T梁-关键、特殊工序质量控制程序

1、受控状态:发放编号:QB中交XXXXXXXXXXXXXXXXXX预制场发布中交XXXXXXXXXXXXXXXXXX预制场QB/xxxxxxx关键、特殊工序质量控制程序2016-03-01发布2016-03-10实施中交XXXXXXXXXXXXXXXXXX预制场企标准标准号：QB/xxxxxxxxxxxxx关键、特殊工序质量控制程序版本：第一版修订号：0编制：审核：批准：中交XXXXXXXXXXXXXXXXXX预制场文件修改记录表注意事项：1、使用文本文件前首先查阅修改记录表及所属文件修改通知单，以保持文件的完整理解：2、文本文件持有人在接到修改通知时，立即在表中作出相应记录。序号修改通知号修改

2、内容记录人日期1编制说明12关键、特殊工序13关键工序控制要点13.1. 钢筋工程13.2.模板工程43. 3.混礙土搅拌64特殊工序控制要点64.1. 混凝土工序控制要点64. 2.预应力工序控制要点104.3压浆工序控制要点114.4桥面防水层、保护层工序控制要点13QB/CCCC-MC03-ZD06-2016关键、特殊工序质量控制程序1编制说明为保证预制梁结构耐久性，进一步完善施工方法，提高施工质量，根据相关规范、标准，结合工艺细则和相关检验细则及现场实际施工工艺，制定本制梁质量控制要点。2关键、特殊工序关键、特殊工序在作业过程中起主导作用，直接影响预制梁质量，在施工严禁违规操作。1）关

3、键工序：钢筋工程、模板工程、混凝土搅拌。2）特殊工序：混凝土浇筑、预应力工程、管道压浆、防水保护层施工。3. 关键工序控制要点3.1钢筋工程3.1.1.钢筋原材料钢筋必须具有出场质量证明书或试验报告单，进入梁场后，由试验室进行机械性能复验，各项指标必须符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光园钢筋。3.1.2钢筋加工（1）图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。（2）钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处

4、理。（3）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。（4）钢筋加工质量应符合下表要求：QB/CCCC-MC03-ZD06-2016序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内边距离尺寸差33.1.3.钢筋的连接（1）钢筋接长以闪光对焊焊接形式，采用闪光对焊时，将施焊面上污垢、油脂等清除干净，露出金属光泽，削平焊接钢筋的端面，使其与钢筋中心线垂直。钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作，并严格要求持证上岗。钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈；其接头应熔接良好，完全焊透,

5、且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头外的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于lmni,两根钢筋轴线在接头处弯折角不大于2。焊接接头的力学性能检验依同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一个验收批，不足200个也按一批计。抽取试件作冷弯和拉伸试验，合格后方可使用。（2）钢筋闪光对焊接头外观质量应符合以下要求：a. 接头处不得有横向裂纹，接头四周有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。b. 与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。c. 接头弯折的角度不得大于2。d. 接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.Id（d为钢筋直径），且不得大于1mm。e. 钢筋闪光对焊接头的力学

6、性能要求：钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验、冷弯试验。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头0.75d计算）脆性断裂时，再取6个接头试件进行复验。当复验试验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂时，则该批对焊接钢筋判为不合格品。冷弯试验时将接头内侧的毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心，弯曲半径HRB400钢筋为5d（d为钢筋直径）,HPB300钢筋为2.5d,当钢筋直径大于25mm时，弯曲半径要增大Id。试件绕心棒弯曲9（TC后，在弯曲背面不出现裂缝，可判定为

7、冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格时，则另取6个试件重做试验，当复验中仍有1个不合格时，则该批对焊钢筋判为不合格品。（3）钢筋焊接异常现象或焊接缺陷及处理措施见下表。异常现象或焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、増大预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻速度4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降底变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适用增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减少预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接

8、时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2、釆取低频预热方法，增大预热程度钢筋表面微溶及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极糟口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯折外3.1.4.钢筋绑扎钢筋骨架和隔墙联结板绑扎必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，根据经验收合格的绑扎卡具进行钢筋摆放，钢筋交节点的绑扎一般要求；（1）腹板蹬筋与桥面筋两端两点均应绑扎。（2）钢筋弯折角与纵向分布筋交点均应绑扎。（3）下缘大小箍筋接头交错绑

