油漆循环系统

1、涂装质量之生命血液涂装质量之生命血液油漆循环系统油漆循环系统涂装质量之生命血液涂装质量之生命血液 高品质的喷涂起始于正确设计和操作的油漆循环系统以正确的颜色，适当的粘度、压力和流量供漆防止沉淀和杂质阻塞管路将影响油漆品质的因素降到最小提供全天24小时无故障运行概要 系统选择 为不同的油漆做出适当的选择 设备性能和对质量的影响 泵的选择 脉动控制 搅拌器 过滤 系统调压器 管路温度控制系统及设备概要 系统维护“简单变化较大影响”油漆变化的影响工艺流程变化的影响 水性涂装所需考虑的因素概要 不同类型的油漆决定了系统的选择 部分水性材料可以在盲端循环系统中使用 有沉淀现象的材料需要循环到枪的循环系统

2、全球趋势是2线循环设计可选的是3线循环设计完全循环到枪2线循环系统线循环系统供枪下调压器回回供调压器枪下调压器3线循环系统线循环系统2线循环系统设计3线循环系统设计泵的选择流程 最基本的是系统正常运行 需要一天24小时，一年365天工作 不同技术的泵对油漆降解有不同影响泵的选择流程 两种主要选择柱塞泵电动离心泵 新出现的技术叶片泵电动柱塞泵柱塞泵解决方案 电动柱塞泵电动柱塞泵液压柱塞泵液压柱塞泵气动柱塞泵气动柱塞泵离心泵解决方案 35年免维护运行 无脉动 需要降温温控 主要应用于北美所有系统，欧洲溶剂性中涂及色漆 对金属漆有降级作用GRACO Imperial电动离心泵新技术泵解决方案 叶片泵

3、来源于食品行业已证明有较高的降级作用经常要维护 轴封漏 轴断要求变频电机和闭环反馈控制回路来满足循环系统改变的要求脉动控制 所有安装柱塞泵的地方都需要 泵的脉动会损害系统其他部件 脉动会影响机器人的准确性及旋杯的闭环控制，这些会影响涂装的品质隔膜式稳压器 高压力高流量设计 基本上无需充气 电脑设计的隔膜可得到最大的控制 直通型设计易于清洗，无杂质隔膜式稳压器Flow-Thru DesignGraco桶搅拌 底部到顶部的混合 漩涡引起空气进入流体及分层现象 6-8转/分钟可保持混合 8-10转/分钟可与溶剂混合 叶片位置对混合至关重要正确的桶搅拌叶片系列FlowQHead(Shear)H高剪切/

4、低流量低剪切/高流量 桶搅拌 置于中部带折流板的桶来阻止形成漩涡 GRACO无折流板搅拌促进更清洁的桶环境 低剪切叶片不会引起油漆降级 单叶片设计降低混入空气的危险性GRACO低剪切搅拌器基本流体模型 无折流板桶 切面流动Side Top 有折流板桶 底部到顶部混合 无表面漩涡 无下旋漩涡油漆过滤 袋式过滤器最常用 典型安装常使用双过滤器方式 旁通只用于定时清洗系统 典型滤袋为75150微米 螺纹和食品级接头形式连接典型袋式过滤器振动式过滤器系统 提供更可靠的过滤设备 延长清洗周期 能使用更细的滤网却不把好油漆过滤出去 可选择辅助的清洗装置GRACO振动式过滤器背压阀 系统压力的主要控制者 控

5、制上游的压力 反向作用上游的压力变化 100%油漆流经背压阀 低剪切设计保证减少降级喷站流体调压器 控制下游压力 反向作用下游的压力变化 标准设计的调压器是降级的最大原因 低剪切设计提供有效的低降级GRACO低剪切调压器枪下调压器 需用于2线/3线设计 不管系统压力如何变化保持相同的流量 油漆1次通过无降级水性涂装设计所需考虑的因素水性涂装设计所需考虑的因素水性涂装设计 水性涂装相关因素材料结构不锈钢的表面处理剪切降级材料粘度空气混入及结皮温度状况水性涂装设计 材料结构304 / 304L不锈钢无碳钢、铁、或400级不锈钢 表面处理表面酸性钝化处理 清除制造时的污染物允许氧化铬在表面成长水性涂

6、装设计 表面处理铸件和桶的电抛光 钝化和提高表面平滑 减少表面干结 提高设备清洁度不锈钢的表面处理未处理的不锈钢电抛光后的铸件水性涂装设计 安装和制造方式现场管路安装现场管路的钝化现场焊接，食品级接头、压入式接头用于小管径的管路尽量少用螺纹接头不锈钢卫生级接头水性涂装设计 剪切降级考虑金属漆和云母漆的机械降级和化学合成涂料的剪切降级2线系统设计被那些需要循环到枪的用户在全球范围内接受为最佳选择许多欧洲系统使用盲端循环系统水性涂装设计 低剪切设备的选择柱塞泵低剪切背压阀低剪切搅拌器水性涂装设计 水性涂料的粘度涂料是非牛顿流体（剪切变薄）一些材料可用盲端系统并可长期不使用同高固成份溶剂性涂料相比较

