立磨操作常见故障及处理分析

1、立磨操作常见故障及处理磨机振动的原因及处理7.1.1测振元件失灵池州2磨有一次开机，磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。7.1.1辊皮松动和衬板松动荻港1磨机一次出现中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内又无异物，一切正常，后打辅传才发现一辊皮松动。辊皮松动时振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上

2、现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重事故。7.1.3液压站N2囊的预加压力不平衡，或过高或过低当N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。过高、过低则缓冲能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。7.1.4 喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。池州2磨因废料仓不能使

3、用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。这是因大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动，立磨试生产时，因机械需要要求70喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。不平稳物料使磨内工况紊乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。7.1.5 系统风量不足或不稳池州1#磨有一段时间无冷气挡板，当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分

4、钟不到便振动跳停，开始以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来，最后才明白，因窑尾废气过来较少，无冷气挡板和循环风管，无法补加风量，磨机因风量不足而振动。这时只有要求窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机，后来补上冷气挡板，这一问题基本解决。窑磨操作要求一体化。磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。有时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工况不稳，易产生振动，这时可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽力保持磨机的温度稳定，使磨机工作正常。7.1.6研磨压力过高或过低ATOX磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响，当喂料量一定，压力过

5、高，就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力，造成磨空产生振动。相反压力过低造成磨内物料过多，产生大的振动。MLS磨机研磨压力设定是根据一段时间的喂料量和磨工况而定的，过低时能力不足产量下降，过高易产生振动。池州1磨机，因设计和制造原因，研磨压力达到11Mpa时，磨机振动便特别大，操作很困难，所以找准并保持适量的研磨压力对稳定磨机工况有决定的因素。7.1.7 选粉机转速过高试生产初期，转子转速一般不定在最大。因为此时喂料量和风量都很少，当选粉机转速过大，易产生过粉磨，使磨内细粉增多，过多的细粉不能形成结实的料床，磨辊“吃”料较深，易产生振动。所以磨机在没有达到设计的产量时，要求入磨物料的颗

6、粒偏大，易于操作。7.1.8 入磨温度骤然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常振动。出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。7.1.9出磨温度骤然变化或过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度骤然变化，出口温度瞬速降低，这时极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定

7、。出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水、也可适量加、减产量。7.1.10喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。7.1.11入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。当锁风阀漏风，也会产生异常振动，池州1磨试生产时，有一次用热风炉开磨，中控感

8、觉风量正常，但磨机启动即跳停。入磨检查发现料床非常不平整，最后发现三道锁风阀不锁风。本来靠EP风机拉风，阻力就比较大，再加上锁风阀漏风，便产生“短路”，使从喷口环通过的风减少，从而影响料床平整，产生振动，所以锁风阀一定要定时巡检、保养，保证其锁风的效果。7.1.12磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处出是否脱焊，包括锁风阀。荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。池州1磨曾出现此现象，因磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后破坏了挡板才知道。大块入磨，除了可能堵喷

9、口环外，还有可能打磨辊，产生振动打，所以要杜绝大块入磨。7.1.13磨辊掉架、撑架、“上炕”、或“下炕”这些现象在MLS磨机才会出现，出现这此现象磨机多会跳停，掉架、撑架须专业机修人员指导重新安装。“上炕”“下炕”须卸压，通过加枕木，打辅传来扶正磨辊。7.2立磨细度跑粗的原因及处理7.2.1粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。7.2.2通风量过大在试生产中，用热风炉或窑投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80，细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡

10、板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。在荻港和池州新线中，出现一种情况，当窑投料至满负荷，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100%，磨入口还会正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。所以必须小心翼翼，每开1%就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。7.2.3 研磨压力小ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。MLS磨机在调试中也是把压力给定，一般为8Mp

11、a,当产量增加，根据磨机状况逐渐加大压力，保证产量，同时也保证质量。7.2.4 温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动，出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水份变化而形成的。这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串连的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下，可掺循环风或冷风。7.2.5来料不稳或过多入磨不稳易使磨内工况紊乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。7.2.6入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大

12、，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：a改善入磨物料的易磨性和直径b适量加压c适量降低产量。7.2.7 设备磨损严重磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。如荻港磨机运行半年时间后磨机产量就会下降。这就是因为辊皮和磨盘、衬板磨损严重，造成破碎和碾磨能力下降。通常产量低要增加压力，但这时张紧站压力越高，开磨机就会越困难。最好方法是更换辊皮或衬板，同时改善入磨物料易磨性和大小。选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要及时更换、修补。7.2.8 设备故障而产生跑粗荻港1

