主体结构监理实施细则

1、福满欣城主体结构工程监理实施细则编写：审批：云南国开建设监理咨询有限公司福满欣城项目监理部2017年一月一日目录一、工程概况3二、编制依据3三、监理工作方法和措施3四、工程质量控制与检验要求5五、安全生产管理的监理工作43、工程概况本工程福满欣城项目位于昆明市官渡区规划49号路与古滇交汇处，具体包含1栋至8栋及16栋（幼儿园）施工范围，建筑面积约40万itf,计划2017年3月15日开工,2019年6_月30日竣工验收。二、编制依据1、云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53/T-23-2014）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）.3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1

2、62）。4、危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质200987号）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13。6、本工程的监理规划。7、已审查批准的（专项）施工方案。三、监理工作方法和措施（一）监理措施1、督促施工单位严格按施工合同、国家技术规范、设计施工图的要求施工。2、把验收规范中“主控项目”作为质量控制的重点工作来抓。3、对“施工准备阶段”、“施工阶段”和“工程验收阶段”三个阶段不同的工作内容和不同的质量影响因素，分别采取不同的监理方法和措施。（二）监理方法1、审核技术文件报告和报表。审核的具体内容包括：1）审查进入施工现场的施工单位的资质证明文件，控制施工单位的施工进度、质

3、量、文明施工、安全生产管理等情况。2）检查、核实施工单位的施工准备工作。3）审批施工单位提交的有关模板工程、钢筋工程、混凝土工程专项施工方案或主体结构分部施工组织设计。审查采取的施工计划，控制工程施工质量的技术保障机制与措施是否正确和有效。4）审批施工单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。5）审核施工单位提交的各道工序施工进度计划。6）审核施工单位提交的工序产品质量的证明文件（检验记录或试验报告等），工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、检验批、分项分部工程质量检查报告等文件、资料，以保证和控制施工过程的质量。7）审批有

4、关工程的变更、洽商、修改设计图等，完善设计与施工图的质量。8）审核有关应用新技术、新材料、新工艺、新结构等的技术鉴定书，审批其应用报告。9）审批有关工程质量问题或质量事故的处理报告，保证质量问题或质量事故的处理质量。10）审核与签署现场有关质量的技术签证和文件等。2、做好指令文件与一般文件管理。3、采取现场监督检查的办法。1）现场监督检查的内容包括施工前的检查，工序施工中的跟踪监督、检查与控制，对于重要的和对工程质量有重大影响的工序和工程部位，进行施工过程监督，确保使用的材料及施工工艺过程的质量。2）进行施工现场旁站与巡视工作。在关键部位或关键工序施工过程中由监理工程师在现场进行旁站监督活动。

5、监理人员对正在施工的部位或工序现场进行的定期或不定期的巡视监督活动。3）现场监督检查的平行检验。在施工单位自检的基础上，按照一定的比例监理工程师独立利用一定的检查和检测手段，进行工程质量的检查和检验。4、定期开好监理例会，如有存在需要解决的监理过程中的工程专项问题应组织召开专题会议，是做好施工单位和各分包单位配合和各分部工程配合与协调，解决工程质量、造价、进度、安全、合同管理等事宜的一种好形式。解决问题及时，形成决议快，可有效地加快工程进度，提高工程质量，制止事故发生，使工程施工能依照规范和标准要求执行。5、正确掌握利用“支付手段”的方法。当施工单位工程质量达不到要求的验收标准时，有权采取拒绝

6、签署“工程支付申请表”，停止对施工单位支付部分或全部工程款。四、工程质量控制与检验要求（一）模板工程1、质量控制1）模板工程的质量预控（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和

7、混凝土的浇筑、养护。(2)对进场模板质量进行检查监理工程师须对模板质量，平整度、板面的洁净程度以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位须要求承包单位按要求预拼装。2)模板工程的质量控制要点(1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。(2)检查满堂架立杆、横杆、水平杆等之间间距是否符合方案要求。(3)根据放线定位点，要求施工单位打模板定位钢筋。(4)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求，同时对模板缝隙用双面胶贴缝，尤其是柱子模板，必须全部采用双面胶贴缝；柱箍

8、加固间距不允许大于500mm剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用012以上的钢筋制作，间距一般不大于500mm(3)对模板拼缝、节点位置模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。(4)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应全部复核；预埋件固定方法应可靠，防止移位。(5)模板在下列情况下要开洞浇筑：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。(6)关模前钢筋隐检必须合格，模内须清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。(7)模板使用前应清除模板表面

