锅炉脱硝改造工程技术要求

1、叮叮小文库腾龙特种树脂（厦门）有限公司3 X 220 t/h 锅炉烟气脱硝工程技术要求腾龙特种树脂（厦门）有限公司2013年10月一、概述1.1 项目概况腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于 2002年4月，已建成3台220 t/h循环流 化床锅炉，一台100MW4汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化 物减排的整体部署和要求，拟对上述 3台锅炉进行脱硝改造。本脱硝工程采用EPC总承包方式建造，本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保 期结束为止所涉及到的所有工作，包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、 采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验

2、及检查、 试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，并能满足锅炉正常连续运行需要，通 过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。在签订总承包合同之后，发包方保留对本技术要求提出补充要求和修改权利，承包 方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。1.2 主要设备及参数表1锅炉设计参数厅P项目单位规范1锅炉额定负荷t/h2202数量台33烟气流量Nn3/h2600004NO浓度mg/ Nm3250-4805旋风分离器器数量个/台.炉2表2项目名称单位数据烟气 成份 （体积）锅炉负荷t/h2201CO%14N2%73Q%4.01H2O%9省煤器烟气参数 （实际氧）湿烟气量Nr3

3、/h烟气温度C330烟气压力Pa-1600污染物浓度烟尘浓度mg/Nrm55000（干基、6%O标态）NOmg/Nrm250-480SOmg/Nrm190项目名称单位数据烟气成分（体积）CO%16.481N%O%5.5H2O%烟气参数 （实际氧）湿烟气量Nm/h260000烟气温度C160烟气压力Pa-230污染物浓度（干基、6%O标态）烟尘浓度mg/Nm45NOmg/Nrn250-480SOmg/Nrn190备注：以上表1、2中烟气参数数据供参考。1.3 脱硝技术指标要求：1.3.1 锅炉50%- 100%BMCR荷范围内，脱硝后 NOX）卜放浓度： 200mg/N市1.3.2 氨逃逸量：

4、8mg/Nrl|1.3.3 锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度为480毫克/立方米进行排放达标核算 验收；1.3.4 脱硝设施投运后锅炉热效率影响： 0.2%;1.3.5 脱硝装置投运后烟气阻力增加 300Pa;说明：1）脱硝效率定义为C1-C2脱硝率=X 100%C1式中：C1 脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中 NO含量（mg/Nn3）。C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中 NO含量（mg/Nm3）。2）氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。1.4 标准与规范1.4.1 设计规范及要求投标方提供规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此:GB8978- 1996GB5018

5、A 93DL5028- 93SDGJ34 83DL500O- 2000DL/T5121 2000YB9070- 92GB150- 98DL5022- 93GB4272-92DL/T776 2001DL/T5072 2007GBZ1-2002DL/T5054- 96SDGJ6-90污水综合排放标准工业企业总平面设计规范电力工程制图标准电力勘测设计制图统一规定：综合部分(试行)火力发电厂设计技术规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程压力容器技术管理规定钢制压力容器火力发电厂土建结构设计技术规定设备及管道保温技术通则火力发电厂保温材料技术条件火力发电厂保温油漆设计规程工业企业设计卫生标准火力发电厂汽

6、水管道设计技术规定火力发电厂汽水管道应力计算技术规定GBJ16- 1987 (2002)建筑设计防火规范GB50160- 92 (1999)石油化工企业设计防火规范NDGJ16-89DLGJ158- 2001GB50017- 2003GB50003- 2001GB50040- 96JGJ107- 96GB/T11263- 1998YB3301- 92YB4001- 91HJ/T 75-2001HJ/T 76-2001DL 5009.1-2002GB 12801-1991DL 5053-1996DL/T 5153-2002DL 647GB/T 16507火力发电厂热工自动化设计技术规定火力发电厂

7、钢制平台扶梯设计技术规定钢结构设计规范砌体结构设计规范动力机器基础设计规范钢筋机械连接通用技术规程热轧H型钢和部分T型钢焊接H型钢压焊钢格栅板火电厂烟气排放连续监测技术规范固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)生产过程安全卫生要求总则火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程火力发电厂厂用电设计技术规定«电力工业锅炉压力容器检验规程固定式锅炉建造规程GB 13223DL/T 5047GB/T 10184DL/T 435火电厂大气污染物排放标准电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电站锅炉性能试验规程«电站煤粉锅炉炉膛防爆规程TSG

