05-1426-2001中的Y07。通道为绿色,色卡号为淡绿G02。适用于大型生产车间、仓库的主通道（参观

18、通道），通道宽度为1.5M,（净尺寸）B类通道线，间隔线宽为150MM,明黄色油漆实线，色卡号为GSB05-1426-2001中的Y07。通道为绿色,色卡号m为淡绿G02。适用于中小型车间和仓库的通道，通道的宽度为1.2M（净尺寸）100m100mA类区域线，线宽为100MM,明黄色油漆虚线，适用于大型工作车间内部的区域及功能不确定区域的划分线（为了效果美观，可灵活掌握）B类区域线，线宽为100MM,明黄色油漆实线，适用于大型工作车间内部的区域功能确定区域的划分线（为了效果美观，可灵活掌握）区域线定位线C类区域线，红色实线，适100m用于禁止进入区域划分线，m色卡号为GSB05-1426-20

19、01中的RO350MM100MM60MM60MM60mmC类区域线，红色实线，用于小型灭火器定置线，距离灭火器本体间隔30MM,可根据现场实际，从美观的角度考虑实际间隔距离。D类区域线，明黄色与黑色组成的斜纹斑马线，适用于危险区域、地面突出物、易碰撞的设施、消防器材摆放区的禁入警示线和消防通道线E类区域线，绿色实线，适用于合格品摆放区的划分线F类区域线。白色实线，适用于待处理区、暂存放区划分线，可用于垃圾桶、清扫工具定置，色卡号为GSB05-1426-2001中N9-N9.5A类定位线，设备的定位，所有可移动的设备与工作台的定位均用明黄色四角定位线，在合适的位置注明物品的名称，如图所示。定位线

20、60mm100mmB类定位线，消防器材与危险物品的定位，使用黄黑斑马定位线，如图所示。C类定位线，禁止占用位置,应用于电器机或消防设备、设施下方，外框为红色，线宽100MM,内刷红白相间斜条纹（斜角为45度），斜条纹线宽50MM,红白间隔距离为80MM,如图所示。60mmD类定位线，物料码放架与形状规则的常用物品的定位，用明黄色四角定位线，如图所示.60MME类定位线，移动设备的定位（如液压车），使用明黄色四周定位线，并标明启动方向，如图所示.定位线60MM/100MMF类定位线，货架的定位，线型与图例如图所示。所有物品放置要遵循四号定位（库号、架号、层号、位号）、一五五楔放规律。三、管道介质

21、颜色标准2:设备名称主蒸汽、再热夏道（保温）抽气、背压蒸汽、供热管道（保温）其它蒸汽管道（保温）漏结水管道（保温）凝结水管道（不保温）给水管道除盐水、化学补充水3士疏放水、排水管道面漆颜色及卡号色环颜色及卡号无面漆无面漆无面漆无血漆淡绿色G02无面漆苹果绿G01无面漆无环大红色R03无环艳绿色G03序号设备名称面漆颜色及卡号色必、颜色及卡号9热网水管道无面漆制1棕色YR0110循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色无环11消防水管道大红色R03无环12油管道淡黄色Y06无环13冷风道淡（酰）蓝色PB06无环14热风管、除尘器加热风道无面漆孔雀蓝色PB1115烟道无面漆无环16原煤管道黑色无环17

22、制粉、送粉管道（保温）无面漆黑色18送粉管道（不保温）淡灰色B03黑色20空气管道淡（酰）蓝色PB06无环21氧气管道天（铁）蓝色PB10红色R0322氢气管道桔黄色1106无环序号设备名称面漆颜色及卡淡灰色B03色环颜色及卡号大红色R032324乙焕管道白色25硫酸亚铁和硫酸铝管PVC管本色无环紫色124126盐水管道白色27中黄色Y07白色黑色282930酸液不锈钢本色大红色R03无环3132磷酸三钠溶液不锈钢本色飞机灰色G1033石灰浆浅蓝色058334过滤水黑色35埋地管道无环无环无环|白色无环无环序号设备名称面漆颜色及卡号色环颜色及卡号黑色36工业水箱无环黄色Y0837煤气、天然气无

23、环桔黄色YR0438料浆管道（保温）38料浆管道（无保温）桔无环备注：各单位管道颜色在原有基础上不作整改，照以一二标准统一规划，管道字体无色环的采用相应的为但在后期对管道进行防腐或自主维护时，参比色，有色环的和色才统一颜色。四、工业管道色环、介质名称、流向尺寸标准（MM为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应按下列规定涂刷:（一）在管道弯头、穿墙处、需要观察的地方以及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。其位辂后在相距弯头至少500mm的直管段上；如两个弯头相距不够10C0mm时则应选择中间位辂;10m以上的长管道应每隔20m-50m标一次色环、介质流向及名称

24、（二）管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位辂和形状如图月f示，图中的尺寸数值见下表。对于不使用色环的管道，其介质流向箭小与令由名称，间的距离仍然为_do（三）若介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头（四）有保温抹面和白铁皮包覆的管道，其介质名称及介质流向箭头统一漆红色。无保温的管道根据底色不同，文字和箭头用黑色或白色油漆R刷，以最大视觉反差达到醒目的效果。文字字逑采用加粗黑体字字号大小南美观确定，文字排列方向根据管道去平或竖直布辂方茴确定。''"I（五）在另列或相邻管常上同时涂疝识别标志时:一般将各膏道的色环取齐，达到视觉整齐、美观的效果表3:色环、介质流向

25、箭头标准管道外径或保温层外径（mm）abc；100101200201300301500>5001.'色环、406060908011201304560带（而刃7150中0L180介质，1*1流“在卜W上也相咐位第a覆Idcd卜：d10010015050200e6080100120150五、主要设备本体颜色规划表4:设备颜色标准序号设备名称颜色代号标准1，桥有380V以下电，一原出厂色机2水泵鲜绿22BG04GSB05-1426-2001）31碱液泵（含碱矿浆4_776G10LGSB05-1426-2001J泵）酸泵飞机灰76G10GSB05-1426-2001环式真空泵鲜绿22BG

26、04GSB05-1426-2001所有油泵深黄50Y08GSB05-1426-200159YR04GSB05-1426-2001循环水泵房行车桔黄59YR04GSB05-1426-2001起吊检修设施桔黄59YR04GSB05-1426-200110行车及起吊轨道海灰75B05GSB05-1426-200111渣仓中绿灰78BG01GSB05-1426-20011262R03GSB05-1426-200113铁黄51Y09GSB05-1426-20011415絮凝剂泵:16-罗茨风机17.空气压缩机18备注天（铁）11PB10稚篮鲜绿鲜绿转动设备防护罩红色（转向箭头为黄色）各单位设备在原有基础上不作整改,标准统一规划14B0822BG0422BG04GSB05-1426-2001中的RO3他在后期对设备进行防腐或GSB05-1426-2001GSB05-1426-2001GSB05-1426-2001GSB05-1426-2001安全色标准自主维护时,参照以上3.4.5.m%、建筑构筑物颜色标准建筑物名称建筑物外墙建筑物外墙墙裙建筑物房檐建筑物内墙建筑