梁银师讲解《综采运输机械》课15件第一周2014.5.27

1、20 13至至 20 14学年第学年第 二二 学期课件学期课件 类别：类别：南校区学生课南校区学生课 授课专业班级：授课专业班级：13采掘采掘3班班 课程：课程： 开课时间开课时间： 2014 年年 2月月 18日至日至 2014年年 6月月 30 日日 总课时总课时： 18周周6节节/周周1个班个班=114 使用教材使用教材全国中等职业技术学校煤矿技术专业教材全国中等职业技术学校煤矿技术专业教材 授课教师授课教师：梁银师梁银师 教研室教研室：安全采矿：安全采矿教研室教研室 授课次序授课次序第15周第一次授课课时 2授课章节名称授课章节名称第五章锤式破碎机的工作原理 教学教学目标目标知识目标知

2、识目标工作原理 能力目标能力目标工作原理 教学教学要点要点教学重点教学重点工作原理 教学难点教学难点工作原理 课型课型理论课安全教育安全教育河南能源企业文化宣贯:教法与学法教法与学法 （教具）（教具）多媒体三、破碎机的类型及主要技术特三、破碎机的类型及主要技术特征、四、型号表示方法征、四、型号表示方法二、二、 工作原理工作原理PCM132型锤式破碎机可与SZZ-764/132型或SZZ764/160型转载机配套使用。其工作原理是其工作原理是：在提高SZZ764/160型转载机输送煤炭的过程中，由装有2对锤体及锤头的破碎锤轴在旋转过程中将煤块轧成所需的块度。其工作原理如图5-11所示。图5-11

3、 锤式破碎机传动原理 1、电动机 2、小皮带轮 3、皮带轮 4、破碎锤三、破碎机的类型及主要技术特征见表三、破碎机的类型及主要技术特征见表5-1破碎机的类型及主要技术特征破碎机的类型及主要技术特征破碎机型号生产能力(t/h)进料口宽度(mm)出料口宽度(mm)出料粒度(mm)重量(t)PCM1101000700700150-30014.2PCM1101000700700150-30014.3PCM1321200800800150-30014.8PCM1321000700700150-30015.7PCM1602000800800150-30016.8PCM200220010001000150-

4、30017PCM250350012001000150-30021.4 四、四、 型号表示方法型号表示方法小结：小结：讲解了第五章锤式破碎机二、工作原理、三、破碎机的类型及主要技术特征、四、型号表示方法。作业：作业： 1锤式破碎机的工作原理是什么？ 2锤式破碎机的型号表示方法是什么？ 授课次序授课次序第15周第二次授课课时授课课时 2 2授课章节名称授课章节名称第五章课题二 破碎机安装、调整和试运转 教学教学目标目标知识目标知识目标第五章课题二 破碎机安装、调整和试运转 能力目标能力目标锤式破碎机的安装安装注意事项 教学教学要点要点教学重点教学重点掌握锤式破碎机的安装方法、步骤教学难点教学难点破

5、碎机安装、调整和试运转 课型课型理论课安全教育安全教育河南能源企业文化宣贯教法与学法教法与学法 （教具）（教具）多媒体一一 、组织教学、组织教学1、师生互相致礼2、点名，检查学生人数3、河南能源义煤公司企业文化宣贯：2.勤奋工作 学习创新4、复习上次课内容。二二 、导入新课、导入新课 第五章课题二第五章课题二 破碎机安装、调整和试运转破碎机安装、调整和试运转一、安装前的准备工作一、安装前的准备工作 1、参加安装的工作人员必须熟悉设备的结构、工作原理、安装程序和安全提示。2、检查各零部件、附件及工具应完好无损。能整体装运的尽量一体装运。3、检查工作场地是否安全；安装空间是否符合要求 二、设备的安

6、装二、设备的安装1、各部件装配步骤、各部件装配步骤 (1) 将锤轴总成装入破碎腔内。（2）将进料腔与出料腔用螺栓连接到破碎机法兰上。（3）将电动机座装在出料腔上。（4）装入8根三角胶带联接传动装置和锤轴。检查胶带张紧力，并用调节螺杆调整胶带张力。（5）装上皮带轮防护罩。（6）安装润滑管道系统。（7）连结全部电器部分。2、重装时，所有螺栓都需紧固，用于破碎腔上的、重装时，所有螺栓都需紧固，用于破碎腔上的螺栓应更加紧固，其紧固力矩为螺栓应更加紧固，其紧固力矩为411.6N.m。3、破碎机锤轴总成加紧装置的组成与拆、破碎机锤轴总成加紧装置的组成与拆卸。卸。1）夹紧装置组装）夹紧装置组装 图512 加

