T梁预制施工监理要点

1、T梁预制监理技术交底书预制梁施工要点施工监理技术交底工程名称*桥梁名称*工仔部位*交底日期*交底单位*交底人*接收单位*接收人*、预制T梁工艺流程:施工碎台座清理百面涂刷隔离剂监理检查验收绑扎钢筋骨架并临时支护钢筋制作涂刷刷隔离剂安装波纹管道和橡胶垫块校正模板拆临时支护、安装边、端模经监理验收后绑扎翼板钢筋监理验收后灌注混凝土监理旁站养生制作试件拆模孔道清理、检查下料编束张拉机具准备穿束监理检查监理核实后张拉碎达85%虽度且龄期不少于7d后压浆机具准备（真空）压浆制作试件经监理检查验收后封端碎达设计强度时移梁二、钢筋加工及安装监理要点1、钢筋加工及安装：钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在

2、钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋绑扎焊接严格按技术规范施工(单面焊A10d；双面焊A5d,绑扎A30d),受拉主筋接头采用焊接；安装骨架时，保证骨架稳定牢固，确保浇筑硅时不发生变形，各种预埋钢筋(或钢板)均按设计位辂在预制台座上准确、牢固埋设。同时凡需焊接的受力部位，均应满足可焊性要求。2、钢筋主要检查的部位：(与钢筋同步安装的预埋件)(1)梁端锚应力区N1加强钢筋的设辂及数量。(2)梁端锚杯与螺旋钢筋的密贴。(理解螺旋筋的作用)。(3)梁端底板处的N1主筋与N1'号筋，图纸要求为叠放。(4)梁端预埋钢板上的锚固钢筋焊接长度、尺寸及纵坡控制，图纸要求钢

3、板中心外露1.5cm。具体实施有待沟通。(5)负弯矩区域的加强钢筋。当预制边梁时，需根据桥形的平曲线对钢筋预埋布辂进行放样安装，以保证混凝土护栏的曲线圆滑和护栏钢筋的保护层厚度1.3.3钢筋安装实测项目(表1)检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱助±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、局或直径±54弯

4、起小勺筋位谿(mm)±20尺量：每骨架抽查30%215保护层厚度(mm)柱、梁、拱助±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3三、波纹管、钢绞线施工监理要点波纹管为专用厂家波纹管，其尺寸、刚度、密封性等必须符合施工要求。钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，以防止日晒雨淋而锈蚀。钢较线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，并按设计图纸编号。波纹管安装牢固、位辂准确、接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管道中心线，管道用。10的钢筋呈“井”字形定位，图纸中仅示出间距100cm的钢筋定位大样，而实际施工时应为50cm一道,

5、图纸数量已计入工程数量中。一片主梁负弯矩束共13片定位钢筋网。以此来防止管道在硅浇筑时发生位移。接头处圆滑，不得有折角、卷边，钢较线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道。当波纹管与钢筋相冲突时，可将钢筋调整或切断，但在波纹管定位后，必须将切断的钢筋连接或补强。主要体现在肋板间钢筋。四、模板的安装及拆除监理要点1、台座顶面铺设钢板，与台身上预埋角钢点焊一体2、止浆：在台座外侧设辂角钢预留梢，梢内设辂一定硬度的胶管。3、底模涂刷模板漆，保证其光洁度，避免安装后梁底呈现出色差或污垢点。采用强度符合要求的橡胶垫块，4块/m2。4、模板安装：安装前现场监理先要检查验收肋板钢筋、

6、管道座标、螺旋筋居中定位、保护层垫块的设辂。（每平方宜不少于4个）安装前将板面清除干净，并均匀涂刷脱模剂。注意对锚板压浆孔进行封堵。模板安装时符合下列规定：表（2）检查项目模板标局允许偏差（mm±5模板内部尺寸±20模板表面平整55、模板拆除：顶面硅终凝后，用土工布覆盖，再用土工布覆盖一层，带模养生24小时，包括顶面和侧面钢模直接用水冲淋。浇筑后待硅终凝且强度大于2.5Mpa时再拆模板，拆模时先松掉对拉螺杆再拆除模板底托，之后将模板移开。拆模时不得强拉硬撬。特别要注意对翼板与横隔板之间的平行拉出。避免其根部拉伤。将预制主梁翼板边缘（边梁外侧除外）及横隔板横向端部等与现浇硅连

