低温辐射电热膜(行业标准).

1、低温辐射电热膜（行业标准）ICSJGXXX备案号:中华人民共和国建筑工业行业标准JG/Txxxxxxxx低温辐射电热膜ElectrieRadiantheatingfilmforlowtemperature（报批稿）（2009年8月）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/Txxxxxxxx目录目次I前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类和标记45要求56试验方法87检验规则88标志、包装、使用说明书、运输及贮存20图1电热膜标记示意2表2测温点分布图5图3测试槽示意图5图4工作温度下的泄漏电流试验电路图5图5潮湿状态下的泄漏电流试

2、验电路图6表1检验项目表8本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑部品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：住房和城乡建设部政策研究中心厨房卫生间研究所、中国房地产及住宅研究会住宅设施委员会、北京市都龙智能建筑配套设备有限责任公司。本标准参加起草单位：黑龙江中惠科技发展股份有限公司、吉林桦甸市艾尼哈电力实业有限公司、北京新宇阳科技有限公司、山西双银电热能有限公司、北京瑞建智业厨卫技术研究中心、北京盾安建筑环境技术研究院、杭州帅旗热能科技有限公司、国家红外及工业电热产品质量监督检验中心、深圳市格普斯纳米电热材料科技有限公司、爱思咔涛电热材料（大连）有限公司、美

3、国凯乐瑞克中国办事处（北京玛克尔商贸有限公司）、济南川捷永嘉科贸有限公司、承德中惠智能暖通燃气工程有限公司、发速金属制品（上海）有限公司。本标准主要起草人：林润泉、谭万强、金鸿年、林涛、鞠树森、刘晓燕、王焕富、唐晓峰、王安生、史勇、王和平、鲍文彪、曾宇、罗日良、王瑛珠、白旭、谢岩渤、杨荣林、中村充宏。IIJG/Txxxxxxxx低温辐射电热膜本标准规定了低温辐射电热膜的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输及贮存。本标准适用于建筑供热用低温辐射电热膜（以下简称电热膜）。其单相装置的额定电压不超过250V,其他装置的额定电压不超过480V。其他行业的电热采

4、暖用电热膜也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（ISO780：1997,MOD）GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001,IDT）GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求IEC60

5、335-1:2004（Ed4.1）,IDT）1JG/TxxxxxxxxGB4706.82-2007家用和类似用途电器的安全第82部分：房间加热用软片加热元件的特殊要求(IEC60335-2-96：2002,IDT)GB/T7287-2008红外辐射加热器试验方法GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1电热膜electrothermalfilm通电后能够发热的一种薄膜,是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件。3.2辐射电热膜electricradiantheatingfilm工作时将电能转化为热能，并将热能主要以辐射的形式向外传

6、递的电热膜。3.3柔性电热膜flexibleelectrothermalfilm电绝缘材料为柔性薄片的电热膜。3.4刚性电热膜rigidelectrothermalfilm电绝缘材料为刚性薄片(或板)的电热膜。3.52JG/Txxxxxxxx功率密度powerdensity电热膜的有效发热表面上单位面积的功率。单位为瓦每平方米，符号为W/m2。3.6正常工作normaloperation当电热膜与电源连接时，其按正常使用条件进行工作的状态。3.7工作温度workingtemperature电热膜以额定工作电压工作并且达到稳定工作状态后，其表面的平均温度。3.8稳定工作状态conditionof

7、adequateheated电热膜在正常工作条件下通电升温达到热平衡的工作状态。3.9升温时间temperaturerisetime电热膜在正常工作条件下工作，其表面温度从室温上升至稳定工作温度90%时所需要的时间。3.10电-热辐射转换效率electric-to-radiantpowertranferefficiency电热膜在额定电压下工作直至达到稳定工作状态后，将输入的电功率转换成输出的总辐射通量的百分比。4 分类和标记4.1分类电热膜按封装的电阻材料的不同可分为三类：金属基电热膜（JM）、无机非金属基电热膜（WM）（包括碳纤维电热膜、油墨电热膜等）和高分子电热膜（GM）。4.2标记电热

8、膜的标记示意见图1。nan功率密度单位为瓦每平方米，符号为W/im。适用的电压范围单位为伏特，符号为V。电热膜类型JM：金属基电热膜；WM：无机非金属基电热膜；GM：高分子电热膜。示例：WM-220-150适用电压为220V，功率密度为150W/m2的无机非金属基电热膜。注1：本标准的标记与厂家的型号编制同时使用；注2：厂家在编制型号时，产品所使用的电阻材料的标记宜放在JM（或WM或GM）的后面。图1电热膜标记示意5要求5.1外观12电热膜表面应光滑、平整，不应有明显的气泡，无划伤、脆化、破裂、变形、分层、污染等明显缺陷。5.2尺寸偏差电热膜的尺寸（长度、宽度）偏差不应超过标称尺寸的1%。5.