7、紧装置组装与拆卸 1、螺栓 2、右锁紧圈 3、胀套 4、左锁紧圈 （1）至少将4条螺栓分别拧入件2、件3与件4的螺孔中，以便使件2、件3、件4保持一定的距离。加紧装置有自锁圆锥体，但件2、件3、件4的开口必须对在一起。（2）在锤体中装入夹紧装置之后，把拧在件2、件3螺孔中的螺栓与其余的螺栓拧紧到件4上。（3）用测力扳手均匀的拧紧螺栓，以锤轴总成的装配图的螺栓装配方向（右侧）按顺时针依次拧紧螺栓。（4）按照螺栓排列次序检查各个螺栓的拧紧力矩，如果所有螺栓的拧紧力矩都是足够的，即加紧装置的组装完毕，但必须保证加紧装置的清洁。2）夹紧装置的拆卸）夹紧装置的拆卸（1）把连接螺栓全部拧出，然后拧入件2、

8、件3的拆卸螺孔中，最好是拆卸螺孔中都拧上螺栓。螺栓数量少时，要求螺栓分布均匀。（2）通过在拆卸螺孔中均匀拧紧螺栓来松开连接。3）离合器左块与锤轴的组装和拆卸。）离合器左块与锤轴的组装和拆卸。（1）离合器左块是传递力矩的一个重要零件。为保证键连接与安全传递力矩，锥度1：10的孔要求与锤轴锥度密合，接触面不得小于75%，所以，在安装时必须检查其接触情况。（2）当需要拆卸离合器左块时，按图5-13所示来使其脱离连接；但由于生锈等情况使附着力比较大时，此种方法不适应，可按图5-14所示用液压千斤顶拆卸。拆卸零件时应使整个锤轴垂直放置，还必须采取安全措施。图513离合器左块与锤轴拆卸方法之一1、拆卸装置

9、 2、六角螺栓 3、拆卸板图5-14 离合器左块与锤轴拆卸方法之二 1、千斤顶 2、拆卸装置4）破碎锤头的安装）破碎锤头的安装 如图5-15所示。 装锤头时，接触面必须清洁，其碟簧预紧力1019N；然后用4个螺栓和防松垫把螺栓头固定 。图5-15 锤头组装5）安装轴承时，要在轴承的表面略微涂点油。安装轴承之前，应检查轴承的径向间隙，当将锥圈在轴上向里推时，必须不断检查径向间隙，一直达到所要求的径向游隙0.100.14mm为宜。三、设备的调整三、设备的调整 1、煤的破碎块度可以通过调节锤轴的高度来达到。、煤的破碎块度可以通过调节锤轴的高度来达到。锤轴的升降可以用吊环吊起，也可以用2个液压千斤顶控

10、制。调节锤轴高度以前，先将滑体上的锁紧銷拔出，然后松开楔条，将锤轴调到所需的高度。调节间隙为50mm一档。可调的破碎粒度分别为150，200，250，300mm。在锤轴升降后，要装上锁紧销，再压紧楔条，如图5-16所示。图5-16 锤轴高度调整2、皮带与皮带轮的调整、皮带与皮带轮的调整 1）两皮带轮必须正确对正，以便调整到是调整到是皮带轮槽在一个平面上。当初的部位发生变化时，各部位必须重新调整。2）若需要调整煤的破碎粒度大小时，应首先使皮带放松，带调整完毕后，再重新张紧皮带。3）当调整操作完成后，必须将燕尾槽楔条重新压紧。4）皮带张紧检查：在每根皮带上加160N的力，皮带挠度28mm为正确张紧

11、度，如图5-17所示。图5-17 三角皮带张力检查3、摩擦离合器的调整、摩擦离合器的调整 如图5-18图5-18 摩擦离合器的调整 1、离合器罩 2、离合器右块 3、离合器左块 4、摩擦环总成1）由于摩擦系数取决于摩擦面的表面粗糙度和使用条件（空气湿度、温度、速度等），所以要使摩擦离合器调整到滑动时所需的摩擦力矩，只能咋实际使用中根据经验调整，滑动时所需要的摩擦力矩要比额定力矩2548Nm高一些，但不允许超过3038Nm。2）拧相对的2个六角螺母，使每对螺栓都平稳地把摩擦块压在摩擦离合器壳上。此时摩擦力矩值应调整到额定力矩一下，然后使摩擦离合器相对滑动，但滑动时间不宜过长，应确保离合器不致过热

12、（250以下），相互摩擦离合器接触平稳。3）继续平稳地拧紧相对应的每一对螺栓至离合器在试运转时能可靠的传递工作力矩并在最大力矩时打滑。要求每个螺栓用力矩扳手取得相同的数值。在调整离合器时，绝不允许先将碟形弹簧压平。四、机器的试运转四、机器的试运转 1、试运转注意事项： 1）各部连接件不应有松动现象。2）三角皮带应保持有足够的张力。3）扳动锤轴部件旋转，转动应灵活。4)刮板链通过溜槽部分时，应无卡阻现象。2、空载运转空载运转空载运转2h，应无不正常噪音，轴承处温升不得超过室温30，转动灵活，油封处无渗漏现象。3、负载运转 1)把破碎机安装在转载机上，同转载机一起进行时运转。 2）摩擦离合器要工作