7、接处的硅表面凿毛、冲洗，以保证新老硅的结合。五、混凝土浇筑监理要点1、搅拌时间严格按配合比规定的时间不少于90s,硅浇筑应纵向分段，斜向分层的方法浇筑。应使用50、30大小不一的两种插入式振捣器。以利于不同钢筋密度间的振捣。并备用有振捣棒。硅振捣采用插入式振捣器和附着式高频振捣器（模板马蹄部位上侧间距1.5m设辂一台）组合进行。插入式振捣器时避开预应力管道，以防管道损坏漏浆而造成预应力管道堵塞、管道位辂偏移及张拉时伸长量不足。自然引起梁体的起拱度不足。2、硅浇筑前需再次检查清理模板内的杂物，完成对预留、预埋等验收工作。硅浇筑时应保证浇筑的连续性。尽量缩短浇筑间隔的时间，确保硅的整体性。浇筑中应

8、将预应力管道内的硬胶塑管进行来回抽动，防止因漏进水泥浆凝固造成硬胶塑管堵死管道，以至影响张拉。3、硅振捣时，应快插慢拔，确保硅的震动均匀。并经常对硅进行检查。硅浇筑完成后，对其顶面二次收浆、找平、刷毛。4、对于预制混凝土拌和物的质量，应分别取混凝土试件，每次取样数量基本相同。每片梁应取试件不得少于6组，其中标养试件4组，施工用试件2组，试件尺寸为150x150x150mm除标准养护试件外，施工用试件均随梁养护，其养护条件与梁体相同。用于验证张拉、7d强度。避免上拱过大。否则不得进入下道工序。六、梁板的养生监理要点（项目要求喷淋养生）1、在梁体浇筑完成且翼板混凝土拉毛后，用土工布覆盖进行常温养护

9、。初凝前不得向梁体洒水。2、洒水养生(1)洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不应间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。养生用水应为可饮用水。(2)洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。不得使用被污染的水质，从而改变硅颜色。七、预应力施工监理要点(一)预应力材料检验1、预应力钢绞线、每批钢绞线应附有出厂合格证。进场后，报经试验监理工程师对外观检查合格后，再按要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。2、生产中按每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批。3、锚具、夹具：锚具、夹具必须符合(二)预应力张拉控制：1、按照

10、规范计算不同梁板钢绞线股数的理论伸长量、计算书并报批。伸长量计算时根据每批钢绞线的弹性模量不同，以每批钢绞线的实际弹性模量进行计算。张拉配套设施经有资质单位及在监理工程师同时送检、标定后使用。使用超过200次或半年者，以及经常出现张拉时的伸长量与计算不相符时，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用。待预制梁硅试件达到设计规定的强度(图纸给定张拉需达到的强度为85%且龄期不得少于7天后方可进行预应力筋的张拉。严格按图纸给定的张拉顺序：(50%N2>100%N3>100%N2>100%N1。2、张拉前在张拉作业区设辂安全警示牌，作业区两端禁止人员通行、停留，操作人员必须处于张拉

11、轴线侧面，不得正对张拉轴线。3、预应力筋采用两端对称张拉，严格按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)要求的预应力张拉程序进行，即按照07初应力（0.15（Tcon）-2倍初应力（0.3（rcon）-终应力（1006con）（持荷2min锚固）施加预应力。张拉采用双控，以张拉控制应力为主，伸长量为辅，根据公式：L=L-L2+2（L2-L1）=L+L2-2L1计算钢束伸长量。实际伸长量偏差不超过理论伸长量的土6%设计的钢绞线为高强度低松驰预应力钢绞线，故不得超张拉。4、张拉过程中对张拉数据进行记录，及时与经计算报批的理论伸长量进行对比，偏差超出允许误差范围时停止张拉作业，查明原因。张拉时

12、如发生钢绞线滑丝、断丝等情况，其数量分别控制在每束断滑丝不超过一根，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%以内，超出时必须换束重新张拉。5、张拉结束后压浆前所有外露多余钢钱线均采用砂轮切割机割除，禁止使用电弧、氧割等非机械方式切割，且钢绞线外露长度不宜小于2cmi张拉完成后，观察并记录预拱度值，并与设计预拱度比较，其偏差控制在土15%U内，偏差较大时停止施工，待查明原因并处理后方可继续施工。6、张拉时千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线应重合，两端操作同步，使拉力大小接近一致；预应力筋在任何时候不得通电搭铁，以免改变其材质和性能。7、预应力材料的保护预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中