9、3功率偏差电热膜在正常工作条件下工作，其输入功率和额定功率的偏差不应超过±10%。5.4工作温度电热膜在正常工作条件下工作直至建立稳定工作状态时，其表面的温度不应超过60°C。5.5温度不均匀度电热膜在正常工作条件下工作直至建立稳定工作状态时，其表面的最高温度与最低温度之差不应大于7C。5.6升温时间电热膜在正常工作条件下工作，从室温通电加热至稳定工作温度90%时的时间不应大于10min。5.7异常温度电热膜以1.24倍的额定输入功率工作直至建立稳定工作状态，持续8h,工作期间最高温度不应超过90°C，并不应出现破裂、变形、分层等现象。5.8工作温度下的泄漏电流和

10、电气强度5.8.1工作温度下的泄漏电流电热膜在正常工作条件下的泄漏电流不应大于025mA。5.8.2工作温度下的电气强度电热膜在正常工作条件下对其施加频率为50Hz、3750V的基本正弦波交流试验电压，历时1min，应无击穿和闪络现象。5.9耐潮湿5.9.1防水等级电热膜的防水等级应至少为IPX7。5.9.2潮湿状态下的泄漏电流电热膜在潮湿状态下的泄漏电流不应大于025mA。5.9.3潮湿状态下的电气强度电热膜在潮湿状态下应能承受频率为50Hz、3750V的交流试验电压,历时1min,不应出现击穿和闪络现象。5.10绝缘电阻电热膜的冷态绝缘电阻和热态绝缘电阻都均不应小于3MQ。5.11电源引线

11、和连接5.11.1导线的标称横截面积电热膜电源引线的导线标称横截面积应符合GB4706.1-2005中表11的规定。5.11.2抗拉伸性能电热膜引出线应能经受不小于100N的拉力，拉伸试验后，电热膜不应出现明显变形、位移、断裂等现象。5.12刮划柔性电热膜经过6.13的试验后，不应出现破裂、变形、分层等现象，并应能经受电气强度的检查。5.13剥离强度柔性电热膜的电绝缘材料柔性薄片的剥离力不应小于30N。5.14冷弯曲性能柔性电热膜经过6.15的试验后，不应出现脆化、破裂、变形、分层等现象，并应能经受电气强度的检查。5.15冷折性能柔性电热膜经过6.16的试验后，不应出现绝缘层断裂、变形、分层等

12、现象，并应能经受电气强度的检查。5.16耐低温性能电热膜在温度为-40匸的条件下储存96小时后，不应出现脆化、破损、变形、分层等现象，并应能正常工作。5.17耐热、耐燃电热膜发热元件和内部布线的绝缘应有足够的耐热性和耐燃性。5.18抗冲击性能刚性电热膜经过6.19的试验后，不应出现破裂现象，并应能承受电气强度的检查。5.19坠落刚性电热膜经过6.20的试验后，不应出现破裂，并应能承受电气强度的检查。5.20电-热辐射转换效率电热膜的电-热辐射转换效率不应小于55%。5.21工作寿命电热膜在正常工作使用状态下的累计工作时间不应小于30000h6试验方法6.1试验的一般条件6.1.1 除非另有规定

13、，否则应在下列条件下进行试验a) 不考虑对温度敏感的温控器装置；b) 对于需要现场切割的电热膜，测试应在连接电源引线并保护好其边缘后进行；c) 环境温度为20°C±5°C；d) 空气相对湿度不大于85%；e) 实验室内空气无明显对流f) 电热膜试件的长度宜在500mm1000mm之间，宽度根据生产厂家的说明，6.14和6.18的试验试件按照其试验方法标准的规定。6.1.2 通常需要六个样品进行试验：6.9、6.10、6.11的试验在一个样品上进行。6.13、6.14的试验在一个样品上进行。6.15、6.16、6.17的试验在一个样品上进行。6.18的实验在一个样品