9、的尘土和混凝土残留物。(8)混凝土整体结构的拆模原则：底模：底模的拆除必须待硅强度达到规范要求后才可进行(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)。侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。大模板墙体施工，在常温下墙体混强度必须达到1Mpa冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa,内墙混凝土应达到4Mpa冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。2、质量检验要求1)验收程序和组织(1)施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验

10、收。(2)监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术(或质量)负责人等进行验收。(3)对于高大模板支撑系统，施工单位应由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，施工单位自检合格后，除书面向项目监理部报验还应报告有关质量监理部门，共同对高支模进行专项验收。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。浇筑后施工单位还应进行变形、沉降观测2）模板安装工程质量检验标准见表1表1模板安装工程质量检验标准项目序号检验标准检验方法检验数量主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上控层荷载的承载能力，

11、或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照模板设计文件和施工技术方案观察全数检查2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处观察一股项目1模板安装应满足下取要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应肩积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但/、得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到设计效果的模板。观察全数检查2用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板。其模板应按设计要求起拱

12、；当设M具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查见注释24固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定钢尺检查见注释35现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定见表3全数检查注：1.检验批可按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。2.在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对板，应按有代表性的自然问抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。3.在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查

13、10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。表2预埋件和预留孔洞的允许偏差检验内容允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检验内容允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不人丁5m

14、6经纬仪或吊线、钢尺检查人丁5m8相邻两板表闻图低差2钢尺检查表向平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3）模板拆除工程质量检验标准见表1表1模板拆除工程质量检验标准项目序号检验标准检验方法检验数量主控项目1底模及具支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设M具体要求时，混凝土强度应符合表2的规定检查同条件养护试件强度试验报告全数检查2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。观察3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术力杀执行一股项目1侧模拆除时的混

15、凝土强度应能保证2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时消运表2底模拆除时的混凝土强度要求厅P构件类型构件跨度（项达到混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%1板<2>50>2,<8>758>1002梁、拱、壳<8>758>1003悬臂构件一>1004）质量验收资料1）模板安装分项工程检验批质量验收记录。2）梁、板拆除时混凝土同条件养护试件试压报告。3）模板拆除时分项工程检验批质量验收记录。（二）钢筋工程1、工程质量控制1）质量预控（1）熟悉设计施工图纸，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及连接要求

16、；掌握混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204中的有关规定。（2）严格审查施工单位编制的施工组织设计和施工方案，查验电焊、电渣压力焊、直螺纹连接等操作人员特殊工种人员操作证。（3）钢筋原材料进场时，审查供货方的资质、产品出厂合格证以及出厂检验报告，检查钢筋外观（有无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等）；按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（国家标准第1号修改单）（GB1499.2）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1）等的规定进行力学性能检验，对抽检进程进行现场见证，其质量必须符合有关标准；进场钢筋如包括无粘结预应力筋，应按预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224等规定抽取试件进行力学性能

17、检验；预应力混凝土用钢绞线按100观证试验。填报工程材料、构配件报审表并签认。（4）钢筋焊接和机械连接监理钢筋电弧焊：焊工必须持证上岗；抽查接头外观质量，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹，接头尺寸偏差及缺陷符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）中规定。接头的力学性能检验：现场以每300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为1个批次，不足300个接头时仍作为一个批次。从每批成品中随机切取3个试件做抗强度试验。钢筋闪光对焊：焊工持证上岗，焊接前应合理选择调伸长度、烧化留量，顶煨留量及变压器级数等焊接参数。钢筋端头要求：钢筋端头150mme围内的铁锈、油污，必须清除干净；钢筋端头如起弯

18、成“马蹄”形状不得焊接，必须撼直或切除。焊接头应逐个进行外观检查，闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折角不得大于4,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm外观中查有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行抽查，剔去不合格接头，切除影响区后重新焊接；闪光对焊接头力学性能试验在外观检查合格的基础上，应从每批检验批接头中随机抽取6个试件，其中3个做抗拉强度检验，3个做弯曲性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同编号、同直径钢筋焊接头作为一批，当同一台班内焊接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算