8、 G0001-2012锅炉安全技术监察规程1.4.2 上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方应采用 更高要求的标准。1.4.3 在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准 （包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。二、脱硝工艺系统及设备要求（一）1.1 还原剂选择：氨水，浓度 20%。1.2 氨水卸料氨水采用罐车运输至氨水存储区，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。氨水卸料泵 采用SUS304s心泵。1.3 氨水储罐设置2台氨水储罐材质SUS304互为备用，2台氨水储罐容量满足3台锅炉脱硝装 置5天氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，需设置氨水吸收罐（材

9、质 SUS304, 配备氨水回收泵将吸收罐的氨水的回送，选用 SUS304s心泵。1.4 氨水输送泵输送泵选用2台SUS30狂塞泵或多级离心泵，一用一备。1.5 配有稀释水系统根据设计需要配有稀释水系统，该水泵配有 2台，一用一备；稀释水工艺水箱， 材质SUS304并从我司的纯水系统配管到工艺水箱，水箱水位，采取自动控制。1.6 氨水罐喷淋降温装置、洗眼器及氨站污水回收系统需设有氨水罐喷淋降温装置， 管道和阀门采用碳钢材质，自动控制，保证罐体安 全和经济运行。喷淋水要收集到氨罐区的污水池，污水池液位采取自动控制，利用污 水泵与公司污水系统连接，污水泵选择考虑耐腐蚀，选用SUS30材质，离心泵。

10、氨站应配备洗眼器，该设备为劳动保护设备，当操作人员身体沾染氨水或眼睛被 氨气熏及时，可以尽快进行水冲洗，利用水有良好吸收氨的性质，保护操作人员不被 伤害。洗眼器材质SUS3041.7 工业水置换装置设有工业水置换装置，当氨水管道阀门需要检修时， 为了防止管道设备残留的氨 水危及安全，设置工业水置换装置，可以吸收残余氨水，保证施工安全。所有管道阀 门采用SUS30物质，冲洗水回收至氨站污水池。1.8 喷枪选择喷枪采用压缩气雾化的形式，固定式，材料采用SUS310S设有冷却风保护装置，保证喷射深度并保护套管不被烧损。1.9 土建部分土建设计在满足工艺要求的前提下，力求做到适用、经济美观。并与周围环

11、境相 协调。氨水储备区的建筑：钢筋混凝土基础 +Hffl钢立柱，屋顶采用彩色钢板，四面不设围墙，整个建筑需能承受13级台风；面积约120mL氨水储备处地面水泥硬化后，铺 防滑地砖。氨水储备车间配有照明设施。氨水储备区外至反应区氨管道均为地面布置， 超越通道的设有钢筋混凝土管廊柱。建筑还配合电缆敷设所需的电缆沟，工程范围内的管沟/电缆沟、排水沟均按建筑规范要求设计。所有土建抗震设防烈度：叩度。1.10 安全与防火要求承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。承包方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域和氨水储存、制备、供应系统区域范围内的水消防系统、移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统

12、的完整设计和供货、施工。火灾报警系统 必须与主厂房火灾报警系统选型一致。1.11 噪音脱硝装置区域环境噪声满足 GB12348-90工业企业厂界噪声标准 II类标准，设 备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音 叠加超出标准，应配备隔音措施。1.12 SCR部分技术要求1.12.1 反应器要求如果设计中有采用SCRE艺脱硝，SC眩应器设置单层催化剂。催化剂采购技术规 范书由承包方提供交由发包方审核确认，其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负责。SCRJ应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求，SC眩应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。 只能在现有间距

13、内实施， 不能对锅炉进行大面积的尾部烟 道改造。热态空间距离为：省煤器下部联箱到空预器上部高度1500mm长宽为6962mmX 3954mmSCRJ应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟 气竖直向下流动，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。SCRJ应器设置足够大小和数量的人孔门(该人孔门大小应满足更换催化剂的要求)。反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。1.12.2 还原剂还原剂采用氨水，设计的加氨系统和SNC廉统的进行公共使用，不必单独设计加 氨等设备，合理选择氨水