9、扎。（4）其余各交叉点可采用梅花跳扎。（5）混凝土垫块的布置满足4个/ni2即纵、横向间距不大于50cm,位置按“品”字形相互错开、分散布置。（6）定位网筋要事先在固定的样板胎卡具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋和腹板蹬筋时，将定位网筋按编号及设计位置同时绑扎好，定位网片的位置沿梁3xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx长方向定位误差不得超过lOinnu（7）底腹板钢筋绑扎时注意安放好锚垫板螺症筋，胶管穿好后将螺旋筋绑扎固定在梁体钢筋上。固定时要注意与锚垫板尽量对中，且螺旋筋端部抵住锚垫板端部，固定要牢靠，防止混凝土浇筑时发生二次移位。（8）预留管道任何方向的允许偏差为：全长范

10、围内不得大于4mmo断面检查合格后目测胶管直线段顺直、曲线段平滑视为合格。否则必须调整。梁体钢筋安装允许偏差应符合下表的要求序号项目允许偏差1桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）W15mm2底板钢筋间距与设计位置偏差3箍筋间距偏差W15mm4箍筋的不垂直度Wl.O%5钢筋保护层与设计尺寸偏差+5mm,Omin6其他钢筋偏移W20mm3.2.模板工程（1）端模在绑扎钢筋前安装，安装时应检查端模的前后、左右倾斜度。（2）侧模安装在底腹板钢筋验收合格后，从一端向另一端逐扇安装，每扇模板在就位后应检查纵向位置是否正确（在底模上做标记），避免整体安装后超长。侧模就位后应打好首、尾、中的铁楔，通过螺旋

11、撑杆、桥面拉杆调节侧模垂直度及桥面宽度，模板各项尺寸检查合格后打紧全部铁楔，上紧螺栓。安装伸缩缝预埋角钢及横向孔钢管。（3）桥面钢筋全部绑扎完成后安装档酢墙模板，检查挡祚墙上下口宽度符合要求后带紧全部拉杆。（4）桥面PVC泄水管固定采用在模板上钻孔以同管盖直径的钢盘内穿螺杆固定于模板上，四周按图纸要求用螺旋筋或井字形钢筋加强。安装完毕应检查泄水管沿梁长方向是否处于同一直线上，如有偏差及时调整。（5）粗调端隔墙、横隔梁预埋板，再用螺丝带紧使之密贴板面，注意铁盖板不要上螺丝，在下部端隔墙混凝土捣固后再安装到位上紧螺丝。（6）应注意密封胶条，不能保证模板密封性能的应予以及时更换。QB/CCCC-MC

12、03-ZD06-2016（7）浇筑混凝土时设专人值班，负责检查铁楔、桥面拉杆、螺旋丝杆，如有松动及时紧固，以免模型走形或漏浆。（8）钢模安装检查表：序号项目允许偏差检测方法1模板（底、侧模）总长及对角线长15mm（跨度16m）10mm（跨度W16m）50m钢卷尺测量底模两侧、侧模上下口2底模板宽度+10nun.Onun钢卷尺测量两端头1/41/23/43底模板中心线与理论位置偏差带线检查两端头1/41/23/44桥面板内外侧与设计位置偏差带线配合钢卷尺两端头1/41/23/45腹板中心与设计位置偏差WlOmm带线配合钢卷尺两端头1/41/23/46横隔板与设计位置偏差50m钢卷尺检查各横隔板位

13、置7模板倾斜度偏差W3%o线锤及钢板尺检查不少于5处8底模、侧模及端模不平整度2mm/m水平尺、塞尺检查不少于5处9侧模、端模高度差土5mm钢板尺每处检查10侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置钢卷尺每根抽查11桥面宽度+10nun.Onun钢卷尺两端头1/41/23/412腹板厚度钢卷尺两端头1/41/23/413底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）钢卷尺检查两侧两端头1/41/23/414顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）钢卷尺检查两侧两端头1/41/23/415横隔板厚度钢卷尺检查各横隔板16桥面对角线10尺量（9）当梁体混凝土强度达到25MPa,能保证构件棱角完整，连接板根部、隔墙根

