G010引风机技术标准

1、Q天津大唐国际盘山发电有限责任公司企业标准Q/CDT-IPSPC1021.G010-2OO7引风机技术标准2007-10-20发布2007-11-05实施天津大唐国际盘山发电有限责任公司Q/CDT-IPSPC1021G010-2007目次前言II1 范围12 引用文件和资料13 概述14 设备参数15 零部件清册36 检修专用工器具37 检修特殊安全措施58 维护保养69 检修工序及质量标准610 检修记录72为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由天津大唐国际盘山发电有限责任公司标准化管理委员会提出。本标准由设备工程部归口。本标准起草单位：设备工程部。本标准主要

2、起草人：刘海龙。本标准主要审定人：张志刚。本标准批准人：韩旭东。本标准委托设备工程部负责解释。本标准是首次发布。Q/CDT-IPSPC1021G010-2007引风机技术标准1范围本标准规定了ANN-3600/2000B型引风机）的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于ANN-3600/2000B型引风机的技术管理工作。2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

3、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ANN-3600/2000B型引风机使用维护说明书豪顿华设备有限公司（2002）ANN-3600/2000B型引风机设备图纸豪顿华设备有限公司（2002）3概述该风机是单级动叶可调式轴流风机，主要由静态件和旋转件是单级动叶可调式轴流风机，叶轮由20个铸钢GS52叶片组成。可调叶片通过叶片芯轴连接在轮毂上，引风机本体由可分离的三部分组成，第一部分为入口集箱，第二部分为机壳和转子，第三部分为扩散段。转子轴上装有三组轴承，由对轮侧向叶轮侧依次为23148CC/W33、29352E、NU1408。轴承是通过油流向外部介质散热来冷

4、却的。4设备参数4.1技术规范4.1.1引风机本体序号名称型号及参数单位备注1引风机ANN-3600/2000B2叶轮直径3600mm3轮毂直径2000mm4轴功率3270Kw5转子工作转速745r/min6介质入口温度118C7最咼效率87.4%8烟气最大含尘量300WMg/Nm39额定流量576m3/h10风压4782pa4.1.2引风机液压油站序号项目数值单位型号备注1沉淀油箱容量203L2沉淀油箱最低容量101L3沉淀油箱最大容量160L4液压油允许最高温度600CISOVG32400C时是32cst5油泵电机功率4.0KW2.26油泵类型PMC-QS112M4B齿轮泵7油泵转速145

5、0r/min8油泵容量11ccm/rev9油泵最大压力220bar10油泵工作压力120Bar11油过滤器过滤能力32L/min12油过滤器过滤精度10um13冷却器冷却容量6KW14油冷却器允许流量15-18L/min最大36L/min15电加热器1000W二只4.1.3引风机润滑油站序号项目数值单位型号备注1沉淀油箱容量396L2沉淀油箱最低容量180L3沉淀油箱最大容量316L4润滑油允许最高温度600C5油泵电机功率2.2KW6油泵类型PMC-QS100L4ABA-W9A1齿轮泵7油泵转速1450r/min8油泵容量23ccm/rev9油泵最大压力220bar10油泵工作压力25Bar

6、11油过滤器过滤能力100L/min12油过滤器过滤精度10um13冷却器冷却容量12KW14油冷却器允许流量30-34L/min最大34L/min15电加热器1000W二只16电机轴承所需油量4.4L/只二只17风机轴承所需油量20-25L4.2运行状态参数序号参数标准值1轴承振动（振速）小于0.031mm(1.7mm/s)2机壳振动小于机壳振动小于6.3mm/s3润滑油站油位不低于最低油位和高于最高油位警戒线4润滑油泵出口压力大于4bar5润滑油压力大于4bar6润滑油泵油箱中油温2060C7润滑油过滤器压差小于4.2bar8润滑油油质油化验报告合格9液压油站油位不低于最低油位10液压油压