14、喷射点，不设喷氨格栅、静态混合器，直接在烟道内与烟气 混合。1.12.3 催化剂的说明合理选择催化剂，需考虑如下因素：(1)催化剂中毒，因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫，在烟气中含钙较 多，容易使催化剂中毒，迅速失效；要求催化剂的使用寿命要保证在2年，年运行时间8000小时。(2)催化剂种类和布置，考虑压差损失，控制在300Pa内；(3)催化剂的磨损率，确保催化剂使用满足2年的要求。(4)吹灰器配置在反应器上部设蒸汽吹灰器，吹灰器采用和现场一致的形式，旋转蒸汽吹灰，固定式(非伸缩式)，蒸汽接入现有吹灰器系统母管，反应器吹灰系统由PLC虫立控制。1.13 钢结构、平台及扶梯1.13.1 脱硝

15、设备需有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接，日常检修、维护人员能 通过现有平台到达。1.13.2 钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供 安装1.13.3 所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要求，平台设计载荷要2 求大于4kN/m。1.13.4 所有平台上的栏杆高度均为1200mm1.13.5 扶梯的倾斜角度统一，不采用超过 45。的斜角。尽量采用扶梯，确实无法 布置扶梯处才采用爬梯，但征得招标方同意。爬梯高度大于 3600mm£爬梯安装在较高 的地方（垂直高度2500mm时，配备保护圈。1.13.6 平台的布置合理，无需过多的准备措施就可对单个组件进行

16、装备或拆除。1.14 防腐、保温和油漆1.14.1 保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于 27c时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50C,环境温度高于27c时，可比环境温度高25Co烟道及反应器的保温厚度同锅炉厂烟道保温 厚度一致，材质同锅炉厂烟道保温材料的材质。1.14.2 对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆，以防止腐 蚀。1.14.3 机械设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护 （中间）层在制造厂内完成。1.14.4 保温的外装板采用厚度为 0.8mm以上的铝皮，颜色和板型与主机一致，由 投标方

17、供货。1.14.5 防腐要求采用优质油漆，防腐年限不小于两个大修周期（12年）。脱硝装置 钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆（防锈漆）、保护层漆（中间油漆），出厂前 由投标方完成两底一面，油漆成膜厚度不小于130仙m,最后一道面漆（油漆厚度为 70pm并留有5%勺裕量及补漆量）在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进 行除锈处理。1.15 管道1.15.1 设计原则（1）投标方合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），并按最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。（2）管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、不锈钢钢管

18、等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。（3）管道及附件的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发 生碰撞。（4）投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。1.15.2 技术要求1）管道系统的布置（包括各种支吊架）能承受各种荷载和应力。应对所有主要管 道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之 内。2）所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提 供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。3）脱硝公用区范围内与氨接触的管道如采用法兰连接，则提供防静电的铜质连结 件。4）所有管道有清晰的标识，标明管内

19、介质及流向，并设计有高位点排气和低位点 排水措施。5）管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。6）仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。7）用于不同介质的管道材料如下，投标方所选择的管材最终经招标方确认：a.与氨接触的管道：无缝不锈钢管 SUS304M质b.蒸汽/冷凝汽：无缝钢管c.仪用空气管：不锈钢管SUS304M质d.杂用气管：不锈钢管SUS304M质e.工艺水管：不锈钢管SUS304M质f.冷却水管：不锈钢管SUS304M质g.消防水管：镀锌钢管1.16 阀门1.16.1 在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。1.16.2 重要的调节阀和

20、减压阀均设置旁路阀门，与氨接触的阀门全部采用不锈钢 产品，管道阀门采用球阀。1.16.3 使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致。1.16.4 所有阀门能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。1.16.5 从手轮面看，所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标 有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。所有阀门均有耐用的 带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。1.16.6 除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径一致。1.16.7 采用金属密封件时，阀座和密封件之间有硬度差别，密封件的硬度值更高c1.16.8 所有法兰连接的阀门