14、部及梁面板腋部不开裂，混凝土表层与环境温差不大于15工的条件同时具备后，拆除模板。气温急剧变化不宜拆模。3. 3.混毀土搅拌3.3.1.混凝土配制拌合前的准备（1）混凝土配制拌合之前，应对所有机器设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常进行。（2）各项原材料经检验合格，数量充足。（3）每班开盘前，试验人员对砂、石的含水率进行测量并做好记录，出具施工配合比，并由工程技术人员复核后交给搅拌站负责人，并由工程部开出梁体混凝土开盘通知单。3.3.2.混凝土的配料和拌制（1）混凝土配料必须按试验员提供的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌

15、情况。计量采用自动传感器计量，计量系统每年校检一次，每月校准一次，在使用前进行零点校核，如发现有异常必须及时校验。（2）在配制混凝土拌合物时，水、水泥、减水剂的称量误差应Wl%,粗、细骨料的计量误差W2%（均以质量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查混凝土性能,每片梁浇筑中、中后期再检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进行调整。（3）搅拌时投料次序为：搅拌时先投入骨料、水泥，搅拌均匀后，加入水和液体外加剂，直至搅拌至均匀为止。搅拌时间应自全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束开始卸料所用时计，搅拌时间不少于2min,也不允许超过3min。（4）炎热季节拌制混凝土时，釆取将骨料存放在棚内，

16、现抽地下水拌合，同时根据气温情况选择在傍晚或夜间进行拌制混凝土，确保混凝土的入模温度不超过30Co4. 特殊工序控制要点4.1混凝土工序控制要点4.1.1.混凝土原材料管理（1）混凝土浇注前应作好检查记录。由于梁体混凝土方量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，混凝土搅拌站及运输设备均采用两套独立系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在3.5h内浇筑完成。混凝土浇筑应满足有关规范和设计要求。（2）混凝土模板温度宜在535C,混凝土入模温度应为1030C,混凝土入模含气量应控制在3%4%。混凝土拌合物的性能指标应在浇筑现场附近由现场试验人员测量，并做好记录。（3）混凝土浇筑和振捣 混凝土应

17、随拌随用，混凝土运输采用叉车运输，门吊垂直输送。 混凝土浇筑方法采用水平分层的浇筑方法。浇筑时，采用附着式振动器为主、插入式振动棒为辅的振捣方式，侧振采用高频振动器。插入式振动棒应垂直振捣，不得平拉，并防止过振、漏振。 振捣方法1）附着式振动器布置及振捣方法侧模：两侧端部第一块8米模上各布置7台高频振动器，中间两块8米模各布置6台高频振动器。32米T梁模板每套合计52台高频振动器，24米T梁模板每套合计40台高频振动器。每相邻三台附着式振动器连通振动。振动器布置图见下图:7xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxS钢模高頻撮动器布置图QB/CCCC-MC03-ZD06-20162

18、）插入式振动棒每片梁配备5台插入式振动棒（2台30棒）。采用插入式振动棒振捣混凝土时，插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度5lOcmo当振动完毕需变换振动棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。振动棒插入应快插慢拔。每一插入点的间隔不大于30cm,每一插入点的振捣时间控制在2030秒。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振，振捣时应上下略微抽动以利于排气。腹板振捣时振捣棒插入混凝土后不得撤手不管或将振动棒贴着侧模板振捣。3）梁体混凝土浇筑顺序混凝土浇筑利

19、用门吊将混凝土斗吊起从梁端开始向另一端水平分层布料（每层0.3m）,如此往复。浇筑时，采用侧振和插入式振动棒联合振捣成型的方式，侧振采用高频振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。（4）浇筑混凝土时的注意事项： 浇筑梁体混凝土时，先后两层混凝土的间隔时间，在常温下不得超过30niin。 振动棒的插入深度应进入前一层510cm,不得插入过深以免重复振捣、过振造成色差。 浇筑梁体腹板混凝土时，要特别指定专人注意下翼缘混凝土是否充满密实，其检查方法：主要是用铁锤敲击下翼缘模板，听其声音凭经验判断混凝土的饱满及密实程度。 在浇筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视模板上震动器的运转

