第3章供应链的构建与优化

1、第三章第三章 供应链供应链的构建与优化的构建与优化第三章第三章 供应链的构建与优化供应链的构建与优化本章重点理论与问题本章重点理论与问题 作为供应链管理的一项重要环节，无论是理论研究人员还是企业实际管理人员，都非常重视供应链的构建问题。 本章围绕这个主题，详细讨论供应链的构造中的各种问题。首先探讨构建供应链的体系，了解构建一个供应链需要涉及的范围。然后讨论供应链设计应遵循的主要原则、采取的相关策略、理清供应链设计中的相关问题。在介绍供应链的结构模型时，重点讨论了几种供应链体系拓扑结构以及不同企业扮演的角色，最后简单讨论了供应链系统的重构及优化问题。第一节第一节 供应链构建的体系框架供应链构建的

2、体系框架 第二节第二节 供应链构建的设计原则供应链构建的设计原则 第三节第三节 供应链构建的几个基本问题供应链构建的几个基本问题 第四节第四节 供应链的结构模型供应链的结构模型 第五节第五节 供应链构建的设计策略供应链构建的设计策略 第六节第六节 供应链构建的设计与优化方法供应链构建的设计与优化方法第三章第三章 供应链的构建与优化供应链的构建与优化第一节第一节 供应链构建的体系框架供应链构建的体系框架供应链的构建包括供应链管理组织机制的建立、管理流程的设计与优化、物流网络的建立、合作伙伴的选择、信息支持体系的选择等方面的内容，是一个庞大而复杂的工程，也是十分重要的内容。供应链管理体系构建总体模

3、型供应链管理体系构建总体模型客户123N供应链订单响应周期 物流中心选址问题的决策模型 快速响应的物流模式基于时间约束的配送系统模型电子化供应链 管理流程决策支持系统系统集成 生产与计划生产与计划供应链延迟点、基于供应链环境生产计划与控制、基于多阶供应链响应周期优化决策模型、面向延迟制造的供应链重构模型 库存控制库存控制自动补货系统与VMI、Cross Dock、虚拟仓储、提前期与安全库存、基于提前期的库存管理供应商制造商分销商零售商组织结构计划控制供应链运行机制(Pull/Push)供应链生产计划与控制增值流程客户合同管理采购和服务生产和服务物流/分销管理供 应 链 中 枢配送管理系统订单管

4、理系统预测仓储管理系统信息技术电子化供应链Push同步生产计划与控制Pull响应速度运行机制 物流网络 主客体分析 组织设计、绩效评价与激励机制1、供应链管理的组织模型分析主客体关系设计出恰当的主客体责任、义务及利益完成组织设计，支持主客体关系的运作2、供应链环境下生产运作与管理核心问题是能否将所有企业的生产过程实现同步运作，最大限度地减少由于不协调而产生的停顿、等待、过量生产或者缺货等方面的问题。因此，构建的问题之一就是如何构造适应供应链环境的生产计划与控制系统3、供应链环境下的物流管理与同步制造响应的是供应链条件下的物流组织模式其目标是如何寻找最佳的物流管理模式，使整个供应链上的物流运作能

5、够准确地响应各种需求4、基于供应链的的信息支持系统 第二节第二节 供应链设计的原则供应链设计的原则自上向下和自下向上相结合的设计原则自上向下和自下向上相结合的设计原则简洁性原则简洁性原则集优原则（互补性原则）集优原则（互补性原则）协调性原则协调性原则动态性（不确定性）原则动态性（不确定性）原则创新性原则创新性原则1.战略性原则战略性原则供应链构建的系统观供应链构建的系统观供应链构建与物流系统供应链构建与物流系统供应链设计与先进制造模式的关系供应链设计与先进制造模式的关系l 供应链的整体性供应链的整体性l 供应链的相关性供应链的相关性l 供应链的结构性和有序性供应链的结构性和有序性l 供应链的动

6、态性供应链的动态性l 供应链的目的性供应链的目的性l 供应链的环境适应性供应链的环境适应性供应链构建与物流系统供应链构建与物流系统企业供应链与物流系统企业供应链与物流系统供应链关系管理供应链关系管理ERP及电子商务平台及电子商务平台制造制造采购采购分销分销供供应应商商最最终终用用户户制造网络制造网络供应网络供应网络分销网络分销网络物流物流;信息流信息流供应物流供应物流生产物流生产物流分销物流分销物流图例：图例：劳动密劳动密集集设备密集设备密集信息密集信息密集知识密集知识密集供应链构建与先进制造模式供应链构建与先进制造模式第四节第四节 供应链的结构模型供应链的结构模型供应链拓扑结构模型供应链拓扑

