不良原因分析

1、不良原因分析模具型式：彳复合下料模毛遏太高1、研磨刃口；2、厚柱磨损换新；3、公母模W隙修正；4、刀口虑理；5、模板燮形，重修重合。未能脱料1、脱料板itu（料金肖；2、材料表面太油，擦；3、模板刮彳褰，材料附著，磨平；4、毛暹太高附眷，修刃口。冲!1断裂1、挨中;2、检查脱料板活勤性；3、下模孔是否退料不良；4、模孔隙谩小得加大；5、冲子虑理不良，回火；6、夹板偏斜，孔重修正；7、逃孔不良，磨大磨刀口金屯、裂1、模板虑理不良，再淬火或回火2、刀口氧焊后修正；3、隙谩小鹰磨成正碓尺寸；4、弹簧屋力太大，鹰均匀整；5、模板材不良，重换；6、模板燮形，磨平，修正脱料板附著1、弹簧追加；2、板暹附著

2、料屑，清洗干浮；3、I（附螺孔位偏，加大；0.02mm0.03mm4、冲子孔太聚，磨巾瓦活勤隙5、模板»彳褰，磨平；6、模板燮形，平面磨平，修正?中孔偏移1、内脱料板不准，重修；2、冲度得超出母模面，否即不准3、公母模不准影警，重合公母模；4、夹板、内脱料偏斜遛L大，修正夹板;屡料附著1、退磁；2、下模孔谩大，割入子入入境；3、下模退座料孔不巾瓦磨；4、油料表面油太粘，擦浮模具型式：成型模尺寸不准1、案内重新整；2、模板尺寸不准，重修整；3、公母模重虑理，重磨；4、下料展重修；5、材不良，修整模板尺寸；6、油制深涣整。不能直角1、模具公母模隙重整；2、油制素材材不同，母模刀口R小；3

3、、公模暹磨屋（如：右尺寸逗取视料厚）4、公模刀口面外，磨斜度逃料；5、雨次成型；6、弓金化脱料板；7、软化脱料板；8、模板平面不正，重架模不能退料1、追加K料金肖；2、公模刀口太尖以磨石梢磨；3、刀口燮形，再虑理，磨整；4、公母模隙不足，冲材修正尺寸；5、上下模成形后，平面阳斜，重架模及磨平模板。退料燮形1、U（料不均，重新整；2、弹簧弹力失重换；3、消除公母模建形度；4、架模上下平面阳斜，重架模。平面不平1、重磨不平模板；2、脱料板屋力不足；3、脱料畴U（料不均，修正；4、架模深涣不足，未使定型；5、公母模隙不均，脱料后建形，重修模具隙；6、加弓金模板后度尺寸不稳1、案内定位金肖得加入；2、

4、模具未Hit；3、模板燮形加大，磨平并加强；4、案内定位方式不良，更改；5、公母模松勤，重H；6、模具制作方式不良，重做。模具型式：冲孔曲模1、研磨刀口，;2、上不模不准，重合模；3、架模不良，重架；4、模板燮形，磨平；5、冲制力不均，追加弹簧；6、隙不准，修整；7、醇柱刮彳象阳斜，换新。抽孔不良i、冲中破黑占不利，磨平；2、上下模不配合，视情况修正；3、脱料板屋力不足，追加弹簧；4、冲子晨度不足，换新；5、抽孔阳斜，上下模不平行；鸳曲不良1、上下尺寸隙不配合，修正；2、曲R研磨不良，重整；3、追加U（料，（上下模）；4、母模部份逃料；5、消孔不足，磨大；冲!1断裂1、模板虑理不良，换新；2、

5、上下模不配合，修正；3、下模孔太小，刮；4、醇柱太短，刮彳褰，换新；5、冲床剪切力不足，换大冲床；刀口凹陷1、虑理不良，重虑理；2、冲屋力不足，换校大冲床；3、孔不足，剪断力太大，加大孔；4、下塾板逃孔谩大，修正；5、模板燮形，修平。脱料不易1、追加U（料；2、毛暹太高，磨冲子，刀口。3、孔不别平滑，磨光；4、案内高度，磨碓；模具形式：卷圜模外觐燮形1、排氯不巾瓦十字槽，氯孔大；2、NC型腔不封，重新NC加工放大；3、氧®!太弱，增弓金氯数；4、槽相封深度不准，重新配模上下吻合。圄卷不起1、潢槽不巾瓦重打滑槽潢；2、屋皴板太小，崖品向内曲，重换屋皴板典滥品繁滑配再研磨斜度好定位。3、