20、使用情况，如震动器螺栓松动则应及时拧紧，如震动器有故障则迅速组织拆换。以避免因震动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，另外还应有专人负责监视模型，如遇有联结螺栓松动、模型走形或漏浆应及时采取措施予以处理。 振动棒只能用于没有橡胶管部分混凝土的震捣，如腹板上部、横隔板、挡祚墙、端边墙部分，严禁将震动棒插入胶管部位震动，也不得将振动棒支倚在钢筋上震动，以免钢筋、胶管、预埋件移位或变形。 梁体腹板浇筑完毕后，从原开始的一端向另一端浇筑桥面。其方法是，先给始端桥面浇筑的混凝土一边开振动器振动，同时人工用铁锹先给端边墙装入适量的混凝土；再用振动棒轮番插振各个部位，待档祚墙、端边墙混凝土饱满密实后，用抹

21、子压抹光洁9xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx平整，然后压抹桥面板，并视其混凝土的多少及时铲除或补充。总之桥面混凝土各部分的浇筑、振捣、棱角鲜明为原则。当桥面浇筑到另一端结束后，即可对桥面进行第二次赶压抹平，防止梁表面收缩裂纹。 浇筑档祚墙混凝土，为保证断缝板、预埋T钢、泄水管不倾斜、不错位，必须采取可靠措施对预埋件予以固定。 梁体混凝土必须一次连续灌完，不得无故中途停顿。如遇意外故障，而且一时难以排除，必须及时启用第二台搅拌设备。 当昼夜平均气温髙于3(TC时，则按夏季施工有关规定办理，参见工艺细则。 浇筑梁体混凝土时，应随时检测控制混凝土拌合物的坍落度、温度、含气量，并

22、在每片梁浇筑的最后两盘取混凝土试样制作五组试件，该五组抗压强度试件拆模后送到标准养护室进行养护，评定梁体28天的强度，并按TB10425铁路混凝土强度检验评定标准要求进行评定。另外在每片梁浇筑的后期制作六组强度试件和两组弹模试件，这些试件随梁养护，一组作为拆模强度测试，一组作为初张拉强度测试，一组抗压强度试件和一组弹模试件作为终张拉施工判定依据，还剩三组抗压强度试件和一组弹模试件作为备用。试验室按每班产量做一组碗弹模试件作为28天标准弹模强度。并做好记录。(5) 收浆抹面混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸靂面，待定浆后再抹第二遍。抹面时严禁洒水。(6) 夏季当昼夜平均气温高于3(rc时

23、，混凝土工程按照夏季施工处理。4.2.预应力工序控制要点序号检查项目及频次技术标准检查方法及要求1张拉任务(逐片检查)(1) 梁体混凝土：初拉强度事33.5MPa；终拉强度$58.5MPa,弹模$36GPa,龄期$14d。(2) 梁体有影响承载能力的缺陷，须事先进行修整并达到规定强度。(3) 规格、梁号、直曲线.存梁台位正确。(1) 试验室检查随梁养护试件鉴定混凝土强度并将试验报告单分送工程部和安质部。(2) 工程部、安质部共同鉴定缺陷修整情况。(3) 工程部下发张拉通知书，质检员对张拉人员.设备及技术参数进行确认，工班根据通知书进行作业。QB/CCCC-MC03-ZD06-20162张拉设备

24、(逐片检查)(1) 张拉千斤顶校正系数不应大于1.05(用标准表校正)。(2) 张拉千斤顶校正期限不超过1个月。(3) 使用的油表精度不低于1.0级。(4) 油压表校正期限不超过一周。(5) 油泵应经常保持良好的工作状态，保持油管不漏油，油泵不允许带病工作。(1) 工程部复核试验室提供的千斤顶校验报告，并出具张拉通知书和油表读数值。(2) 质检员检查千斤顶、油压表使用期限和完好情况。(3) 开泵人员检查油泵的工作状态。3预旋应力(逐片检查)(1) 张拉前混凝土强度、弹模达到设计要求，龄期不少于14d。(2) 张拉前必须有技术部门的通知和油表读数值。(3) 张拉时必须保证锚具、预留孔道.千斤顶同