7、结构模型供应链网模型供应链网模型示例：洗涤剂的供应链示例：洗涤剂的供应链P&G 制造商制造商 塑料制品塑料制品制造商制造商化工材料化工材料制造商制造商(e.g. 石化企业石化企业)Wal-Mart 或或第三方配送中心第三方配送中心Wal-Mart或或其它零售店其它零售店客客户户包装材料包装材料制造商制造商化工材料化工材料制造商制造商(e.g. 石化企业石化企业)造纸、纸品造纸、纸品厂商厂商木材木材工业工业供应链的典型构造供应链的典型构造供应链网络结构供应链网络结构供应商、制造商和分销商在战略、任务、资源和能力方面相互依赖，构成了较复杂的供应生产销售网，这就是供应链网。供应链网是由一系列自主程度

8、不同的业务实体所构成的网络，这些实体之间互为上下游企业。供应链网的结构特性具有层次性特征表现为双向性呈多级性动态性供应链网具有跨地区的特性供应链网结构分析的现实意义供应链网结构分析的现实意义明确了供应链网的概念，有助于人们加深理解供应链的内涵和外延对于供应链网结构特征的分析有助于企业制定恰当的供应链构建策略供应链网结构研究能够区分不同行业的供应链网供应链网结构研究分析了不同行业供应链网管理的主要问题，有利于改进供应链管理。1 1、分析市场竞争环境。、分析市场竞争环境。哪些产品开发供应链管理有效。哪些产品开发供应链管理有效。产品按照重要性排列的市场特征。产品按照重要性排列的市场特征。产品市场的不

9、确定性程度。产品市场的不确定性程度。基于产品的供应链设计的步骤基于产品的供应链设计的步骤2 2、分析企业现状。、分析企业现状。分析企业供需管理现状。分析企业供需管理现状。供应链开发方向供应链开发方向企业管理存在的问题企业管理存在的问题企业中阻碍供应链设计的因素企业中阻碍供应链设计的因素基于产品的供应链设计的步骤基于产品的供应链设计的步骤3 3、针对存在的问题提出供应链设计项目，、针对存在的问题提出供应链设计项目，分析必要性。分析必要性。供应链设计项目：解决问题的措施供应链设计项目：解决问题的措施解决方案的可行性、合理性。解决方案的可行性、合理性。基于产品的供应链设计的步骤基于产品的供应链设计的

10、步骤4 4、根据基于产品的供应链设计策略提出供、根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标。应链设计的目标。u高服务水平、低运作成本的平衡高服务水平、低运作成本的平衡u进入新市场进入新市场u开发新产品、新分销渠道开发新产品、新分销渠道u改善售后服务水平、提高用户满意度改善售后服务水平、提高用户满意度u降低成本、提高工作效率降低成本、提高工作效率基于产品的供应链设计的步骤基于产品的供应链设计的步骤5 5、分析供应链组成，提出供应链组成的基本、分析供应链组成，提出供应链组成的基本框架。框架。选择、评价供应链成员的标准选择、评价供应链成员的标准供应链成员的选择供应链成员的选择供应链成员的定位供

11、应链成员的定位基于产品的供应链设计的步骤基于产品的供应链设计的步骤6 6、分析、评价供应链设计的技术可能性。、分析、评价供应链设计的技术可能性。在可行性分析的基础上，结合企业实际情况为在可行性分析的基础上，结合企业实际情况为开发供应链提供技术选择建议和支持。开发供应链提供技术选择建议和支持。流程重组、有效客户响应、准时制流程重组、有效客户响应、准时制基于产品的供应链设计的步骤基于产品的供应链设计的步骤7 7、设计和产生新的供应链。、设计和产生新的供应链。供应链成员组成的选择、定位供应链成员组成的选择、定位原料的来源（价格、数量、物流）原料的来源（价格、数量、物流）生产设计、管理生产设计、管理分

12、销渠道设计、管理分销渠道设计、管理信息系统设计、管理信息系统设计、管理物流系统设计、管理物流系统设计、管理基于产品的供应链设计的步骤基于产品的供应链设计的步骤8 8、检验供应链。、检验供应链。对新的供应链进行考核。对新的供应链进行考核。基于产品的供应链设计的步骤基于产品的供应链设计的步骤随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组织简单组成的实体，而是以信息处理为核心，是以信息处理为核心，以计算机网络为工具的人以计算机网络为工具的人信息信息组织集成组织集成的超智能体。的超智能体。基于多代理集成的供应链模式是涵盖两个世界三维集成模式，即实体世界的人与人、组织实体世界的人与人、组织与组织集成和软体世界

13、信息集成（横向集与组织集成和软体世界信息集成（横向集成），以及实体与软体世界的人成），以及实体与软体世界的人机集成机集成（纵向集成）（纵向集成）基于多代理集成的供应链思想基于多代理集成的供应链思想代理1代理2代理3基于多代理集成的供应链思想基于多代理集成的供应链思想动态建模基本思想动态建模基本思想系统诊断系统诊断业务重组业务重组环境分析环境分析代理选择代理选择需求特征需求特征目标模型目标模型优化模型优化模型确认模型确认模型执行模型执行模型绩效评估绩效评估建模机制建模机制思想库思想库基于信息流的建模方法基于信息流的建模方法基于商业规则的建模方法基于商业规则的建模方法基于过程优化的建模方法基于过程

