钻孔桩技术交底

1、钻孔灌注桩施工技术交底主讲人：侯 超一公司国道107项目项目工程部2015年10月一、工程概况：国道107线郑州境东移(一期)改建工程G107DY-3标段施工里程起讫K10+800K13+000、K14+000K16+000全长4.2Km，全线有两座桥梁：贾鲁河大桥及南干渠小桥、桥梁基础设计为钻孔桩，共计106根，具体见下表：由于项目区位于黄河南岸，地貌单元属于黄河冲击(泛滥)平原区。土质特性多以砂为主，砂质粉土及粉质土，所以针对该地区特殊的土质情况，钻孔桩均采取反循环钻成孔方式。施工主要工序： 场地准备埋设护筒制备泥浆钻孔清孔钢筋笼入孔灌注水下混凝土等成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成

2、桩正反循环钻的区分施工方法及施工工艺1.施工准备 平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。2.埋设护筒 埋设护筒作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔。护筒内径宜比桩径大2040cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外。平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度应根据设计要求或施工现场水文地质情况确定，一般情况埋置深度为24m，特殊情况应加

3、长以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处（筒内）无突出物，应耐拉、压，不漏水。埋设钢护筒 3.泥浆池设置及泥浆的制作根据施工环境确定泥浆拌合池，用于钻孔施工时的泥浆制作、储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.21.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业。泥浆池的池壁池底应有较好的防渗能力。泥浆采用膨润土泥进行配制。由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环钻作业原理：泥浆被泥浆泵从孔底由钻杆中心连续抽出，泥浆在孔内产生了连续不断的下

4、降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒自钻杆带出。 4.反循环钻孔灌注桩施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座保持水平状态。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速并加入稠泥浆辅助钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。钻桩成孔后用检孔器检孔，检孔器高度为6m，笼式检孔器两端制成锥形，锥形高度不小于检孔器半径。 5、检孔 、成孔质量检查 保证垂直度，

5、成孔时注意三个方面：首先必须在开孔前检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），最后是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。 、孔深检查 根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度护筒顶标高设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。 、沉渣测量 当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，合

6、格后开始第一次清孔。清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。清孔后的泥浆比重应不大于1.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应2，黏度应控制在18-20S。泥泥浆浆指指标标检检测测仪仪器器 6、孔径、垂直度检查方法 第一次清孔完成后，用探孔器（规范要求小于桩径0.1m，高度为6m的钢筋笼）进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜度必须通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值进行计算，并报请监理工程师复查。 成孔质量检查标准成孔质量检查标准 7、钢筋笼加工及吊装 钢筋骨架制作：将钢筋笼在钢筋加工厂分节制作。进场钢筋经复检及焊接试验合格后，严格按施工图纸尺寸下料。钢筋调直采用钢筋调直机，下料采用

7、钢筋切断机，钢筋笼加强箍与主筋、采用交流电焊机焊接，主筋弯折采用弯筋机弯曲，钢筋笼箍筋用卷扬机拉直后再卷盘成型。 在桩基钢筋笼上每隔2m对称设置4根定位钢筋，定位钢筋沿圆周等间距焊接,以保证桩基础主筋的混凝土保护层厚度。 钢筋笼内侧设置声测管，声测管必须保证焊接严密，确保不漏水。 7.1钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每道加强箍筋与地面接触处都垫上等高的方木，离地高度为30cm50cm。以免生锈或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，做好标识，便于使用时按顺序装车运出。 钢筋骨架在转运至桩位的过程中必须保证骨架不变形。采用炮车运输时要保证在每个

8、加强箍筋处设支承点，各支承点高度相等。 钢筋笼入孔时，由吊车采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。起吊时，先将两吊点同时抬离距地面1.0m左右，然后第一吊点保持不动，将第二吊点缓缓升高，直至钢筋笼竖直。 吊放钢筋笼入孔时应对准孔口，保持竖直，轻、慢放入孔内，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼下放过程中，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。 钢筋骨架放到最后一节加强箍筋位置时，在加强箍筋下面平行穿进两根穿杠，焊接吊筋完成后将吊点全部转到吊环上，然后下放骨架至设计标高。吊环筋采用20Q235钢筋，顶端弯成