7、力5bar-55bar11液压油泵油箱中油温2050C12液压油过滤器压差小于4bar13液压油油质油化验报告合格14油泵无异音，振动值小于0.08mm15转子、机壳无异音、无漏风16叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩17挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；5零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1O型圈Q75*5mm只22O型圈Q52.5*3.5mm只23润滑油S.H.C.634VG460升364润滑油D.T.E.24升4005润滑油D.T.E.25升8006引风机转子套17旋转油封P/N:5115299-S套18润滑油滤芯60X174只29液压油

8、滤芯45X83.2只210双列球面滚子轴承23148CC/W33套111球面滚子推力轴承29352E套112圆柱滚子轴承NU1048套113迷宫密封01073720,25套114迷宫密封01073720,24套115压力弹簧e20.5X54只816O型密封圈e21.5X3只217润滑油输油软管3/4条118润滑油输油软管1/2条119衬套MB8060套120叶片PP114片2021旋转油密封R015-120-025套122衬套MB0808DU套423液压缸H0330-025-C/33T套124O型圈1356.34X5.33只425O型圈1057.34X5.33只426O型圈110.49X5.3

9、3只2027O型圈88.27X5.33只4028滑块01108329.30块2029叶片轴承51322只2030特殊轴承珠KU30.0G28DIN5401只30031进油软管2米132主轴承润滑进油软管3/4米10.533润滑油站冷油器OI-PWO-B25-60台234液压油站冷油器OI-PWO-B25-60台235泄油软管1/2L=1500根136回油软管1/2L=1500根137进油软管1/2L=1500根138特富龙管1/2L=6000根239特富龙管3/4L=6000根16检修专用工器具序号名称规格单位数量1敲击扳手S46只22敲击扳手S36只23敲击扳手S55只24敲击扳手S75只2

10、105深度尺0200mm把16内径千分尺套17千分尺025mm套28外径千分尺275630mm把各19手拉葫芦2T/5T个各110钢丝绳、吊环、卡具套211百分表及百分表座套各212扭矩扳手0-250KN套113转子专用支架套114横木（十字梁）件115侧盖吊环（吊耳）件116推力轴承拉杆（拔子）件117拉件（拔子）Q2402402件/套218拉件件819中心轴装配压管（压套）件120套管横梁（一字梁）件121剖分环（分体环）套122支撑盖吊环（吊耳）件123导杆（螺丝）件424压力垫圈（垫片）件125导杆（导向杆）L=175件426挡管（套管）L=100件427拉杆Q10L=1000件228

11、底部螺母件829注油器套130阀螺纹管接头（变径接头）件231注油器夹（注油器支座）件132高压管（高压软管）件133螺钉（螺丝）20x50件134螺母件435六角螺钉（螺丝）件236螺钉（螺丝）16x60件237螺母M10件238螺钉（螺丝）M24x50件239螺钉（螺丝）M8x40件440烟展螺母（内丝套筒）件441轮毂吊环（轮箍吊耳）件142滤网键（吊杆）件143冲压手柄（把手）件144冲头（垫片）件145冲头（垫片）Q80件146吊环（吊耳）件47旋转油封扳手（内六角）6件148旋转油封扳手（内六角）8件149冲压扳手件50钢挂钩（D形钩.L夹环）件251挂钩（D形扣）件152工具箱件

12、153螺钉（吊环）件154螺钉（吊环）件155螺钉（吊环）件156螺钉（吊环）件157吊环螺栓件158挂钩扳手（勾扳手）件159拉件螺栓（螺丝）件460拉件螺栓（螺丝）件261悬吊叶片的横梁件162盘上拉杆（垫片）件163冲压手柄（扳手）件164冲头（垫片）件165拉件工具（拔子）件166拉件工具紧固管路用管件167拉件工具螺纹杆L=600件168拉件工具螺纹杆L=200件169拉件工具固定螺母件170拉件工具螺母件271叶片设定壳体叶片调套工具件172端子箱加热棒根1673端子箱（轮毂加温工具）套174吊装工具吊杆件175照明工具矩阵（胀管器）件176照明工具悬臂冲（叶片横梁）件177千斤顶

