C20喷射混凝土配合比

1、C20喷射硅配合比设计记录-i、材料：1、水泥：泾阳声威水泥P.O42.5R2、粗集料：东岭碎石场（5-10mm连续级配）3、细集料：银花河河砂场（中砂）4、水：饮用水5、外加剂：山西凯迪KD-4型速凝剂，掺量3%以上材料，经试验，各项指标均符合技术规范要求。二、设计依据1、交通出版社水泥混凝土配合比设计与试验技术2、GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范3、JTGE30-2005公路工程水泥及水泥硅试验规程4、GB50119-2003硅外加剂应用技术规范三、配合比设计过程（一）喷射混凝土的配合比设计方法和技术要求不同于普通混凝土，它具有自身的工艺特点，其方法和步骤如下：1、选择粗

2、集料的最大粒径：Dmax=16nm2、确定砂率砂率按下式计算：Sp=140.63DmaX3447=54%3、选择水泥用量(1)Rs=A(1.44Rb-2.04)Rye=0.41x(1.44x42.52.04)20=24.2620式中：Rs-喷射混凝土实际达到的强度等级(MPaA-取0.41Rb-水泥标号(MPaRye-喷射混凝土设计强度等级(MPa(2)计算水泥用量Co=782.4Dmaf2377-B=782.4X1602377乂1=404Kg/m3B调整系数，当用425号水泥，则B=1。4、选择速凝剂及其用量Qo=gCo=404X3%=12Kg/rii5、确定水灰比及其用水量W/C=0.45

3、Sp+0.2475=0.45X0.54+0.2475=0.493W=0.49X404=198Kg/m6、计算砂石用量Vs+G=1000-(Wo/pw+Co/Pc+Qo/Pq)+10a=1000-(198/1+404/3.15+12/3.05)+10X1=1000-330.2+10=1000-340.2=660LSo=Vs+G-Sp-ps=660X0.54X2.6=927Kg/m3Go=Vs+G-(1-Sp)pq=660X(1-54%)2.61=793Kg/m3C:S:G:WQ=404927:793:198:12.1=1:2.29:1.96:0.49:3%7、制作7d,28d两组试件，各材料所需

4、用量30L,C=12.12Kg,S=27.81Kg,G=23.79Kg,W=5.94KgQ=363g成型在450mmX350mmX120mm木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模（四）根据现场施工经验在基准配合比各材料用量基础上调整试拌配合比1、在基准配合比W/C=0.49下调0.01,W/C=0.48,2、确定水泥、外加剂及其用水量Co=413Kg/m3W=198Kg/m3Qo=12.4Kg/m33、确定砂、石用量So=933Kg/m33Go=827Kg/m调整配合比为C:S:G:WQ=413933:827:198:12.4=1:2.26:2.00:0.483%4、制作7d,28d两组试

5、件，各材料所需用量30L,C=12.39Kg,S=27.99Kg,G=24.81Kg,W=5.94KgQ=372g成型在450mmX350mmX120mm木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模（五）根据现场施工经验二次调整试拌用量1、在基准配合比W/C=0.49上调0.01,W/C=0.50,2、确定水泥、外加剂及其用水量Co=396Kg/rnW=198Kg/mQo=11.9Kg/m33、确定砂、石用量_3So=895Kg/m3Go=930Kg/m调整配合比为C:S:G:WQ=396895:930:198:11.9=1:2,26:2.35:0.50:3%4、制作7d,28d两组试件，各材料

6、所需用量30L,C=11.88Kg,S=26.85Kg,G=27.90Kg,W=5.94KgQ=357g成型在450mmX350mmX120mm木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模水灰比7d强度（Mp砂28d强度（Mp3备注0.4827.430.028d达到配制强度106%0.4925.628.428d达到配制强度101%0.5024.527.728d达到配制强度98%（六）、确定试验室配合比结果证明试拌配合比满足设计要求，施工要求，故试验室推荐配合比为：C:S:G:WQ=413933:827:198:12.4=1:2,26:2.00:0.48:3%C20喷射硅配合比设计记录一、材料：1

7、、水泥：泾阳声威水泥P.O42.5R2、粗集料：东岭碎石场（5-10mm连续级配）3、细集料：银花河河砂场（粗砂）4、水：饮用水5、外加剂：山西凯迪KD-4型速凝剂，掺量3%以上材料，经试验，各项指标均符合技术规范要求。二、设计依据1、交通出版社水泥混凝土配合比设计与试验技术2、GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范3、JTGE30-2005公路工程水泥及水泥硅试验规程4、GB50119-2003硅外加剂应用技术规范三、配合比设计过程1、按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001要求选用配合比：水泥：水：砂：碎石：速凝剂=413:186:919:782:12.4=1:0

8、.45:2.23:1.89:3.0%2、调整工作性，提出基准配合比（1）计算试拌材料用量按选用配合比试拌10L硅拌和物，各种材料用量；水泥：413X0.01=4.13kg水：186X0.01=1.86kg砂：919X0.01=9.19kg碎石：782X0.01=7.82kg速凝剂：12.4X0.01=0.124kg(2)基准配合比调整为：水泥：水：砂：碎石：速凝剂=413:186:919:782:12.4=1:0.45:2.23:1.89:3.0%3、检验强度、确定试验室配合比(1)采用基准配合比拌制硅，水泥、水、砂、碎石、速凝剂用量按所定基准配合比，用水量为1.86Kg拌制，在5min内完成翻拌、制试模(2)采用三种不同的配合比，另外两种配合比的水灰比，分别为基准配合比增加和减少0.02,分别为0.43,0.47,两组配合比分别为：水泥：水：碎石：砂：速凝齐I=433:186:908:773:13.0=1:0.43:2.10:1.79:3.0%水泥：水：碎石：砂：速凝齐I=396:185:928:790:11.9=1:0.47:2.34:1.99:3.0%水灰比7d强度（Mpaj）28d强度（Mpa备注0.4329.933.628d达到配制强度119%0.4527.029