13、可靠。小结小结:讲解了第五章课题二 破碎机安装、调整和试运转作业：作业：1. 各部件装配步骤有哪些？2. 机器的试运转步骤有哪些？ 授课次序授课次序第周第三次授课课时授课课时 2 2授课章节名称授课章节名称第五章课题三 破碎机的使用及常见故障及处理 教学教学目标目标知识目标知识目标熟悉锤式破碎机的常见故障及处理方法 能力目标能力目标熟悉锤式破碎机的常见故障及处理方法 教学教学要点要点教学重点教学重点熟悉锤式破碎机的常见故障及处理方法 教学难点教学难点熟悉锤式破碎机的常见故障及处理方法 课型课型理论课安全教育安全教育河南能源企业文化宣贯教法与学法教法与学法 （教具）（教具）多媒体一一 、组织教学

14、、组织教学1、师生互相致礼2、点名，检查学生人数3、河南能源义煤公司企业文化宣贯：3.团结协作 诚信奉献4、复习上次课内容。二二 、导入新课、导入新课 第五章课题三第五章课题三 破碎机的使用及常见故障及处理破碎机的使用及常见故障及处理一、破碎机的使用一、破碎机的使用 1）破碎机必须在无负载条件的情况下启动，首先确定破碎机，然后启动转载机。2）在破碎机使用的第一周，皮带张力每应日检查，以后每星期检查2次。3）每天检查各部楔块（压紧装置）的压紧情况，在工作时绝不允许有松动现象；每天还应检查锤头压紧螺栓与防松垫的松紧。4）每周应检查1次摩擦离合器的松紧情况。5）定期检查轴承温度，不允许轴承在高于12

15、0的情况下工作。在温度高于80时需要检查轴承径向游隙，若超过规定游隙值10%17%时，就需要通过调整螺母来调整轴承游隙，使其获得正确数值。二、破碎机的维护保养二、破碎机的维护保养1）链道受链条的长期摩擦而过多磨损时，可以堆焊高锰耐磨合金补修。2）如果摩擦离合器由于早期摩擦面过于光滑或者经常打滑以及使用后期摩擦块磨损过多而不能可靠传递所需的扭矩时，侧应从新调整。离合器长时间不传动或者工作中不打滑（部分原因是潮湿）时，可对摩擦面采用必要的改变摩擦系数的处理。在这种场合下，当摩擦面清理干净后，摩擦力矩应予检验。离合器左右块与压紧螺栓之间应轻微加油，但必须确保每次环各工作面上不能有润滑脂。3）更换破损

16、的破碎锤头。对锤头要至少每星期检查一次或多次，视被破碎煤块的硬度而定。当磨损极限达到L=138mm时（如图 5-19所示），锤头必须更换，或者堆焊耐磨材料修复后再使用。在装新锤头时，其与锤体的接触面必须清理干净。图5-19 锤头检查 4）定期检查电器系统的绝缘及接头的连接情况。5）定期检查电缆的绝缘情况，若有破漏处必须更换，以免发生故障。6）操作与检修应在安全的前提条件下进行。三、破碎机的常见故障处理表三、破碎机的常见故障处理表5-3 表5-3序号故 障 现 象故 障 原 因处理方法1传动皮带脱落 1、安全罩内进煤； 2、皮带安装不紧；3、皮带老化。1、清除煤粉、恢复传动皮带 ；2、调紧皮带；

17、3、更换新皮带。2传动皮带断裂 1、皮带过紧发热损坏；2、磨损严重。 1、调整并更换；2、更换传动皮带 。3破碎锤头丢失 固定销脱落 重新换锤头，安装固定销并紧固之。4锤头断裂 1、锤头自身存在缺陷；2、安装或使用不当。 1、更换锤头；2、调整安装，正确使用。 5垂头磨损严重 正常磨损 更换锤头 6大轴轴承损坏 1、正常机械磨损2、 缺润滑油 1、更换轴承；2、搞好日检及注油工作 四、安全注意事项四、安全注意事项 1、锤式破碎机在运行中，任何人不得站在入料口出料口、横跨或越过锤式破碎机，否则将导致受伤或死亡。 、锤式破碎机在运行中，人员不要靠近锤轴及皮带轮，否则将导致受伤或死亡。 3.除了破碎

18、煤炭和少量矸石外，锤式破碎机不得携运和破碎任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。 4、 锤式破碎机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。任何其它的理解都是不准确的。否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 5、泵运转时，不要拆卸液压零部件，当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回乳化液箱或大气中，否则，将导致人身伤害或其它危害。 6、确保传动装置、联接罩、皮带轮保护罩、皮带保护罩和电动机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 五、安全常识五、安全常识 、锤式破碎机正常运行时不要打开检修观察盖板。