13、件178液压油泵和软管套179保护螺母件17 检修特殊安全措施7.1 解体阶段安全措施7.1.1 做好防止引风机转子自转措施。7.1.2 解体中引风机内只能使用手电或行灯。7.1.3 在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。7.1.4 进入引风机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。7.2 拆、装转子阶段的安全措施7.2.1 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。7.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。7.2.3检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。7.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。7.2.5 认真

14、检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。7.2.6 转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。7.2.7 吊装风机转子壳体上部前，确认风机叶片应在全关位置。7.2.8 吊装风机转子壳体上部时，因电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。7.2.9 吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。7.2.10 装转子时，叶片应处于完全关闭状态。7.2.11 卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。7.2.12 装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。7.2.13 司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。7.2.1

15、4 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。7.2.15 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。7.2.16 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。7.2.17 高处工作时,工作人员应系好安全带。7.2.18 吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。7.2.19 风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。7.2.20 现场设专职安全监护人。7.2.21 作业时，其他闲杂人员不得入内。7.3检修阶段的安全措施7.3.1 每天

16、开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。7.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。7.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。7.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在引风机内部。7.4 回装阶段的安全措施7.4.1 引风机回装前，应全面检查引风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。7.4.2 引风机回装时，拆除引风机内部的所有临时脚手架。7.4.3 引风机回装时，认真检查引风机内部无任何异物。7.4.4 引风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所

17、有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。8 维护保养8.1 润滑油和液压油每季度应化验一次。8.2润滑油滤网差压大于4.2Bar时应清理滤芯。8.3液压油滤网差压大于4.0Bar时应清理滤芯。9 检修工序及质量标准9.1风机的解体9.1.1 拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。9.1.2 拆卸风箱上盖、打开人孔门。9.1.3 关闭冷水却系统总门,拆除冷却水管，拆卸轴承箱上盖放至指定地点。9.1.4 吊出转子放到指定地点，并用托架支撑轴系。9.1.5 退轴放在指定位置垫好枕木。9.1.6 用专用工具取下对轮。

18、9.1.7 检查轴承，测量轴承游隙，拆卸轴承。9.1.8 对轴承箱内进行清扫、检查、油位清洗。检查叶轮、叶片、焊道应光滑，无严重磨损及汽蚀、无裂纹，轴各配合面光滑无磨损，测量轴弯曲度及转子各部跳动记录。9.2回装9.2.1回装与解体顺序相反。测量新轴承间隙，新轴承间隙在0.12-0.25mm，外套与轴承座无转圈现象，顶部间隙0.05-0.10mm，两侧不容许夹帮，0.10mm塞尺能塞入15-20mm，推力轴承外套轴向间隙为0.3-0.5mm，顶部不容许加垫片。加热温度90-100，回装轴承。9.2.2安装推力侧端盖后，测量对轮轴孔与轴配合数据，对轮配处的配合为200mm+00m，加热回装对轮。

19、9.2.3测量轮毂处配合数据，轮毂处配合为250mm+0m，回装转子。9.2.4 清洗轴承箱及油位计，转子就位。9.2.5轴承箱压紧力，回装轴承箱上盖，测量转子与集流器口环间隙，转子口环伸入集流器30mm，径向间隙上2mm,下3mm。9.2.6 回装端盖轴封端盖间隙2-3mm。9.2.7 冷却系统回装。9.2.8 回装风箱上盖。9.2.9电动机找中心，径向偏差不超过0.10mm,轴向偏差不超过0.10mm，对轮间隙5-10mm。找正垫片数不超过3片。9.3分部试运9.3.1 电机再鉴定试转合格后，回装对轮螺栓。9.3.2 整体再鉴定，电机送电，吸风机试运8小时，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况。10检修记录10.1引风机检查记录内容技术标准修前修后叶片角度+25.5+83.5润滑油压力大于4bar润滑油过滤器压差小于4.2bar液压油压力5-55bar液压油过滤器压差小于4.2bar轴承温度小于60C轴承振动小于7mm/s轴承游隙、珠回、滚道检查无严重划痕、磨损、犯卡现象，游隙才0.40mm轴承内圈与轴的紧力0.03mm轴承与顶部间隙0.05-0