14、上进行。6.21、6.22的试验在一个样品上进行其他试验在第六个样品上进行。注：刚性电热膜产品的试验需在四个样品上进行。6.2外观检查视检。6.3尺寸偏差试验将电热膜放在平整的基准平面上，用精度为1mm的卷尺测量，分别测量每一边。6.4功率偏差试验功率偏差的试验按GB/T7287-2008第11章规定的方法进行。6.5工作温度试验注：工作温度测试中，环境温度为20°C±2°C。6.5.1测温点电热膜测温点的分布见图2。6.5.2测温电热膜试件在额定工作电压下工作，使其升温达到稳定工作状态后，按GB/T7287-2008第8章规定的方法依次测量图2所示的9个测试点的

15、温度值，记录9个测试点的温度值。取测得的9个测试点温度的算术平均值为电热膜的工作温度。6.6温度不均匀度试验电热膜经过6.5的试验后，取9个温度值中的最大值和最小值，计算其差值。6.7升温时间试验按GB/T7287-2008中第10章规定的方法进行。6.8异常温度试验测试槽如图3所示。电热膜在正常工作条件下工作，调整供电电压，使输入功率等于额定功率的1.24倍，升温达到稳定工作状态，持续通电保持8h,用热电偶温度计测量如图2所示各点的温度值并记录，试验期间平均完成9次测试。试验完毕后观察电热膜表面变化情况。dl7"癖ca一电热膜试件；b一绝热材料（不小于30mm的挤塑板）；c一测试槽

16、底板；d一覆盖顶板（8mm12mm的复合地板）注1:电热膜试件表面与复合地板的下表面垂直距离不应大于10mm；注2：测试槽四个侧面应全部封闭。图3测试槽示意图6.9工作温度下的泄漏电流和电气强度试验6.9.1工作温度下的泄漏电流试验电热膜在正常工作条件下工作，调整供电电压，使输入功率等于额定功率的1.15倍，当电热膜达到稳定工作状态后进行试验。试验原理如图4所示，通过选择开关的转换和覆盖在电热膜表面的铝箔的平移，用精度不低于0.5级的毫安表连续多位置测量电热膜两个引出线与铝箔之间的泄漏电流，铝箔的面积为20cmX10cm。取测得的最大值为试验结果。试件长度10C叽电图4工作温度下的泄漏电流试验

17、电路图6.9.2 工作温度下的电气强度试验经过691的试验，且建立稳定工作状态1h后，在电热膜试件的两条引出线与覆盖在其表面的铝箔（面积为20cmX10cm）之间连续多位置分别施加频率为50Hz、3750V的试验电压，持续Imin,观察电热膜表面的变化情况。试验开始时，首先设定动作电流（动作电流的计算按GB/T7287-2008中公式4的规定进行），施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速升高到规定值。6.10耐潮湿试验6.10.1防水等级试验JG/Txxxxxxxx按GB4208-2008规定的方法进行，其中浸水时间为72h，溶液为1%的氯化钠水溶液。6.10.2潮湿状态下的泄漏电流试验电热膜

18、在经过6.10.1的试验后，室温环境条件下放置24h,在不通电的状态下进行试验。试验原理如图5所示，通过选择开关的转换和覆盖在电热膜表面的铝箔的平移，用精度不低于0.5级的毫安表连续多位置测量电热膜两条引出线与铝箔之间的泄漏电流。u为1.06倍的额定电压，铝箔的面积为20cmsX10cm。取测得的j大值为试验结果。电极箔铝图5潮湿状态下的泄漏电流测量电路图6.10.3潮湿状态下的电气强度试验在电热膜的两条引出线与覆盖在其表面的铝箔（面积为20cmX10cm）之间连续多位置分别施加频率为50Hz、3750V的试验电压，持续1min，6.11.1冷态绝缘电阻试验用精度不低于10级500V的兆欧表连

19、续多位置测量电热膜引出线与覆盖在其表面铝箔（面积为20cmX10cm）之间的电阻，取各次测得的J小值为试验结果。6.11.2热态绝缘电阻试验电热膜在正常工作条件下工作直至建立稳定状态后，立即断电停止加热,用精度不低于10级500V的兆欧表连续多位置测量电热膜引出线与覆盖在其表面铝箔（面积为20cmX10cm）之间的电阻，取各次测得的J小值为试验结果。6.12电源引线和连接试验i=i用千分尺测量。单股导线的直径测量三次，取平均值。按公式（1）进行计算。(1)式中：S导线的标称横截面积，单位是平方毫米，符号为mm2；n电源导线的根数；D单股导线的直径平均值，单位是毫米，符号为mm。6.12.2抗拉