21、带反法兰、螺栓及垫片，输送危险介质的法兰门提供 防静电的铜质连结件。机务设备要求表序号名称材质类型单位数量推荐品牌（或 相当品牌）备注（一）还原剂储存 和供应系统1氨水储罐SUS304台2连通使用2氨水吸收罐SUS304台13卸料泵SUS30转心泵台2一用一备4氨水输送泵SUS30弗塞宗或多级离心泵台2一用一备5氨水回收泵SUS30转心泵台1（二）稀释水系统1工艺水箱SUS304套12稀释水泵SUS30弗塞宗或多级离心泵台2一用一备（三）喷射系统1喷枪SUS310压缩 气雾化、固定 式套设计 数量进口专利 产品，材质 需进口（四）其它1管道1.1氨接触的管 道无缝不锈钢管SUS304M质套1.

22、2蒸汽管无缝钢管套1.3仪用空气管不锈钢管SUS304M质套1.4工2水管不锈钢管SUS304M质套厅P名称材质类型单位数量推荐品牌（或 相当品牌）备注1.5冷却水管不锈钢管SUS304M质套1.6消防水管镀锌钢管套2应急洗眼器SUS304套13喷淋系统碳钢套12.0控制系统本脱硝改造工程系统采用PLC系统控制。脱硝控制系统、烟气排放连续监测系统（CEMS均由脱硝系统EPCK标方成套完整设计。2.1 脱硝控制系统2.1.1 脱硝设备控制分为公用设备控制系统、1#炉脱硝设备才$制系统、2#炉脱硝设 备控制系统、3#炉脱硝设备控制系统，分别采用 4套PLC系统进行独立控制2.1.2 PLC控制盘柜

23、采用户外防雨式盘柜，置于现场。2.1.3 脱硝设备重要控制参数分别引入我部对应的锅炉控制DC繇统，便于运行操控。2.1.4 每套PLC系统模拟量、开关量信号，输入、输出点数冗余度40%。2.1.6 控制系统满足自动控制手动控制两种模式。2.1.7 设置脱硝系统操作站一台、工程师站一台放在中控室内。2.1.8 提供图纸电子档及PLC控制源程序。2.2 烟气排放连续监测系统（CEMS新增CEMS（统一套，检测项目应包括NH、NOx Q,并与烟气脱硝装置的控制系统 连网。其中NOx检测点分别设在烟气脱硝装置进口和出口，其余测点位于单炉烟囱50米平台处。2.3 设备选型要求：氨区仪表仪表及控制设备需采

24、用防爆型；PLC品牌范围：欧姆龙、西门子、三菱。2.4 仪控设备电源2.4.1 控制系统电源从我部UP的别引入4套脱硝控制系统2.4.2 现场控制设备如电动调节阀、电磁阀等电源从我部热工设备电源柜接入。2.5 仪控图纸、资料要求：2.5.1 自行建立之文件一律以Office2000以上格式建立。2.5.2 自行绘制之图面一律以AutoCadR2004以上格式建立。2.5.3 其它所有文件图面等扫描成TIF图档格式。2.5.4 上述所有资料提供电子资料。2.5.5 厂商于施工前须提供六份之施工图、设备说明书、操作运转及维护保养手册且于验收前再提供六份竣工图及试车报告及前述资料之两份CD-R2.5

25、.6 需提供正版的PLC的编程软件、控制操作站的安装软件及授权。2.5.7 工程完工后对维护人员进行技术培训。3.电源要求承包方负责本工程范围内所有电气设备、电缆、照明、防雷、接地等的设计、 供货与安装，本工程的设计和施工应符合国家和行业相关规范，确保所有设备能安 全可靠稳定运行。设计应从电气上和空间上充分考虑每台设备都能方便检修。3.1 现场所有电气设备、配电柜、电机、灯具、照明开关、安防疏散灯具设施等均按ExdH CT4防爆等级设计、选型和制造。3.2 现场所有电气设备采用双电源供电，自动、手动切换。双电源分别取自2F低压配电室2#炉和3#炉低压母线。包商负责在母线上打孔、搭火，安装空开，