13、#磨试生产时，0.08伽方孔筛筛余达30%左右，从操作上根本没法降低，后来打开选粉机观察，发现动态叶片装反了，倾斜角不对，采用反转选粉装置转子，细度仍然不理想，最后不得不改正动态叶片，细度才有所好转。池州二线ATOX磨3月份选粉机坏，出现物料跑粗，在无法恢复选粉装置的一段时间内，操作员采用控制压力、风量、温度，使其细度降至21%左右，基本可供窑煅烧。通常细度跑粗并不是某一种原因造成，同样降低细度也不是只用一种方法，可找出跑粗主要原因，针对这个原因，采取方法，并且可使用别的方法来弥补此方法不足，以达到降低细度的目的。7.3入磨物料堵塞的原因及处理不管是三道锁风阀还是回转阀堵塞后，清理都非常危险，

14、十分费力，严重地制约生产。堵塞的原因和处理方法主要有下列几项：7.3.1料粘度大，潮湿易积料原料磨入磨物料由多种成分组成，每种成分水份、粘性都不同。如：池州配料中的粘土粘性很强，含水量多；荻港早期使用的铁粉、粉煤灰水份多、粘性大，容易积料。矿山早期开采的石灰石层地存表面一层，非石灰石物质含量偏高，这批物质颗粒小，粘性强，水份大时容易积料。这些易积料的物质入磨时，因在锁风阀翻板上（或叶片上）和溜壁上逐渐积结，最终造成堵塞。这种现象在各基地均出现过：池州雨季严重时一度出现磨机运转3、4个小时，锁风阀便出现堵塞，清理时间长达十小时左右。针对这种情况，采取如下方法解决：a.抓源头，控制采购入厂的辅材成

15、分的水份b.控制矿山开采、初采时期，注意做好“转场”或“排废”，尽量采用高品位的石灰石c不让入磨物料受潮：对各堆场加盖大棚，入仓和入磨皮带加防雨罩；并烘干辅材d在质量允许的情况下，改用不易堵塞的辅材。如：池州雨季尽量多采用干燥的砂岩，少用易粘结的粘土。在荻港把铁粉、粉煤灰改成铁尾砂和煤矸石，防堵效果很好。7.3.2锁风阀自身结构弊端回转锁风阀需要入磨物料在此处滞留片刻，因此最易产生积料。除控制来料本身外，也要对锁风阀本身进行改造。MLS磨机入磨锁风采用的是三道锁风阀：池州1#磨堵塞时，先采用安装空气炮，起了一定效果，但是有弊端。因为此处积料很松散，空气炮只能打下其炮口处的积料，不可能把整个溜壁

16、全部安装空气炮。后来采用了一种方法基本解决问题。即改变三道锁风阀整体的倾斜角，使其变的更陡峭，让入磨物料更流畅下滑。ATOX磨入磨采用的是回转阀，其堵料分两种：a.回转阀阀体叶轮本身积料。B回转阀下部溜壁处积料。伯力鸠斯磨入磨回转阀多一种功能，能解决叶轮本身积料问题。即叶轮在接触物料之前和接触物料中，被通入叶轮中心夹层的热风预热、烘干。使湿物料不因粘结而积料。ATOX磨机应按照此方法改进。回转阀下部基本接近零负压，物料靠重力下滑。池州2#磨出现积料，曾采用开口漏风，使其变成负压，用负压辅助物料下滑，效果不理想，磨机漏风使操作不便。最好方法是改进溜壁的倾斜角。对锁风阀的改造，采取的宗旨是不影响锁

17、风的情况下，尽量减少物料滞留时间，使物料更加流畅入磨。同时要保持入磨斜槽下部热空气室畅通，预热效果好。7.3.3被卡石块荻港MLS磨机运行一段时间后，有一段时间，出现三道锁风阀中的一道关闭，不动作，造成堵料。开始认为是机械故障，查找液压站、电磁阀、油管均无异常，又怀疑是积料造成，但物料并不潮湿，清理完物料，并无积料现象，最后才发现翻板与壁上卡了一个小石子，使翻板不能动作。原因是运转时间长，翻板磨损严重，溜壁上防方卡石子的突起部分被磨平。这种情况要更换翻板和溜板，并加强日常对三道锁风阀的维护。在池州ATOX磨机回转阀，有时卡大石块，造成回转阀体不动作，但滑动联轴节的特殊功能电机并不立即跳停，造成