20、伸试验14JG/Txxxxxxxx将电热膜固定在拉力机上，在其引出线上施加100N的力，不得使猛力，应缓增加至100N,持续3min。松开1min后重复一次。6.13刮划试验将电热膜放在水平的光滑地板上，用GB47061-2005中图7规定的试验指甲沿电热膜表面以20mm/s的速度匀速划过，划痕应经过载流条及发热电阻区域。试验指甲与水平方向呈30°夹角，施加在试验指甲上的力为10N±05N；试验结束后再进行电气强度的试验。电气强度的试验中，覆盖在电热膜表面的铝箔应能覆盖部分划痕。6.14剥离强度试验按GB8808规定的方法进行。6.15冷弯曲试验按GB/T7287-2008

21、中第2521条规定的方法进行，试验结束后，再进行电气强度的试验。6.16冷折试验按GB/T7287-2008中第2522条规定的方法进行，试验结束后，再进行电气强度的试验。电气强度的试验中，覆盖在电热膜表面的铝箔应能覆盖部分折痕。6.17耐低温试验将低温试验箱的温度设置为-40C，温度波动度为±05°C。将电热膜试件放置在低温试验箱中，存储96h后取出，在室温环境下恢复1h,试验结束后，再进行外观、功率偏差、工作温度及电气强度的试验。6.18耐热、耐燃试验15JG/Txxxxxxxx按GB4706.82-2008中第30章规定的方法进行。6.19抗冲击试验将电热膜放置在水平

22、的混凝土地面上，进行如下试验：a）用一把140g重的菲利普斯螺丝刀，从2m的高度使其自由落下，落下时的方向应能保证螺丝刀的顶端可以撞击到电热膜表面；b）用一个500g重的铁球，从加高度使其自由落下冲击电热膜表面，测试在两个表面分别进行。在a）、b）的试验完毕后，观察电热膜表面变化情况，并再进行电气强度的试验。电气强度的试验中，覆盖在电热膜表面的铝箔应能覆盖受冲击部位。6.20坠落试验将电热膜放置在温度为-15°C±2C的低温试验箱中，保持4h后取出，将其举到离水泥地面2m的高度，使其自由垂直落下。试验后观察表面变化情况，在室温环境下恢复1h，然后进行电气强度的试验。6.21

23、电-热辐射转换效率试验按GB/T7287-2008中第17章规定的方法进行。6.22工作寿命试验按GB/T7287-2008中第22章规定的方法进行。加速老化试验按产品使用说明书规定的实际安装条件进行。试验时间为360h。试验结束后,如果样品的外表面符合5.2的要求，泄漏电流不大于35mA、电气强度不低于标准值，实际功率比额定功率偏差不超过±10%,电热辐射转换效率不低于初始值的90%，则判定该样品的寿命不低于30000h。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验出厂检验项目见表1。7.3型式检验7.3.1型式检验项目型式检验项目见表1。表1检验项目表序号

24、检验项目要求条目编号不合格类别检验类别出厂检验型式检验1外观5.1BVV2尺寸偏差5.2BVV3功率偏差5.3AVV4工作温度5.4AV5温度不均匀度5.5BV6升温时间5.6BV7异常温度5.7AV8工作温度下的泄漏电流5.8.1AVV工作温度下的电气强度582AVV9耐潮湿防水等级5.9.1AV潮湿状态下的泄漏电流592AV潮湿状态下的电气强度5.9.3AV10绝缘电阻冷态绝缘电阻5.10AVV热态绝缘电阻AV11电源引线和连接导线的标称横截面积5.11.1AVV抗拉伸性能5.11.2AV12刮划5.12BV13剥离强度5.13AV14冷弯曲性能5.14BV15冷折性能5.15BV16耐低温性能5.16BV17耐热、耐燃5.17AV表1（续）序号检验项目要求条目不合格检验类别编号类别出厂检验型式检验18抗冲击性能518AV19坠落519AV20电-热辐射转换效率5.20BV21工作寿命5.21AV7.3.2 有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时；b）老产品转厂生产时；c）正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大变化时；d）正常生产时，每年至少进行一次型式检验；e）产品停产半年以上，再恢复生产时；f）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；g）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.4抽样采用GB/T2829-2002规定的二次抽