7、，粘度对管径大小的选择几乎没有影响数学模型允许精确预估压力、流量及动态粘度涂料供应商需要提供剪切/粘度曲线水性涂装设计 空气混入在泵送和使用时产生问题在系统加料、换过滤袋、搅拌和清洗时需要有一定的程序保持桶的液位回流时不允许有“自由落体”到桶内，不能用移动式供料系统水性涂装设计 结皮(空气干结)水性涂料的特性桶内需保持高湿度以防止干结和产生杂质调漆间温度低于涂料温度促使桶内壁干结圆顶桶盖形式是最易清洗的设计从溶剂性涂装转化为水性涂装 复查所有设备是否适合水性涂料 确认管路和设备适合水性涂料 确认流速要求 建立系统数学模型计算水性涂料的压力和流量 与涂料供应商和设备制造商共同提出清洗程序安装方式

8、液压柱塞泵液压柱塞泵 液压柱塞泵的组成 液压马达 下泵体液压马达 液压马达 101 往复机构 102 马达帽 103 底座 104 螺杆 105 垫圈 108 O-型圈液压马达保养、维修维修所需的工具1、通用扳手2、套筒扳手3、活动扳手4、转矩扳手5、开脚扳手6、卡簧钳7、木锤8、金属或塑料板（12X20in）9、专用工具 18930510、润滑剂11、锂基脂12、新鲜的242与609密封剂及115螺纹密封剂与表面处理剂13、氯化了的溶剂液压马达保养、维修 拆开液压马达 1、减轻压力 2、关闭压力管路或拆开制动用软管 3、按照泵的说明手册从泵上拆开液压马达 4、分开排水软管液压马达保养、维修

9、接合液压马达 1、接上排水软管 2、按照泵的说明手册将液压马达装在泵上 3、开启压力管路或连接好制动用软管液压马达保养、维修 马达的拆卸 1、解除压力 2、将马达垂直竖立，将螺杆（104）和垫圈（105）通过马达帽（102）从座子（103）上拆除，举起往复机构（101），从座子（103）上移开O型圈（108）液压马达保养、维修 3、移开开口销（111）从往复机构上旋下连杆（110） 4、移开变流装置 从连杆（110）上拔出变流装置（109），从变流装置（109）上移开O型密封圈 5、将螺母（106）和垫圈（105）从往复机构上螺杆（37）上旋下，将往复机构和座子分开，取下O型圈（107）液压马

10、达保养、维修 马达的组装 1、将油脂打在密封圈（107）上并安装在马达帽（102）上，将垫圈（105）和螺帽（106）拧在螺杆（37）上，扭力（39-42 N.M）。 2、连接变流装置 将油脂打在两个O型密封圈（117）上并将她们安装在变流装置内的凹槽内，将有斜面的变流装置向上在连接杆（110）上滑动。 3、给连接杆（110）的螺纹打上螺纹胶拧在螺母（9）上，注意对准上面的小孔，将开口销（111）安装上去。液压马达保养、维修 马达的组装 4、将润滑油打在密封圈（108）上并安装在座子（103）上，将往复机构（101）和马达帽（102）安装在座子（103）上，要注意往复机构上入口（34）的方向。

11、 5、将螺杆（104）带上垫圈（105）穿过马达帽，拧紧在座子（103）上，扭力为（39-42N.m）.液压马达保养、维修液压马达保养、维修 往复机构（维修备件包编号236698） 1、将往复机构从座子上移开并放于准备的板上。 2、取掉螺母（26）和垫圈（28），移开穿过往复机构的萝杆（37）和座子（38）。 3、松开管子（32、39）上的螺母并移开，将往复机构内剩余的有排除。 4、拔出上端盖（1）、缸体（33、9）和下端盖（35），取掉密封圈（2）。液压马达保养、维修 5、抓紧顶盖（1）和汽缸（33）上拿开，滑动汽缸从杆（9）上移开，注意不要损伤杆（9），取下汽缸上的密封圈（2）。 6、将顶

12、盖（1）和杆（9）放在工作台上，小心的将球（3）和弹簧（18）取下。 7、松开螺母（26），检查（25）和（19）有没有损坏。 8、拆掉螺杆（23），取掉垫圈（22）、（24）、金属板（29）和O型圈（20）。 9、用扳手将杆（9）从活塞瓣（16）上旋下。液压马达保养、维修 10、松开螺母（48），取下弹簧（12）和固定器（11）。 11、滑动活塞瓣和撞击杆（17），从活塞瓣上移开轴承（5），密封（6）及O型圈（7、8）。 12、检查撞击杆（17）和座子（4）是否有损害，任何一个有损害的，都使用扳手将（17）撞击杆从（4）上拆开更换。 13、拔开座子（35）和（36）。 14、移开里面的密封系统有（49、13、14、15、2）。故障现象及处理故障现象故障原因解决方法往复机构停止运转弹簧（18）损坏或球（