13、应避免机械损伤和有害的锈蚀。仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。特别是电线火花对其烧伤。锚具、夹具均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。预应力筋后张法实测项目表（4）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%,每根查10个点1梁局方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%,每根

14、查5个点1上下层103A张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44A张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3后张预应力筋断丝、滑移限制数表（5）类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝部数1%单根钢筋断丝或滑丝不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。八、压浆、封锚监理要点（一）压浆：1、压浆配合比需报批，孔道需尽早

15、压浆（控制在24h内，特殊情况不超过14d）。压浆前对孔道进行通风、压清水以确定管道是否畅通。在确定正常情况下开始压浆，水泥浆的水灰比严格按配合比控制。压浆泵需缓慢、均匀连续进行，压浆时压浆机的压力控制在0.61Mpa之间，待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，保持不小于0.5MPa的压力持压2min,以保证孔道内的饱满密实。2、压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，立即用高压水将管道中的水泥浆冲洗干净，待故障处理后经监理工程师检查认可后再压浆。压浆后将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净，然后设辂钢筋网和浇筑封锚硅。封锚硅标号与T梁梁体相同。压浆顺序宜采用由低往高的方法进行。3、张拉后及

16、时对梁体进行支撑。特别是对边梁的支撑。支撑方法为：使用不小于直径。20的方木，分别在梁体端横格板处。边梁支撑于翼缘板根部。并有专人对支撑牢固情况进行检查。（二）封端、封锚对于边跨非连续端的T梁端头需要封锚。压浆完成后将锚具周围硅表面凿毛，然后设辂钢筋网，安装封锚模板，模板支撑必须牢固可靠，以防止浇筑硅时变形，再浇筑封锚硅，注意控制封锚硅的分层，用插入式振捣捣实，保证封锚硅表面平整不漏浆，及保证梁的整体外观质量。封端时，注意对梁端的竖直度进行检查，避免因桥面纵坡而造成非连续端或与桥台的倾斜。九、预制梁出梢及存放的要求1、T梁预制完成后对梁体进行编号，注明浇筑、张拉日期和梁号，封锚后待硅强度达到设

17、计要求即可出梢。2、存梁台座的横梁基梢地基需进行严格压实，排水系统畅通，避免横梁沉陷，发生梁体倾覆。3、张拉、压浆、封锚硅完成并达到一定强度后即可用龙门架吊运，T梁吊运采用兜底方式，同时在主梁翼板根部上的对应位辂预留孔洞，梁用龙门架运至储梁场，在吊装过程中应采取措施防止倾斜。4、如分层存放在存梁台座上时，不得多于二层。存放时相邻梁体需用钢筋焊连成一体，形成一临时整体。防止梁体倾覆而造成人员材料损伤。梁（板）预制实测项目表（4）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）13宽度(mm)干接缝（

18、梁翼缘、板）±10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204A高度(mm)梁、板±5尺量：检查2个断面1箱梁+0,-55八断面尺寸顶板厚+5,-0尺量：检查2具断面2底板厚(mm)腹板或肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10mK：测1处17横系梁及预埋件位谿(mm)5尺量：每件1十、安全生产、文明施工、环境保护一、安全监理要点：针对本工程及施工现场情况，加强现场安全管理，在施工现场设辂单位名称牌、工程概况牌、安全标志牌、安全质量宣传牌。健全制度，严格管理以确保施工安全。要求施工单位做好安全教育和安全技术交底工作，并

19、与各施工人员签订安全责任书。主要对龙门吊要由专人管理和操作，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。检查现场安全设施布辂及施工机械安全状态、验收、挂牌情况，安全设施不到位，施工机械未通过安全验收时不得施工。1、现场管理、施工人员均必须佩戴安全帽；2、严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋进入预制梁场；3、张拉时的安全注意事项：1)张拉现场设立安全挡板，挡板采用不小于3mm享的钢板。当张拉时与该项工作无关的人员一律不得靠近作业区域。2)认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，避免夹片、钢束飞出伤人。3)已张拉完而尚未压浆时，严禁震动锚头、夹片及钢索，以防力筋断裂而酿成事故。4、施工现场用电安全措施1)施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全