19、。钢筋电渣压力焊：钢筋端头要求：焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清理干净；钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫正或切除。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊接头四周焊苞应均匀，凸出钢筋表面现象的高度大于或等于4mm钢筋与电极接触处应无烧伤或缺陷，接头处的弯折度不得大于4,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。接头检验：按检验批进行，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋接头作为一个检验批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每一个检验批中应随机抽取10%勺焊

20、接接头做外观检查。在外观检查合格的基础上，每检验批随机抽取3个试件做抗拉强度检验。钢筋直螺纹连接：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直。钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。钢筋丝头制备：钢筋端部应切平或锻平后加工螺纹；锻粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触；套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋丝头检验合格后，应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护。接头试验：按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进行检

21、验与验收，不足500个也作为一个检验批。对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。2）施工中巡视工作（1）钢筋加工钢筋加工前应先进行调直，不得有局部弯曲；钢筋调直采用冷拉时，HPB23软钢筋冷拉率不宜大于4%HRB33驳钢筋冷拉率不宜大于1%受力钢筋HPB23驳末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端作135弯车时，HRB33瓢钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；钢筋制作不大于90°的弯折时，变折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，按每工作班

22、同一类型钢筋，同一加工设备不应少于3件。钢筋箍筋加工：除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩弧内直径除应满足第条“受力钢筋的弯钩和弯折”的规定外，还应大于受力钢筋直径；对有抗震要求弯钩的弯折角度，应为135,箍筋弯后平直部分不小于10d（d为箍筋直径）。无粘结预应力筋下料和制束：下料长度应考虑锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形量等因素；用砂轮锯进行逐根切割，不得采用电弧切割同时检查无粘结预应力筋外包层的完好程度；钢绞线顺直无旁弯，如遇死弯必须切掉。（2）钢筋绑扎基本要求A.绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与设计图纸（料单、料牌等标识）相符。如有错漏，应纠正

23、增补。B.钢筋绑扎用的钢丝，可采用2022号镀锌钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12m也下的钢筋。C.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，安排好模板施工与钢筋绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。E.混凝土保护层厚度应符合设计要求。垫块可采用砂浆垫块或塑料垫块，材质强度及间距应能保证施工过程中钢筋的位置正确。梁、柱一般1m放置1个，板、墙1itf放置1个。F.钢筋锚固长度、锚固方式（直锚、弯锚等）应符合设计要求。G.纵向受力筋位置、搭接长度应符合设计要求。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用镀锌钢丝绑扎三点。H.钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个

24、以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。I.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，应符合规定。J.绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm基础钢筋绑扎A.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。B.按钢筋位置线布放基础钢筋。C.绑扎钢筋时，钢筋交叉点应每点绑扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。D,底板钢筋绑扎后要及时采用垫块垫牢。E.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应在下片钢

25、筋网上。撑脚每隔1m放置1个。当板厚h>500mnfl寸撑脚宜沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。F.钢筋的弯钩应期上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。G.独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。H.现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。大体积混凝土基础钢筋绑扎A.钢筋绑扎前应在垫层或模板上画线，以保证钢筋位置正确。B.底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点绑扎牢。相邻绑扎点应绑成八字形，以免网片歪斜变形。C.底板钢筋绑扎后要及时采用垫块垫牢。D.基础上层的钢筋网一般应在现场

26、直接绑扎。钢筋上下层之间用采用撑脚或支架，以保证钢筋的位置。E.对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可先绑扎成钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机一次整体吊入基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。F,对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复。G.对埋设在基础内的各种水管、通风管、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋绑扎前进行安装。框架柱钢筋绑扎A.钢筋绑扎时，按设计

27、要求的箍筋间距和数量，现将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。B.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。C.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱基、

28、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。D.下层柱的主筋漏出露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。E.框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。F.如柱主筋偏移较大，或柱主筋漏放时应按设计要求处理。框架梁钢筋绑扎A.框架梁钢筋绑扎一般在梁底模板支设后进行，转换梁等大截面梁宜在钢筋绑扎完成后再安装梁侧模。主次梁同时配合绑扎。B.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，

29、有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135o如果做成封闭箍筋时，单面焊缝长度应为10d。C.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确：梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。D.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。E.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。F.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。G.主梁钢筋如采取在模外绑扎时，可先在楼板模板上

30、绑扎，然后用人力或吊车抬吊入模内。板钢筋绑扎A.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾清理干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。B.按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。C.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。D.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则需全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间需设钢筋支架，以保持上层钢筋位置准确。E.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、阳台灯悬臂板，要严格控制负筋的