9、内径20cm左右的圆环，圆环与直筋采用双面搭接焊连接，焊缝长度5cm。吊环筋设置两根，对称与钢筋笼主筋焊接在一起，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度5d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后在每根吊环筋吊环内插入足够强度的穿杠，穿杠下面用枕木搭设平台，将穿杠固定放置于枕木上。其后撤下吊绳，用短钢筋将钢管及吊环筋焊于护筒上，防止钢筋笼上浮。钢筋骨架的允许偏差和检验方法注：d为钢筋直径，单位为mm钢筋笼制作钢筋笼起吊钢筋笼对中入孔钢筋笼对接 8、导管安装及储料斗 导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。导管安装使用前做水密试验，

10、合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。 储料斗容积根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后导管埋深在1.0m以上，并不宜大于3m。其次在施工过程中须保证导管底部埋在混凝土顶面下26m，以防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。 8.1二次清孔 安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。若不合格，再用导管压浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。 9、灌注水下砼 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及

11、规范要求，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。 将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，每罐间隔时间不应大于30分钟，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土的下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 拆除导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。 拆除导管动作要快，

12、以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐以备下次使用。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施： a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架； b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力； c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深

13、度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5-1.0m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土上升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。水下混凝土专用下料斗到场混凝土检测塌落度首批封底混凝土方量计算计算和控制首批封底

14、混凝土数量时，要保证首批混凝土下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rcH1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。灌注开始前再次对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。rc为砼拌和物的重度（24kN/m3），rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3），

15、Hw为井孔内水或泥浆的深度（m），d为导管直径。水下混凝土灌注开始 灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。测深采用重锤法，重锤的形状为锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。根据水下混凝土

16、顶面标高分节拆除导管拆除的导管及时冲洗和保养截桩头桩基检测施工注意事项施工注意事项 1、钢筋的存放 a、钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设置识别标志。钢筋堆置在存放台上，存放台距地面30cm，并采用篷布覆盖。 b、钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 c、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前调直。 2、钢筋笼运送、安装 a、钻孔灌注桩钢筋笼加工采用场内集中加工，炮车运送至现场，采用吊车吊放安装。 b、钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。钢筋笼吊放安装时应确保钢筋笼中心与放样出的桩中心重合。 3、导管安装 a、导管安装前要检查

17、其内壁光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录，然后依次安装管节。在考虑孔底悬空2040cm后，计算到卡盘顶面的高度，最上几节用0.5m、 1m、1.5m管节调整导管长度。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（35mm），并在密封圈两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗，贮料斗在使用前应用水浇湿，拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。 4、水下混凝土灌注 灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于规定，进行第二次清孔，但要注意稳定孔壁，防止塌孔。 混凝土必须具备良好

18、的和易性，坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于设计配比用量。混凝土运到灌注地点以后，应检查和易性和塌落度，如不符合要求时，应进行第二次拌合，仍不符合要求时，不得使用。每根桩要制作五组试件。 贮料斗装满混凝土时，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同时继续在料斗内放混凝土,保证首批混凝土灌注后，导管埋深不小于1m。用吊斗灌注顺利后，应立即拆除贮料斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运输车直接对导管口灌注，以减少环节，加快灌注速度。灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深并做好灌注记录。导管埋深控制在26m之间，严禁将导管提出砼面，避免造成断桩。探测孔内

19、混凝土面标高要尽量准确，测锤宜用5Kg左右的铁质平底锥形体。灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内，防止环境污染，也可重复使用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.8m以上。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。 混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。安全施工：1、进入施工现场一律佩戴安全帽，

20、施工过程中一旦发现未佩戴安全帽的，将按照本项目部相关处罚办法进行处罚。不得穿拖鞋背心等进入施工现场，上班期间严禁喝酒。 2、钻机操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。非专业人员不得开启钻机。3、钻机就位后，应全面检查机具和设备。钻机必须平稳，钻架应牢固。4、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。5、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。6、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出。7、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。 8、成孔后，应将孔口加盖保护。9、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。10、工地用电必须遵循“一机一箱、一闸一漏”的原则，不得私拉乱接；接电时必须由专业电工操作