25、心。(4) 严格执行张拉程序。(5) 锚固后应在夹片与锚圈.夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩，经检查确认无滑丝、断丝现象后方可割丝。(6) 每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%,并不得位于梁依的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。(7) 钢绞线回缩量应控制在6mm以内。锚固后夹片外尊应齐平，错牙不超过1mm,并应在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。(8) 钢束的实际伸张值与理论伸长值相差在6%以上时，应查明原因，予以处理。(9) 纵向预应力终张拉结束时应在存梁壇上当即实测梁体弹性上拱。实测上拱值不宜大

26、于105倍的设计值。(1) 质检员检查混凝土强度、弹模、龄期是否达到设计要求。(2) 质检员复核张拉程序，油表读数。(3) 严格控制持荷时间和滑断、丝情况。(4) 用钢直尺测回缩量，测夹片夕卜靈值。(5) 用实测钢绞线伸长值校核张拉控制应力值。(6) 割丝前，质检人员检查张拉记录并签字。(7) 本工序为后张法预应力梁的关键工序，必须严格控制，严格检查，任何异常现象都必须报告主管技术人员，不得擅自处理。4梁体检查(逐片检查)观察梁体有无因预应力引起的裂纹及其它缺陷，如有应及时处理。目测或用510倍放大镜观测：如发现裂纹应用1020倍刻度放大镜读出裂纹宽度并丈量长度。4.3压浆工序控制要点钢绞线束

27、终张拉完毕24小时检查无断滑丝情况并割丝后，用真空罩内填砂子利用锚垫板螺丝孔固定将锚头封堵。(1) 使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa,抗折强度不小于10MPao其技术要求符合TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的规定。水11xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx泥及灌浆剂有结块不得使用，经检验合格后方可使用。（2）浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。压浆时梁体温度不得超过351并不得低于5Co（3）水泥浆不得泌水。（4）全自动压浆台车计量系统必须经过校验，各项原材料称量应准确到1%（以质量计）。（5）浆体流动性指

28、标：出机流动度184s,30min后流动度W30s。4.3.1.孔道压浆（1）清洗搅拌机及压浆机，然后将水分全部清除，保持表面湿润状态即可。（2）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min,然后加入剩余的10%20%的拌合水，继续搅拌2min0（3）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在184s内，即可通过过滤网（网眼不大于3X3mm）进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。（4）压浆

29、过程中，对压浆进行记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。（5）压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。（6）压浆前管道真空度应稳定在一0.06一0.08MPa之间。（7）出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。（8）灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0.50.6MPa压力下稳压3mino压浆最大压力不超过0.6MPao（9）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔控制在40min以内。（10）压

30、浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min,立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。（11）每孔梁应从出浆口取水泥浆制作3组标准养护（7d与28d）,l组随梁养护（40mmX40mmX160mni）,以备提前出场架设时进行抗压强度和抗折强度试验。QB/CCCC-MC03-ZD06-2016（12）压浆后的梁体起吊或移动，必须待梁体压浆后7d方可进行。架梁必须待同条件试件达到28d抗压强度与抗折强度方可。（13）工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。4.4桥面防水层、保护层工序控制要点序号检查项目及频次技术标准检查方法及要求1桥面基层（逐片检查）（1）铺设防水卷材前先检查桥面基层平整度，用5靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不得大于3mnio（2）铺设防水卷材前将基层面灰尘清除干净，确保防水层的基层平整、清洁、无明水、松动.蜂窝麻面、浮祚、浮土和油污等现象，以保证下步水泥基粘结剂涂刷时的粘结强度。目测、用1.0m长的靠尺检查，空隙小于3mm,空隙只允许平缓过渡。2防水层施工（逐片检查）（1）桥面防水层是由氯化聚乙烯N类防水卷材及聚氨酯防水涂料粘剂组成。（2