14、优化的建模方法基于案例分析的建模方法基于案例分析的建模方法建模方法建模方法 第六节第六节 供应链构建的设计与优化方法供应链构建的设计与优化方法 供应链分析诊断技术供应链分析诊断技术 供应链构建的设计方法与工具供应链构建的设计方法与工具供应链设计的一般过程供应链设计的一般过程供应链的重构与优化供应链的重构与优化62供应链分析诊断技术供应链分析诊断技术 供应链不确定性分析供应链不确定性分析 信息的不确定性、不确定性对库存和服务水平的影响、提前期的不确定性供应链性能定位分析供应链性能定位分析供应链综合性能指数=价值增值率用户满意度供应链诊断方法供应链诊断方法 主要的诊断方法有定位分析法、AHP法其他

15、方法：神经网络/专家系统法、物元模型法 、熵模型法 63供应链构建的设计方法与工具供应链构建的设计方法与工具网络图形法数学模型法把供应链作为一个经济系统问题来描述，我们可以通过建立其数学模型来描述其经济数量特征计算机仿真分析法实际供应链构建问题根据不同的仿真软件要求，先进行模型化，再按照方针软件的要求进行仿真运行，最后对结果进行分析CIMS-OSA框架法4个建模视图：功能视图、信息视图、资源视图和组织视图64供应链设计的一般过程供应链设计的一般过程螺旋循环设计模型螺旋循环设计模型从设计的行为特征来看，系统设计过程是一个开放性的过程，是一个螺旋上升的过程供应链的设计过程其实也是一个螺旋设计过程组

16、织元模型组织元模型供应链的每一个节点都是以信息处理为中心、以计算机网络为工具的人、信息和组织的集成体供应链建模或设计最为重要的就是组织元的确定流程的合理性布置流程的合理性布置 任务协调与匹配任务协调与匹配 从供应链的整体进行合理配置，保持企业内部和企业之间的综合平衡65供应链的重构与优化66供应链重构优供应链重构优化流程要点：化流程要点：明确重构的目标进行企业的诊断和重构策略的研究，根据企业诊断的结果来选择重构策略变化矩阵是重构目标和现有供应链的转换过程确立变化矩阵后可以实施行动方案行动方案可以从创新组织和创新机制两方面进行供应链重构优化流程供应链重构优化流程67重构优化目标重构优化目标变化矩

17、阵变化矩阵重构优化策略重构优化策略跃进跃进式式渐进式渐进式供应链诊断供应链诊断识别瓶颈识别瓶颈识别潜力识别潜力行动方案行动方案创新组织创新组织学习型组织学习型组织生物化结构生物化结构分形结构分形结构创新机制创新机制委托代理机制委托代理机制激励机制激励机制协商机制协商机制重构优化供应链重构优化供应链评价重构优化效果评价重构优化效果运行或进入新一轮重构优化运行或进入新一轮重构优化供应链系统构建供应链系统构建供应链上游(供应商)设计举例 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可

18、以件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。元，主要是用于返工的费用。供应商供应商价格价格(元元/件件)合格品率合格品率提前期提前期L(周周)提前期的提前期的安全期安全期Ls(周周)

19、采购批量采购批量(件件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200供应链系统构建供应链系统构建供应链上游(供应商)设计举例l为了比较评价结果，共分为三个级别评价为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序：供应成本和排序：第一级：仅按零件价格排序第一级：仅按零件价格排序; ;第二级：按价格第二级：按价格+ +质量水平排序质量水平排序; ;第三级：按价格第三级：按价格+ +质量水平质量水平+ +交货时间排序。交货时间排序。供应链系统构建供应链系统构建l按价格和质量成本的绩效排序按价格和质量成本的绩效排序供应商供应商 缺陷率缺陷率缺陷量缺陷量( (

20、件件/ /年年) )缺陷处理缺陷处理成本成本( (元元) )质量成本质量成本( (元元/ /件件) )价格价格+ +质量成本质量成本( (元元/ /件件) )排名排名A A12% 12% 1200.01200.00 07200.007200.000.720.729.50+0.72=10.229.50+0.72=10.222 2B B3%3%300.00300.001800.001800.000.180.1810.00+0.18=10.1810.00+0.18=10.181 1C C1%1%10.0010.00600.00600.000.060.0610.50+0.06=10.5610.50+0.06=10.563 3供应链系统构建供应链系统构建-按价格按价格+质量水平质量水平+交货时间排序交货时间排序 每周零件需求数量的标准差每周零件需求数量的标准差 =80 安全安全库存库存 (a