31、位置防止变形。F.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定绑扎。墙钢筋绑扎A.一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。B,竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。C.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。D.当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁（钩），以保持两排钢筋间距准确。E.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符

32、合设计要求。F,墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑扎一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。楼梯钢筋绑扎A.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。B.底板钢筋绑扎完，待模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。无粘结预应力筋张拉：张拉机设备和仪表要经具有相应资质单位校验和鉴定；无粘结预应力筋定位应牢固，浇筑混凝土不得移位和变形；端部预埋锚垫板应垂直于预应力筋；预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计

33、规定检验值的相对允许偏差为士5%预应力筋张拉时，混凝土强度应达到设计要求。(3)成品保护巡视要点钢筋冷拉后应防止雨淋、水湿，因钢筋冷拉后性质尚未稳定，遇水易变脆、锈蚀。加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。钢筋绑扎：A,在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。B.楼板等的弯起钢筋、负弯矩钢

34、筋绑扎后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。C.绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。D.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。E.安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。闪光对焊A.钢筋焊接场所应有防雨措施。B.闪光对焊后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。C.运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以免钢筋变形。电弧焊A.雨天不得露天作业。B.焊接接电线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。C.焊接后不准往焊完的接头上浇水冷却，不得敲砸钢筋接头。D.运输装卸焊接钢筋，不得随意抛掷。电渣压力

35、焊A.雨天不得露天作业。B.操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。C.焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。D.焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑扎好的钢筋。钢筋螺纹连接A.连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。B.钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽。确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。C.连接半成品应按规格分类堆放整齐、待用，不得随意抛掷。2、质量检验要求钢筋工程施工质量严格按图纸设计和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）进行验收；还应分楼层划分钢筋加工、钢筋安装、预应力分项工程，按施工流水段

36、划分若干个检验批进行验收；混凝土浇筑前应按规定进行钢筋工程隐蔽验收。1）原材料及钢筋加工工程质量检验标准见表1。表1原材料及钢筋加工工程质量检验标准项目名称序号检验标准检验方法检验数量主钢1钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，检验结果必须符合启美标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告外观检查控项筋加2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设M具体检查进场复验参见产品标准目工要求时，对一、二、三级抗震等级设计的报告框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力主控项目钢筋加工钢筋应采取HRB335EHRB400EHRB500EHRBF400或HR

37、BF500E冈筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值/、应大于1.3;钢筋最大力下总件限率不应小于9%3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折应符合卜列规定：HPB235g钢筋末端应做180°弯钩，具弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB33驳、HRB40C&am

38、p;钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查/、应少于3件5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当无具体设计要求时，应符合卜列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述“受力钢筋的弯钩和弯折”的规定外尚应/、小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°对有抗震等级要求的结构，应为135°箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，

39、不应小于箍筋直径的10倍。6钢筋调宜后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合肩关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调宜后的彳肝长率、重量偏差应符合表2的规定。米用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告外观检查参见产品标准一股项目原材料1钢筋应平直、无损伤，表向/、得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察进场时和使用前全数检查钢筋加工2钢筋调直直米用机械方法，也口采用冷拉方法。当采用冷拉方法调宜钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%HRB335K、HRB40O和RRB40C®钢筋的冷拉率不宜1%观察，钢尺检查按每个工作班同

40、一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件3钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合卜表钢尺检查项次项目允许(1)受力钢筋顺长度力向全长的净尺寸±10(2)弯起钢筋的弯折位置±20(3)箍筋内净尺寸±5注：检验批可按工作班划分表2盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后仰长率A（%单位长度重量偏差（%直径6mm-12mn1直径14mm-20mm直径22mm-50mHPB235HPB300>21<10一一HPB235HPB335>16<8<6<5HRB400HRBF400>15RRB400>1

41、3HRB500HRBF500>142）钢筋连接工程质量检验标准应符合表3的规定表3钢筋连接工程质量检验标准项目序号检验标准检验方法检验数量主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察全数检查2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接技术规程（JGJ107O、钢筋焊接及验收规程（JGJ108）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接连接接头试件做力学性能检验，其质量应符合肩关规程的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告见工程质量控制内的“钢筋焊接和机械连接监理”相关内容一股项目1钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直