18、入磨皮带继续运转而堵料，解决这个问题主要是减少入磨物料中的大块。平时生产中因锁风阀的机械故障而产生堵塞的现象不多，但不排除可能性，所以在平时要注意对其保养和巡检，及时发现问题及时处理。8附录8.1新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。按照子项功能特点分别进行管理论述：8

19、.1.1主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。根据料堆的品位要求矿山

20、搭配石灰石下山。如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。对新建石灰石预均化堆场一般要求：日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应

21、急下料。长形堆场均化效果较圆形堆场高，对石灰石品位波动大的矿山作长形堆场设计。8.1.2辅助材料预均化原料辅助材料一般采用二组分或三组分混合。常用辅材有：二组分：粘土+铁质原料页岩+铁质原料三组分：粘土+砂岩+铁质原料页岩+粘土+铁质原料对于粘土、页岩、砂岩、铁质原料要充分了解此物料特性，合理分配储量，新建熟料基地往往因辅材储量不足引发堵塞及停产现象。如果非公司自己开采辅助材料，除应考虑堆场储量外还应要求分供方储量保障。一般公司自己开采矿材应保证储量可用15以上，完全外供辅材堆场储量加外供方总储量应可用20天以上。新建熟料基地辅助材料堆、取方式一般采用侧堆侧取，此均化效果较差。应加强对入堆场物

22、料工艺管理。对新建辅助材料预均化堆场一般要求：如果硅质原料是粘土和砂岩并用，堆场可设计成长形，实现侧堆直取，粘土和砂岩进行混堆。如果日产小于5000t/d单线可考虑采用联合储库形式，此方式布置物流顺畅，输送过程中转运口较少。日产5000t/d生产线双线共用堆场或万吨级生产线应考虑双线入调配站，减少物料转运口。8.1.3调配站调配站是原料工序中的难点和重点，生料质量的调控完全靠调配站来实现。新建熟料基地调配站一般采用板喂机加皮带秤方式进行物料分配，每种物料配比定量喂入入磨皮带中。新型干法水泥厂中，判断和控制生料质量合格率的主要技术指标有两项：一是控制出磨生料三项率值的标准偏差即石灰石饱和系数LS

23、FV±1.2硅酸率±0.15铝氧率V±0.18,这一任务由X-荧光分析仪、皮带秤、板喂机等主要设备组成的生料质量调配系统来完成；二是控制入窑生料CaCO3含量波动偏差在±0.3，这一任务依靠均化链并最终由体积庞大均化库完成。对生料质量的控制而言,控制入窑生料是最终目的,而控制出磨三项率值又是生料均化的前道工序。从而,出磨生料的好坏,直接影响均化库的负担。也就是说调配站是生料均化链上的关键一环。新建熟料基地调配站在规划过程中应注意以下事项： 提前规划当地辅材矿山资源,合理选择辅助材料的品种,一般辅材品种尽量要求少,这样在实际生产过程中能减少堵塞的机会,便于

24、调配站管理和维护。 合理安排空气炮的数量和位置,提前做好配料仓防堵工作。石灰石板喂机尾部应装有空气炮。 对于水分10%以上的物料调配仓锥部倾角应作大于75度设计考虑。板喂机头部下料口与皮带秤的入料口应考虑物料的抛物线性喂入，也就是说让物料直接落入皮带秤，减少碰撞后落入皮带秤。8.1.4立磨根据立磨的特性，其主要功能是完成烘干和粉磨。烘干主要依靠窑尾废气在磨内进行热交换来完成，粉磨主要磨盘和辊之间的研磨压力来完成。新建熟料基地在规划立磨项目时，要根据新型干法线窑磨一体化的特点，合理配置立磨运转率和产量。选择国产立磨时，注意磨机台时富裕系数要略微偏高选择，以保证其略低的运转率来定期进行预检预修。选

25、择进口立磨时，应注意当地特性物料的特点与进口立磨的配套，如粉磨物料水份过时，则应要求外商进行立磨个性化设计。立磨对增湿塔的依赖性较大，增湿塔应纳入立磨一体规划。在试生产期间，工艺管理的主要特点是：以均化库为中心，合理安排立磨预检预修。应成立专门立磨组，进行巡检、维护、维修一体化，由于立磨技术涉及的范围较广，让专门的人作专门的事是很必要的。制定祥细的操作规程，严格控制工艺操作参数，如磨入口温度、出口温度达到保护设备的目的。合理选择喷口环的面积和挡环的高度。对于MLS和ATOX型立磨，喷环的面积是决定磨机吐渣量大小的一个重要因素，而挡环的高度与料层的厚度有相当关系。根据窑的热耗和磨机的电耗，合理选择生