26、敷设 电缆至现场配电柜。3.3 电缆敷设采用热镀锌桥架或热镀锌管。3.4 现场设备照明采用防爆灯具，光控控制。3.5 消防报警系统按规范设计，与我司系统对接。3.6 电机选用进口防爆电机。3.7 配电设备所有元器件（如空开、接触器等）采用进口或合资品牌。3.8 在电机旁设远程/就地切换、启/停按钮。3.9 设计方案、图纸需事先与甲方沟通并征得甲方的同意。3.10 提供A4g工图6套，可修改CAD1子图1份。3.11 提供所有设备合格证、出厂说明书等相关资料。3.12 甲方人员依实际施工项目在现场时时监督验收。参考以下标准（不仅限以下标准和规范）3.12.1 电气设备交接和预防性试验规程（GB5

27、0168- 2005）3.12.2 电气装置低压电器施工及验收规范（GB5025*1996）3.12.3 配电盘、柜及二次回路施工及验收规范（GB50171-1992三、工艺系统和设备要求（二）1.1 还原剂选择：固体尿素（氮含量46.6%）;固体尿素被溶解制备成浓度为 10% 的尿素溶液来使用，尿素溶液配置设计自动配置及人工配置装置。1.2 尿素储存仓固体尿素运送到现场后，进入尿素储存仓内进行储备。尿素储存仓的容积足够储 存脱硝系统运行7天所需要的尿素的量。材质采用不锈钢304,尿素存储仓应有防潮的 设计考虑，避免尿素吸湿结块，尿素存储仓配有袋装料加料装置和散装料加料装置。1.3 尿素溶解池

28、设置2个尿素溶解罐，互为备用，单台溶解罐容积按照脱硝系统运行24小时所需要的10%尿素溶液的量进行设计。溶解罐外部保温，并有加热装置，溶解罐材质使用 不锈钢304材质，所用溶解稀释水为我司的除盐水或冷凝水，以防在加热过程中水中 的钙镁离子析出造成脱硝系统管路结垢、堵塞。1.4 称重给料机1.2 %尿素溶液的制备通过称重给料机进行。 按照水和尿素的比例，称重给料机向 溶解池内输送所用尿素量，配置10%浓度的尿素溶液供使用。 配置的方式为定时配置， 时间间隔为24小时。1.5 尿素输送泵及溶解稀释水系统根据设计需要尿素溶液输送泵采用离心泵。输送泵采用2X100%方案设计，一用一备，输送供给系统设置

29、加热器，补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要。溶解稀释水系统，该水泵配有 2台，一备一用；配稀释水工艺水箱，材质 SUS304 并从我司的纯水系统配管到工艺水箱，水箱水位，采取自动控制。1.6 尿素溶解罐区消防喷淋装置、洗眼器及污水回收系统需设有消防喷淋装置，管道和阀门采用碳钢材质，自动控制，保证尿素溶解罐区安全运行。喷淋水要收集到罐区的污水池，污水池液位采取自动控制，利用污水泵与公司污水系统连接，污水泵选择考虑耐腐蚀，选用SUS30材质，离心泵。尿素溶解罐区应配备洗眼器，该设备为劳动保护设备，当操作人员身体沾染尿素溶解液或眼睛被熏时，可以尽快进行水冲洗，保护操作人员不被伤害。洗眼器材质 SUS

30、3041.7 工业水置换装置设有工业水置换装置，当尿素溶液管道阀门需要检修时及锅炉停运后，为了防止管道设备残留的尿素溶液危及安全、防止管内尿素溶解液残留结晶堵塞管道，设置工业水置换装置，可以冲洗管道内残余尿素溶液，保证施工及运行安全。所有管道阀门采用SUS30材质，冲洗水回收至污水池。1.8 喷枪选择喷枪采用压缩气雾化的形式，固定式，材料采用SUS310S设有冷却风保护装置，保证喷射深度并保护套管不被烧损。1.9 土建部分土建设计在满足工艺要求的前提下，力求做到适用、经济美观。并与周围环境相协调。尿素储备、溶解罐区的建筑：钢筋混凝土基础+H®钢立柱，屋顶与墙壁采用彩色钢板，整个建筑需