42、径的10倍观察，钢尺检查全数检查2在施工现场，因按国家现行标准钢筋机械连接技术规程（JGJ107O、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定对钢筋观察机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合肩关规程的规定3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段的有接头的纵向受力钢筋截卸卸积与全部纵向受力钢筋截向向积的比值。同一连接区段内，纵向受

43、力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设M具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%接头/、宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%观察，钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的i0%a不少于3件；对墙和板，应按肩代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线1日图度5m左右划分检查而，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接宜相互4首开。绑扎搭接接头

44、中钢筋的横向净距/、应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点观察，钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按肩代表性的自位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内由搭接接头的纵向受力钢筋截卸卸枳与全部纵向受力钢筋截卸卸枳的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设加5具体要求时，应符合卜列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%对柱类构件不宜大于50%当工程中确有必要增大接头面积百分率时

45、，对梁类构件，不应大于50%对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）附录B或设计规定然间抽查10%且不少于3|可;对人空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合卜列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距/、应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于20

46、0mm当柱中纵向受力钢筋直径大于25mniM,钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%a不少于3件；对墙和板，应按肩代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线1日图度5m左右划分检查而，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面注：检验批可按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批3）钢筋安装工程质量检验标准应符合表4的规定。表4钢筋安装工程质量检验标准项目检验标准检验方法检验数量主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察，钢尺检查全数检

47、查一股项目项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm检验方法在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%!不少于3件；对墙和板，应按启代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线向图度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查

48、4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查10%且不少于3面6预埋件中心线位置5钢尺检查水平图去：+3,0钢尺和塞尺检查注：1。检验批可按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。2.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%t以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4)质量验收资料1)原材料及钢筋加工(1)钢筋、钢套筒、焊条、焊剂等材料产品合格证、出厂检验报告、复检报告。(2)钢筋焊接接头复验报告。(3)原材料及钢筋加工分项工程检验批质量验

49、收记录。2)钢筋连接、安装(1)钢筋机械连接接头复验报告。(2)钢筋焊接接头、机械接头检查记录。(3)钢筋隐蔽工程验收记录。(4)钢筋连接、安装分项工程检验批质量验收记录。(三)混凝土工程1、工程质量控制1)材料质量要求(1)预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站控制及验收。混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告，且应符合以下要求：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合通用硅酸水泥国家标准第号修改单（GB175的规定。碎石或卵石，粒径540mm级配良好，其技术应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）,细骨料应符合普通混凝土

50、用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52）的规定。拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合混凝土用水标准JGJ63的规定。外加剂根据要求选用减水剂、早强剂、抗冻剂，其技术要求应符合混凝土外加剂（GB8076、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）、混凝土质量控制标准（GB50164等有关环境保护的规定。泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜符合掺用矿物掺合料的有关规定。（2）配合比设计要求泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55）的有关规定，并

51、应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土运输管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定混凝土配合比。混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失，通时控制在30mm/h以内较好。大体积混凝土水胶比不宜大于0.55,用水量宜大于175kg/m3;在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方混凝土中的粗骨料用量，砂率宜为38%42%(3)混凝土搅拌的质量应由商品混凝土公司控制，并符合：泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。每种配合比的泵送混凝土

52、全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗干净并排尽积水。(4)混凝土质量运输控制混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。如混凝土拌合物送至浇筑地点出现离析或分层现场，应对其进行二次搅拌。泵送混凝土时，应遵守以下规定：A.操作人员应持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障；B.泵机与浇筑点应有联络工具，信号要明确；C.泵送前应先用水灰比为0.7道德水泥砂浆湿润导管，需要量约为0.1m3/m。新换节管也应先润滑、后接驳；D.泵送过程严禁加水，严禁泵空；E.开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机；F.应有专人巡视管道，发现漏浆漏水，应及时修理。管道清洗，应

53、按照以下规定进行：A.泵送将结束时，应考虑管内混凝土数量，掌握泵送量；避免管内的混凝土过多；B.洗管前应先行反吸，以降低管内压力；C.洗管时，可从进料口塞入海绵球或橡胶球，按机种用水或压缩空气将存浆推出；D.洗管时，布料杆出口前方严禁站人；E.应预先准备好排浆沟管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工程上；F.冬季施工下班前，应将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞环。2)施工中巡视工作(1)混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符

54、合相关规范和规程的要求；应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。(2)混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并做好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清楚淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性土上，应勇说湿润；对风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。(3)混凝土自高倾落的自由高度，不得超过2m当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使

55、混凝土下落。(4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(5)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1.3KN/