6、氧®!太弱，增弓金氯数；4、抽引R角太大，重研模板倒小R；5、剪外形不均，重剪外形整平均同R面。尺寸不准1、NC型腔太小，重新NC加工放大；2、抽引下料外形高度不封，重配抽引下料高度值；3、氧®!太弱，增弓金氯数；4、模具朗合不准，重配朗模高；5、定位太松，重配定位隙。模具型式：抽引拉伸模外觐建形1、排氯不巾瓦十字槽，氯孔大；2、公母模波同心，重合，重架模；3、公母模斜度波同度，重修斜度，重配模；4、拉料不均，模板，K杆重磨等高。5、氯JMK太弱，增弓金氧屋唯遢:；抽引起皴1、走料不均，加拉料修槽；2、氧®!太弱，增加氯数；3、模板不平，重研磨模模板平面；4、K杆

7、不平，重研1杆等高；5、排氯孔不巾瓦十字槽，氯孔大；抽引料附著1、油太多，擦干，清洗；2、抽引太深，整朗模高；3、内脱配太聚密，隙放大，排氧孔；4、氧屋太弓鼠减弱氯数。抽引断裂1、R角不巾瓦重倒角，打滑；2、氧®!太弓金，减弱氯口数；3、抽引太快，减慢冲床速度；4、模具隙太小，重配模具隙；5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形；6、材不封，换材K可抽引的材K。模具型式：速模脱料不易1、弹簧力不平均，追加弹簧，2、弹簧力不别，追加弹簧；3、脱板、夹板不巾瓦重封重合模至WIM；4、脱板、夹板割阳斜，重修夹板隙放大重合至巾瓦5、上下模隙谩小，重修；6、熟虑理硬度不别，重新熟虑理；7

8、、油太多，擦干，清洗，退磁，装!料。尺寸不准1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸；2、弹簧力不别，追加弹簧；3、拉料，加U（料或割内滑现屋料；4、上下模隙谩小，重修；5、展K不封，重改修模。1、研磨刀口，;2、上不模不准，重合模；3、架模平面不良，重架；4、冲制力不均，追加弹簧；5、隙不准，重新整修；6、醇柱刮彳象斜，换新；7、模板燮形，重研、重修、重合模；平面不平1、重磨不平模板；2、脱料畴U（料不均，修正；3、脱板屋力不足，追加弹簧；4、架模深涣不足，整冲床高低；5、上下模隙不均，脱料后建形，重修模具隙；6、加弓金模板厚度。送料不K1、TW用金肖典料宽不配，重剪料或研TW用金肖；2、折角

9、卡住，把雨用金肖升高；3、滑现擒住，符滑现倒斜度；4、架模不正，重架封准送料平行；5、K料太高，研短!料；6、U（料不平均，追加U（料金肖。尺寸a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏不良或角度不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸调整闭合高度换弹簧换材料或重新调整间隙偏差确定料厚，换材料或重新调整间隙d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏e.定位不当导致尺寸偏差f.设计或加工错误造成折弯公调整定位使尺寸OK祷焊研磨，消除拼块间的间隙拼块间有问10.料11.隙，导致折弯尺寸小g.成型公无Rih在角度及其他正常情况下折弯高度偏小h.两边折弯尺寸偏大I.单边折

10、弯拉料造成尺寸不稳定j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短造成角度不良1.折弯时速度太快，造成折弯根部变形m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，冲压时，造成间隙变大n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或压线打平a.定位不当或送料不当b.避位不够c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅d.冲头拉伤或表面不光滑e.顶料销摆布不合理才如f.顶料力不够，或脱料力不够不卸g.冲头与夹板打板配合不顺畅h.成型滑块配合不畅I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形j.冲头过长或顶料销长度不够k.冲头断1.模板未云磁，工件往上带送料a.模具没架正，导致料带与送成型公修R角加压筋加大弹簧

11、力，调整定位修配间隙增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位多一些调整速比控，选择合理转速重新铳槽，将折刀镶入模板重制成型公调整定位或送料装置修磨避位更换内导柱更换冲头重新摆布顶料销位置更换顶料弹簧或脱料弹簧修配打板和夹板使冲头配合顺畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅重新研磨打板，矫正变形增加顶料销长度或换用长度合适之冲头更换冲头给模板去磁重架模具或调整送料器不顺12.怫合不良13 .漏装或装错冲子14 .装错螺丝太长或太短15 .拆装模具时容易损坏销钉孔16 .定位销打不出来17 .弹簧太长无法下压调整定位确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认怫合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角换用长度合适之冲头确认并用符合要求之怫合冲头将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销，装模时，应先用螺丝导正，后打定位销打落销钉时不要碰伤销钉孔组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将销孔重新校孔追加定位销逃孔量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量,重新选择合适的弹簧料器及模具不在同一条直线上b.料带不平c.不卸料造成送料不顺d.定位太紧e.导正销太紧或直壁位太长f.冲头固定不好或太长与料带干涉g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉h.浮升块位置排配不当a.模具闭合高度不当怫合不到位b.工件未放到位，定位偏差c.怫合前工件不良d.怫合冲头长度不够e.怫合冲头不符合要求a.不小心b.冲子无方向标记