31、能承受13级台风；面积约120mL尿素储备溶解处地面水泥硬化后， 铺防滑地砖，门窗采用塑钢门窗。尿素储备溶解车间配有照明设施。尿素储备溶解区外至反应区尿素溶液管道均为地面布置，超越通道的设有钢筋混凝土管廊柱。建筑还配合电缆敷设所需的电缆沟，工程范围内的管沟/电缆沟、排水沟均按建筑规范要求设计。所有土建抗震设防烈度：叩度。1.10 安全与防火要求承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。承包方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域和尿素储存、还原剂制备、供应系统区域范围内的水消防系统、移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统的完整设计和供货、施工。火灾报 警系统必须与主厂房火灾报警系统选型

32、一致。1.11 噪音脱硝装置区域环境噪声满足 GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音 叠加超出标准，应配备隔音措施。1.12 SCR部分技术要求1.12.1 反应器要求如果设计中有采用SCRE艺脱硝，SC眩应器设置单层催化剂。催化剂采购技术规 范书由承包方提供交由发包方审核确认， 其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负 责。SCRJ应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求，SC眩应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。 只能在现有间距内实施， 不能对锅炉进行大面积的尾部烟 道改造。热态空间距离为：省

33、煤器下部联箱到空预器上部高度1500mm长宽为6962mmX 3954mmSC反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟 气竖直向下流动，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。SCRJ应器设置足够大小和数量的人孔门(该人孔门大小应满足更换催化剂的要求)。反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。1.12.2 还原剂还原剂采用尿素，设计的加氨系统和SNC廉统的进行公共使用，不必单独设计加 氨等设备，合理选择尿素溶液喷射点，不设喷氨格栅、静态混合器，直接在烟道内与 烟气混合。1.

34、12.3 催化剂的说明合理选择催化剂，需考虑如下因素：(1)催化剂中毒，因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫，在烟气中含钙较 多，容易使催化剂中毒，迅速失效；要求催化剂的使用寿命要保证在2年，年运行时间8000小时。(2)催化剂种类和布置，考虑压差损失，控制在300Pa内；(3)催化剂的磨损率，确保催化剂使用满足2年的要求。(4)吹灰器配置在反应器上部设蒸汽吹灰器，吹灰器采用和现场一致的形式，旋转蒸汽吹灰，固定式(非伸缩式)，蒸汽接入现有吹灰器系统母管，反应器吹灰系统由PLC虫立控制。1.13 钢结构、平台及扶梯1.13.1 脱硝设备需有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接，日常检修、维护人员能 通

35、过现有平台到达。1.13.2 钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供 安装。1.13.3 所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要求，平台设计载荷要求大于4kN/m2。1.13.4 所有平台上的栏杆高度均为1200mm1.13.5 扶梯的倾斜角度统一，不采用超过 45。的斜角。尽量采用扶梯，确实无法 布置扶梯处才采用爬梯，但征得招标方同意。爬梯高度大于 3600mm£爬梯安装在较高 的地方（垂直高度2500mm时，配备保护圈。1.13.6 平台的布置合理，无需过多的准备措施就可对单个组件进行装备或拆除。1.14 防腐、保温和油漆1.14.1 保温厚度根据

36、经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于 27c时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50C,环境温度高于27c时，可比环境温度高25Co烟道及反应器的保温厚度同锅炉厂烟道保温 厚度一致，材质同锅炉厂烟道保温材料的材质。1.14.2 对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆，以防止腐 蚀。1.14.3 机械设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护 （中间）层在制造厂内完成。1.14.4 保温的外装板采用厚度为 0.8mm以上的铝皮，颜色和板型与主机一致，由 投标方供货。1.14.5 防腐要求采用优质油漆，防腐年限不小于两个大修

37、周期（12年）。脱硝装置 钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆（防锈漆）、保护层漆（中间油漆），出厂前 由投标方完成两底一面，油漆成膜厚度不小于130仙m,最后一道面漆（油漆厚度为 70pm并留有5%勺裕量及补漆量）在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进 行除锈处理。1.15 管道1.15.1 设计原则（1）投标方合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等） ，并按 最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。（2）管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损， 选用恰当的管材（如 碳钢管、不锈钢钢管等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。（3）管道及附件

38、的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发 生碰撞。（4）投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。1.15.2 技术要求1.15.3 的布置（包括各种支吊架）能承受各种荷载和应力。应对所有主要管 道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围 之内。2）所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提 供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。3）脱硝公用区范围内与氨接触的管道如采用法兰连接，则提供防静电的铜质连结 件。4）所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向，并设计有高位点排气和低位点 排水措施。5）

39、管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。6）仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。7）用于不同介质的管道材料如下，投标方所选择的管材最终经招标方确认：a.与尿素溶液接触的管道：无缝不锈钢管 SUS304U质b.蒸汽/冷凝汽：无缝钢管c.仪用空气管：不锈钢管SUS304M质d.杂用气管：不锈钢管SUS304M质e.工艺水管：不锈钢管SUS304M质f.冷却水管：不锈钢管SUS304M质g.消防水管：镀锌钢管1.16 阀门1.16.1 在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的1.16.2 重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门，与氨接触的阀门全部采用不锈钢

40、 产品，管道阀门采用球阀。1.16.3 使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致。1.16.4 所有阀门能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。1.16.5 从手轮面看，所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标 有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。所有阀门均有耐用的 带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。1.16.6 除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径一致。1.16.7 采用金属密封件时，阀座和密封件之间有硬度差别，密封件的硬度值更高c1.16.8 所有法兰连接的阀门带反法兰、螺栓及垫片，输送危险介质的法兰门提供 防

41、静电的铜质连结件。机务设备要求表序号名称材质类型单位数量推荐品牌（或 相当品牌）备注（一）还原剂储存 和供应系统1尿素储存仓SUS304台1配备防潮 设施2尿素溶解罐SUS304台23称重给料机称重式台2一用一备4尿素溶液输 送泵SUS30转心泵台2一用一备（二）稀释水系统1工艺水箱SUS304套12溶解稀释水 泵SUS30转心泵台2一用一备（三）喷射系统1喷枪SUS310压缩 气雾化、固定 式套设计 数量进口专利 产品，材质 需进口（四）其它1管道1.1尿素溶液接 触的管道无缝不锈钢管SUS304M质套1.2蒸汽管无缝钢管套厅P名称材质类型单位数量推荐品牌（或 相当品牌）备注1.3仪用空气管

42、不锈钢管SUS304M质套1.4工艺水管不锈钢管SUS304M质套1.5冷却水管不锈钢管SUS304M质套1.6消防水管镀锌钢管套2应急洗眼器SUS304套13喷淋系统碳钢套12.1 控制系统本脱硝改造工程系统采用PLC系统控制。脱硝控制系统、烟气排放连续监测系统（CEMS均由脱硝系统EPCK标方成套完整设计。2.1 脱硝控制系统2.1.1 脱硝设备控制分为公用设备控制系统、1#炉脱硝设备才$制系统、2#炉脱硝设 备控制系统、3#炉脱硝设备控制系统，分别采用 4套PLC系统进行独立控制2.1.2 PLC控制盘柜采用户外防雨式盘柜，置于现场。2.1.3 脱硝设备重要控制参数分别引入我部对应的锅炉

43、控制DC繇统，便于运行操控。2.1.4 每套PLC系统模拟量、开关量信号，输入、输出点数冗余度40%。2.1.6 控制系统满足自动控制手动控制两种模式。2.1.7 设置脱硝系统操作站一台、工程师站一台放在中控室内。2.1.8 提供图纸电子档及PLC控制源程序。2.2 烟气排放连续监测系统（CEMS新增CEMS（统一套，检测项目应包括NH、NOx Q,并与烟气脱硝装置的控制系统 连网。其中NOx检测点分别设在烟气脱硝装置进口和出口，其余测点位于单炉烟囱50米平台处。2.3 设备选型要求：PLC品牌范围：欧姆龙、西门子、三菱。2.4 仪控设备电源2.4.1 控制系统电源从我部UP的别引入4套脱硝控制系统。2.4.2 现场控制设备如电动调节阀、电磁阀等电源从我部热工设备电源柜接入。2.5